[go: up one dir, main page]

RU2218234C2 - Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns - Google Patents

Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns Download PDF

Info

Publication number
RU2218234C2
RU2218234C2 RU2001127926/02A RU2001127926A RU2218234C2 RU 2218234 C2 RU2218234 C2 RU 2218234C2 RU 2001127926/02 A RU2001127926/02 A RU 2001127926/02A RU 2001127926 A RU2001127926 A RU 2001127926A RU 2218234 C2 RU2218234 C2 RU 2218234C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
gating system
gate
sump
shell
Prior art date
Application number
RU2001127926/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001127926A (en
Inventor
И.Г. Сапченко
С.Г. Жилин
С.А. Некрасов
М.В. Штерн
Original Assignee
Государственное учреждение Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное учреждение Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН filed Critical Государственное учреждение Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
Priority to RU2001127926/02A priority Critical patent/RU2218234C2/en
Publication of RU2001127926A publication Critical patent/RU2001127926A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2218234C2 publication Critical patent/RU2218234C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: foundry, possibly casting with use of investment patterns. SUBSTANCE: gating system includes pouring funnel, riser, feeders and sump in the form of tore half. At casting metal into gating system stream is split in sump during starting period of filling shell mold. It reduces hydrodynamic shock and occurring of cracking and shearing in shell mold. EFFECT: enhanced physical and mechanical properties of molds, improved quality of castings. 3 dwg

Description

Изобретение относится к конструктивному исполнению литниково-питающей системы оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства. The invention relates to the design of the gate-feeding system of shell forms in investment casting and can be used in the engineering industry of the national economy.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является литниково-питающая система оболочковых форм для получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, включающая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, выполненный в виде полусферы [Литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, Н.В. Иванов, С.А. Казенов и др./ Под общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. С. 56-57]. The closest in technical essence and the achieved result is the gate-feeding system of shell molds for producing castings by investment casting, including the gate funnel, riser, feeders and sump, made in the form of a hemisphere [Lost wax casting / V. F. Garanin, N.V. Ivanov, S.A. Kazenov et al. / Under the general. ed. V.A. Ozerova. - 4th ed., Revised. and add. - M .: Engineering, 1994. S. 56-57].

Рассматриваемый прототип литниково-питающей системы содержит ряд недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата. The considered prototype gate-feeding system contains a number of disadvantages that impede the achievement of the required technical result.

При реализации литниково-питающей системы-прототипа гидродинамический удар струи металла в период заполнения оболочковой формы приводит к образованию трещин в структуре керамики, а в некоторых случаях к ее разрушению. Увеличение гидростатического напора расплава приводит к раскрытию образовавшихся трещин, а турбулентные потоки расплава способствуют вовлечению неметаллических включений в структуру отливки. During the implementation of the gate-feeding system of the prototype, a hydrodynamic shock of a metal stream during filling of the shell mold leads to the formation of cracks in the structure of the ceramic, and in some cases to its destruction. An increase in the hydrostatic pressure of the melt leads to the opening of the cracks formed, and turbulent melt flows contribute to the involvement of non-metallic inclusions in the structure of the casting.

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением. These disadvantages are eliminated by the proposed technical solution.

Сущность изобретения заключается в том, что предлагается изготавливать литниково-питающую систему оболочковых форм с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением (фиг.1). The essence of the invention lies in the fact that it is proposed to produce a gate-feeding system of shell forms with a sump made in the form of a half torus with a circular cross section (Fig. 1).

Признаки, характеризующие изобретение. Signs characterizing the invention.

Ограничительные: литниково-питающая система оболочковой формы, включающая литниковую воронку, стояк и зумпф. Restrictive: the gate-feeding system of the shell shape, including the gate funnel, riser and sump.

Отличительные: зумпф литниково-питающей системы оболочковой формы выполнен в виде половины тора с круглым сечением. Distinctive: the sump of the gate-feeding system of the shell shape is made in the form of a half torus with a circular cross section.

Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом осуществляется посредством рассечения струи в начальный период заполнения оболочковой формы, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов керамики в оболочке формы. На фиг.2 показана зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с известной конструкцией литниковопитающей системы; на фиг. 3 - зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с предлагаемой конструкцией литниково-питающей системы. При заполнении предлагаемой литниковопитающей системы в отличие от известной происходит плавное увеличение силы удара, при этом максимальное значение силы удара значительно (~ на 40%) меньше. A causal relationship between the essential features and the technical result achieved is achieved by dissecting the jet in the initial period of filling the shell mold, which leads to a decrease in hydrodynamic shock and, as a consequence, a decrease in the formation of cracks and chips of ceramics in the shell of the mold. Figure 2 shows the dependence of the impact force during filling of the shell mold during the experiment with the known design of the gate system; in FIG. 3 - dependence of the impact force during filling of the shell mold during the experiment with the proposed design of the gate-feeding system. When filling the proposed gate-feeding system, in contrast to the known one, a smooth increase in impact force occurs, while the maximum value of impact force is significantly (~ 40%) less.

Реализация заявляемого технического решения осуществляется следующим образом. The implementation of the proposed technical solution is as follows.

Традиционным способом изготавливается модель литниково-питающей системы с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением. Осуществляется нанесение нескольких слоев суспензии и их обсыпка с последующей сушкой. Затем производят выплавление модельной массы и прокаливание оболочковой формы как в опорном наполнителе, так и без него. В период заливки оболочковой формы в результате рассечения струи металла происходит плавное увеличение силы ее удара. In the traditional way, a model of the gate-feeding system with a sump made in the form of a half torus with a circular cross section is made. Several layers of the suspension are applied and sprinkled with subsequent drying. Then the model mass is melted and the shell mold is calcined both in the supporting filler and without it. During the pouring of the shell mold as a result of dissection of the metal stream, a smooth increase in the force of its impact occurs.

Задача, решаемая заявленным техническим решением конструктивного исполнения литниковопитающей системы, заключается в повышении физико-механических свойств оболочковых форм при заливке металлом и качества получаемых отливок. The problem solved by the claimed technical solution for the design of the gating system is to increase the physical and mechanical properties of the shell molds when casting with metal and the quality of the castings obtained.

Предлагаемое конструктивное исполнение литниковопитающей системы имеет ряд преимуществ перед существующими аналогами. В начальный период заполнения оболочковой формы металлом происходит рассечение струи, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов в оболочке формы, а также брака отливок по засорам. The proposed design gating system has a number of advantages over existing analogues. In the initial period of filling the shell mold with metal, a jet is cut, which leads to a decrease in hydrodynamic shock and, as a consequence, a decrease in the formation of cracks and chips in the shell of the mold, as well as casting marriage for blockages.

Промышленная применимость разработанного способа изготовления литниковопитающей системы обуславливается: простотой осуществления технологической операции изготовления литниковопитающей системы, не требующей дополнительных затрат, снижением брака оболочковых форм при заполнении металлом получаемых отливок. The industrial applicability of the developed method for manufacturing a gate system is caused by the simplicity of the technological operation of manufacturing a gate system that does not require additional costs, reducing the defect of shell molds when filling castings with metal.

Claims (1)

Литниково-питающая система оболочковых форм в литье по выправляемым моделям, содержащая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, отличающаяся тем, что зумпф выполнен в виде половины тора.The gate-feeding system of shell molds in casting according to the straightened models, containing the gate hopper, riser, feeders and sump, characterized in that the sump is made in the form of a half torus.
RU2001127926/02A 2001-10-12 2001-10-12 Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns RU2218234C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) 2001-10-12 2001-10-12 Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) 2001-10-12 2001-10-12 Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001127926A RU2001127926A (en) 2003-06-27
RU2218234C2 true RU2218234C2 (en) 2003-12-10

Family

ID=32065575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) 2001-10-12 2001-10-12 Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2218234C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908479A1 (en) * 1980-06-05 1982-02-28 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Gate runner system for casting with use of investment patterns
SU1371759A1 (en) * 1986-08-15 1988-02-07 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Компрессорного И Холодильного Машиностроения Gating system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908479A1 (en) * 1980-06-05 1982-02-28 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Gate runner system for casting with use of investment patterns
SU1371759A1 (en) * 1986-08-15 1988-02-07 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Компрессорного И Холодильного Машиностроения Gating system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАГАРИН В.Ф. и др. Литье по выплавляемым моделям/Под общей ред. Озерова В.А. - М.: Машиностроение, 1994, с. 56-57. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104014738B (en) Combined type mold core for casting fine channel and use method thereof
RU2002128179A (en) CASTING ROD FOR CASTING ON CASTED MODELS (OPTIONS), ASSEMBLY, CASTING ROD-SHELL CASING, CASTING MOLD AND CASTING RECEIVED USING THIS ROD
CA2872082C (en) Method for casting a cast piece with at least one through-opening
CN1121328A (en) Forms and methods for metal casting and refractory compositions for use therein
WO2008047502A1 (en) Mold
CN103691888A (en) Method for manufacturing composite core shaping irregular pore
CN107470592A (en) One kind covers sand cooling iron construction and its manufacture craft
CN104139160A (en) Casting method and device for braking disc body and braking disc body made by same
CN101920315A (en) Casting method of ZG1Cr13 of PFFAP35/52 valve body
RU2218234C2 (en) Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns
AU594504B2 (en) Feeder sleeves
CN204867312U (en) Reduce gate stick of foundry goods crackle
US3945429A (en) Decomposable passage-way forming core
US20060225857A1 (en) Method and apparatus for controlling dispersion of molten metal in a mold cavity
Beňo et al. Influence of silica sand on surface casting quality
CN106513584B (en) A kind of cold core burr automatically removes devices and methods therefor
JP4551047B2 (en) Core-forming composition used by filling through-holes in vanishing model casting
CN203956020U (en) Combined type core for casting fine channel
CN205732835U (en) Venting plug
EP0115150B1 (en) Squeeze casting of pistons
CN101497125B (en) Integral pattern-drawing method of elongated oil passage sand core in aluminium alloy cylinder low-pressure casting
JPS6030549A (en) Production of casting having fine hole
RU2314895C1 (en) Apparatus for casting by squeezing at crystallization under pressure
RU2722956C1 (en) Cast multilayer shell mold
RU102721U1 (en) RAILWAY FORMING BRAKE PAD FORM

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031013