RU2218219C1 - Roll - Google Patents
Roll Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218219C1 RU2218219C1 RU2002111205A RU2002111205A RU2218219C1 RU 2218219 C1 RU2218219 C1 RU 2218219C1 RU 2002111205 A RU2002111205 A RU 2002111205A RU 2002111205 A RU2002111205 A RU 2002111205A RU 2218219 C1 RU2218219 C1 RU 2218219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- sleeve
- alloy
- roll
- thickness
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству, точнее к конструкциям бандажированных валков станов горячей и холодной прокатки. The invention relates to rolling production, more specifically to the designs of bandaged rolls of hot and cold rolling mills.
Известен прокатный валок, выполненный в виде бочки с многослойным рабочим слоем из металлов с различным модулем упругости, причем слои имеют регламентированную ширину и расположены по образующей бочки валка [1]. Known rolling roll, made in the form of a barrel with a multilayer working layer of metals with different modulus of elasticity, and the layers have a regulated width and are located along the forming barrel of the roll [1].
Недостатком известного валка является его низкая стойкость в связи с отсутствием регламентации химического состава бандажа по длине бочки. A disadvantage of the known roll is its low resistance due to the lack of regulation of the chemical composition of the bandage along the length of the barrel.
Наиболее близким к заявляемому является прокатный валок, содержащий бочку с наплавленным бандажом в виде валиков из двух различных материалов, причем валики имеют в поперечном сечении форму четырехугольных участков равной ширины и регламентированной высоты и чередующихся в шахматном порядке как по окружности бандажа, так и вдоль бочки валка [2]. Closest to the claimed one is a rolling roll containing a barrel with a welded brace in the form of rollers of two different materials, the rollers being in cross section in the form of quadrangular sections of equal width and regulated height and alternating in a checkerboard pattern both around the circumference of the band and along the roll barrel [2].
Недостатком известного технического решения является низкая стойкость валка в связи с отсутствием регламентации содержания хрома в металле наплавленного бандажа в направлении вдоль образующей бочки валка. A disadvantage of the known technical solution is the low resistance of the roll due to the lack of regulation of the chromium content in the metal of the deposited band in the direction along the forming barrel of the roll.
Технический результат - повышение качества проката при одновременном снижении затрат на изготовление и/или восстановление прокатных валков. The technical result is an increase in the quality of rolled products while reducing the cost of manufacturing and / or restoration of rolling rolls.
Технический результат достигается тем, что в прокатном валке, содержащем бочку с наплавленным бандажом из двух материалов, особенность заключается в том, что с каждого края бочки на расстояние до 0,35 от длины бочки наплавленный бандаж выполнен из сплава с содержанием хрома не более 2%, а оставшаяся центральная часть бандажа выполнена из сплава с содержанием хрома более 3%. Наплавленный бандаж может иметь постоянную толщину по длине бочки или переменную толщину, в этом случае толщина бандажа в центральной части составляет 1,01÷1,30 от толщины бандажа на краевых участках. В частном случае участки бандажа с каждого края бочки на расстоянии до 0,35 от длины бочки выполнены из сплава, мас. %: углерод 2,0÷0,35; марганец 0,50÷1,50; кремний 0,50÷1,60; хром 0,80÷2,00; железо - остальное, а центральная часть бандажа выполнена из сплава, мас.%: углерод 0,16÷0,25; марганец 0,35÷0,75; кремний 0,30÷0,75; хром 3,00÷8,00; вольфрам 0,50÷1,20; молибден 0,50÷0,95; ванадий 0,20÷0,60; никель 0,40÷0,90; железо - остальное. The technical result is achieved in that in a rolling roll containing a barrel with a deposited bandage of two materials, the feature is that from each edge of the barrel at a distance of up to 0.35 from the length of the barrel, the welded bandage is made of an alloy with a chromium content of not more than 2% , and the remaining central part of the bandage is made of an alloy with a chromium content of more than 3%. The weld band can have a constant thickness along the length of the barrel or a variable thickness, in this case, the thickness of the band in the central part is 1.01 ÷ 1.30 of the thickness of the band in the edge sections. In the particular case, sections of the bandage from each edge of the barrel at a distance of up to 0.35 from the length of the barrel are made of alloy, wt. %: carbon 2.0 ÷ 0.35; manganese 0.50 ÷ 1.50; silicon 0.50 ÷ 1.60; chrome 0.80 ÷ 2.00; iron - the rest, and the central part of the bandage is made of alloy, wt.%: carbon 0.16 ÷ 0.25; manganese 0.35 ÷ 0.75; silicon 0.30 ÷ 0.75; chrome 3.00 ÷ 8.00; tungsten 0.50 ÷ 1.20; molybdenum 0.50 ÷ 0.95; vanadium 0.20 ÷ 0.60; nickel 0.40 ÷ 0.90; iron is the rest.
На листопрокатных станах длину бочки валка всегда выполняют на некоторую величину больше максимальной ширины прокатываемой полосы. Выполнение этого условия необходимо для обеспечения качества проката, а также для того, чтобы полоса в процессе прокатки не соскочила с поверхности валков. В результате при эксплуатации рабочих валков листопрокатных станов интенсивный износ наблюдается не по всей бочке валка, а в основном в центральной части, где происходит контакт валка с прокатываемой полосой, при этом крайние участки бочки валка остаются неизношенными. Однако в отдельных случаях в процессе прокатки край полосы может попадать на крайние участки бочки валка (которые меньше изношены по сравнению с серединой бочки), что приводит к получению неравномерного по толщине листу. В результате снижается качество проката. В наибольшей степени явление избирательного износа бочки наблюдается на рабочих валках вертикальных клетей листопрокатных станов. Рабочие валки вертикальных клетей служат для удержания и обжатия полосы с боков. Как правило, длина бочки указанных валков более чем в 2-4 раза превышает толщину прокатываемой полосы. On sheet rolling mills, the length of the roll barrel is always performed by a certain amount greater than the maximum width of the rolled strip. The fulfillment of this condition is necessary to ensure the quality of the rental, and also so that the strip during the rolling process does not jump off the surface of the rolls. As a result, during the operation of the work rolls of sheet rolling mills, intense wear is observed not over the entire roll barrel, but mainly in the central part where the roll contacts the rolled strip, while the extreme sections of the roll barrel remain unworn. However, in some cases, during the rolling process, the edge of the strip may fall on the extreme sections of the roll barrel (which are less worn compared to the middle of the barrel), which results in a sheet that is uneven in thickness. As a result, rental quality is reduced. To the greatest extent, the phenomenon of selective barrel wear is observed on the work rolls of vertical stands of sheet rolling mills. Work rolls of vertical stands serve to hold and crimp the strip from the sides. As a rule, the barrel length of these rolls is more than 2-4 times greater than the thickness of the rolled strip.
В связи с вышеизложенным необходимо использовать рабочие прокатные валки, содержащие бочку с наплавленным бандажом, выполненным из двух материалов. Причем с каждого края бочки на расстояние до 0,35 от длины бочки наплавленный бандаж должен быть выполнен из сплава с содержанием хрома не более 2%, а оставшаяся центральная часть бандажа - из сплава с содержанием хрома более 3%. Такой бандаж обеспечивает более равномерный износ в целом середины бочки и ее краев, т.к., хотя центральная часть бандажа выполнена из более легированного хромом сплава, стойкого в условиях абразивно-коррозийного износа, однако центральная часть подвергается большему воздействию со стороны прокатываемого металла по сравнению с краевыми участками бочки валка, которые выполнены из менее легированного хромом сплава. Краевые участки бочки валка подвергаются меньшему воздействию со стороны прокатываемого металла и, следовательно, для обеспечения равномерного их износа по сравнению с центральной частью бочки они могут быть выполнены из менее легированного хромом сплава. In connection with the foregoing, it is necessary to use working rolling rolls containing a barrel with a deposited bandage made of two materials. Moreover, from each edge of the barrel at a distance of up to 0.35 from the length of the barrel, the deposited band should be made of an alloy with a chromium content of not more than 2%, and the remaining central part of the band should be made of an alloy with a chromium content of more than 3%. Such a bandage provides more uniform wear on the whole of the middle of the barrel and its edges, because, although the central part of the bandage is made of a more alloyed with chromium alloy, resistant to abrasion and corrosion, the central part is more affected by the rolled metal compared to with edge sections of the roll barrel, which are made of a less alloyed with chromium alloy. The edge sections of the roll barrel are less affected by the rolled metal and, therefore, to ensure uniform wear compared to the central part of the barrel, they can be made of a less alloyed with chromium alloy.
Кроме того, у части валков, например, вертикальных клетей станов горячей прокатки центральная часть бочки работает в условиях абразивно-коррозийного износа, поэтому металл бандажа на этом участке должен содержать повышенное количество хрома (более 3%). Краевые участки бочки практически истиранию не подвергаются, но нагреваются за счет излучения от прокатываемого металла и охлаждаются водой, т.е. в этих местах происходит только коррозийный износ и содержание хрома в бандаже на этих участках для достижения равномерного износа бандажа по длине бочки достаточно иметь не более 2%. In addition, for some rolls, for example, vertical stands of hot rolling mills, the central part of the barrel works under conditions of abrasion and corrosion, therefore, the metal of the bandage in this section should contain an increased amount of chromium (more than 3%). The edge sections of the barrel are practically not subject to abrasion, but they are heated by radiation from the rolled metal and cooled by water, i.e. in these places only corrosion wear occurs and the chromium content in the bandage in these areas to achieve uniform wear of the bandage along the length of the barrel is sufficient to have no more than 2%.
Прокатный валок может иметь постоянную толщину наплавленного бандажа по длине бочки, как правило, равную разнице между начальным и конечным диаметрами, а также в случае, например, восстановления изношенного валка - переменную. В этом случае толщина бандажа в центральной части валка составляет 1,01÷1,30 от толщины бандажа на краевых участках. Переменную толщину бандажа используют в случае восстановления изношенного валка наплавкой. При этом предварительно перед наплавкой удаляют дефектный металл с центральной части изношенного валка на большую глубину, чем на крайних участках бочки валка (где глубина дефектного слоя меньше). A rolling roll may have a constant thickness of the deposited band along the length of the barrel, as a rule, equal to the difference between the initial and final diameters, and also, for example, when restoring a worn roll, is a variable. In this case, the thickness of the band in the central part of the roll is 1.01 ÷ 1.30 of the thickness of the band in the edge sections. The variable thickness of the bandage is used in case of restoration of a worn-out roll by surfacing. In this case, prior to surfacing, the defective metal is removed from the central part of the worn roll to a greater depth than in the extreme parts of the roll barrel (where the depth of the defective layer is less).
В частном случае для большего повышения качества проката рабочие валки стана горячей прокатки выполняют в виде бочки с наплавленным бандажом из двух материалов, причем с каждого края бочки на расстояние до 0,35 от длины бочки наплавленный бандаж выполнен из сплава, мас. %: углерод 0,20÷0,35; марганец 0,50÷1,50; кремний 0,50÷1,60; хром 0,80÷2,00; железо - остальное. Центральная часть бандажа выполнена из сплава, мас. %: углерод 0,16÷0,25; марганец 0,35÷0,75; кремний 0,30÷0,75; хром 3,00÷8,00; вольфрам 0,50÷1,20; молибден 0,50÷0,95; ванадий 0,20÷0,60; никель 0,40÷0,90; железо - остальное. In the particular case, in order to improve the quality of rolled products, the working rolls of the hot rolling mill are made in the form of a barrel with a welded bandage of two materials, and from each edge of the barrel up to 0.35 from the length of the barrel the welded bandage is made of alloy, wt. %: carbon 0.20 ÷ 0.35; manganese 0.50 ÷ 1.50; silicon 0.50 ÷ 1.60; chrome 0.80 ÷ 2.00; iron is the rest. The central part of the bandage is made of alloy, wt. %: carbon 0.16 ÷ 0.25; manganese 0.35 ÷ 0.75; silicon 0.30 ÷ 0.75; chrome 3.00 ÷ 8.00; tungsten 0.50 ÷ 1.20; molybdenum 0.50 ÷ 0.95; vanadium 0.20 ÷ 0.60; nickel 0.40 ÷ 0.90; iron is the rest.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен прокатный валок, поперечное сечение; на фиг.2 - поперечное сечение бандажа и бочки валка, где 1 - бочка валка, 2 - шейки, 3 - наплавленный бандаж постоянной толщины h (фиг.1) или переменной толщины: h1 - на краях бочки; h2 - в центральной части бочки (фиг. 2); L - длина бочки; в - длина участка на краях бочки (в < 0,35 L) с содержанием в металле бандажа хрома не более 2%, а - длина центральной части бочки (а=L-2 в) с содержанием в металле бандажа хрома более 3%.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows a rolling roll, a cross section; figure 2 is a cross section of the bandage and roll barrels, where 1 - roll barrel, 2 - neck, 3 - weld bandage of constant thickness h (figure 1) or variable thickness: h 1 - at the edges of the barrel; h 2 - in the central part of the barrel (Fig. 2); L is the barrel length; c - the length of the section at the edges of the barrel (in <0.35 L) with the content of chromium band in the metal no more than 2%, and the length of the central part of the barrel (a = L-2 c) with the content of chromium band in the metal more than 3%.
Примеры выполнения прокатного валка
Пример 1. Рабочий прокатный валок вертикальной клетки стана горячей прокатки выполнен из стали 50ХН, имеет наплавленный бандаж равномерной толщины, равной 50 мм по всей длине бочки валка (L=750 мм). Наружный диаметр бочки валка 1300 мм. Бандаж выполнен наплавкой из двух сплавов: на расстоянии 200 мм от каждого края бочки валка к центру из сплава, мас. %: углерод 0,25; марганец 0,80; кремний 0,95; хром 1,1; железо - остальное. Центральная часть бандажа длиной 350 мм выполнена из сплава, мас.%: углерод 0,20; марганец 0,65; кремний 0,60; хром 6,00; вольфрам 1,10; молибден 0,60; ванадий 0,35; никель 0,55; железо - остальное.Examples of rolling mill
Example 1. The working roll of the vertical cage of the hot rolling mill is made of 50XH steel, has a deposited bandage of uniform thickness equal to 50 mm along the entire length of the roll barrel (L = 750 mm). The outer diameter of the roll barrel is 1300 mm. The bandage is made by surfacing of two alloys: at a distance of 200 mm from each edge of the roll barrel to the center of the alloy, wt. %: carbon 0.25; manganese 0.80; silicon 0.95; chrome 1.1; iron is the rest. The central part of the bandage with a length of 350 mm is made of alloy, wt.%: Carbon 0.20; manganese 0.65; silicon 0.60; chrome 6.00; tungsten 1.10; molybdenum 0.60; vanadium 0.35; nickel 0.55; iron is the rest.
Пример 2. Прокатный валок аналогичен примеру 1; отличие заключается в том, что толщина бандажа по длине бочки выполнена переменной: с каждого края бочки валка на расстоянии 200 мм толщина бандажа составляет 50 мм, а в центральной части бандажа длиной 350 мм толщина бандажа составляет 60 мм. Example 2. The rolling roll is similar to example 1; the difference lies in the fact that the thickness of the band along the barrel length is made variable: from each edge of the roll barrel at a distance of 200 mm, the band thickness is 50 mm, and in the central part of the band 350 mm long, the band thickness is 60 mm.
Технико-экономическое преимущество предложенного прокатного валка заключается в повышении качества проката, снижении затрат на изготовление (восстановление) валков за счет использования для части бандажа сплава с невысоким уровнем легирования, повышении срока службы валка в клети (увеличение межперевалочного цикла валка) за счет более равномерного износа средней части бандажа и крайних участков. The technical and economic advantage of the proposed rolling roll is to improve the quality of rolled products, reducing the cost of manufacturing (restoring) the rolls by using an alloy with a low doping level for part of the bandage, increasing the service life of the roll in the stand (increasing the roll transshipment cycle) due to more uniform wear the middle part of the bandage and the extreme sections.
Источники информации
1. SU 1547895 B 21 B 27/02, 07.03.90. Бюл. 9.Sources of information
1. SU 1547895 B 21 B 27/02, 03/07/90. Bull. 9.
2. SU 1673231 B 21 B 27/02, 30.08.91. Бюл. 32. 2. SU 1673231 B 21 B 27/02, 08/30/91. Bull. 32.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002111205A RU2218219C1 (en) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | Roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002111205A RU2218219C1 (en) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | Roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2218219C1 true RU2218219C1 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=32066389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002111205A RU2218219C1 (en) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | Roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2218219C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1547895A1 (en) * | 1988-02-08 | 1990-03-07 | Мариупольский металлургический институт | Rolling mill roll |
| SU1673221A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-08-30 | Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования | Vibrating screen |
| US5265332A (en) * | 1992-12-08 | 1993-11-30 | Norandal Usa, Inc. | Caster shell surface coating method |
| EP0655295B1 (en) * | 1993-11-25 | 1997-12-29 | Günter Schroeder | Metal body and method of manufacture |
| RU2173228C1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-09-10 | Ветер Владимир Владимирович | Roll |
-
2002
- 2002-04-24 RU RU2002111205A patent/RU2218219C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1547895A1 (en) * | 1988-02-08 | 1990-03-07 | Мариупольский металлургический институт | Rolling mill roll |
| SU1673221A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-08-30 | Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования | Vibrating screen |
| US5265332A (en) * | 1992-12-08 | 1993-11-30 | Norandal Usa, Inc. | Caster shell surface coating method |
| EP0655295B1 (en) * | 1993-11-25 | 1997-12-29 | Günter Schroeder | Metal body and method of manufacture |
| RU2173228C1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-09-10 | Ветер Владимир Владимирович | Roll |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101606345B1 (en) | Roll for supporting and conveying hot material having a welded-on surface, method for the production of a roll comprising a welded-on surface, method for repairing a used roll | |
| US7814772B2 (en) | Method for manufacturing a coiler drum and a coiler drum | |
| CA1083858A (en) | Method of hot reducing ferrous and ferrous alloy products with composite martensitic nodular chill- cast iron rolls | |
| CN106624447A (en) | Flux-cored wire for overlaying repair remanufacturing of two intermediate rollers of Sendzimir mill and manufacturing method thereof | |
| CN105215510A (en) | The overlaying method of repair cold-rolling flat support roller | |
| JP5195271B2 (en) | Tin-plated steel sheet and method for producing the same | |
| RU2218219C1 (en) | Roll | |
| JP4299859B2 (en) | Steel plate for container and method for producing the same | |
| US5061441A (en) | Highly wear-resistant roll steel for cold rolling mills | |
| JP4980119B2 (en) | Cold rolling method of steel sheet with improved rolling stability during temper rolling, cold rolling equipment, and cold rolled steel sheet used in the method | |
| JPS641542B2 (en) | ||
| KR101997733B1 (en) | Step plate | |
| JPH08121464A (en) | Roll for heat roll plant winding machine | |
| JP4352819B2 (en) | Pinch roll for winding device | |
| CN212311405U (en) | Smooth pickling production line for controlling transverse fold defects | |
| JPH05337690A (en) | Flux cored wire for submerged arc welding having excellent wear resistance and bead mark resistance | |
| CN114055011A (en) | Submerged arc welding flux-cored wire, BD2 roller and preparation methods of submerged arc welding flux-cored wire and BD2 roller | |
| SU1673231A1 (en) | Roll | |
| CN105499835A (en) | Welding material and welding method for repairing straightening rolls of hot-rolling separators | |
| RU2291041C1 (en) | Banded roller restoring method | |
| RU2096156C1 (en) | Method of rollers repair | |
| RU2173228C1 (en) | Roll | |
| RU2347635C2 (en) | Feed device of recoiler | |
| CN116140853B (en) | Preparation method of compressive and high-wear-resistance rough rolling vertical roll suitable for hot rolled strip steel | |
| CN114799420B (en) | Repairing method of hot-rolled laminar cooling roller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200425 |