Claims (38)
1. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности этого канала для увеличения скорости течения и расширения указанной экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.1. Increasing the homogeneity of the extruder screw installed inside the extruder cylinder of the thermoplastic extrusion device and containing an elongated shaft located in the extruder cylinder, at least one screw blade protruding from the specified elongated shaft and having a front surface, a rear surface and an outer edge, with an external the edge of the screw blade is located in close proximity to the inner surface of the extruder cylinder, and the extrudable mixture moves to its end, at least the least measure, in part, under the influence of the specified screw blade, while at least one circulation channel is made in the screw blade, going from the front surface of the screw blade to its rear surface and providing for the part of the extrudable mixture located at the front surface of the screw blade on away from the inner surface of the cylinder, the possibility of passing through the specified channel in the direction of the rear surface of the screw blades, which prompts the part of the extrudable mixture located at the rear surface of the screw blade at a distance from the inner surface of the cylinder to move it, characterized in that the circulation area of the input surface of the channel is greater than the surface area of the outlet channel to increase the flow velocity and the expansion of said extrudable mixture leaving the circulation channel.
2. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции расположен на удалении от указанной внешней кромки указанной винтовой лопасти.2. The extruder screw according to claim 1, characterized in that said circulation channel is located at a distance from said outer edge of said helical blade.
3. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количества указанной экструдируемой смеси, входящей в указанный канал циркуляции для увеличения скорости течения и расширения экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.3. The extruder screw according to claim 1, characterized in that said circulation channel has at least one inwardly chamfered edge located from the front surface of said helical blade in the direction of its rear surface and configured to increase the amount of said extrudable mixture into said circulation channel to increase the flow rate and expand the extrudable mixture at the outlet of the circulation channel.
4. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну плоскую кромку, выполненную с возможностью увеличения проскальзывания указанной экструдируемой смеси в канале циркуляции и создания завихрения в потоке у задней поверхности указанной винтовой лопасти, с увеличением степени гомогенизации экструдируемой смеси.4. The extruder screw according to claim 1, characterized in that said circulation channel has at least one flat edge configured to increase the slippage of said extrudable mixture in the circulation channel and create turbulence in the flow at the rear surface of said helical blade, s an increase in the degree of homogenization of the extrudable mixture.
5. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.5. The extruder screw according to claim 1, characterized in that the circulation channel has an asymmetric inlet surface for interrupting the flow of the extrudable mixture through the circulation channel, thereby increasing its degree of homogenization.
6. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что содержит множество указанных каналов циркуляции, расположенных по длине указанного удлиненного вала и пространственно отделенных друг от друга.6. The extruder screw according to claim 1, characterized in that it contains many of these circulation channels located along the length of the specified elongated shaft and spatially separated from each other.
7. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанная внешняя кромка винтовой лопасти выполнена скошенной таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности экструдерного цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно экструдерного цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания между указанной внешней кромкой винтовой лопасти и экструдерным цилиндром.7. The extruder screw according to claim 1, characterized in that said outer edge of the screw blade is beveled so that its rear part obliquely moves away from the inner surface of the extruder cylinder to facilitate the rotational movement of the specified screw blade relative to the extruder cylinder without releasing a significant amount of heat beyond due to shear and leakage stresses between the indicated outer edge of the helical blade and the extruder cylinder.
8. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количества указанной экструдируемой смеси, входящей в указанный канал циркуляции, для увеличения скорости течения и расширения экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.8. Increasing the homogeneity of the extruder screw installed inside the extruder cylinder of the thermoplastic extrusion device and containing an elongated shaft located in the extruder cylinder, at least one screw blade protruding from the specified elongated shaft and having a front surface, a rear surface and an outer edge, with an external the edge of the screw blade is located in close proximity to the inner surface of the extruder cylinder, and the extrudable mixture moves to its end, at least the least measure, in part, under the influence of the specified screw blade, while at least one circulation channel is made in the screw blade, going from the front surface of the screw blade to its rear surface and providing for the part of the extrudable mixture located at the front surface of the screw blade on away from the inner surface of the cylinder, the possibility of passing through the specified channel in the direction of the rear surface of the screw blades, which prompts the part of the extrudable mixture located at the rear surface of the screw the blades away from the inner surface of the cylinder, move towards it, characterized in that the circulation channel has at least one inwardly chamfered edge located from the front surface of the screw blade in the direction of its rear surface and configured to increase the amount of said extrudable mixture, included in the specified circulation channel, to increase the flow velocity and expand the extrudable mixture at the outlet of the circulation channel.
9. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции, увеличивая тем самым степень ее гомогенизации.9. Increasing the homogeneity of the extruder screw installed inside the extruder cylinder of the thermoplastic extrusion device and containing an elongated shaft located in the extruder cylinder, at least one screw blade protruding from the specified elongated shaft and having a front surface, a rear surface and an outer edge, with an outer the edge of the screw blade is located in close proximity to the inner surface of the extruder cylinder, and the extrudable mixture moves to its end, at least the least measure, in part, under the influence of the specified screw blade, while at least one circulation channel is made in the screw blade, going from the front surface of the screw blade to its rear surface and providing for the part of the extrudable mixture located at the front surface of the screw blade on away from the inner surface of the cylinder, the possibility of passing through the specified channel in the direction of the rear surface of the screw blades, which prompts the part of the extrudable mixture located at the rear surface of the screw blade at a distance from the inner surface of the cylinder to move it, characterized in that the circulation channel has an asymmetrical input surface for interrupting current flow of the extrudable mixture through the circulation channel, thereby increasing the degree of homogenization.
10. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что передняя кромка винтовой лопасти выполнена скошенной таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности экструдерного цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно экструдерного цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания экструдируемой смеси между внешней кромкой винтовой лопасти и экструдерным цилиндром.10. Increasing the homogeneity of the extruder screw installed inside the extruder cylinder of the thermoplastic extrusion device and containing an elongated shaft located in the extruder cylinder, at least one screw blade protruding from the specified elongated shaft and having a front surface, a rear surface and an outer edge, with an outer the edge of the screw blade is located in close proximity to the inner surface of the extruder cylinder, and the extrudable mixture moves to its end, at least at least partially, under the action of the specified helical blade, while at least one circulation channel is made in the helical blade, going from the front surface of the screw blade to its rear surface and providing for the part of the extrudable mixture located at the front surface of the screw blade on away from the inner surface of the cylinder, the possibility of passing through the specified channel in the direction of the rear surface of the screw blades, which prompts the part of the extrudable mixture located at the rear surface of the screw th blade away from the inner surface of the cylinder, move towards it, characterized in that the front edge of the screw blade is made beveled so that its rear part obliquely moves away from the inner surface of the extruder cylinder to facilitate the rotational movement of the specified screw blade relative to the extruder cylinder without significant the amount of heat due to shear stress and leakage of the extrudable mixture between the outer edge of the screw blade and the extruder cylinder.
11. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси.11. A method of cooling an extrudable foam-based mixture to a permissible extrusion temperature when the extrudable mixture passes through an elongated cylinder, including heat removal from the side surface of the cylinder, bringing the extruder screw into rotation to move the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its output part and move at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of its side surface, characterized in that at least a portion of the extrudable mixture is passed through a circulation channel made in at least one screw blade of the extruder screw to circulate at least a portion of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder towards side surface with uniform cooling of the extrudable mixture.
12. Способ охлаждения по п.11, отличающийся тем, что указанная операция циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к указанной поверхности дополнительно включает в себя операцию циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, находящейся на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении от выходной части цилиндра, для того, чтобы побуждать часть экструдируемой смеси, находящуюся на удалении от боковой поверхности цилиндра, к движению в направлении к указанной поверхности.12. The cooling method according to claim 11, characterized in that the said operation of circulating at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of the specified surface further includes the operation of circulating at least part extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction from the output of the cylinder, in order to induce the part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, to zheniyu towards said surface.
13. Способ охлаждения по п.11, отличающийся тем, что указанная операция перемещения части экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части дополнительно содержит операцию приведения удлиненного экструдерного червяка внутри цилиндра во вращение таким образом, что передняя поверхность винтовой лопасти червяка, по меньшей мере, частично, приводит экструдируемую смесь во фрикционное взаимодействие с боковой поверхностью цилиндра, чтобы побудить экструдируемую смесь к продвижению в направлении выходной части цилиндра.13. The cooling method according to claim 11, characterized in that the said operation of moving part of the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its output part further comprises the operation of bringing the elongated extruder screw inside the cylinder so that the front surface of the screw blade of the worm is at least , partially, leads the extrudable mixture into frictional interaction with the lateral surface of the cylinder in order to induce the extrudable mixture to advance in the direction of the output part of the cylinder.
14. Способ охлаждения по п.13, отличающийся тем, что операция циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси дополнительно включает в себя операцию циркулирования, по меньшей мере, некоторых количеств экструдируемой смеси, находящихся на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении от выходной части цилиндра и на передней поверхности винтовой лопасти через, по меньшей мере, один канал циркуляции, выполненный в винтовой лопасти на расстоянии от боковой поверхности цилиндра, и в направлении задней поверхности винтовой лопасти для того, чтобы побуждать расположенные за ними части экструдируемой смеси, находящиеся на указанном удалении от боковой поверхности цилиндра у указанной задней поверхности, к движению в направлении к боковой поверхности цилиндра.14. The cooling method according to item 13, wherein the operation of circulating at least a portion of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder towards the side surface of the cylinder with uniform cooling of the extrudable mixture further includes a circulation operation at least some quantities of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction from the outlet of the cylinder and on the front surface of the helical blade through at least one circulation channel made in the screw blade at a distance from the lateral surface of the cylinder and in the direction of the rear surface of the screw blade in order to induce the parts of the extrudable mixture located behind them, located at a specified distance from the side surface of the cylinder at the specified back surface, towards the direction of the lateral surface of the cylinder.
15. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий площадь входной поверхности большую, чем площадь выходной поверхности, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси.15. A method of cooling an extrudable foam-based mixture to a permissible extrusion temperature when the extrudable mixture passes through an elongated cylinder, including heat removal from the side surface of the cylinder, bringing the extruder screw into rotation to move the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its output part and move at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of its side surface, characterized in that at least a portion of the extrudable mixture is passed through a circulation channel made in at least one screw blade of the extruder screw and having an inlet surface area greater than the outlet surface to circulate at least a portion of the extrudable mixture located away from the side surface of the cylinder, towards the side surface of the cylinder with uniform cooling of the extrudable mixture.
16. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности винтовой лопасти в направлении к ее задней поверхности, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра, для увеличения количества и скорости течения указанной экструдируемой смеси, которая поступает в указанный канал циркуляции, для обеспечения однородного охлаждения экструдируемой смеси.16. A method of cooling an extrudable foam-based mixture to a permissible extrusion temperature when the extrudable mixture passes through an elongated cylinder, including the operation of removing heat from the side surface of the cylinder, bringing the extruder screw into rotation to move the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its outlet and moving at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of its side surface, characterized in that at least a portion of the extrudable mixture is passed through a circulation channel made in at least one screw blade of the extruder screw and having at least one inwardly beveled edge located from the front surface of the screw blade towards its rear surface, to ensure circulation of at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, towards the side surface of the cylinder, to increase the number and speed of flow specified oh extrudable mixture which enters said circulation channel, to provide uniform cooling of the extruded mixture.
17. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий асимметричную входную поверхность для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к этой поверхности и для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции с обеспечением однородного ее охлаждения.17. A method of cooling an extrudable foam-based mixture to an allowable extrusion temperature when the extrudable mixture passes through an elongated cylinder, including the operation of removing heat from the side surface of the cylinder, bringing the extruder screw into rotation to move the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its outlet and moving at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of its side surface, characterized in that at least a portion of the extrudable mixture is passed through a circulation channel made in at least one helical blade of the extruder screw and having an asymmetric inlet surface to circulate at least a portion of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of this surface and to interrupt the flow of the extrudable mixture flow through the circulation channel to ensure uniform cooling.
18. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что для перемещения экструдируемой смеси используют экструдерный червяк, имеющий внешнюю кромку, задняя часть которой наклонно отходит от внутренней поверхности цилиндра.18. A method of cooling an extrudable foam-based mixture to an allowable extrusion temperature when the extrudable mixture passes through an elongated cylinder, including the operation of removing heat from the side surface of the cylinder, bringing the extruder screw into rotation to move the extrudable mixture through the cylinder in the direction of its outlet and moving at least part of the extrudable mixture located at a distance from the side surface of the cylinder, in the direction of its side surface, characterized in that to move the extrudable mixture used extruder worm having an outer edge, the rear part of which extends obliquely from the inner surface of the cylinder.
19. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении цилиндра для более эффективного и полного охлаждения смеси.19. A device for thermoplastic extrusion of a foam containing a melting zone configured to enter and melt a plurality of material granules, an agent injection unit configured to add a blowing agent to the material granules, a mixing unit configured to mix molten material granules and a foaming agent, a heat removal zone, configured to remove excess heat from a mixture of molten material granules and a blowing agent with bringing it to tempera an extrusion extruder, and a profiling head configured to conduct said mixture of molten granules and a blowing agent through it at an extrusion temperature, the heat removal zone comprising an elongated cylinder having at least one inlet portion adapted to receive a mixture of molten material granules and a blowing agent and for feeding it into the cylinder, and at least one output part, a heat sink structure structurally associated with the specified cylinder and made with the possibility of heat supply from it, an extruder screw installed in said cylinder, having at least one screw blade and made with the possibility of moving the mixture of molten granules and blowing agent in the direction of the cylinder outlet, characterized in that the screw blade of the extruder screw has at least one circulation channel made in it, allowing part of the mixture of molten granules and blowing agent to pass through it in the direction of the cylinder for more efficient and complete cooling Ia mixture.
20. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции выполнен в указанной винтовой лопасти на удалении от указанного цилиндра.20. The device for the extrusion of foam according to claim 19, characterized in that the said circulation channel is made in the specified helical blades at a distance from the specified cylinder.
21. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количеств указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, входящей в указанный канал циркуляции для увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.21. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said circulation channel has at least one inwardly chamfered edge located from the front surface of said helical blade in the direction of its rear surface and configured to increase the amounts of said molten mixture granules and a blowing agent included in said circulation channel to increase the flow rate and expand the mixture of molten granules and a blowing agent at the outlet of the circulation channel.
22. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности указанного канала, и выполнена с возможностью увеличения скорости течения и расширения указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.22. The device for the extrusion of foam according to claim 19, characterized in that the area of the input surface of the circulation channel is larger than the area of the output surface of the specified channel, and is configured to increase the flow rate and expand the specified mixture of molten granules and a foaming agent at the output of the circulation channel .
23. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну плоскую кромку, выполненную с возможностью увеличения проскальзывания указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в канале циркуляции и создания завихрения в потоке у задней поверхности указанной винтовой лопасти, с увеличением степени гомогенизации смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента.23. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said circulation channel has at least one flat edge configured to increase slippage of said mixture of molten granules and a blowing agent in the circulation channel and create turbulence in the flow at the back the surface of said helical blade, with an increase in the degree of homogenization of the mixture of molten granules and a blowing agent.
24. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.24. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that the circulation channel has an asymmetric inlet surface for interrupting the flow of the mixture of molten granules and blowing agent through the circulation channel, thereby increasing the degree of homogenization thereof.
25. Устройство для экструзии пенопласта по п.24, отличающееся тем, что канал циркуляции имеет пару скошенных вовнутрь кромок, выполненных с возможностью увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.25. The foam extrusion device according to claim 24, wherein the circulation channel has a pair of bevelled inward edges configured to increase the flow rate and expand the mixture of molten granules and blowing agent at the outlet of the circulation channel.
26. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что содержит множество каналов циркуляции, расположенных по длине указанного удлиненного вала и пространственно отделенных друг от друга.26. The device for extruding foam according to claim 19, characterized in that it contains many circulation channels located along the length of the specified elongated shaft and spatially separated from each other.
27. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет малую длину и выполнен с возможностью минимизации длительности сжатия указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и увеличения ее расширения на выходе из канала циркуляции.27. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said circulation channel has a short length and is configured to minimize the duration of compression of said mixture of molten granules and a blowing agent and increase its expansion at the outlet of the circulation channel.
28. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная теплоотводящая структура расположена в основном по периметру указанного цилиндра для отвода значительного количества тепла от указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, находящейся вблизи периметра указанного цилиндра.28. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said heat dissipating structure is located mainly around the perimeter of said cylinder to remove a significant amount of heat from said mixture of molten granules and a foaming agent located near the perimeter of said cylinder.
29. Устройство для экструзии пенопласта по п.28, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции выполнен с возможностью обеспечения движения части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, находящейся вблизи основания указанной винтовой лопасти, в направлении боковой поверхности указанного цилиндра для эффективного охлаждения смеси посредством указанной теплоотводящей структуры.29. The foam extrusion device according to claim 28, wherein said circulation channel is configured to allow movement of a portion of the mixture of molten granules and a blowing agent located near the base of said helical blade in the direction of the side surface of said cylinder to effectively cool the mixture through said heat sink structure.
30. Устройство для экструзии пенопласта по п.29, отличающееся тем, что указанная теплоотводящая структура включает в себя охлаждающую структуру, расположенную по периметру указанного цилиндра.30. A device for the extrusion of foam according to clause 29, wherein said heat sink structure includes a cooling structure located around the perimeter of the specified cylinder.
31. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что содержит множество винтовых лопастей, расположенных со смещением относительно друг друга.31. The device for extrusion of foam according to claim 19, characterized in that it contains many helical blades located offset from each other.
32. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть расположена по длине указанного удлиненного вала.32. The device for extruding foam according to claim 19, characterized in that the said helical blade is located along the length of the specified elongated shaft.
33. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть выполнена с возможностью формирования, по меньшей мере, одной траектории течения потока по длине указанного удлиненного вала.33. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said helical blade is configured to form at least one flow path along the length of said elongated shaft.
34. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть выполнена с возможностью вращения относительно указанного цилиндра без существенного просачивания указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента между винтовой лопастью и цилиндром.34. The foam extrusion device according to claim 19, characterized in that said screw blade is rotatable relative to said cylinder without substantially leaking said mixture of molten granules and a blowing agent between the screw blade and cylinder.
35. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении цилиндра для более эффективного и полного охлаждения смеси, при этом канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении к ее задней поверхности.35. A device for thermoplastic extrusion of a foam containing a melting zone configured to enter and melt a plurality of material granules, an agent injection unit configured to add a blowing agent to the material granules, a mixing unit configured to mix molten material granules and a foaming agent, a heat removal zone, configured to remove excess heat from a mixture of molten material granules and a blowing agent with bringing it to tempera an extrusion extruder, and a profiling head configured to conduct said mixture of molten granules and a blowing agent through it at an extrusion temperature, the heat removal zone comprising an elongated cylinder having at least one inlet portion adapted to receive a mixture of molten material granules and a blowing agent and for feeding it into the cylinder, and at least one output part, a heat sink structure structurally associated with the specified cylinder and made with the possibility of heat supply from it, an extruder screw installed in said cylinder, having at least one screw blade and made with the possibility of moving the mixture of molten granules and blowing agent in the direction of the cylinder outlet, characterized in that the screw blade of the extruder screw has at least one circulation channel made in it, allowing part of the mixture of molten granules and blowing agent to pass through it in the direction of the cylinder for more efficient and complete cooling Ia mixture, the circulation channel has at least one inwardly tapered edge extending from the front surface of said helical blade toward the rear surface thereof.
36. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности канала, для увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.36. A device for thermoplastic extrusion of a foam containing a melting zone configured to enter and melt a plurality of material granules, an agent injection unit configured to add a blowing agent to the material granules, a mixing unit configured to mix molten material granules and a foaming agent, a heat removal zone, configured to remove excess heat from a mixture of molten material granules and a blowing agent with bringing it to tempera an extrusion extruder, and a profiling head configured to conduct said mixture of molten granules and a blowing agent through it at an extrusion temperature, the heat removal zone comprising an elongated cylinder having at least one inlet portion adapted to receive a mixture of molten material granules and a blowing agent and for feeding it into the cylinder, and at least one output part, a heat sink structure structurally associated with the specified cylinder and made with the possibility of heat supply from it, an extruder screw installed in said cylinder, having at least one screw blade and made with the possibility of moving the mixture of molten granules and blowing agent in the direction of the cylinder outlet, characterized in that the screw blade of the extruder screw has at least one circulation channel made in it, allowing part of the mixture of molten granules and blowing agent to pass through it and circulate it towards the cylinder, ensuring effective complete cooling of this mixture, while the area of the inlet surface of the circulation channel is made larger than the area of the outlet surface of the channel to increase the flow rate and expand the mixture of molten granules and blowing agent at the outlet of the circulation channel.
37. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.37. A device for thermoplastic extrusion of foam containing a melting zone configured to enter and melt a plurality of material granules, an agent injection unit configured to add a blowing agent to the material granules, a mixing unit configured to mix molten material granules and a foaming agent, a heat removal zone, configured to remove excess heat from a mixture of molten material granules and a blowing agent with bringing it to tempera an extrusion extruder, and a profiling head configured to conduct said mixture of molten granules and a blowing agent through it at an extrusion temperature, the heat removal zone comprising an elongated cylinder having at least one inlet portion adapted to receive a mixture of molten material granules and a blowing agent and for feeding it into the cylinder, and at least one output part, a heat sink structure structurally associated with the specified cylinder and configured to heat supply from it, an extruder screw installed in said cylinder, having at least one screw blade and configured to move the mixture of molten granules and blowing agent in the direction of the cylinder outlet, characterized in that the screw blade of the extruder screw has at least one circulation channel made in it, allowing part of the mixture of molten granules and blowing agent to pass through it and circulate it towards the cylinder, ensuring effective complete cooling of the specified mixture, while the circulation channel has an asymmetric inlet surface to interrupt the flow of the mixture flow of molten granules and blowing agent through the circulation channel, thereby increasing the degree of homogenization.
38. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом винтовая лопасть имеет внешнюю кромку, скошенную таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания экструдируемой смеси между внешней кромкой винтовой лопасти и цилиндром.38. A device for thermoplastic extrusion of a foam containing a melting zone configured to enter and melt a plurality of material granules, an agent injection unit configured to add a blowing agent to the material granules, a mixing unit configured to mix molten material granules and a foaming agent, a heat removal zone, configured to remove excess heat from a mixture of molten material granules and a blowing agent with bringing it to tempera an extrusion extruder, and a profiling head configured to conduct said mixture of molten granules and a blowing agent through it at an extrusion temperature, the heat removal zone comprising an elongated cylinder having at least one inlet portion adapted to receive a mixture of molten material granules and a blowing agent and for feeding it into the cylinder, and at least one output part, a heat sink structure structurally associated with the specified cylinder and made with the possibility of heat supply from it, an extruder screw installed in said cylinder, having at least one screw blade and made with the possibility of moving the mixture of molten granules and blowing agent in the direction of the cylinder outlet, characterized in that the screw blade of the extruder screw has at least one circulation channel made in it, allowing part of the mixture of molten granules and blowing agent to pass through it and circulate it towards the cylinder, ensuring effective complete cooling of the specified mixture, while the screw blade has an outer edge, beveled so that its rear part obliquely moves away from the inner surface of the cylinder to facilitate the rotational movement of the specified screw blade relative to the cylinder without releasing a significant amount of heat due to shear stress and leakage of the extrudable mixtures between the outer edge of the helical blade and the cylinder.