RU2220044C1

RU2220044C1 - Unit for molding of products from semidry construction mixes

Info

Publication number: RU2220044C1
Application number: RU2003115008/03A
Authority: RU
Inventors: Д.К. Семенов
Original assignee: Семенов Дахир Курманбиевич
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2003-12-27

Abstract

FIELD: production of articles from construction mixes. SUBSTANCE: the unit consists of modules in the form of a vibrating table, right-hand and left-hand guide tables with the main and auxiliary dispensing devices, horizontal guides and a driving carrier with a punch, matrix and a bed frame. The bed frame is made of the central section and right-hand and left-hand side sections coupled to it and front and rear posts located along its transversal axis. The vibrating table is fastened on the central section, and the right-hand and left-hand guide tables on the right-hand and left-hand guide tables on the right-hand and left-hand sections respectively. Each feeder is connected to the rod of the power cylinder of reciprocate motions. The end faces of the horizontal guides are connected by supporting members installed on the front and rear posts. The carriage is installed on the horizontal guides with the aid of rollers. The carriage has guide bushes symmetrical to its axis. The guide bushes envelop the upper and lower plungers, whose lower ends are connected respectively to the punch and matrix connected to the rods of the drives of their vertical motions. A synchronizer of the matrix position relative to the punch at vertical motions is installed on the carriage. The driving carriage in the front operating position is located over the vibrating table coaxially with its working surface. In the rear position the carriage with the punch and matrix is located over the implements tray, installed on the trimmer of the molded articles or on the transporting device. EFFECT: enhanced capacity and quality of articles. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.The invention relates to the field of production of products from building mixtures.

Известен из Патента Российской Федерации № 2135353, кл⁷ В 28 В 1/08, 1999 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине вибростол на упругих опорах с возбудителем колебаний в виде параллельных горизонтальных дебалансных валов, расположенных над ним симметрично поперечной оси станины, основное и вспомогательное раздаточные приспособления в виде расходных бункеров и расположенных под ними оппозитно ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, закрепленные на станине и размещенные вдоль внутренних торцов расходных бункеров передние концы горизонтальных направляющих с опертой на них посредством катков приводной горизонтально-подвижной кареткой со сблокированными попарно и охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси вертикальными направляющими втулками верхними и нижними скалками, соединенными нижними концами соответственно с соосными пуансоном и бездонной матрицей, кинематически связанными со штоками закрепленных на каретке силовых цилиндров приводов их вертикальных перемещений, и установленный вдоль продольной оси горизонтально-подвижной каретки под задними концами горизонтальных направляющих приводной вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном.It is known from Patent of the Russian Federation No. 2135353, class ⁷ V 28 V 1/08, 1999, an assembly for forming products from semi-dry building mixtures containing a vibrating table mounted on a bed on elastic supports with an exciter of oscillations in the form of parallel horizontal unbalanced shafts located above it symmetrically to the transverse axis of the bed, the main and auxiliary dispensing devices in the form of feed hoppers and opposite drawer feeders located under them, connected by lever systems to the power cylinders of their mountains horizontal reciprocating movements, fixed on the bed and placed along the inner ends of the feed hoppers, the front ends of the horizontal guides supported by rollers on them with a drive horizontal movable carriage with upper and lower rolling rods mounted on it along its longitudinal axis along its longitudinal axis connected by their lower ends, respectively, with a coaxial punch and a bottomless matrix kinematically connected with the rods mounting on the carriage actuators drives their vertical displacement, and arranged along the longitudinal axis horizontally movable carriage under the rear ends of the horizontal guide drive vertically movable receiving table stopirovschika molded articles with interchangeable pallet inventory.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.The disadvantages of this device are low productivity, poor quality of molded products, increased labor intensity of the staff, increased noise level.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации № 2188122, кл⁷ В 28 В 1/087, 2001 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.The closest to the proposed unit for molding products from building mixtures in terms of their technical essence and the achieved effect is known from Patent of the Russian Federation No. 2188122, CL ⁷ В 28 В 1/087, 2001. An aggregate for forming products from semi-dry building mixtures containing mounted on the bed, on shock absorbers, a vibrating table with an unbalanced exciter of vertically directed vibrations, placed on the bed along the longitudinal axis of the bed, the right and left guide tables with the main and auxiliary distributing and devices in the form of consumables for a building mixture of the main and finishing layers with coaxial box feeders located under them and supported on the aforementioned guide tables, kinematically connected to the driving force cylinders of their horizontal reciprocating movements, placed symmetrically to the transverse axis of the bed and the vibrating table between them the main and auxiliary dispensing devices, rigidly connected to each other at the ends of the supporting elements horizontal guides mounted on the latter with the help of rollers, a horizontally movable carriage with guide bushings covering the upper and lower vertical rolling rods, at the lower ends of which are respectively a punch and a bottomless matrix in contact with the working surface of the vibrating table, articulated with the rods of power cylinders mounted on the carriage their vertical movements.

Недостатками этого агрегата является сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и недостаточная надежность в эксплуатации.The disadvantages of this unit are the complexity of the design, the increased complexity of manufacturing and lack of reliability in operation.

Задачами изобретения является повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.The objectives of the invention is to increase the productivity and quality of products, to reduce the complexity of the work of staff, reducing energy intensity and noise level.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах, которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, выполнен из кинематически соединенных в единое целое отдельных модулей в виде вибростола, правого и левого направляющих столов с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, горизонтальных направляющих и установленной на последних при помощи катков приводной горизонтально-подвижной каретки с пуансоном и матрицей, смонтированных соответственно на образующих станину и расположенных вдоль ее продольной оси центральную и связанные с ней правую и левую боковые секции и расположенных вдоль ее поперечной оси передней и задней стоек, на которых закреплены опорные элементы горизонтальных направляющих из модулей, приводная горизонтально-подвижная каретка снабжена синхронизатором параллельности положения бездонной матрицы относительно пуансона при их вертикальных перемещениях и дополнительными направляющими втулками, сблокированными попарно с основными направляющими втулками, пуансон и бездонная матрица - соответственно дополнительными верхними и нижними скалками, охватываемыми вышеупомянутыми дополнительными втулками, при этом основные и дополнительные направляющие втулки и охватываемые ими скалки расположены симметрично относительно продольной оси вышеупомянутой каретки, а расстояние Т между осями скалок в каждой паре сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и длина L упомянутой каретки меньше расстояния T₁ между осями скалок в каждой паре основной и дополнительной нижних скалок и длины L₁ горизонтальных направляющих соответственно в 1,15-1,55 и 2,65-3,15 раза, а расстояние М между осями пар сблокированных основной и дополнительной нижних скалок и расстояние Н между рабочей поверхностью пуансона в крайнем верхнем положении до рабочей поверхности вибростола больше расстояния M₁ между осями пар сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и высоты Н₁ матрицы соответственно 2,7-3,2 и 1,3-2,65 раза.These goals are achieved by the fact that the unit for forming products from semi-dry building mixtures containing mounted on a bed on shock absorbers vibration tables with an unbalanced exciter of vertically directed vibrations, placed on the opposite along the longitudinal axis of the bed, the right and left guide tables with the main and auxiliary handout devices in the form of consumables for a building mixture of the main and finishing layers with underneath them and supported on the above guide tables coaxial i with feeders connected kinematically with the driving force cylinders of their horizontal reciprocating movements, placed symmetrically to the transverse axis of the bed and the vibrating table between the main and auxiliary distributing devices connected to them, horizontal guides rigidly connected to each other at the ends of the supporting elements, mounted on the latter with rollers driven horizontally movable carriage with guide bushings covering the upper and lower vertical rocks and, at the lower ends, which are respectively fixed to the punch and the bottomless matrix in contact with the working surface of the vibrating table, pivotally connected to the rods of the vertical displacements of the power cylinders mounted on the carriage, made of separate modules kinematically connected in the form of a vibration table, right and left guide tables with the main and auxiliary distributing devices, horizontal guides and mounted on the last with the help of rollers drive horizontal movable car grids with a punch and a matrix mounted respectively on the bed frame and located along its longitudinal axis, the central and associated right and left side sections and located along its transverse axis of the front and rear racks, on which the supporting elements of the horizontal guides from the modules are mounted, driven horizontally - the movable carriage is equipped with a synchronizer of parallelism in the position of the bottomless matrix relative to the punch during their vertical movements and additional guide bushings, sat double-glazed with the main guide bushings, the punch and the bottomless matrix are respectively additional upper and lower rolling rods covered by the aforementioned additional bushings, while the main and additional guide bushings and the rolling rods covered by them are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the aforementioned carriage, and the distance T between the axes of the rolling rods is each pair of interlocked main and additional upper rolling pins and the length L of the mentioned carriage is less than the distance T ₁ between the axis of the rolling pins in k Each pair of the main and additional lower rolling pins and the length L _{1 of the} horizontal guides are 1.15-1.55 and 2.65-3.15 times, respectively, and the distance M between the axes of the pairs of interlocked main and additional lower rolling pins and the distance H between the working surface the punch in its highest position to the working surface of the vibrating table is greater than the distance M ₁ between the axes of the pairs of interlocked main and additional upper rolling pins and the height H _{1 of the} matrix, respectively 2.7-3.2 and 1.3-2.65 times.

Кроме того, агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжен установленным на пуансоне дополнительным дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, а каждый ящичный питатель каждого раздаточного приспособления может быть выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера.In addition, the unit for molding products from semi-dry building mixtures can be equipped with an additional unbalanced exciter of vertically directed vibrations mounted on the punch, and each box feeder of each transfer device can be made with a sliding shutter of the feed hopper fixed on its outer end board.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей.Figure 1 schematically shows a General view of the unit for forming products from semi-dry building mixtures.

На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.Figure 2 is a section along aa in figure 1.

На фиг.3 - вид сбоку на фиг.1.Figure 3 is a side view of figure 1.

На фиг.4 изображен в аксонометрии агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей.Figure 4 shows a perspective view of the unit for forming products from semi-dry building mixtures.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из соединенных в единое целое отдельных модулей в виде вибростола 1 с дебалансным возбудителем 2 вертикально направленных колебаний, оппозитно расположенных правого 3 и левого 4 направляющих столов соответственно с основным 5 и вспомогательным 6 раздаточными приспособлениями основного и отделочных слоев изделия, горизонтальных направляющих 7 и установленной на последних при помощи катков 8 приводной горизонтально-подвижной каретки 9 с пуансоном 10 матрицы 11 и станины, образованной из расположенных вдоль ее продольной оси центральной 12, связанных с ней правой 13 и левой 14 боковых секций и расположенных вдоль ей поперечной оси передней 15 и задней 16 стоек. На центральной 12 секции станины закреплен посредством амортизатора 17 вибростол 1 с дебалансным возбудителем 2 вертикально направленных колебаний. На связанных с центральной 12 секцией правой 13 и левой 14 боковых секций установлены опозитно расположенные правый 3 и левый 4 направляющие столы соответственно с основным 5 и вспомогательным 6 раздаточными приспособлениями основного и отделочных слоев изделия. Каждое раздаточные приспособление 5 и 6 имеет расходный бункер 18 и расположенный под ним ящичный питатель 19. Каждый ящичный питатель 19 соединен кинематически со штоком силового цилиндра 20 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Горизонтальные направляющие 7 жестко соединены друг с другом по торцах опорными элементами 21, которые закреплены на расположенных вдоль поперечной оси станины передней 15 и задней 16 стойках и жестко связаны с внутренними торцами основного 5 и 6 вспомогательного раздаточных приспособлений.The unit for molding products from semi-dry building mixtures consists of individual modules in the form of a vibrating table 1 with an unbalanced exciter 2 vertically directed vibrations, opposite right 3 and left 4 guide tables, respectively, with the main 5 and auxiliary 6 distributing devices of the main and finishing layers products, horizontal guides 7 and mounted on the latter with the help of rollers 8, a drive horizontal movable carriage 9 with a punch 10 of the matrix 11 and the bed Formed from spaced along its central longitudinal axis 12 associated with it the right 13 and left 14 lateral sections along it and to the transverse axis 15, front and rear struts 16. On the Central 12 section of the frame is fixed by means of a shock absorber 17 vibrating table 1 with an unbalanced pathogen 2 vertically directed oscillations. On the right 13 and left 14 side sections connected to the central 12 section, the right-hand right and left 3 and 4 guide tables are mounted respectively with the main 5 and auxiliary 6 dispensers of the main and finishing layers of the product. Each dispenser 5 and 6 has a feed hopper 18 and a box feeder 19 located below it. Each box feeder 19 is kinematically connected to the rod of the power cylinder 20 of its horizontal reciprocating movements. The horizontal guides 7 are rigidly connected to each other at the ends by supporting elements 21, which are mounted on the front 15 and rear 16 racks located along the transverse axis of the bed and are rigidly connected to the inner ends of the main 5 and 6 auxiliary transfer devices.

На горизонтальных направляющих 7 установлена при помощи катков 8 приводная горизонтально-подвижная каретка 9. Приводная горизонтально-подвижная каретка 9 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными 22 и дополнительными 23 направляющими втулками. Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 24 и дополнительные 25 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 10. Под пуансоном 10 соосно с ним размещена бездонная матрица 11 с рабочей поверхностью вибростола 1. Бездонная матрица 11 подвешена к основным 26 и дополнительным 27 нижним скалкам, охватываемым другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок 22 и 23. Пуансон 10 и бездонная матрица 11 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показаны) со штоками закрепленных на приводной горизонтально-подвижной каретке 7 силовых цилиндров 28 и 29 приводов их вертикальных перемещений. На приводной горизонтально-подвижной каретке 9 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор 30 параллельности положения бездонной матрицы 11 относительно пуансона 10 при их вертикальных перемещениях. Приводная горизонтально подвижная каретка 9 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показаны), при этом в переднем положении она располагается над вибростолом 1 соосно его рабочей поверхностей, а в заднем рабочем положение приводная горизонтально-подвижная каретка 9 с пуансоном 10, бездонной матрицей 11 располагаются при распалубке отформованного изделия над сменным инвентарным поддоном, установленным на приемном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий или транспортирующего устройства (на чертежах условно не показаны).A drive horizontally movable carriage 9 is installed on the horizontal guides 7 using rollers 8. The drive horizontally movable carriage 9 is made in the form of a horizontal spatial frame with the main 22 and additional 23 guide bushings symmetrically disposed in pairs and interlocked in pairs. A part of the aforementioned guide bushings covers the main 24 and an additional 25 upper rolling rods, the punch 10 is suspended to their lower ends. A bottomless matrix 11 with a working surface of the vibrating table 1 is placed coaxially with the punch 10. The bottomless matrix 11 is suspended from the main 26 and an additional 27 lower rolling rods, covered by another free part of the aforementioned guide bushings 22 and 23. The punch 10 and the bottomless matrix 11 are pivotally connected respectively through elastic elements (not shown conditionally in the drawings) with rods mounted on driven horizontally movable carriage 7 power cylinders 28 and 29 drives their vertical movements. On the drive horizontal movable carriage 9 along its longitudinal axis is installed synchronizer 30 parallelism of the position of the bottomless matrix 11 relative to the punch 10 during their vertical movements. The drive horizontally movable carriage 9 has front and rear working positions in which it is held by hydraulic locks or mechanical locks (not shown conventionally in the drawings), while in the front position it is located above the vibration table 1 coaxially with its working surfaces, and in the rear working position drive horizontal movable carriage 9 with a punch 10, a bottomless matrix 11 are located when stripping the molded product over a removable inventory pallet mounted on the receiving vertical nn-movable receiving table of the stacker of the molded products or transporting device (not shown conditionally in the drawings).

Расстояние Т между осями скалок в каждой паре сблокированных основной 24 и дополнительной 25 верхних скалок и длина L вышеупомянутой каретки 9 меньше расстояния T₁ между осями скалок в каждой паре основной 26 и дополнительной 27 нижних скалок и длины L₁ горизонтальных направляющих 7 соответственно в 1,15-1,55 и 2,65 -3,15 раза. Расстояние М между осями пар сблокированных основной 26 и дополнительной 27 нижних скалок и расстояние Н между рабочей поверхностью пуансона 10 в крайне верхнем положении до рабочей поверхности вибростола 1 больше расстояния M₁ между осями пар сблокированных основной 24 и дополнительной 25 верхних скалок и высоты H₁ матрицы 11 соответственно 2,7-3,2 и 1,3-2,65 раза.The distance T between the axes of the rolling pins in each pair of interlocked main 24 and additional 25 upper rolling pins and the length L of the aforementioned carriage 9 is less than the distance T ₁ between the axes of the rolling pins in each pair of the main 26 and additional 27 lower rolling pins and the length L _{1 of the} horizontal guides 7, respectively, 1, 15-1.55 and 2.65 -3.15 times. The distance M between the axes of the pairs of interlocked main 26 and an additional 27 lower rolling pin and the distance H between the working surface of the punch 10 in the extremely upper position to the working surface of the vibrating table 1 is greater than the distance M ₁ between the axes of the pairs of interlocked main 24 and an additional 25 upper rolling rods and the height H _{1 of the} matrix 11 respectively 2.7-3.2 and 1.3-2.65 times.

Работает агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом.Works unit for forming products from semi-dry building mixtures as follows.

Перед началом работы расходные бункеры 18 основного 5 и вспомогательного 6 раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия, перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально-подвижную каретку 9 и поднимают в верхнее положение приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном. Затем силовыми цилиндрами 28 и 29 поднимают и опускают в верхнее и нижнее положения соответственно основные 24 и дополнительные 25 верхние скалки с пуансоном 10 и основные 26 и дополнительные 27 нижние скалки с бездонной матрицей 11 до контакта ее нижнего торца с поверхностью вибростола 1. После этого на бездонную матрицу 11 надвигают ящичный питатель 19 основного 5 раздаточного приспособления для заполнения ее рабочей полости полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 19 основного раздаточного приспособления затем возвращают в исходное положение, и, включив силовой цилиндр 28, уплотняют строительную смесь пуансоном 8 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность смеси, уложенной в матрицу 11.Before starting work, the supply hoppers 18 of the main 5 and auxiliary 6 of the dispensing devices are filled respectively with building mixtures of the main and facing layers of the product, the horizontally movable carriage 9 is moved and fixed in the front position, and the receiving table of the molded-goods stacker with the removable inventory pallet is raised to the upper position. Then, with the power cylinders 28 and 29, the main 24 and additional 25 upper rolling rods with a punch 10 and the main 26 and additional 27 lower rolling rods with a bottomless matrix 11 are raised and lowered to the upper and lower positions, respectively, until its lower end contacts the surface of the vibration table 1. Then the bottomless matrix 11 is pushed by a box feeder 19 of the main 5 of the dispensing device to fill its working cavity with a semi-dry construction mixture of the main layer of the product. The emptied box feeder 19 of the main dispenser is then returned to its original position, and by turning on the power cylinder 28, the mortar is compacted with a punch 8 at the pre-compaction stage for 3.0-8.0 seconds until a density exceeds 1.1-1, 2 times the initial density of the mixture laid in the matrix 11.

По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 28 пуансон 10 в крайнее верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 11 ящичный питатель 19 вспомогательного 6 раздаточного приспособления и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 11 строительной смесью отделочного слоя изделия, и возвращают этот ящичный питатель 19 в исходное положение. Включив дебалансный возбудитель 2 вертикально направленных колебаний вибростола 1 и силовой цилиндры 28, производят пуансоном 10 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудитель 2 вертикально направленных колебаний вибростола 1 и силовыми цилиндрами 28 и 29 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 9 перемещают в заднее положение, располагая пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием над сменным инвентарным поддоном, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 11, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный толщине изделия. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. По окончании цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 11 и пуансона 10, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показаны).Upon reaching the above degree of compaction of the building mixture of the main layer of the product, the ram 10 is moved to the upper position by the power cylinder 28 and the drawer feeder 19 of the auxiliary 6 dispensing device is pulled onto the bottomless matrix 11 and empty, filling the free space formed in the upper part of the working cavity of the bottomless matrix 11 of the building a mixture of the finishing layer of the product, and return this box feeder 19 to its original position. Turning on the unbalanced exciter 2 vertically directed vibrations of the vibrating table 1 and the power cylinder 28, the punch 10 makes the final compression of the molded product by a combination of pressing pulses 110-400 g / cm ² and vibrational vibration pulses for 15.0-25.0 seconds until the final molded density is reached products exceeding 1.2-1.4 times the initial density of building mixtures. At the end of the compaction process, the pathogen 2 of the vertically directed vibrations of the vibrating table 1 is turned off and the power cylinders 28 and 29 simultaneously move the punch 10 and the bottomless matrix 11 with the molded product to the upper position at the same speed. Then, the horizontally movable carriage 9 is moved to the rear position, positioning the punch 10 and the bottomless matrix 11 with the molded product over the removable inventory pan mounted on the drive vertically movable receiving table of the molded product stacker, coaxially with it, and, lifting the bottomless matrix 11, lay a newly molded product is placed on it or on a previously laid product, for which each time after laying the molded product, the vertically movable receiving table of the molded product stacker is lowered onto one step equal to the thickness of the product. After a stack of molded products reaches a set height, it, together with a removable inventory pallet, is removed from the platiks (not shown conventionally in the drawings) of a vertically movable receiving table and transferred to further heat-moisture treatment or holding for a set of stripping strength. At the end of the product manufacturing cycle, the working surfaces of the bottomless matrix 11 and the punch 10 are cleaned and lubricated, for which they, if necessary, can be equipped with devices for blowing and lubrication (not shown conditionally in the drawings).

Claims

1. A unit for molding products from semi-dry building mixtures, comprising a vibrating table mounted on a bed on shock absorbers with an unbalanced exciter of vertically directed oscillations, placed on the bed along the longitudinal axis of the bed, the right and left guide tables with the main and auxiliary dispensers in the form of consumables for the building mixture of the main and finishing layers with underneath and supported on the above guide tables coaxial box feeders connected mathematically with driving power cylinders of their horizontal reciprocating movements, placed symmetrically to the transverse axis of the bed and the vibrating table between the main and auxiliary distributing devices connected to them, horizontal guides rigidly connected to each other at the ends of the supporting elements, mounted on the latter using horizontal rollers movable carriage with guide bushings covering the upper and lower vertical rolling rods, at the lower ends of which respectively the punch and the bottomless matrix in contact with the working surface of the vibrating table are pivotally connected to the rods of the power cylinders mounted on the carriage for their vertical displacements, characterized in that it is made of separate modules kinematically connected as a single unit in the form of a vibration table, left and right guide tables with the main and auxiliary distributing devices, horizontal guides and mounted on the latter with the help of rollers drive horizontal movable carriage with PUA a sonom and a matrix mounted respectively on the bed frame and located along its longitudinal axis, the central and associated right and left side sections and located along its transverse axis of the front and rear racks, on which the supporting elements of the horizontal guides from the modules are mounted, the drive is horizontally movable the carriage is equipped with a synchronizer of parallelism of the position of the bottomless matrix relative to the punch during their vertical movements and additional guide bushings, interlocked in pairs with the main guide bushings, the punch and the bottomless matrix, respectively, additional upper and lower rolling rods covered by the aforementioned additional bushings, while the main and additional guide bushings and the rolling rods covered by them are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the aforementioned carriage, and the distance T between the axes of the rolling rods is each pair of interlocked primary and secondary upper rolling pins and the length L of the mentioned carriage is less than the distance T ₁ between the axis of the rolling pins in each pair the main and additional lower rolling pins and the length L _{1 of the} horizontal guides are 1.15-1.55 and 2.65-3.15 times, respectively, and the distance M between the axes of the pairs of interlocked main and additional lower rolling pins and the distance H between the working surface of the punch is the extreme upper position to the working surface of the vibrating table is greater than the distance M ₁ between the axes of the pairs of interlocked primary and secondary upper rolling pins and the height H _{1 of the} matrix is 2.7-3.2 and 1.3-2.65 times, respectively.

2. The unit according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional unbalanced exciter of vertically directed oscillations mounted on the punch.

3. The unit according to claim 1 or 2, characterized in that the drawer feeder of each dispensing device is made with a slide gate fixed to its outer end board.