[go: up one dir, main page]

RU2220814C1 - Apparatus for continuous casting of strip - Google Patents

Apparatus for continuous casting of strip Download PDF

Info

Publication number
RU2220814C1
RU2220814C1 RU2003104883/02A RU2003104883A RU2220814C1 RU 2220814 C1 RU2220814 C1 RU 2220814C1 RU 2003104883/02 A RU2003104883/02 A RU 2003104883/02A RU 2003104883 A RU2003104883 A RU 2003104883A RU 2220814 C1 RU2220814 C1 RU 2220814C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinders
casting
strip
casting space
protruding part
Prior art date
Application number
RU2003104883/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Егоров
Б.А. Коротков
Original Assignee
Открытое акционерное общество Московский опытный завод "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Московский опытный завод "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" filed Critical Открытое акционерное общество Московский опытный завод "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова"
Priority to RU2003104883/02A priority Critical patent/RU2220814C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2220814C1 publication Critical patent/RU2220814C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, namely casting strips in machines for continuous casting with two cylinders-rolls. SUBSTANCE: cylinders are mounted with gap one relative to another. Casting space is restricted by cylinders and lateral walls. Lateral wall is solid one and it is made with possibility of moving it in direction parallel relative to axes of cylinders. Surface of protruded zone of lateral wall turned to casting space has two portions along its height. Upper portion is inclined to vertical plane normal relative to surfaces of cylinders by angle 0 - 3 degrees; lower portion is inclined by angle 5 - 10 degrees. Relation of length of upper portion to length of lower portion is in range 2 - 15. Thickness of protruded zone of lateral wall consists 0.001 - 0.02 of cylinder diameter. Invention provides high quality of strip without trimming its edges. EFFECT: simplified design, enhanced manufacturing possibilities of apparatus. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для непрерывного литья полосы с использованием двухвалковой МНЛЗ. The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to devices for continuous casting of a strip using double-roll continuous casting machine.

Известно устройство для непрерывного литья полосы, включающее установленный с зазором один относительно другого и с возможностью одновременного вращения в противоположном направлении охлаждаемые цилиндры и образующие с ними литейное пространство боковые стенки, каждая из которых выполнена из закрывающей литейное пространство плоской части, установленной между ребрами цилиндров, в котором дополнительно содержится металлоприемник, выполненный в виде коробки из контактирующих с неподвижными боковыми стенками поперечных и контактирующих с цилиндрами продольных огнеупорных плит (DE 4240931 B 22 D 11/06, 04.12.1992). A device is known for continuous casting of a strip, comprising, with a gap, one relative to the other and with the possibility of simultaneous rotation in the opposite direction, the cooled cylinders and the side walls forming the casting space with them, each of which is made of a flat part covering the casting space, installed between the ribs of the cylinders, which additionally contains a metal receiver, made in the form of a box of transverse and contacting contacting with fixed side walls Cylinder longitudinal guides refractory plates (DE 4240931 B 22 D 11/06, 04.12.1992).

Недостатком известного устройства является его сложность из-за наличия дополнительного узла-металлоприемника и низкие надежность процесса литья и качество полосы из-за раскрытия стыков между продольными огнеупорными плитами металлоприемника и поверхностью цилиндров и последующего "подвисания" формирующихся корочек заготовки. Кроме того, в известном устройстве не предусмотрена компенсация уширения заготовки при ее прокатке в цилиндрах, что определяет повышенный износ цилиндров и низкое качество полосы из-за образования заливин на ее кромках. A disadvantage of the known device is its complexity due to the presence of an additional node-metal detector and low reliability of the casting process and the quality of the strip due to the disclosure of the joints between the longitudinal refractory plates of the metal receiver and the surface of the cylinders and the subsequent "suspension" of the formed crusts of the workpiece. In addition, the known device does not provide compensation for broadening of the workpiece during its rolling in the cylinders, which determines the increased wear of the cylinders and the low quality of the strip due to the formation of gaps at its edges.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного литья полосы, включающее установленные с зазором один относительно другого и с возможностью одновременного вращения в противоположном направлении охлаждаемые цилиндры и образующие с ними литейное пространство боковые стенки, каждая из которых выполнена из закрывающей литейное пространство плоской части, установленной между ребрами цилиндров, и выступающей части, введеной в литейное пространство и прилегающей к краям цилиндров по их периметру до минимального зазора между цилиндрами, с уклоном ее поверхности к вертикальной плоскости, перпендикулярной к поверхностям цилиндров, в котором боковая стенка выполнена неподвижной и состоит из плоской части и формирующих выступающую часть стенки двух вставок из теплопроводного материала и расположенного между ними покрытия из термоизолирующего материала, причем обращенная к литейному пространству поверхность боковой стенки, образованная сторонами вставок и покрытия, выполнена с уклоном книзу под углом 1-3o, а для вставок - дополнительно с уменьшающимся от 135 до 90o уклоном к образующей прилегающего цилиндра (патент СССР 1782189, кл. B 22 D 11/06, 13.09.89).The closest in technical essence and the achieved result is a device for continuous casting of a strip, comprising installed with a gap one relative to the other and with the possibility of simultaneous rotation in the opposite direction of the cooled cylinders and forming with them a casting space side walls, each of which is made of a flat casting covering the part installed between the ribs of the cylinders and the protruding part introduced into the casting space and adjacent to the edges of the cylinders about their perimeter to a minimum gap between the cylinders, with a slope of its surface to a vertical plane perpendicular to the surfaces of the cylinders, in which the side wall is fixed and consists of a flat part and two inserts of heat-conducting material and a thermally insulating coating located between them form the protruding part of the wall material, wherein the casting space facing the side wall surface formed by the sides of the inserts and cover, is formed with slant downwardly under an angle of 1-3 o, and for the insertion of wok - further with decreasing from 135 to 90 o slope adjacent to the generatrix of the cylinder (USSR patent 1782189, cl. B 22 D 11/06, 09/13/89).

Недостатком прототипа является его сложность, определяемая большим количеством составляющих его элементов плоской несущей пластины, вставок из теплопроводного материала и покрытия, материалов, требующихся для них, профиль этих элементов и его узкие технологические возможности, определяемые тем, что увеличение объема литейной полости при одинаковом по высоте и небольшом (1-3o) угле уклона поверхности боковой стенки к вертикальной плоскости и уменьшающимся под углом от 135 до 90o уклоне вставок к образующей цилиндра обеспечивает компенсацию получающего развитие уширения полосы вблизи створа цилиндров только для очень узких сортаментного ряда толщины полосы и значений скоростей литья. Кроме того, прототип характеризуется низкой стойкостью из-за износа валков в зоне деформации полосы и связанного с этим же низкого качества кромок полосы.The disadvantage of the prototype is its complexity, determined by the large number of constituent elements of a flat carrier plate, inserts of heat-conducting material and coatings, the materials required for them, the profile of these elements and its narrow technological capabilities, determined by the fact that the increase in the volume of the casting cavity at the same height and a small (1-3 o ) angle of inclination of the surface of the side wall to the vertical plane and decreasing at an angle from 135 to 90 o of the inclination of the inserts to the generatrix of the cylinder provides compensation The development of strip broadening near the cylinder alignment is only for a very narrow assortment series of strip thickness and casting speeds. In addition, the prototype is characterized by low resistance due to wear of the rolls in the zone of deformation of the strip and the associated low quality edges of the strip.

Технический результат изобретения заключается в упрощении устройства, расширении его технологических возможностей и повышении стойкости устройства и качества полосы. The technical result of the invention is to simplify the device, expand its technological capabilities and increase the durability of the device and the quality of the strip.

Результат достигают тем, что в известном устройстве для непрерывного литья полосы, включающем установленные с зазором один относительно другого и с возможностью одновременного вращения в противоположном направлении охлаждаемые цилиндры и образующие с ними литейное пространство боковые стенки, каждая из которых выполнена из закрывающей литейное пространство плоской части, установленной между ребрами цилиндров, и выступающей части, которая введена в литейное пространство и прилегает к краям цилиндров по их периметру до минимального зазора между цилиндрами, с уклоном ее поверхности к вертикальной плоскости, перпендикулярной к поверхностям цилиндров, согласно изобретению каждая боковая стенка выполнена цельной с возможностью ее перемещения в направлении, параллельном осям цилиндров, при этом обращенная к литейному пространству поверхность ее выступающей части имеет два участка по высоте, верхний из которых наклонен к указанной вертикальной плоскости под углом 0-3o, а нижний - под углом 5-10o, и отношение длины верхнего и нижнего участков равно 2-15. Толщина выступающей части боковой стенки составляет 0,001-0,020 диаметра цилиндра, а ее верхний участок может быть выполнен с термоизолирующим покрытием.The result is achieved in that in the known device for continuous casting of a strip, including cooled cylinders installed with a gap relative to each other and with the possibility of simultaneous rotation in the opposite direction and the side walls forming the casting space with them, each of which is made of a flat part covering the casting space, installed between the ribs of the cylinders, and the protruding part, which is introduced into the casting space and is adjacent to the edges of the cylinders along their perimeter to a minimum between the cylinders, with a slope of its surface to a vertical plane perpendicular to the surfaces of the cylinders, according to the invention, each side wall is made integral with the possibility of its movement in a direction parallel to the axes of the cylinders, while the surface of its protruding part facing the casting space has two sections in height , the upper of which is inclined to the specified vertical plane at an angle of 0-3 o , and the bottom is at an angle of 5-10 o , and the ratio of the length of the upper and lower sections is 2-15. The thickness of the protruding part of the side wall is 0.001-0.020 of the diameter of the cylinder, and its upper section can be made with a thermally insulating coating.

Заявленная совокупность признаков изобретения, а именно: цельная боковая стенка, возможность ее перемещения параллельно осям цилиндров, два отдельных участка выступающей части боковой стенки с различным уклоном к вертикали, величины этих уклонов и места пересечения поверхностей участков обеспечивают простую, без составных частей и по конфигурации конструкцию боковой стенки, расширяют технологические возможности устройства за счет увеличения сортаментного ряда толщины полосы и диапазона рабочих скоростей литья и повышают срок службы цилиндров и боковых стенок и качество кромок полосы за счет обеспечения соответствия излома поверхности выступающей части боковой стенки положению вершины лунки жидкой фазы заготовки и величины уклона нижнего участка стенки - уширению заготовки при ее прокатке в цилиндрах. The claimed combination of features of the invention, namely: a solid side wall, the possibility of its movement parallel to the axes of the cylinders, two separate sections of the protruding part of the side wall with a different slope to the vertical, the values of these slopes and the intersection of the surfaces of the sections provide a simple design without components the side wall, expand the technological capabilities of the device by increasing the assortment range of strip thickness and the range of working casting speeds and increase the service life s of the cylinders and side walls and the quality of the strip edges by ensuring that the fracture of the surface of the protruding part of the side wall corresponds to the position of the top of the hole of the liquid phase of the workpiece and the slope of the lower part of the wall - broadening of the workpiece during rolling in the cylinders.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображена часть устройства для литья полосы между цилиндрами, продольный разрез; на фиг. 2-5 - схемы, показывающие формирование заготовки на различных уровнях по высоте; на фиг. 6 - боковая стенка и на фиг. 7 и 8 - ее продольный и поперечный разрезы. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows part of a device for casting strip between cylinders, a longitudinal section; in FIG. 2-5 are diagrams showing the formation of a workpiece at various levels in height; in FIG. 6 - side wall and in FIG. 7 and 8 are its longitudinal and transverse sections.

Устройство для непрерывного литья полосы (фиг. 1-8) содержит вращающиеся водоохлаждаемые цилиндры 1 и образующие с ними литейное пространство 2 боковые стенки 3, каждая из которых выполнена из плоской части 4, примыкающей к ребрам цилиндров 1, и выступающей части 5, которая частично введена в литейное пространство 2 устройства и прилегает к краям цилиндров 1 по их периметру до минимального зазора между цилиндрами по их осям 6. Поверхность выступающей части 5 имеет два участка по высоте - 7 и 8, верхний из которых - 7 наклонен к вертикальной плоскости под углом αв=0-3o, a нижний αн=5-10o, и отношение высоты Нв верхнего участка 7 к высоте Нн нижнего участка 8 равно 2-15. Выступающая часть 5 боковой стенки выполнена с возможностью перемещения в параллельном осям 6 цилиндров 1 направлении, а ее верхний участок 7 может быть покрыт термоизолирующим покрытием 9 (фиг. 7- 8). Толщина h выступающей части 5 устройства равна 0,001-0,020 диаметра цилиндра 1.The device for continuous casting of a strip (Fig. 1-8) contains rotating water-cooled cylinders 1 and side walls 3 forming with them a casting space 2, each of which is made of a flat part 4 adjacent to the edges of the cylinders 1, and a protruding part 5, which is partially introduced into the casting space 2 of the device and is adjacent to the edges of the cylinders 1 along their perimeter to a minimum clearance between the cylinders along their axes 6. The surface of the protruding part 5 has two sections in height - 7 and 8, the upper of which - 7 is inclined to the vertical plane at an angle αв = 0-3 o , and the lower αн = 5-10 o , and the ratio of the height Нв of the upper section 7 to the height Нн of the lower section 8 is 2-15. The protruding part 5 of the side wall is made with the possibility of movement in the direction parallel to the axes 6 of the cylinders 1, and its upper section 7 can be coated with a thermally insulating coating 9 (Fig. 7-8). The thickness h of the protruding part 5 of the device is equal to 0.001-0.020 diameter of the cylinder 1.

Устройство работает следующим образом (фиг. 1-5). The device operates as follows (Fig. 1-5).

В литейное пространство 2, образованное поверхностями цилиндров 1 и боковыми стенками 3 через огнеупорный стакан (не показано), подают металл. Формирующиеся на поверхностях цилиндров 1 корочки 10 заготовки 11 (фиг. 3) вытягиваются из литейного пространства 2 цилиндрами 1, при этом толщина корочки увеличивается и перед осями 6 цилиндров 1 фронт затвердевания смыкается (фиг. 4). С этого момента начинается обжатие полученной заготовки, сопровождающееся ее уширением. Начало уширения соответствует пересечению плоскостей верхнего 7 и нижнего 8 участков выступающей части 5 боковой стенки 3, а его величина - наклону нижнего участка 8 под углом αн к вертикали, что предотвращает деформацию расширяющейся заготовкой поверхности цилиндров 1 у их ребер и износ выступающей части 5 боковой стенки 3, обеспечивая высокую межремонтную кампанию цилиндров и многократное использование боковых стенок. Возможное покрытие 9 верхнего участка 8 боковой стенки 3 термоизолирующим слоем обеспечивает повышение стойкости цилиндров 1 за счет ослабления нарастания на стенке 3 корки металла. После обжатия из цилиндров 1 выходит готовая полоса 12 (фиг. 5). Metal is supplied to the casting space 2 formed by the surfaces of the cylinders 1 and the side walls 3 through a refractory cup (not shown). The crusts 10 of the workpiece 11 formed on the surfaces of the cylinders 1 (FIG. 3) are pulled out of the casting space 2 by the cylinders 1, while the thickness of the crust increases and the solidification front closes in front of the axles 6 of the cylinders 1 (FIG. 4). From this moment begins the compression of the obtained workpiece, accompanied by its broadening. The beginning of the broadening corresponds to the intersection of the planes of the upper 7 and lower 8 sections of the protruding part 5 of the side wall 3, and its value corresponds to the inclination of the lower section 8 at an angle αн to the vertical, which prevents deformation of the expanding workpiece of the surface of the cylinders 1 at their ribs and the wear of the protruding part 5 of the side wall 3, providing a high overhaul campaign of the cylinders and reuse of the side walls. A possible coating 9 of the upper section 8 of the side wall 3 with a thermally insulating layer provides an increase in the resistance of the cylinders 1 due to the weakening of the growth of the metal crust on the wall 3. After crimping, the finished strip 12 leaves the cylinders 1 (Fig. 5).

В случае значительных отклонений в режимах литья полосы, например при изменении скорости вращения цилиндров, изменение положения вершины лунки жидкого металла, т. е. начало уширения и сама величина этого уширения при прокатке заготовки, будет дополнительно компенсироваться перемещением боковых стенок 3 параллельно осям 6 цилиндров 1. Для управления этим перемещением боковые стенки могут быть подпружинены с тарированным усилием. Такие отклонения характерны для начала и окончания разливки и при смене отработанных разливочных емкостей. In the case of significant deviations in the casting modes of the strip, for example, when changing the rotation speed of the cylinders, changing the position of the top of the hole of the molten metal, i.e., the beginning of the broadening and the magnitude of this broadening during rolling of the workpiece, will be additionally compensated by moving the side walls 3 parallel to the axes 6 of the cylinders 1 To control this movement, the side walls can be spring loaded with a calibrated force. Such deviations are characteristic of the beginning and end of casting and when changing spent casting tanks.

Изобретение может быть использовано для производства полосы широкого размерного сортамента - толщиной 1,5-10,0 мм и шириной до 2000 мм при обеспечении высокого, без обрези кромок качества полосы из углеродистой и легированной стали. Устройство обеспечивает межремонтный срок использования цилиндров в 100 - 250 плавок и средний срок службы боковых стенок 10-15 плавок. The invention can be used to produce strips of a wide size assortment - with a thickness of 1.5-10.0 mm and a width of up to 2000 mm, while ensuring a high quality strip of carbon and alloy steel without trimming the edges. The device provides an overhaul life of cylinders of 100 - 250 heats and an average service life of the side walls of 10-15 heats.

Claims (3)

1. Устройство для непрерывного литья полосы, содержащее установленные с зазором один относительно другого и с возможностью одновременного вращения в противоположных направлениях охлаждаемые цилиндры и образующие с ними литейное пространство боковые стенки, каждая из которых выполнена из закрывающей литейное пространство плоской части, установленной между ребрами цилиндров, и выступающей части, введенной в литейное пространство и прилегающей к краям цилиндров по их периметру до минимального зазора между цилиндрами с уклоном ее поверхности к вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхностям цилиндров, отличающееся тем, что каждая боковая стенка выполнена цельной с возможностью ее перемещения в направлении, параллельном осям цилиндров, при этом обращенная к литейному пространству поверхность ее выступающей части имеет два участка по высоте, верхний из которых наклонен к указанной вертикальной плоскости под углом 0-3°, а нижний - под углом 5-10°, причем отношение высоты верхнего и нижнего участков равно 2-15.1. A device for continuous casting of a strip, comprising, with a gap, one relative to the other and with the possibility of simultaneous rotation in opposite directions, cooled cylinders and side walls forming a casting space with them, each of which is made of a flat part covering the casting space, installed between the ribs of the cylinders, and the protruding part introduced into the casting space and adjacent to the edges of the cylinders along their perimeter to a minimum clearance between the cylinders with a slope of its surface a vertical plane perpendicular to the surfaces of the cylinders, characterized in that each side wall is made integral with the possibility of its movement in a direction parallel to the axes of the cylinders, while the surface of the protruding part facing the casting space has two sections in height, the upper of which is inclined to the specified vertical plane at an angle of 0-3 °, and the lower one at an angle of 5-10 °, and the ratio of the height of the upper and lower sections is 2-15. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина выступающей части боковой стенки составляет 0,001-0,02 диаметра цилиндра.2. The device according to claim 1, characterized in that the thickness of the protruding part of the side wall is 0.001-0.02 diameter of the cylinder. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что верхний участок выступающей части боковой стенки выполнен с термоизолирующим покрытием.3. The device according to claim 2, characterized in that the upper portion of the protruding part of the side wall is made with a thermally insulating coating.
RU2003104883/02A 2003-02-19 2003-02-19 Apparatus for continuous casting of strip RU2220814C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003104883/02A RU2220814C1 (en) 2003-02-19 2003-02-19 Apparatus for continuous casting of strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003104883/02A RU2220814C1 (en) 2003-02-19 2003-02-19 Apparatus for continuous casting of strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2220814C1 true RU2220814C1 (en) 2004-01-10

Family

ID=32091913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003104883/02A RU2220814C1 (en) 2003-02-19 2003-02-19 Apparatus for continuous casting of strip

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2220814C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605026C2 (en) * 2011-04-27 2016-12-20 КАСТРИП, ЭлЭлСи Twin roll caster and method for control thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212423A2 (en) * 1985-08-05 1987-03-04 Hitachi, Ltd. Continuous casting apparatus of twin-drum type
US4754802A (en) * 1987-08-05 1988-07-05 Nisshin Steel Co., Ltd. Continuous casting apparatus for steel plate
DE4240931A1 (en) * 1991-12-04 1993-07-22 Usinor Sacilor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212423A2 (en) * 1985-08-05 1987-03-04 Hitachi, Ltd. Continuous casting apparatus of twin-drum type
US4754802A (en) * 1987-08-05 1988-07-05 Nisshin Steel Co., Ltd. Continuous casting apparatus for steel plate
DE4240931A1 (en) * 1991-12-04 1993-07-22 Usinor Sacilor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605026C2 (en) * 2011-04-27 2016-12-20 КАСТРИП, ЭлЭлСи Twin roll caster and method for control thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU692243B2 (en) Method to control the deformations of the sidewalls of a crystalliser, and continuous-casting crystalliser
CN1054790C (en) Device for continuous casting between rolls with applied side dams
CN103372523B (en) A kind of coating layer thickness control method of two roll coatings
CA2093327C (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
MXPA05003855A (en) Method for continuously producing a thin steel strip.
CA1063771A (en) Continuous casting mold and process of casting
RU2220814C1 (en) Apparatus for continuous casting of strip
US5058658A (en) Installation for the continuous casting of thin metal products between two rolls
JPH1177253A (en) Side wall for closing casting space in plant for continuously casting thin metallic strip between two rolls
JPS641227B2 (en)
US5477911A (en) Twin roller caster
US3964963A (en) Apparatus for producing continuous cast metallic sheet with patterned surface
RU2116158C1 (en) Apparatus for making continuously cast deformed billets
US6568461B1 (en) Continuous casting facility and process for producing thin slabs
EP0909597A1 (en) Crystalliser for the continuous casting of thin slabs
KR101323335B1 (en) Method of operating a twin-roll casting machine for casting molten metal into cast strip
FI94103C (en) Installation for continuous casting between rollers
CA1181922A (en) Apparatus for strip casting
KR20070095982A (en) Molded Directly Fill Aluminum Ingots
US20110048668A1 (en) Method and Twin Roll Caster for the Production of Strip Cast from a Molten Metal
EP0041277B1 (en) Continuous casting apparatus
CA2934379A1 (en) Casting mould for casting steel melt
KR20100019861A (en) Apparatus for removing burr of slab ends
CN1050342A (en) The method and apparatus of the thin metallic ingots of direct casting energy direct cold rolling between roller
KR101017621B1 (en) Edge dam device of twin roll sheet casting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060220