RU2220813C2 - Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки - Google Patents
Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220813C2 RU2220813C2 RU2000126293/02A RU2000126293A RU2220813C2 RU 2220813 C2 RU2220813 C2 RU 2220813C2 RU 2000126293/02 A RU2000126293/02 A RU 2000126293/02A RU 2000126293 A RU2000126293 A RU 2000126293A RU 2220813 C2 RU2220813 C2 RU 2220813C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- metal film
- width
- tape
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки. Нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую толщину и одинаковые свойства по ширине ленты. Для обеспечения равномерности металлической пленки по ее ширине на поверхность металлический пленки направляют противоположно направлению течения отличаемой металлической пленки газовый поток под углом между 0-80o к нормали. В устройстве, по меньшей мере, один ряд газовых сопел по ширине ленты расположен противоположно движению конвейерной ленты. Технический результат - обеспечение возможности такого изменения пленки расплавленного металла перед и после его подачи на конвейерную ленту, чтобы она имела по всей ширине равномерную толщину с равномерными свойствами материала. 2 с. и 15 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, и к устройству для реализации способа.
Изобретение можно применять во всех случаях, когда расплавленная металлическая пленка, в частности из стали, наносится на подложку, в частности на движущуюся конвейерную ленту, в виде расплава, который должен иметь по возможности одинаковую толщину и максимально одинаковые свойства по ширине ленты.
При непрерывной разливке металла, в частности стали в ленту, можно в соответствии с необходимой толщиной при чистовой прокатке, а также необходимой тепловой деформации для обеспечения достаточных свойств материала оптимально выбирать толщину отлитой ленты. При этом известно, что расплавленный металл посредством соответствующих способов и устройств охлаждают так, что поверхность жидкой металлической заготовки равномерно охлаждается путем контакта с инертным газом.
В DE 4407873 С2 описаны способ и устройство для охлаждения расплавленной стали, при котором сопла направлены под углом 0-50o в направлении литья к поверхности стальной заготовки, благодаря чему поверхность стали охлаждается равномерно и целенаправленно. За счет этого можно предотвратить образование окалины и обеспечить целенаправленный отвод тепла, благодаря чему оказывается целенаправленное влияние на поверхностные напряжения и обеспечивается желаемое качество стальной заготовки, соответственно стальной ленты. Однако для качества ленты из стали все еще остается важным обеспечение равномерной толщины, влияющей на равномерность свойств материала, по ширине ленты, что не во всех случаях обеспечивается за счет подачи на конвейерную ленту.
Поэтому задачей изобретения является усовершенствование уровня техники с целью обеспечения возможности такого изменения пленки расплавленного металла перед и после его подачи на конвейерную ленту, чтобы она имела по своей ширине равномерную толщину с равномерными свойствами материала.
Поставленная задача решается тем, что в способе обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки, в котором нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую толщину и одинаковые свойства по ширине ленты посредством направленного на поверхность металлической пленки газового потока, согласно изобретению для обеспечения равномерности металлической пленки по ее ширине на поверхность металлической пленки направляют противоположно направлению течения отливаемой металлической пленки газовый поток под углом между 0-80o к нормали.
За счет такой реализации способа втекающий на конвейерную ленту расплав должен тормозиться за счет действия сил газового потока. Если пленка расплава течет быстрее, чем движется конвейерная лента, то заполняемое расплавом поперечное сечение меньше поперечного сечения движущегося синхронно с конвейерной лентой пленки расплава (заданное поперечное сечение). Такое недостаточное заполнение поперечного сечения является недостатком. За счет торможения и скопления расплава обеспечивается равномерное заполнение поперечного сечения. При этом необходимо избегать слишком сильного торможения и увеличения высоты пленки расплава. В противоположность DE 4407873 С2 на первом месте стоит достижение геометрической равномерности, даже если она достигается с помощью газового потока, а не охлаждение. В соответствии с этим существенно обуславливаются различные признаки газового потока. Кроме того, обеспечение равномерности по поперечному сечению облегчается за счет действующих перпендикулярно поверхности составляющих сил газового потока.
Газ после соударения с металлической пленкой улавливают и подают обратно. Используют восстановительный газ. В качестве газов пригодны инертные газы, такие как аргон или азот, при необходимости с подмешиванием восстанавливающих компонентов, например H2, CO, или окисляющих, влияющих на поверхностные напряжения компонентов, таких как O2, СО2.
Кроме того, предпочтительно подавать газ на металлическую пленку с равномерными интервалами. Это можно обеспечить с помощью ряда сопел в виде отдельных струй. Газ подают при повышенной температуре. Проводят измерение толщины по ширине ленты, в соответствии с сигналами которого целенаправленно регулируют газовые потоки. Газовый поток подается на поверхность отливаемой металлической пленки со скоростью, так что в жидком металле в месте соударения возникает углубление, равное по меньшей мере половине толщины отливаемой металлической ленты. На выровненную металлическую пленку подают средство, инициирующее кристаллизацию. На выровненную металлическую пленку в качестве средства, инициирующего кристаллизацию, подают газ, при этом в качестве газа используют окислительный газ.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для реализации способа обеспечения равномерности расправленной металлической пленки, содержащем установку непрерывной разливки в ленту с движущейся конвейерной лентой, а также с расположенными в ее верхней части газовыми соплами, согласно изобретению по меньшей мере один ряд газовых сопел по ширине ленты расположен противоположно движению конвейерной ленты.
По ширине конвейерной ленты расположены друг за другом несколько рядов газовых сопел, так что на жидкой металлической пленке возникает профиль доски с вбитыми гвоздями. Газовые сопла в рядах расположены со сдвигом относительно друг друга. Между газовыми соплами и питателем металла по ширине ленты расположены датчики измерения толщины. Между датчиками измерения толщины и газовыми соплами расположено регулирующее устройство.
Вышеописанная конструкция устройства обеспечивает то, что выходящий из сопел объемный поток газа создает действующую на поверхность расплавленной металлической пленки силу. Эта сила приводит к тому, что струи газа проникают в металлическую пленку по меньшей мере на 50% ее глубины. При этом интенсивность каждой газовой струи следует выбирать так, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкого металла и образование пузырьков газа в расплаве.
Кроме того, является предпочтительным располагать газовые сопла рядом друг с другом и друг за другом так, чтобы они имели форму квазигребенки. За счет этого достигается обработка жидкой металлической пленки, транспортируемой в направлении, противоположном направлению потока газа, выходящими струями газа наподобие гребенки, за счет чего обеспечивается торможение и выравнивание расплава по ширине ленты. Особенно предпочтительным является расположение двух или более гребенок друг за другом, смещенных относительно друг друга, для оказания действия подобно треугольнику Паскаля. За счет этого обеспечивается максимально равномерная толщина ленты по ее ширине и выравнивание свойств материала по ширине.
Кроме того, предпочтительно располагать сопла под углом так, чтобы газовый поток попадал на поверхность пленки расплава под углом 10-80o к нормали против направления движения отливаемой ленты. Для целенаправленного регулирования толщины отливаемой ленты предпочтительно измерять толщину пленки расплава после подачи с помощью подходящих датчиков и с помощью подходящего регулирующего устройства управлять газовым потоком из сопел так, чтобы он целенаправленно оказывал влияние на толщину ленты по ее ширине.
Кроме того, является предпочтительным наносить на металлическую пленку средство, инициирующее кристаллизацию, с целью обеспечения предпочтительной кристаллизации поверхности. Для стали в качестве инициирующего кристаллизацию средства применяют, например, окислительный газ, содержащий СО2, что обеспечивает обезуглероживание тонкого поверхностного слоя пленки расплава и тем самым такое повышение температуры кристаллизации над действительной температурой, что кристаллизация начинается с верхней стороны. Для этого содержание СО2 должно быть достаточно небольшим для предотвращения образования шлаков.
В качестве инициирующего кристаллизацию средства можно применять также охлаждающий и создающий центры кристаллизации порошок, например металлический порошок, жидкий шлак, газ или другой жидкий металл.
Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения, со ссылками на чертежи.
На фиг.1 и 2 показана ситуация модификации потоков. Из содержащего 2 камеры медного профиля 6, одна из камер которого служит для подачи газа, а другая для водяного охлаждения медного профиля 6, выходят в два ряда в расположенных со сдвигом относительно друг друга местах газовые струи 7 из газовых сопел 3 с отверстиями диаметром 3 мм. Эти газовые струи 7 попадают под углом 30o относительно нормали к поверхности противоположно направлению разливки на растекающийся по конвейерной ленте 2 расплав и затормаживает его. В соответствии с уменьшенной средней скоростью увеличивается поперечное сечение потока до заданного размера. Кроме того, в сдерживаемом расплаве между точкой подачи и зоной воздействия газа может происходить выравнивание расплава в поперечном направлении для обеспечения равномерного профиля по толщине. Действие газового потока указанного типа можно в целом сравнить с действием гребенки для обеспечения равномерного распределения материала ("аргонная гребенка Паскаля").
В качестве дополнительной меры можно использовать соответствующую аргонную гребенку для обеспечения равномерного распределения материала уже в плоскости подачи.
Кроме того, для придания равномерности металлической пленке 4 предпочтительно подвергнуть колебаниям такую аргонную гребенку поперек потока металла.
Перечень позиций
1 - подача металла
2 - конвейерная лента
3 - газовое сопло
4 - металлическая пленка
5 - точка соударения газа с металлической пленкой
6 - медный профиль
7 - струя газас
1 - подача металла
2 - конвейерная лента
3 - газовое сопло
4 - металлическая пленка
5 - точка соударения газа с металлической пленкой
6 - медный профиль
7 - струя газас
Claims (17)
1. Способ обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности, стальной пленки, в котором нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую толщину и одинаковые свойства по ширине ленты посредством направленного на поверхность металлической пленки газового потока, отличающийся тем, что для обеспечения равномерности металлической пленки по ее ширине на поверхность металлической пленки направляют противоположно направлению течения отливаемой металлической пленки газовый поток под углом между 0-80° к нормали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ после соударения с металлической пленкой улавливают и подают обратно.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют восстановительный газ.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве газа используют инертный газ.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют влияющий на поверхностное натяжение газ.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что газ подают на металлическую пленку с равномерными интервалами в виде отдельных струй.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что газ подают при повышенной температуре.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что проводят измерение толщины по ширине ленты, в соответствии с сигналами которого целенаправленно регулируют газовые потоки.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что газовый поток подают на поверхность отливаемой металлической пленки со скоростью, так что в жидком металле в месте соударения возникает углубление, равное, по меньшей мере, половине толщины отливаемой металлической ленты.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что на выровненную металлическую пленку подают средство, инициирующее кристаллизацию.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что на выровненную металлическую пленку в качестве средства, инициирующего кристаллизацию, подают газ.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве газа используют окислительный газ.
13. Устройство для реализации способа обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки, содержащее установку непрерывной разливки в ленту с движущейся конвейерной лентой и расположенными в ее верхней части газовыми соплами, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ряд газовых сопел (3) по ширине ленты расположен противоположно движению конвейерной ленты (2).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что по ширине конвейерной ленты (2) расположено друг за другом несколько рядов газовых сопел (3), так что на жидкой металлической пленке (4) возникает профиль доски с вбитыми гвоздями.
15. Устройство по п.13 и 14, отличающееся тем, что газовые сопла (3) в рядах расположены со сдвигом относительно друг друга.
16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что между газовыми соплами (3) и питателем (1) металла по ширине ленты расположены датчики измерения толщины.
17. Устройство по любому из пп.13-16, отличающееся тем, что между датчиками измерения толщины и газовыми соплами (3) расположено регулирующее устройство.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19811434.6 | 1998-03-17 | ||
| DE19811434A DE19811434C2 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000126293A RU2000126293A (ru) | 2002-09-27 |
| RU2220813C2 true RU2220813C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=7861109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126293/02A RU2220813C2 (ru) | 1998-03-17 | 1999-03-01 | Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6581674B1 (ru) |
| EP (1) | EP1064113B1 (ru) |
| JP (1) | JP4439729B2 (ru) |
| KR (1) | KR100602616B1 (ru) |
| CN (1) | CN1236881C (ru) |
| AT (1) | ATE228904T1 (ru) |
| AU (1) | AU753860B2 (ru) |
| BR (1) | BR9908883A (ru) |
| CA (1) | CA2324250A1 (ru) |
| DE (2) | DE19811434C2 (ru) |
| HU (1) | HUP0102547A3 (ru) |
| PL (1) | PL188780B1 (ru) |
| RU (1) | RU2220813C2 (ru) |
| SK (1) | SK13712000A3 (ru) |
| TR (1) | TR200002667T2 (ru) |
| UA (1) | UA67768C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999047292A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19811434C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-05-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
| JP2003266153A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
| US7143654B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-12-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Methods and apparatus for detecting the presence, intensity, trajectory or location of a liquid stream |
| US10807744B1 (en) | 2018-11-14 | 2020-10-20 | Specialty Equipment Fabrication Company | Apparatus, systems and methods for manipulating a drum or other container |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791979A (en) * | 1986-07-18 | 1988-12-20 | Allied-Signal Inc. | Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt |
| SU1581468A1 (ru) * | 1988-02-17 | 1990-07-30 | Etelzon Mikhail L | Способ непрерывного лить быстрозакаленной ленты |
| DE4407873C2 (de) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440237C2 (de) * | 1984-11-03 | 1986-11-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
| SE9102022L (sv) * | 1991-07-01 | 1993-01-02 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Saett och gjutmaskin foer kontinuerlig gjutning av metallband |
| JPH0523800A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Kawasaki Steel Corp | 急冷凝固合金薄帯の製造方法及びその装置 |
| FR2679803B1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-10-29 | Pechiney Rhenalu | Procede permettant d'ameliorer l'etat de surface et la regularite d'epaisseur d'une bande mince metallique coulee sur une roue. |
| DE19811434C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-05-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
-
1998
- 1998-03-17 DE DE19811434A patent/DE19811434C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-03 UA UA2000095321A patent/UA67768C2/ru unknown
- 1999-03-01 EP EP99919034A patent/EP1064113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 PL PL99342945A patent/PL188780B1/pl unknown
- 1999-03-01 AU AU36979/99A patent/AU753860B2/en not_active Ceased
- 1999-03-01 KR KR1020007010283A patent/KR100602616B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 SK SK1371-2000A patent/SK13712000A3/sk unknown
- 1999-03-01 HU HU0102547A patent/HUP0102547A3/hu unknown
- 1999-03-01 US US09/646,326 patent/US6581674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 DE DE59903652T patent/DE59903652D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 RU RU2000126293/02A patent/RU2220813C2/ru active
- 1999-03-01 BR BR9908883-5A patent/BR9908883A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-03-01 TR TR2000/02667T patent/TR200002667T2/xx unknown
- 1999-03-01 CN CNB998051357A patent/CN1236881C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 WO PCT/DE1999/000589 patent/WO1999047292A1/de not_active Ceased
- 1999-03-01 CA CA002324250A patent/CA2324250A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-01 JP JP2000536512A patent/JP4439729B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 AT AT99919034T patent/ATE228904T1/de active
-
2003
- 2003-02-20 US US10/371,046 patent/US7073564B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791979A (en) * | 1986-07-18 | 1988-12-20 | Allied-Signal Inc. | Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt |
| SU1581468A1 (ru) * | 1988-02-17 | 1990-07-30 | Etelzon Mikhail L | Способ непрерывного лить быстрозакаленной ленты |
| DE4407873C2 (de) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0102547A3 (en) | 2001-11-28 |
| KR100602616B1 (ko) | 2006-07-19 |
| CA2324250A1 (en) | 1999-09-23 |
| PL342945A1 (en) | 2001-07-16 |
| DE19811434A1 (de) | 1999-09-30 |
| BR9908883A (pt) | 2000-11-21 |
| KR20010041960A (ko) | 2001-05-25 |
| WO1999047292A1 (de) | 1999-09-23 |
| PL188780B1 (pl) | 2005-04-29 |
| US7073564B2 (en) | 2006-07-11 |
| CN1236881C (zh) | 2006-01-18 |
| JP2002506732A (ja) | 2002-03-05 |
| EP1064113A1 (de) | 2001-01-03 |
| EP1064113B1 (de) | 2002-12-04 |
| DE59903652D1 (de) | 2003-01-16 |
| HUP0102547A1 (hu) | 2001-10-28 |
| AU753860B2 (en) | 2002-10-31 |
| US6581674B1 (en) | 2003-06-24 |
| AU3697999A (en) | 1999-10-11 |
| TR200002667T2 (tr) | 2001-02-21 |
| JP4439729B2 (ja) | 2010-03-24 |
| SK13712000A3 (sk) | 2001-03-12 |
| US20030155097A1 (en) | 2003-08-21 |
| DE19811434C2 (de) | 2002-05-16 |
| UA67768C2 (ru) | 2004-07-15 |
| CN1297388A (zh) | 2001-05-30 |
| ATE228904T1 (de) | 2002-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101094568B1 (ko) | 낮은 표면 거칠기와 낮은 다공성을 가진 캐스팅 강 스트립 | |
| RU2005114514A (ru) | Способ непрерывного изготовления тонкой стальной полосы | |
| FI101944B (fi) | Teräsnauhan valu | |
| RU2220813C2 (ru) | Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки | |
| JP4407260B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2000126293A (ru) | Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки | |
| JP4922945B2 (ja) | 金属をストリップ鋳造するための方法および装置 | |
| MXPA00009094A (en) | Method and device for homogenizing a molten metal film | |
| EP0768131B1 (en) | Method and apparatus of manufacturing a wide metal thin strip | |
| AU2624188A (en) | Continuous casting on a solid elongated metal strand | |
| KR840001298B1 (ko) | 주강제품의 연속 주조방법 | |
| JP2851950B2 (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JP2008531281A5 (ru) | ||
| JP2002001507A (ja) | 鋳型および連続鋳造方法 | |
| KR20010038259A (ko) | 단일벨트 캐스터 및 연속주조방법 | |
| JPH04300051A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造における縦割れ防止方法 | |
| JPH0199752A (ja) | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 | |
| JPS60108145A (ja) | ベルト式連続鋳造機におけるベルト冷却方法 |