RU2218234C2 - Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns - Google Patents
Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218234C2 RU2218234C2 RU2001127926/02A RU2001127926A RU2218234C2 RU 2218234 C2 RU2218234 C2 RU 2218234C2 RU 2001127926/02 A RU2001127926/02 A RU 2001127926/02A RU 2001127926 A RU2001127926 A RU 2001127926A RU 2218234 C2 RU2218234 C2 RU 2218234C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- gating system
- gate
- sump
- shell
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструктивному исполнению литниково-питающей системы оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства. The invention relates to the design of the gate-feeding system of shell forms in investment casting and can be used in the engineering industry of the national economy.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является литниково-питающая система оболочковых форм для получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, включающая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, выполненный в виде полусферы [Литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, Н.В. Иванов, С.А. Казенов и др./ Под общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. С. 56-57]. The closest in technical essence and the achieved result is the gate-feeding system of shell molds for producing castings by investment casting, including the gate funnel, riser, feeders and sump, made in the form of a hemisphere [Lost wax casting / V. F. Garanin, N.V. Ivanov, S.A. Kazenov et al. / Under the general. ed. V.A. Ozerova. - 4th ed., Revised. and add. - M .: Engineering, 1994. S. 56-57].
Рассматриваемый прототип литниково-питающей системы содержит ряд недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата. The considered prototype gate-feeding system contains a number of disadvantages that impede the achievement of the required technical result.
При реализации литниково-питающей системы-прототипа гидродинамический удар струи металла в период заполнения оболочковой формы приводит к образованию трещин в структуре керамики, а в некоторых случаях к ее разрушению. Увеличение гидростатического напора расплава приводит к раскрытию образовавшихся трещин, а турбулентные потоки расплава способствуют вовлечению неметаллических включений в структуру отливки. During the implementation of the gate-feeding system of the prototype, a hydrodynamic shock of a metal stream during filling of the shell mold leads to the formation of cracks in the structure of the ceramic, and in some cases to its destruction. An increase in the hydrostatic pressure of the melt leads to the opening of the cracks formed, and turbulent melt flows contribute to the involvement of non-metallic inclusions in the structure of the casting.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением. These disadvantages are eliminated by the proposed technical solution.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагается изготавливать литниково-питающую систему оболочковых форм с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением (фиг.1). The essence of the invention lies in the fact that it is proposed to produce a gate-feeding system of shell forms with a sump made in the form of a half torus with a circular cross section (Fig. 1).
Признаки, характеризующие изобретение. Signs characterizing the invention.
Ограничительные: литниково-питающая система оболочковой формы, включающая литниковую воронку, стояк и зумпф. Restrictive: the gate-feeding system of the shell shape, including the gate funnel, riser and sump.
Отличительные: зумпф литниково-питающей системы оболочковой формы выполнен в виде половины тора с круглым сечением. Distinctive: the sump of the gate-feeding system of the shell shape is made in the form of a half torus with a circular cross section.
Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом осуществляется посредством рассечения струи в начальный период заполнения оболочковой формы, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов керамики в оболочке формы. На фиг.2 показана зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с известной конструкцией литниковопитающей системы; на фиг. 3 - зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с предлагаемой конструкцией литниково-питающей системы. При заполнении предлагаемой литниковопитающей системы в отличие от известной происходит плавное увеличение силы удара, при этом максимальное значение силы удара значительно (~ на 40%) меньше. A causal relationship between the essential features and the technical result achieved is achieved by dissecting the jet in the initial period of filling the shell mold, which leads to a decrease in hydrodynamic shock and, as a consequence, a decrease in the formation of cracks and chips of ceramics in the shell of the mold. Figure 2 shows the dependence of the impact force during filling of the shell mold during the experiment with the known design of the gate system; in FIG. 3 - dependence of the impact force during filling of the shell mold during the experiment with the proposed design of the gate-feeding system. When filling the proposed gate-feeding system, in contrast to the known one, a smooth increase in impact force occurs, while the maximum value of impact force is significantly (~ 40%) less.
Реализация заявляемого технического решения осуществляется следующим образом. The implementation of the proposed technical solution is as follows.
Традиционным способом изготавливается модель литниково-питающей системы с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением. Осуществляется нанесение нескольких слоев суспензии и их обсыпка с последующей сушкой. Затем производят выплавление модельной массы и прокаливание оболочковой формы как в опорном наполнителе, так и без него. В период заливки оболочковой формы в результате рассечения струи металла происходит плавное увеличение силы ее удара. In the traditional way, a model of the gate-feeding system with a sump made in the form of a half torus with a circular cross section is made. Several layers of the suspension are applied and sprinkled with subsequent drying. Then the model mass is melted and the shell mold is calcined both in the supporting filler and without it. During the pouring of the shell mold as a result of dissection of the metal stream, a smooth increase in the force of its impact occurs.
Задача, решаемая заявленным техническим решением конструктивного исполнения литниковопитающей системы, заключается в повышении физико-механических свойств оболочковых форм при заливке металлом и качества получаемых отливок. The problem solved by the claimed technical solution for the design of the gating system is to increase the physical and mechanical properties of the shell molds when casting with metal and the quality of the castings obtained.
Предлагаемое конструктивное исполнение литниковопитающей системы имеет ряд преимуществ перед существующими аналогами. В начальный период заполнения оболочковой формы металлом происходит рассечение струи, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов в оболочке формы, а также брака отливок по засорам. The proposed design gating system has a number of advantages over existing analogues. In the initial period of filling the shell mold with metal, a jet is cut, which leads to a decrease in hydrodynamic shock and, as a consequence, a decrease in the formation of cracks and chips in the shell of the mold, as well as casting marriage for blockages.
Промышленная применимость разработанного способа изготовления литниковопитающей системы обуславливается: простотой осуществления технологической операции изготовления литниковопитающей системы, не требующей дополнительных затрат, снижением брака оболочковых форм при заполнении металлом получаемых отливок. The industrial applicability of the developed method for manufacturing a gate system is caused by the simplicity of the technological operation of manufacturing a gate system that does not require additional costs, reducing the defect of shell molds when filling castings with metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001127926A RU2001127926A (en) | 2003-06-27 |
| RU2218234C2 true RU2218234C2 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127926/02A RU2218234C2 (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2218234C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908479A1 (en) * | 1980-06-05 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Gate runner system for casting with use of investment patterns |
| SU1371759A1 (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-07 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Компрессорного И Холодильного Машиностроения | Gating system |
-
2001
- 2001-10-12 RU RU2001127926/02A patent/RU2218234C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908479A1 (en) * | 1980-06-05 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Gate runner system for casting with use of investment patterns |
| SU1371759A1 (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-07 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Компрессорного И Холодильного Машиностроения | Gating system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАГАРИН В.Ф. и др. Литье по выплавляемым моделям/Под общей ред. Озерова В.А. - М.: Машиностроение, 1994, с. 56-57. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104014738B (en) | Combined type mold core for casting fine channel and use method thereof | |
| RU2002128179A (en) | CASTING ROD FOR CASTING ON CASTED MODELS (OPTIONS), ASSEMBLY, CASTING ROD-SHELL CASING, CASTING MOLD AND CASTING RECEIVED USING THIS ROD | |
| CA2872082C (en) | Method for casting a cast piece with at least one through-opening | |
| CN1121328A (en) | Forms and methods for metal casting and refractory compositions for use therein | |
| WO2008047502A1 (en) | Mold | |
| CN103691888A (en) | Method for manufacturing composite core shaping irregular pore | |
| CN107470592A (en) | One kind covers sand cooling iron construction and its manufacture craft | |
| CN104139160A (en) | Casting method and device for braking disc body and braking disc body made by same | |
| CN101920315A (en) | Casting method of ZG1Cr13 of PFFAP35/52 valve body | |
| RU2218234C2 (en) | Gating system of shell molds for casting with use of investment patterns | |
| AU594504B2 (en) | Feeder sleeves | |
| CN204867312U (en) | Reduce gate stick of foundry goods crackle | |
| US3945429A (en) | Decomposable passage-way forming core | |
| US20060225857A1 (en) | Method and apparatus for controlling dispersion of molten metal in a mold cavity | |
| Beňo et al. | Influence of silica sand on surface casting quality | |
| CN106513584B (en) | A kind of cold core burr automatically removes devices and methods therefor | |
| JP4551047B2 (en) | Core-forming composition used by filling through-holes in vanishing model casting | |
| CN203956020U (en) | Combined type core for casting fine channel | |
| CN205732835U (en) | Venting plug | |
| EP0115150B1 (en) | Squeeze casting of pistons | |
| CN101497125B (en) | Integral pattern-drawing method of elongated oil passage sand core in aluminium alloy cylinder low-pressure casting | |
| JPS6030549A (en) | Production of casting having fine hole | |
| RU2314895C1 (en) | Apparatus for casting by squeezing at crystallization under pressure | |
| RU2722956C1 (en) | Cast multilayer shell mold | |
| RU102721U1 (en) | RAILWAY FORMING BRAKE PAD FORM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031013 |