RU2221628C1 - Method of cleaning waste gases of electrolytic process - Google Patents
Method of cleaning waste gases of electrolytic process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221628C1 RU2221628C1 RU2002133773/15A RU2002133773A RU2221628C1 RU 2221628 C1 RU2221628 C1 RU 2221628C1 RU 2002133773/15 A RU2002133773/15 A RU 2002133773/15A RU 2002133773 A RU2002133773 A RU 2002133773A RU 2221628 C1 RU2221628 C1 RU 2221628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- adsorbent
- gases
- purification
- desorption
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии очистки газов, отходящих от электролизеров при производстве алюминия, с помощью адсорбентов. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to a technology for cleaning gases from the electrolytic cells in the production of aluminum, using adsorbents.
Известен способ "сухой" очистки фторсодержащих газов (А.с. СССР 463631, С 01 В 7/22, опубл. 15.03.75 г.) путем пропускания их через ионообменные смолы с последующей десорбцией продукта. A known method of "dry" purification of fluorine-containing gases (AS USSR 463631, 01 B 7/22, publ. 03/15/75,) by passing them through ion-exchange resins followed by desorption of the product.
Поскольку продуктом десорбции, как правило, является фтористо-водородная кислота, то возникают проблемы с созданием передела ее гидрохимической переработки. Since the product of desorption, as a rule, is hydrofluoric acid, problems arise with the creation of a redistribution of its hydrochemical processing.
Известен способ очистки фторсодержащих газов (А.с. СССР 581977, В 01 D 53/02, опубл. 30.11.77 г.) путем пропускания их через слой керамзита или цементного клинкера. Использованный адсорбент непригоден для дальнейшей утилизации, т.к. является экологически небезопасным отходом. A known method of purification of fluorine-containing gases (AS USSR 581977, 01 D 53/02, publ. 30.11.77) by passing them through a layer of expanded clay or cement clinker. Used adsorbent is unsuitable for further disposal, as It is an environmentally unsafe waste.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки фторсодержащих газов путем контакта их с твердым адсорбентом, в качестве которого используют глинозем (В.Г. Терентьев, А.В. Сысоев, И. С. Гринберг и др. Производство алюминия. - М.: "Металлургия", 1997 г., с.270). The closest in technical essence and the achieved result is a method of purification of fluorine-containing gases by contacting them with a solid adsorbent, which is used as alumina (V. G. Terentyev, A. V. Sysoev, I. S. Grinberg and others. Aluminum production. - M .: "Metallurgy", 1997, p.270).
Согласно известному способу продуктом "сухой" очистки газов является фторированный глинозем, который направляют в электролизные корпуса. According to the known method, the product of "dry" gas purification is fluorinated alumina, which is sent to the electrolysis cells.
Перед загрузкой в электролизер фторированный глинозем помещают на корку электролизной ванны, где он разогревается до ~300oС для окончательной просушки. В этот период происходит частичная десорбция фтористого водорода из глинозема, за счет чего повышаются расход фтористых солей и ухудшение санитарно-экологического состояния окружающей среды.Before loading into the electrolyzer fluorinated alumina is placed on the crust of the electrolysis bath, where it is heated to ~ 300 o C for final drying. During this period, partial desorption of hydrogen fluoride from alumina occurs, due to which the consumption of fluoride salts and the deterioration of the sanitary-ecological state of the environment increase.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение технико-экономических показателей очистки газов. The task of the invention is to increase the technical and economic indicators of gas purification.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение десорбционных процессов в глиноземе. The technical result of the invention is to reduce desorption processes in alumina.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, включающем контактирование очищаемых газов с глиноземом, контактирование очищаемых газов осуществляют с глиноземом, модифицированным карбонатом лития в массовом соотношении 1: 0,0015-0,0025. The technical result is achieved by the fact that in the method of purification of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum, including contacting the purified gases with alumina, the contacting of the purified gases is carried out with alumina, modified lithium carbonate in a mass ratio of 1: 0.0015-0.0025.
Техническая сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. The technical essence of the invention is as follows.
Известно (А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М. : "Химия", 1971 г., с.595), что адсорбенты имеют различные по диаметру капиллярные каналы - поры, которые условно можно разделить на макропоры, переходные и микропоры. It is known (A.G. Kasatkin. The main processes and apparatuses of chemical technology. - M.: "Chemistry", 1971, p.595) that adsorbents have capillary channels of different diameters - pores that can conditionally be divided into macropores, transitional and micropores.
Размеры микропор приближаются к размерам адсорбируемых молекул, и адсорбция в микропорах приводит к заполнению их объема. The sizes of micropores approach the sizes of adsorbed molecules, and adsorption in micropores leads to the filling of their volume.
Микропоры в процессе адсорбции играют роль лишь транспортных каналов, а переходные поры в процессе адсорбции образуют лишь слой адсорбируемого вещества. Micropores in the adsorption process play the role of only transport channels, and transition pores in the adsorption process form only a layer of adsorbed substance.
Таким образом, сорбционная емкость сорбента зависит главным образом от количеств микропор адсорбента. Thus, the sorption capacity of the sorbent depends mainly on the amount of micropores of the adsorbent.
В известном способе очистки фторсодержащих газов, предусматривающем их контакт с адсорбентом, в качестве которого используют глинозем, количество фтористого водорода, адсорбированного в единице массы, будет зависеть от количества микропор глинозема. In the known method of purification of fluorine-containing gases, providing for their contact with an adsorbent, which is used as alumina, the amount of hydrogen fluoride adsorbed per unit mass will depend on the amount of micropores of alumina.
В предлагаемом способе при модифицировании глинозема карбонатом лития в процессе адсорбции наряду с микропорами будут принимать участие макропоры и переходные, поскольку карбонат лития будет улавливаться именно на них. In the proposed method, when modifying alumina with lithium carbonate in the adsorption process, along with micropores, macropores and transitional ones will also take part, since lithium carbonate will be captured precisely on them.
А наряду с процессом физической сорбции в микропорах будут происходить процессы хемосорбции в макропорах и переходных по следующим реакциям:
2HF(г)+Li2CO3=2LiF+H2O+CO2; (1)
2AlF3(г)+Li2CO3=6LiF+Al2O3+3CO2; (2)
6NaAlF4+3Li2CO3=2Na3Li3Al2F12+Al2O3+3CO2. (3)
В результате реакции (1)-(3) образуются фторсодержащие термодинамически более стабильные и менее склонные к десорбции литиевые соединения. Кроме того, образование литиевых соединений на поверхности сорбента будет сужать транспортные каналы, препятствуя также процессу десорбции.And along with the process of physical sorption in micropores, there will be processes of chemisorption in macropores and transient in the following reactions:
2HF (g) + Li 2 CO 3 = 2 LiF + H 2 O + CO 2 ; (1)
2AlF 3 (g) + Li 2 CO 3 = 6 LiF + Al 2 O 3 + 3CO 2 ; (2)
6NaAlF 4 + 3Li 2 CO 3 = 2Na 3 Li 3 Al 2 F 12 + Al 2 O 3 + 3CO 2 . (3)
As a result of reaction (1) - (3), fluorine-containing thermodynamically more stable and less prone to desorption lithium compounds are formed. In addition, the formation of lithium compounds on the surface of the sorbent will narrow the transport channels, also hindering the desorption process.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве адсорбента используют глинозем, модифицированный карбонатом лития в массовом соотношении 1:0,0015-0,0025. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the inventive method differs from the known one in that alumina modified with lithium carbonate in a mass ratio of 1: 0.0015-0.0025 is used as an adsorbent.
Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа и соответствует условию патентоспособности "новизна". Thus, the claimed technical solution differs from the prototype and meets the condition of patentability "novelty."
Анализ известных технических решений, полученных из общедоступных сведений, показал, что модифицирование глинозема для адсорбции фтористого водорода гидроoксидом калия или натрия, а также карбонатом натрия известно (Пат. Великобритании 1281597, C 01 F 7/02, опубл. 12.07.72 г.; приор. США от 05.09.72 г. ; пат. США 3773633, С 22 D 3/12, опубл. 20.11.73 г.; пат. США 3823079, С 22 D 3/12, опубл. 09.07.74 г.). An analysis of the known technical solutions obtained from publicly available information showed that alumina modification for adsorption of hydrogen fluoride by potassium or sodium hydroxide, as well as sodium carbonate is known (US Pat. UK 1281597, C 01 F 7/02, publ. 12.07.72 g .; US Priority dated September 5, 72; US Pat. No. 3,773,633, C 22 D 3/12, published November 20, 73; US Pat. No. 3,823,079, C 22 D 3/12, published on July 9, 74) .
Однако использование фторированного глинозема, модифицированного гидроокисью калия, в процессе электролиза алюминия невозможно, т.к. ион калия из-за своей повышенной сорбционной активности легко проникает в поры футеровки и легко ее разрушает. However, the use of fluorinated alumina modified with potassium hydroxide in the process of aluminum electrolysis is impossible, because Due to its increased sorption activity, potassium ion easily penetrates into the pores of the lining and easily destroys it.
Дополнительное внесение ионов натрия в процесс электролиза приводит к увеличению криолитового отношения, перерасходу фтористого алюминия, и, в конечном итоге, к понижению выхода алюминия по току. The additional introduction of sodium ions into the electrolysis process leads to an increase in the cryolite ratio, an overspending of aluminum fluoride, and, ultimately, to a decrease in the current output of aluminum.
По сравнению с известными модификаторами соли лития образуют термодинамически более стабильные соединения, что приводит к снижению расхода фтористого алюминия и выбросов фтористого водорода в окружающую среду. Compared with the known modifiers, lithium salts form thermodynamically more stable compounds, which leads to a decrease in the consumption of aluminum fluoride and emissions of hydrogen fluoride into the environment.
Таким образом, в обнаруженной технической информации отсутствуют сведения об обеспечиваемом заявляемым изобретением техническом результате, а отличительные признаки его не совпадают с отличительными известных решений. Это означает, что заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Thus, in the discovered technical information there is no information about the technical result provided by the claimed invention, and its distinguishing features do not coincide with the distinctive known solutions. This means that the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
Возможность осуществления способа подтверждается следующими примерами. The possibility of implementing the method is confirmed by the following examples.
Газ, поступающий на очистку, отсасывают из коллектора и пропускают через модуль "реактор-рукавный фильтр" производительностью 100 тыс. нм3/час.The gas entering the purification is sucked out of the collector and passed through a reactor-bag filter module with a productivity of 100 thousand nm 3 / h.
В реактор, представляющий собой низконапорную трубу Вентури, направляют очищаемый газ, содержащий 600 мг HF/нм3 и поток свежего глинозема (Аl2О3) с карбонатом лития (Li2СО3) в массовом соотношении 1:0,0020.A cleaned gas containing 600 mg HF / nm 3 and a stream of fresh alumina (Al 2 O 3 ) with lithium carbonate (Li 2 CO 3 ) in a weight ratio of 1: 0.0020 is sent to the reactor, which is a low-pressure venturi pipe.
Продолжительность контакта очищаемого газа с адсорбентом осуществляют в течение 3 сек, затем фторированный адсорбент направляют в рукавный фильтр, а оттуда - в электролизер. В реактор при этом загружают свежую порцию адсорбента. The contact time of the gas to be cleaned with the adsorbent is carried out for 3 seconds, then the fluorinated adsorbent is sent to the bag filter, and from there to the electrolyzer. In this case, a fresh portion of the adsorbent is loaded into the reactor.
Десорбция фтористого водорода на корке электролита составила 1,1 кг HF/т Al, эффективность очистки по фтористому водороду 99,17%. The desorption of hydrogen fluoride on the crust of the electrolyte was 1.1 kg HF / t Al; the purification efficiency for hydrogen fluoride was 99.17%.
В таблице представлены результаты экспериментов по прототипу и предлагаемому способу. The table shows the results of experiments on the prototype and the proposed method.
Как следует из таблицы, по сравнению с прототипом, предлагаемый способ позволяет снизить процесс десорбции с 10,6 до 1,1 кг HF/т Al, повысить эффективность очистки с 95,0 до 99,17% и снизить расход фтористого алюминия 21,6 до 16,3 кг/т Al. As follows from the table, in comparison with the prototype, the proposed method allows to reduce the desorption process from 10.6 to 1.1 kg HF / t Al, to increase the cleaning efficiency from 95.0 to 99.17% and to reduce the consumption of aluminum fluoride by 21.6 up to 16.3 kg / t Al.
Изменение соотношения Аl2О3/Li2СО3 выше заявляемого предела приводит к снижению показателей эффективности очистки и десорбции HF.Changing the ratio of Al 2 About 3 / Li 2 CO 3 above the claimed limit leads to a decrease in the efficiency of cleaning and desorption of HF.
При изменении соотношении Аl2О3/Li2СО3 ниже заявляемого предела улучшение показателей эффективности очистки и десорбции HF не наблюдается.When changing the ratio of Al 2 About 3 / Li 2 CO 3 below the claimed limit, an improvement in the efficiency of HF purification and desorption is not observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133773/15A RU2221628C1 (en) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | Method of cleaning waste gases of electrolytic process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133773/15A RU2221628C1 (en) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | Method of cleaning waste gases of electrolytic process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2221628C1 true RU2221628C1 (en) | 2004-01-20 |
| RU2002133773A RU2002133773A (en) | 2004-06-10 |
Family
ID=32091858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133773/15A RU2221628C1 (en) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | Method of cleaning waste gases of electrolytic process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221628C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749421C1 (en) * | 2020-07-14 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Two-stage gas-cleaning module for purifying electrolysis gases |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3823079A (en) * | 1972-12-14 | 1974-07-09 | Reynolds Int Inc | Aluminum reduction cell operating system |
| US4006066A (en) * | 1974-01-24 | 1977-02-01 | Vereinigte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft | Method of and apparatus for the treatment of exhaust-gases in the electrolytic production of aluminum |
| SU728691A1 (en) * | 1972-03-22 | 1980-04-15 | Элкем-Спигерверкет А/С (Фирма) | Method of separating fluor from gases of aluminium production |
| WO1996015846A1 (en) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | ABB Fläkt Aktiebolag | Method for separating substances from a gaseous medium by dry adsorption |
-
2002
- 2002-12-15 RU RU2002133773/15A patent/RU2221628C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU728691A1 (en) * | 1972-03-22 | 1980-04-15 | Элкем-Спигерверкет А/С (Фирма) | Method of separating fluor from gases of aluminium production |
| US3823079A (en) * | 1972-12-14 | 1974-07-09 | Reynolds Int Inc | Aluminum reduction cell operating system |
| US4006066A (en) * | 1974-01-24 | 1977-02-01 | Vereinigte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft | Method of and apparatus for the treatment of exhaust-gases in the electrolytic production of aluminum |
| WO1996015846A1 (en) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | ABB Fläkt Aktiebolag | Method for separating substances from a gaseous medium by dry adsorption |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.Г. ТЕРЕНТЬЕВ и др. Производство алюминия. - Новокузнецк: СибВАМИ, 2000, с.269. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749421C1 (en) * | 2020-07-14 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Two-stage gas-cleaning module for purifying electrolysis gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7083875B2 (en) | Method for Producing Lithium Hydroxide Monohydrate from Boiled Water | |
| JP5375890B2 (en) | Carbon dioxide adsorption separation method | |
| US20240198280A1 (en) | Method and absorbent for absorbing carbon dioxide from air | |
| CN102502498B (en) | Method for separating and recovering chlorine and oxygen of hydrogen chloride oxidation gas mixture by use of PSA (Pressure Swing Adsorption) technology | |
| CA3059899A1 (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
| CN106466617A (en) | A kind of preparation method of ultra-high specific surface area nitrogen-rich porous carbon desulfurizer | |
| JPH10509215A (en) | Method for separating substances from gaseous media by dry adsorption | |
| JP6510257B2 (en) | Purification method of nitrous oxide | |
| CN110325261A (en) | Carbon dioxide separator | |
| KR20130083217A (en) | Method for recovering carbon dioxide contained in the exhaust gas | |
| RU2221628C1 (en) | Method of cleaning waste gases of electrolytic process | |
| US8999041B2 (en) | Carbon dioxide isolating device and method | |
| Abdelrahman et al. | Interfacial adsorption and recovery of Lithium ions using sulfonated graphene oxide and Ti3C2Tx MXene nanocomposite hydrogels | |
| JP4873108B2 (en) | Carbon dioxide adsorption separation method | |
| CN104911631A (en) | Novel method for efficiently purifying aluminum electrolysis fluorine-containing flue gas by using porous alumina | |
| JP2011200750A (en) | Method for removing halogen-based gas | |
| CN111039478A (en) | Method for realizing resource utilization of byproduct NaCl waste salt in coal chemical wastewater treatment | |
| RU2277068C2 (en) | Method of production of lithium fluorides for electrolytic production of aluminum (versions) | |
| US20080019894A1 (en) | Process for refining nitrogen trifluoride gas using alkali earth metal exchanged zeolite | |
| JPH07265664A (en) | Method for disposing of climatically active halogenated compounds that decompose ozone | |
| EP0987221B1 (en) | Method of purification of salt solutions for electrolysis by removing iodine- and/or silicate anions by anion exchange, using zirconium hydroxide as anion exchanger | |
| CN117295686A (en) | Method for producing high-purity lithium hydroxide monohydrate | |
| JPH0521610B2 (en) | ||
| CN102828203B (en) | Method for purifying flue gas in aluminum electrolysis production | |
| CN1152734C (en) | Desulfurizing process and apparats with regeneratable desulfurizing agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041216 |