RU2218619C1 - Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes - Google Patents
Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218619C1 RU2218619C1 RU2002115435A RU2002115435A RU2218619C1 RU 2218619 C1 RU2218619 C1 RU 2218619C1 RU 2002115435 A RU2002115435 A RU 2002115435A RU 2002115435 A RU2002115435 A RU 2002115435A RU 2218619 C1 RU2218619 C1 RU 2218619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- cement
- sealed container
- mixing
- cement mortar
- Prior art date
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 47
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 8
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002900 solid radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а точнее к области переработки радиоактивных отходов (РАО) путем их фиксации в устойчивой твердой среде. Наиболее эффективно заявляемое устройство может быть реализовано при приготовлении цементного раствора для заливки или пропитки им твердых РАО, помещенных в контейнеры или находящихся в специальных хранилищах. В качестве жидкой фазы для приготовления цементного раствора при цементировании твердых РАО с использованием заявляемого устройства на ряду с водой возможно использование гомогенных жидких РАО (протечки, растворы от регенерации, дезактивации, отходы атомных электростанций и радиохимических производств). Кроме того, заявляемое смесительное устройство может быть рекомендовано для использования на установках цементирования РАО периодического действия, в которых предполагается порционная подача требуемых твердых компонентов в устройство для приготовления цементного раствора (например, с помощью шнековых питателей или шлюзовых питателей) при малых скоростях вращения перемешивающего устройства (до 200 об/мин). The invention relates to the field of environmental protection, and more specifically to the field of processing of radioactive waste (RW) by fixing it in a stable solid environment. The most effectively claimed device can be implemented in the preparation of cement mortar for pouring or impregnation of solid RW, placed in containers or in special storage facilities. As the liquid phase for the preparation of cement mortar during cementing of solid radioactive waste using the inventive device, along with water, it is possible to use homogeneous liquid radioactive waste (leaks, solutions from regeneration, decontamination, waste from nuclear power plants and radiochemical plants). In addition, the inventive mixing device can be recommended for use in batch cementing installations of radioactive waste, in which it is assumed a batch supply of the required solid components to the device for preparing cement mortar (for example, using screw feeders or lock feeders) at low speeds of rotation of the mixing device ( up to 200 rpm).
Известен способ отверждения радиоактивных жидкостей и суспензий, содержащих бораты, включающий приготовление цементного раствора на основе цемента, гашеной извести, ЖРО и, в случае необходимости, других добавок (жидкое стекло, кизельгур, кремневая или фосфорная кислоты). Способ реализуется на установке, включающей в себя смесительное устройство, в состав которого входят смесительная емкость объемом 0,5 м3; основная мешалка, служащая для перемешивания цементного раствора в объеме смесительной емкости; дополнительная мешалка, служащая для перемешивания твердых компонентов раствора на поверхности приготовляемого цементного раствора; узел выгрузки цементного раствора. Приготовление цементного раствора на установке заключается в подаче в смесительное устройство ЖРО, гашеной извести и добавок, гомогенизации смеси, после чего производится подача в смесительное устройство с помощью шнекового конвейера цемента. Цементный раствор после гомогенизации через узел выгрузки подается в приемный контейнер (1).A known method of curing radioactive liquids and suspensions containing borates, including the preparation of a cement mortar based on cement, slaked lime, LRW and, if necessary, other additives (water glass, kieselguhr, silicic or phosphoric acid). The method is implemented on the installation, which includes a mixing device, which includes a mixing tank with a volume of 0.5 m 3 ; the main mixer, which serves to mix the cement in the volume of the mixing tank; an additional mixer, which serves to mix the solid components of the solution on the surface of the prepared cement mortar; cement unloading unit. The preparation of cement mortar at the installation consists in feeding LRW, slaked lime and additives to the mixing device, homogenizing the mixture, after which cement is fed into the mixing device using a screw conveyor. After homogenization, the cement mortar is fed through a discharge unit to a receiving container (1).
Недостатками известного смесительного устройства являются его пониженная надежность работы, связанная с повышенным загрязнением крышки смесительного устройства и возможностью быстрого налипания цементного раствора на стенки смесителя, повышенное энергопотребление и стоимость смесителя, связанные с использованием двух перемешивающих устройств. The disadvantages of the known mixing device are its reduced reliability associated with increased contamination of the lid of the mixing device and the possibility of rapid adhesion of cement mortar to the walls of the mixer, increased energy consumption and the cost of the mixer associated with the use of two mixing devices.
Известно устройство для перемешивания коллоидальной суспензии, в том числе и для перемешивания цементного раствора с целью иммобилизации РАО, состоящее из цилиндрического резервуара, вертикальной 2-х скоростной мешалки с лопастями и устройства слива суспензии из резервуара. При большой скорости вращения мешалка вызывает наружное радиальное смещение перемешивающей среды и образует вихревую воронку, которая позволяет хорошо перемешать приготовляемую суспензию, а при низкой скорости поддерживается подвижность приготовленной суспензии. Выгрузка суспензии осуществляется через устройство слива. При переработке РАО, перемещаясь по трубопроводу, перемешанный в устройстве цементный раствор подается в контейнер с твердыми РАО, расположенный на вибрирующей площадке (2). A device for mixing a colloidal suspension, including for mixing a cement mortar to immobilize radioactive waste, consisting of a cylindrical tank, a vertical 2-speed mixer with blades and a device for draining the suspension from the tank. At a high rotation speed, the mixer causes an external radial displacement of the mixing medium and forms a vortex funnel, which allows the suspension to be mixed well, and at a low speed the mobility of the prepared suspension is maintained. The suspension is discharged through a drain. When processing radioactive waste, moving through the pipeline, the cement mixed in the device is fed into a container with solid radioactive waste located on a vibrating platform (2).
Недостатком известного устройства является то, что в случае применения его для приготовления цементного раствора для иммобилизации РАО при большой скорости вращения мешалки возможно быстрое налипание цементного раствора на стенки резервуара, а при маленьких скоростях возможна плохая гомогенизация раствора, а также понижение качества цементного раствора за счет не полного перемешивания поступающего в резервуар цемента. A disadvantage of the known device is that if it is used to prepare a cement mortar for immobilization of radioactive waste at a high speed of rotation of the mixer, cement mortar can quickly stick to the walls of the tank, and at low speeds, poor homogenization of the mortar is possible, as well as a decrease in the quality of the cement mortar due to complete mixing of cement entering the tank.
Известна установка для цементирования РАО с перемешиванием в смесителе периодического действия, включающая в себя бункер цемента, сосуд кубового остатка РАО, шнековый питатель, смеситель, представляющий собой емкость с быстроходной лопастной мешалкой и сливным устройством (шланговым затвором), бетонный контейнер на тележке и систему газоочистки. Приготовление цементного раствора на установке заключается в подаче жидких отходов и цемента в смеситель и их перемешивании с помощью лопастной быстроходной мешалки. Подача цемента в смеситель в силу конструкционных особенностей шнекового питателя осуществляется порциями. После полной гомогенизации при работающей мешалке через шланговый затвор осуществляется выгрузка радиоактивного цементного раствора в контейнер, который на тележке направляют в хранилище (3). A known installation for cementing radioactive waste with mixing in a batch mixer, including a cement hopper, a vessel of bottoms of radioactive waste, a screw feeder, a mixer, which is a container with a high-speed paddle mixer and a drain device (hose valve), a concrete container on a cart and a gas cleaning system . The preparation of cement mortar in the installation consists in feeding the liquid waste and cement to the mixer and mixing them using a paddle high-speed mixer. Due to the design features of the screw feeder, cement is fed into the mixer in batches. After complete homogenization with a working mixer, a radioactive cement mortar is unloaded through a hose lock into a container, which is sent to the storage on a trolley (3).
Недостатками смесителя, входящего в состав известного устройства, являются пониженная производительность, связанная с длительностью единичного цикла гомогенизации кубового остатка РАО и цемента из-за низкой перемешивающей способности лопастной мешалки, пониженная надежность работы, связанная с возможностью забивки и схватывания цементного раствора в месте входа цемента в смеситель, и пониженное качество конечного продукта (цементного камня), связанное с неравномерностью свойств по его объему из-за низкой перемешивающей способности данной конструкции мешалки и возможности неполного перемешивания поступающего в смеситель цемента. The disadvantages of the mixer, which is part of the known device, are reduced productivity associated with the duration of a single cycle of homogenization of the bottom residue of radioactive waste and cement due to the low mixing capacity of the paddle mixer, reduced reliability associated with the possibility of clogging and setting cement at the cement inlet mixer, and reduced quality of the final product (cement stone), associated with uneven properties in its volume due to low mixing capacity this design of the mixer and the possibility of incomplete mixing of cement entering the mixer.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является смесительный узел для приготовления цементного раствора, входящий в состав устройства для цементирования жидких РАО. Смесительный узел состоит из герметичной емкости, включающей расположенную на вертикальном валу мешалку, патрубки входа цемента, твердых добавок, жидких РАО и циркулирующего цементного раствора, кроме того, смесительный узел содержит вихревой аппарат, циркуляционную магистраль, включающую в себя вентиль и насос, и сливное устройство, расположенное в нижней части смесительного устройства. The closest in technical essence to the claimed device is a mixing unit for the preparation of cement mortar, which is part of the device for cementing liquid radioactive waste. The mixing unit consists of a sealed container including a mixer located on a vertical shaft, cement inlet nozzles, solid additives, liquid radioactive waste and circulating cement mortar, in addition, the mixing unit contains a vortex apparatus, a circulation line including a valve and a pump, and a drain device located at the bottom of the mixing device.
Известный смесительный узел работает следующим образом. Жидкие РАО, с введенными в них жидкими добавками (пластификаторами цемента), при включенной мешалке герметичной емкости и вихревом аппарате, открытом вентиле циркуляционной магистрали и выключенном насосе подают в герметичную емкость до заполнения рабочего объема смесительного узла. После заполнения рабочего объема смесительного узла включают насос и перемешивают жидкие РАО с помощью мешалки емкости, вихревого слоя вихревого аппарата, а также за счет циркуляции по циркуляционной магистрали. В перемешиваемые жидкие РАО через соответствующие патрубки герметичной емкости дозируют цемент и твердые добавки; образующуюся смесь перемешивают до полной гомогенизации, далее выключают насос и закрывают вентиль, после чего осуществляют выгрузку готового цементного раствора через сливное устройство (4). Known mixing unit operates as follows. Liquid RW, with liquid additives (cement plasticizers) introduced into them, with the stirrer of the sealed container and the vortex apparatus turned on, the open circulation line valve and the pump turned off, is fed into the sealed container until the working volume of the mixing unit is filled. After filling the working volume of the mixing unit, turn on the pump and mix the liquid radioactive waste with the help of a tank mixer, the vortex layer of the vortex apparatus, and also by circulation along the circulation line. Cement and solid additives are metered into mixed liquid radioactive waste through appropriate nozzles of a sealed container; the resulting mixture is stirred until complete homogenization, then turn off the pump and close the valve, and then discharge the finished cement mortar through a drain device (4).
Недостатками известного смесительного устройства являются:
- пониженная производительность смесительного устройства, связанная с длительностью единичного цикла гомогенизации ЖРО, цемента и твердых добавок из-за наличия дополнительных устройств для перемешивания (вихревой аппарат, циркуляционная магистраль);
- пониженная надежность работы смесительного устройства, связанная с тем, что, в силу своих конструкционных особенностей в смесительном устройстве могут образовываться застойные зоны, а также связанная с повышенным загрязнением крышки смесительного устройства из-за циркуляции раствора и с возможностью быстрого налипания цементного раствора и неперемешанного цемента на стенки смесителя, причем результатом этого будет остановка работы всей установки;
- повышенное энергопотребление и сложность конструкции, связанная с наличием нескольких энергопотребляющих устройств (мешалка, вихревой аппарат, насос).The disadvantages of the known mixing device are:
- reduced productivity of the mixing device associated with the duration of a single cycle of homogenization of LRW, cement and solid additives due to the presence of additional devices for mixing (vortex apparatus, circulation line);
- reduced reliability of the mixing device, due to the fact that, due to its design features, stagnant zones may form in the mixing device, as well as due to increased contamination of the lid of the mixing device due to the circulation of the mortar and the possibility of rapid adhesion of the cement mortar and non-mixed cement on the walls of the mixer, and the result will be a shutdown of the entire installation;
- increased energy consumption and design complexity associated with the presence of several energy-consuming devices (mixer, vortex apparatus, pump).
Технической задачей предлагаемого технического решения является:
-повышение производительности устройства;
- повышение надежности работы устройства;
- пониженное энергопотребление и упрощение конструкции.The technical task of the proposed technical solution is:
-increase device performance;
- improving the reliability of the device;
- reduced power consumption and simplified design.
Указанная техническая задача решается за счет того, что заявляемое смесительное устройство представляет собой герметичную емкость, включающую расположенную на вертикальном валу мешалку, патрубки входа цемента, твердых добавок, воды или жидких РАО, дезактивирующего раствора, а также сливное устройство, расположенное в нижней части указанной герметичной емкости, вышеупомянутая мешалка герметичной емкости выполнена в виде пропеллера, расположенного стационарно в нижней части герметичной емкости, и, кроме того, на этом же вертикальном валу установлена дополнительная мешалка с подвижным крепежным устройством, помимо того, герметичная емкость содержит дополнительный патрубок для ввода дезактивирующего раствора. The specified technical problem is solved due to the fact that the inventive mixing device is a sealed container, including a mixer located on a vertical shaft, cement inlet nozzles, solid additives, water or liquid radioactive waste, a decontamination solution, as well as a drain device located in the lower part of the specified tight containers, the aforementioned mixer of the sealed container is made in the form of a propeller located stationary in the lower part of the sealed container, and, in addition, on the same vertical shaft An additional mixer with a movable mounting device is installed; in addition, the sealed container contains an additional nozzle for introducing a decontamination solution.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что мешалка герметичной емкости выполнена в виде пропеллера, расположенного стационарно в нижней части герметичной емкости, и, кроме того, на этом же вертикальном валу установлена дополнительная мешалка с подвижным крепежным устройством; помимо того, герметичная емкость содержит дополнительный патрубок для ввода дезактивирующего раствора. Distinctive features of the proposed device is that the mixer of the sealed container is made in the form of a propeller located stationary in the lower part of the sealed container, and, in addition, an additional mixer with a movable mounting device is installed on the same vertical shaft; in addition, the sealed container contains an additional nozzle for introducing a decontamination solution.
Пропеллерная мешалка является основным перемешивающим устройством. При работе она создает преимущественно осевые потоки перемешивающей среды и, как следствие этого, - большой насосный эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания по сравнению с другими перемешивающими устройствами (например, лопастными или винтовыми мешалками). Рабочей частью пропеллерной мешалки является пропеллер - устройство с тремя фасонными лопастями, изогнутыми по профилю гребного винта, и расположенное на дне герметичной емкости. The propeller stirrer is the main mixing device. During operation, it creates mainly axial flows of the mixing medium and, as a consequence of this, a large pumping effect, which can significantly reduce the duration of mixing compared to other mixing devices (for example, paddle or screw mixers). The working part of the propeller stirrer is a propeller - a device with three shaped blades curved along the profile of the propeller, and located at the bottom of the sealed container.
Дополнительная мешалка является вспомогательным перемешивающим устройством. Основное ее предназначение - устранение комков цемента, образующихся на поверхности раствора при непрерывной подаче цемента и малых количествах оборотов вала мешалки (до 200 об/мин), и перемешивание их. Конструкция ее может представлять собой любой из известных типов мешалок, позволяющих устранять комки цемента и перемешивать приготовляемый цементный раствор. К таким типам можно отнести, например, лопастные и пропеллерные мешалки. An additional mixer is an auxiliary mixing device. Its main purpose is to eliminate lumps of cement formed on the surface of the mortar with continuous supply of cement and small quantities of revolutions of the mixer shaft (up to 200 rpm), and mixing them. Its design can be any of the known types of mixers, allowing to eliminate lumps of cement and mix the prepared cement mortar. These types include, for example, paddle and propeller mixers.
Крепежное устройство дополнительной мешалки к валу - подвижное. Оно позволяет перемещать и устанавливать мешалку на вертикальном валу таким образом, чтобы мешалка вращалась в области раздела фазы цементного раствора и воздушной фазы при требуемой на один замес загрузке герметичной емкости. Подвижное крепежное устройство вспомогательной мешалки позволяет эффективно использовать ее при разных объемах приготовляемого цементного раствора. The mounting device of the additional mixer to the shaft is movable. It allows you to move and install the mixer on a vertical shaft so that the mixer rotates in the area of separation of the phase of the cement mortar and the air phase at the required load for one batch of a sealed container. The movable mounting device of the auxiliary mixer allows its efficient use with different volumes of the prepared cement mortar.
Привод мешалок размещен на крышке смесителя. Соединение патрубков с подводящими трубопроводами воды или жидких РАО, цемента, твердых добавок и дезактивирующего раствора - фланцевое. Сливное устройство выполнено в виде шлангового затвора. The agitator drive is located on the mixer cover. The connection of the nozzles with the supply pipelines of water or liquid radioactive waste, cement, solid additives and decontamination solution is flanged. The drain device is made in the form of a hose valve.
Сущность заявляемого устройства иллюстрируется чертежом. The essence of the claimed device is illustrated in the drawing.
Устройство состоит из герметичной емкости 1, привода мешалок 2, вала 3, пропеллерной мешалки 4, дополнительной мешалки 5, патрубка входа цемента 6 в герметичную емкость 1, патрубка входа жидких РАО 7 в герметичную емкость 1, патрубка входа твердых добавок 8 в герметичную емкость 1, сливного устройства 9, патрубка для ввода дезактивирующего раствора 10 в герметичную емкость 1 и крепежного устройства 11 дополнительной мешалки 5. The device consists of a sealed container 1, a drive of mixers 2, a shaft 3, a propeller mixer 4, an additional mixer 5, a pipe for cement inlet 6 in a sealed container 1, a pipe for inlet of liquid radioactive waste 7 in a sealed container 1, a pipe for inlet of solid additives 8 in a sealed container 1 , a drain device 9, a pipe for introducing a decontamination solution 10 into the sealed container 1 and the mounting device 11 of the additional mixer 5.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Перед началом работы, исходя из предполагаемого рабочего объема одного замеса цементного раствора и объема герметичной емкости 1, выставляют с помощью крепежного устройства 11 дополнительную мешалку 5 таким образом, чтобы мешалка вращалась в области раздела фазы цементного раствора и воздушной фазы. В герметичную емкость 1 через патрубок входа жидких РАО 7 подают требуемое количество воды или жидких РАО, после чего включают привод мешалок 2. Вращение через вал 3 перемешивающего устройства передается на пропеллерную мешалку 4 и дополнительную мешалку 5. Далее начинают подачу цемента в герметичную емкость 1 через патрубок входа цемента 6. Цемент, попадая в герметичной емкости 1 на поверхность жидкой фазы, захватывается дополнительной мешалкой 5 и осевыми потоками, образуемыми пропеллерной мешалкой 4, и перемешивается. Таким образом, исключается образование застойных зон и комков из неперемешанного цемента на поверхности приготовляемого цементного раствора. В объеме цементного раствора перемешивание осуществляется за счет вращения пропеллерной мешалки 4, а на поверхности раствора - за счет вращения дополнительной мешалки 5. После подачи в герметичную емкость 1 всего требуемого количества цемента на один замес производят перемешивание цементного раствора в течениe 3-5 минут. Далее, при технологической необходимости, производят подачу твердых добавок в герметичную емкость 1 через патрубок входа твердых добавок 8, после чего цементный раствор перемешивают в течениe 2-3 минут и производят его выгрузку из герметичной емкости 1 через сливное устройство 9. После выгрузки цементного раствора в герметичную емкость 1 подают жидкие отходы и повторяют вышеописанный цикл необходимое количество раз. По окончании работ герметичную емкость 1 дезактивируют путем подачи через патрубок для ввода дезактивирующего раствора 10 специального раствора. Before starting work, based on the estimated working volume of one cement mortar batch and the volume of the sealed container 1, an additional mixer 5 is set using the fastening device 11 so that the mixer rotates in the area of the separation of the cement mortar phase and the air phase. The required amount of water or liquid RW is supplied to the sealed container 1 through the inlet port of the liquid RW 7, after which the drive of the mixers 2 is turned on. The rotation through the shaft 3 of the mixing device is transmitted to the propeller mixer 4 and the additional mixer 5. Next, cement is fed into the sealed container 1 through cement inlet port 6. Cement, falling in a sealed container 1 onto the surface of the liquid phase, is captured by an additional mixer 5 and axial flows formed by the propeller mixer 4, and mixed. Thus, the formation of stagnant zones and lumps of unmixed cement on the surface of the prepared cement mortar is eliminated. In the volume of the cement mortar, mixing is carried out by rotating the propeller mixer 4, and on the surface of the mortar by rotating the additional mixer 5. After supplying to the sealed container 1 all the required amount of cement per batch, the cement is mixed for 3-5 minutes. Then, if technologically necessary, solid additives are supplied to the sealed container 1 through the inlet of the solid additives 8, after which the cement mortar is mixed for 2-3 minutes and it is unloaded from the sealed container 1 through the drain device 9. After unloading the cement into sealed container 1 serves liquid waste and repeat the above cycle as many times as necessary. At the end of the work, the sealed container 1 is deactivated by supplying a special solution through the pipe to enter the decontamination solution 10.
Испытания заявляемого смесительного устройства, проводимые с использованием мешалки лопастного типа в качестве дополнительной, показали, что:
- производительность заявляемого устройства за счет использования в качестве основного перемешивающего устройства пропеллерной мешалки, а вспомогательной - лопастной мешалки превышает производительность устройства согласно прототипу в 1,2 -1,4 раза;
- в процессе работы в течение 30 суток не наблюдалось образования в смесительном устройстве застойных зон, на поверхности приготовляемого цементного раствора - комков из неперемешанного цемента, а также остановки всего устройства вследствие невозможности перемешивания массы раствора;
- энергопотребление заявляемого устройства по сравнению с прототипом уменьшилось в 15 раз (потребляемая мощность заявляемого устройства составляет - 4,5 кВт, а прототипа - 67,5 кВт);
- по своему качеству получаемый на заявляемом устройстве конечный продукт, за счет использования вспомогательного перемешивающего устройства, позволяющего полностью гомогенизировать цемент, жидкие РАО и сыпучие добавки, не уступает конечному продукту, полученному на устройстве согласно прототипу, что подтверждалось равномерностью его прочностных характеристик и водоустойчивостью по всему объему.Tests of the inventive mixing device, carried out using a paddle type mixer as an additional, showed that:
- the performance of the claimed device due to the use of a propeller mixer as the main mixing device, and the auxiliary - paddle mixer exceeds the productivity of the device according to the prototype 1.2 to 1.4 times;
- during operation for 30 days, formation of stagnant zones in the mixing device, on the surface of the prepared cement mortar — lumps of unmixed cement, as well as stopping the entire device due to the impossibility of mixing the mass of the mortar;
- the power consumption of the claimed device compared to the prototype decreased 15 times (power consumption of the claimed device is 4.5 kW, and the prototype is 67.5 kW);
- in terms of quality, the final product obtained on the claimed device due to the use of an auxiliary mixing device, which allows completely homogenizing cement, liquid radioactive waste and bulk additives, is not inferior to the final product obtained on the device according to the prototype, which was confirmed by the uniformity of its strength characteristics and water resistance throughout volume.
Для изготовления предлагаемого устройства не требуется специального оборудования и материалов. For the manufacture of the proposed device does not require special equipment and materials.
Источники информации
1. Патент ФРГ 2603116, G 21 F 9/16, заявл. 28.03.76.Sources of information
1. The patent of Germany 2603116, G 21 F 9/16, decl. 03/28/77.
2. Патент Великобритании 2196548-В, В 28 С 5/16, заявл. 09.10.87, 023792, опубл. 09.05.90-В. 2. British Patent 2196548-B, B 28 C 5/16, claimed 10/09/87, 023792, publ. 05/09/90-B.
3. Давыдов В.И., Костин В.В., Савин Л.Н., Брюханов А.Г., Симонов В.И., Добрыгин П.Г., Куликов В.А. "УСТАНОВКИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ НИЗКОГО И СРЕДНЕГО УРОВНЯ АКТИВНОСТИ", Атомная энергия, т.79, вып.6, декабрь 1995, с. 430-431. 3. Davydov V.I., Kostin V.V., Savin L.N., Bryukhanov A.G., Simonov V.I., Dobrygin P.G., Kulikov V.A. "INSTALLATION FOR CURING LIQUID AND MEDIUM ACTIVITY LIQUID WASTE," Atomic Energy, vol. 79, vol. 6, December 1995, p. 430-431.
4. Патент России 2132095, G 21 F 9/16, заявл. 03.12.97, 97120065/25, опубл. 20.06.99, бюл. 17. 4. Patent of Russia 2132095, G 21 F 9/16, decl. 12/03/97, 97120065/25, publ. 06/20/99, bull. 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002115435A RU2218619C1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002115435A RU2218619C1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2218619C1 true RU2218619C1 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=32066692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002115435A RU2218619C1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2218619C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374706C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" | Device for cementing liquid radioactive wastes |
| RU2381581C2 (en) * | 2006-08-14 | 2010-02-10 | ФГУП Ленинградский специализированный комбинат "Радон" | Method of processing ash residue |
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2164265A (en) * | 1984-09-13 | 1986-03-19 | Atomic Energy Authority Uk | Waste immobilisation |
| US4847007A (en) * | 1984-08-09 | 1989-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for bonding wastes in a binder |
| SU1435057A1 (en) * | 1986-12-22 | 1993-10-30 | V N Syromyatnikov | Process of solidification of ash residual of radioactive wastes in container and gear for its implementation |
| RU2132095C1 (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-20 | Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Device for carburizing liquid radioactive wastes |
-
2002
- 2002-06-11 RU RU2002115435A patent/RU2218619C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4847007A (en) * | 1984-08-09 | 1989-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for bonding wastes in a binder |
| GB2164265A (en) * | 1984-09-13 | 1986-03-19 | Atomic Energy Authority Uk | Waste immobilisation |
| SU1435057A1 (en) * | 1986-12-22 | 1993-10-30 | V N Syromyatnikov | Process of solidification of ash residual of radioactive wastes in container and gear for its implementation |
| RU2132095C1 (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-20 | Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Device for carburizing liquid radioactive wastes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381581C2 (en) * | 2006-08-14 | 2010-02-10 | ФГУП Ленинградский специализированный комбинат "Радон" | Method of processing ash residue |
| RU2374706C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" | Device for cementing liquid radioactive wastes |
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3967815A (en) | Dustless mixing apparatus and method for combining materials | |
| JPH0585332B2 (en) | ||
| CA2078889C (en) | Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives | |
| CN111356564A (en) | Mixture Generation System | |
| CN205364211U (en) | Aerated concrete ground paste mixer | |
| CN104014261A (en) | Medicament preparation device and process thereof | |
| RU2218619C1 (en) | Mixer for preparation of cement mortar based on radioactive wastes | |
| CN1300081A (en) | Radial-waste-material treatment apparatus | |
| CN105521737B (en) | A kind of jumbo bag unloads powder and quickly dissolves integrated apparatus | |
| CN109970296A (en) | A kind of granular curing apparatus of high water content sludge and prilling process | |
| CN102718298B (en) | Sewage treatment dosing method taking reclaimed water or tap water as stirring power | |
| CN214925821U (en) | Construction equipment for curing building slurry | |
| RU2132095C1 (en) | Device for carburizing liquid radioactive wastes | |
| CN212636130U (en) | Concrete mixing equipment | |
| CN210616913U (en) | Dust treatment device in preparation of cemented filling material | |
| RU2813736C1 (en) | Device for conditioning mixture of radioactive ion exchange resins and sludge | |
| CN208599530U (en) | Dry-mixed mortar mixing device | |
| JPH0796219B2 (en) | Equipment for manufacturing raw concrete | |
| JP2005335386A (en) | Method and apparatus for recycling adhered mortar on truck agitator | |
| CN207643400U (en) | A kind of construction concrete mixer | |
| JPH07313860A (en) | Grout material stirring device and stirring method using the same | |
| CN222571190U (en) | Automatic batching mixer of concrete | |
| JPH0527091A (en) | Radioactive waste solidifying device | |
| CN112265136A (en) | Concrete mixing building equipment with self-cleaning dust | |
| CN220201502U (en) | Medicament mixing arrangement for ceramic wastewater treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |