RU2217510C2 - Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste - Google Patents
Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217510C2 RU2217510C2 RU2001119283A RU2001119283A RU2217510C2 RU 2217510 C2 RU2217510 C2 RU 2217510C2 RU 2001119283 A RU2001119283 A RU 2001119283A RU 2001119283 A RU2001119283 A RU 2001119283A RU 2217510 C2 RU2217510 C2 RU 2217510C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- waste
- magnetic
- processing
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003933 environmental pollution control Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для переработки металлосодержащих шламовых отходов. The invention relates to the field of metallurgy and can be used for the processing of metal-containing sludge waste.
Известен способ переработки металлосодержащих шламов, включающий смешивание шламов моющим раствором, магнитную сепарацию, брикетирование на прессе, сушку, очистку и разделение моющего раствора и абразива. Кроме того, сушку шлама производят после магнитной сепарации в прямоточной печи с вращающимся барабаном, а после сушки осуществляют брикетирование и транспортировку на переплав, при этом газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, улавливают и осаждают в ротоклоне с последующей регенерацией жидкой среды флотатором. Газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, пропускают через раствор известкового молока, используемого в качестве рабочей среды в ротоклоне (см. патент РФ 2097166, опубл. 27.11.97 Бюл. 33). A known method of processing metal-containing sludge, including mixing sludge with a washing solution, magnetic separation, briquetting in the press, drying, cleaning and separation of the washing solution and abrasive. In addition, the sludge is dried after magnetic separation in a once-through furnace with a rotating drum, and after drying, briquetting and transportation to remelting are carried out, while gases and other volatile compounds released during drying are trapped and precipitated in a rotoclone with subsequent regeneration of the liquid medium by a flotator. Gases and other volatile compounds released during drying are passed through a solution of milk of lime used as a working medium in a rotoclone (see RF patent 2097166, publ. 11/27/97 Bull. 33).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что способ предполагает использование дополнительных компонентов в виде моющих растворов для отделения магнитной составляющей шлама от немагнитной. Это в свою очередь приводит к созданию дополнительных устройств утилизации загрязненных моющих растворов. For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method, the method involves the use of additional components in the form of washing solutions to separate the magnetic component of the sludge from non-magnetic. This in turn leads to the creation of additional devices for the disposal of contaminated detergent solutions.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков, принятым за прототип, является способ нагрева чугунного скрапа перед плавкой и устройство для его осуществления, включающий предварительное измельчение чугунного скрапа и подачу его во вращающуюся наклонную печь барабанного типа в противотоке с подаваемыми горючими газами. Причем чугунный скрап подвергают нагреву без доступа воздуха. The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features adopted as a prototype is a method of heating cast iron scrap before melting and a device for its implementation, including preliminary grinding of cast iron scrap and feeding it into a rotary inclined drum furnace in countercurrent flow with combustible gases . Moreover, cast iron scrap is subjected to heating without access of air.
Устройство, реализующее известный способ, содержит вращающуюся наклонную печь с лопастями на внутренней поверхности, системы загрузки и выгрузки скрапа, камеру сгорания, систему циркуляции газа, состоящую из трубопроводов, воздуходувок, клапанов регулирования потока воздуха и горючего газа, подаваемых в камеру горения, индикаторов расхода газов. Кроме того, устройство снабжено системой фильтров, соединенной с трубопроводом отходящих от реактора газов и состоящей из циклонного сепаратора для сбора твердого углерода и мешочного фильтра для более тонкого фильтрования (см. патент 1830084, опубл. 23.07.93, Бюл. 27). A device that implements the known method comprises a rotary inclined furnace with blades on the inner surface, scrap loading and unloading systems, a combustion chamber, a gas circulation system consisting of pipelines, blowers, air and combustible gas flow control valves supplied to the combustion chamber, flow indicators gases. In addition, the device is equipped with a filter system connected to the pipeline of exhaust gases from the reactor and consisting of a cyclone separator for collecting solid carbon and a bag filter for finer filtering (see patent 1830084, publ. 23.07.93, Bull. 27).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа и устройства, относится то, что известное изобретение предполагает использование уже ранее высушенного чугунного скрапа без инородных твердых и масляных примесей. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method and device include the fact that the known invention involves the use of previously dried cast iron scrap without foreign solid and oil impurities.
Сущность изобретения заключается в том, что после сушки металлосодержащие отходы подвергаются дроблению, разделению на магнитные и немагнитные компоненты, а магнитные компоненты смешивают со связывающим составом перед прессованием. Кроме того, выделившиеся из металлосодержащих отходов в процессе сушки газомасленные компоненты утилизируются. The essence of the invention lies in the fact that after drying, the metal-containing waste is crushed, separated into magnetic and non-magnetic components, and the magnetic components are mixed with a binder before pressing. In addition, the gas-oil components released from the metal-containing waste during the drying process are disposed of.
Сущность устройства, реализующего предлагаемый способ, заключается в том, что система фильтров содержит рекуператор охладитель, электрофильтр и устройства очистки и подготовки фильтров к работе. Система загрузки шлама содержит скребковый наклонный конвейер, а система выгрузки шлама - валковую дробилку, скребковый конвейер и магнитный сепаратор с демагнитизатором. Устройство содержит систему приема шлама, сбора воды и масла, а также систему подготовку шлама для брикетирования, состоящую из ковшового элеватора и бункера-смесителя. Кроме того, устройство снабжено системой брикетирования магнитного шлама, состоящей из конвейера-дозатора и пресса. The essence of the device that implements the proposed method is that the filter system contains a recuperator cooler, an electrostatic precipitator and a device for cleaning and preparing filters for operation. The sludge loading system contains an inclined scraper conveyor, and the sludge discharge system contains a roller crusher, a scraper conveyor and a magnetic separator with a demonizer. The device comprises a system for receiving sludge, collecting water and oil, as well as a system for preparing slurry for briquetting, consisting of a bucket elevator and a hopper-mixer. In addition, the device is equipped with a briquetting system of magnetic sludge, consisting of a metering conveyor and a press.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает технический результат:
- повышение эффективности переработки металлосодержащих шламовых отходов независимо от степени их загрязненности жидкими примесями (маслом, водой, СОЖ и т.п.);
- повышение уровня экологической защиты окружающей природной среды.The use of the invention provides a technical result:
- increasing the efficiency of processing metal-containing sludge wastes regardless of the degree of their contamination with liquid impurities (oil, water, coolant, etc.);
- increasing the level of environmental protection of the environment.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что во вращающуюся наклонную печь для сушки подаются металлосодержащие отходы. The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that metal-containing waste is fed into the rotary inclined drying oven for drying.
Особенность заключается в том, что после сушки металлосодержащие отходы подвергаются дроблению, разделению на магнитные и немагнитные компоненты, а магнитные компоненты смешивают со связывающим составом перед прессованием. Кроме того, выделившиеся из металлосодержащих отходов в процессе сушки газомасленные компоненты утилизируются. The peculiarity lies in the fact that after drying, metal-containing waste is crushed, separated into magnetic and non-magnetic components, and the magnetic components are mixed with a binder before pressing. In addition, the gas-oil components released from the metal-containing waste during the drying process are disposed of.
Указанный технический результат при осуществлении устройства достигается тем, что устройство для переработки металлосодержащих отходов состоит из вращающейся наклонной печи, системы загрузки и выгрузки шлама, камеры сгорания, системы циркуляции газа, системы фильтров. The specified technical result in the implementation of the device is achieved by the fact that the device for processing metal-containing waste consists of a rotary inclined furnace, a system for loading and unloading sludge, a combustion chamber, a gas circulation system, a filter system.
Особенность заключается в том, что система фильтров содержит рекуператор-охладитель, электрофильтр и устройство очистки и подготовки фильтров к работе. Система загрузки шлама содержит скребковый наклонный конвейер, а система выгрузки шлама - валковую дробилку, скребковый конвейер и магнитный сепаратор с демагнитизатором. The peculiarity lies in the fact that the filter system contains a recuperator-cooler, an electrostatic precipitator and a device for cleaning and preparing the filters for operation. The sludge loading system contains an inclined scraper conveyor, and the sludge discharge system contains a roller crusher, a scraper conveyor and a magnetic separator with a demonizer.
Устройство содержит систему приема шлама, сбора воды и масла, а также систему подготовки шлама для брикетирования, состоящую из ковшового элеватора и бункера смесителя. Кроме того, устройство снабжено системой брикетирования магнитного шлама, состоящей из конвейера-дозатора и пресса. The device comprises a system for receiving sludge, collecting water and oil, as well as a system for preparing slurry for briquetting, consisting of a bucket elevator and a hopper of the mixer. In addition, the device is equipped with a briquetting system of magnetic sludge, consisting of a metering conveyor and a press.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной группы изобретений, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной группы изобретений. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной группе изобретений, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed group of inventions, revealed that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed group of inventions. The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the set of essential features of the analogue made it possible to identify the set of essential distinguishing features in relation to the applicant's technical result in the claimed group of inventions set forth in the claims.
Следовательно, заявленная группа изобретений соответствует условию "новизна". Therefore, the claimed group of inventions meets the condition of "novelty."
Конструкция устройства представлена на чертеже. The design of the device shown in the drawing.
Устройство для переработки металлосодержащих отходов состоит из системы приема и загрузки шлама А, системы сбора воды и масла Б, системы сушки шлама В, системы фильтров Г, системы очистки и подготовки фильтров Д, системы выгрузки шлама Е, системы подготовки шлама для брикетирования Ж, системы брикетирования И. A device for processing metal-containing waste consists of a system for receiving and loading sludge A, a system for collecting water and oil B, a system for drying sludge B, a system for filters G, a system for cleaning and preparing filters D, a system for unloading sludge E, a system for preparing sludge for briquetting W, a system briquetting I.
Устройство содержит приемный бункер 1, скребковый наклонный конвейер 2, вращающуюся наклонную печь 3, валковую дробилку 4, скребковый конвейер 5, магнитный сепаратор 6 с демагнитизатором, ковшовый элеватор 7, бункер- накопитель 8, дозатор 9, бункер-смеситель 10, конвейер-дозатор 11, пресс 12, бункера 13 и 14, вентиляторные агрегаты 15 и 16, устройство выгрузки шлама 17, рекуператор-охладитель 18, систему циркуляции газов 19, дроссель-клапан 20, эжектор 21, систему воздуховодов 22, конфузор 23, вентиляторный агрегат 24, электрофильтр 25, систему воздуховодов 26, вентиляторный агрегат 27, систему воздуховодов 28, ванны 29 для промывки кассет с электрофильтров 25 и 33 в горячей воде, ванны 30 для стока воды с кассет, стол 31 для обдува и сушки кассет, агрегат вентиляторный 32, электрофильтр 33, систему воздуховодов 34, бак 35 для отстоя масла и воды, бак 36 для хранения масла, шкаф 37 для хранения шланга, систему маслопроводов 38, приемный бак 39, насос 40, шламосборник 41, камеру сгорания 42 с газооборудованием, тару 43 для гашеной извести и тару 44 для жидкого стекла, систему подвода газа 45, водопроводы 46 и 47. The device comprises a receiving hopper 1, a scraper inclined conveyor 2, a rotary inclined furnace 3, a roll crusher 4, a scraper conveyor 5, a magnetic separator 6 with a demagnetizer, a bucket elevator 7, a storage hopper 8, a dispenser 9, a hopper-mixer 10, a conveyor-dispenser 11, press 12, hoppers 13 and 14, fan units 15 and 16, sludge discharge device 17, recuperator-cooler 18, gas circulation system 19, throttle valve 20, ejector 21, duct system 22, confuser 23, fan unit 24, electrostatic precipitator 25, duct system 26, vent fan unit 27, duct system 28, baths 29 for washing cartridges from electrostatic precipitators 25 and 33 in hot water, bath 30 for draining water from cartridges, table 31 for blowing and drying cartridges, fan unit 32, electrostatic precipitator 33, duct system 34, tank 35 for oil and water sludge, oil storage tank 36, hose storage cabinet 37, oil pipe system 38, intake tank 39, pump 40, sludge collector 41, combustion chamber 42 with gas equipment, container 43 for hydrated lime and container 44 for liquid glass , gas supply system 45, water pipes 46 and 47.
Устройство работает следующим образом. Доставленный из цехов шлам, например автомобилем, сваливается в приемный бункер 1. Попавшие вместе со шламом технологические жидкости и масло за счет сил гравитации сливаются в шламосборник 41, а затем в приемный бак 39. Частично обезвоженный шлам сбрасывается на скребковый наклонный конвейер 2 и транспортируется во вращающуюся наклонную печь 3. The device operates as follows. Sludge delivered from the workshops, for example by a car, falls into the receiving hopper 1. Technological liquids and oil that have got together with the sludge are drained by the gravity into the sludge collector 41, and then into the receiving tank 39. The partially dehydrated sludge is dumped onto the inclined scraper conveyor 2 and transported to rotary tilting furnace 3.
Сушка шлама осуществляется с использованием природного газа, который подводится в камеру сгорания по системе подвода газа 45. Высушенный шлам по устройству выгрузки шлама 17 сваливается в валковую дробилку 4, где размельчается до заданных размеров. Sludge is dried using natural gas, which is supplied to the combustion chamber through a gas supply system 45. Dried sludge from the sludge discharge device 17 is dumped into a roll crusher 4, where it is crushed to a predetermined size.
Полученная однородная порошковая масса по скребковому конвейеру 5 транспортируется в магнитный сепаратор 6 с демагнитизатором. Немагнитная составляющая шлама из магнитного сепаратора 6 сваливается в бункер 14, а магнитная составляющая - в ковшовый элеватор 7. Из ковшового элеватора 7 металлический порошок сбрасывается в бункер накопитель 8, а затем - в дозатор 9. После дозатора 9 металлический порошок определенными порциями направляется в бункер-смеситель 10, куда из тары 43 и 44 порционно добавляют гашеную известь и жидкое стекло. Полученную однородную смесь сваливают на конвейер-дозатор 11, который транспортирует ее в пресс 12 для брикетирования. Полученные брикеты складируются в бункере 13. The obtained homogeneous powder mass is transported via a scraper conveyor 5 to a magnetic separator 6 with a demagnetizer. The non-magnetic component of the sludge from the magnetic separator 6 is dumped into the hopper 14, and the magnetic component is transferred to the bucket elevator 7. From the bucket elevator 7, the metal powder is discharged into the hopper 8, and then into the batcher 9. After the batcher 9, the metal powder is sent to the hopper in certain portions mixer 10, where slaked lime and liquid glass are added portionwise from containers 43 and 44. The resulting homogeneous mixture is dumped onto the metering conveyor 11, which transports it to the briquette press 12. The resulting briquettes are stored in the hopper 13.
Для очистки горячих газов, вышедших из наклонной печи 3, в устройстве предусмотрены рекуператор-охладитель 18, дроссель-клапан 20 и электрофильтр 25. Выделившееся в процессе очистки газов в электрофильтре 25 масло по трубопроводу сливается в бак 35, где происходит отстой масла и воды, а горячий воздух по системе циркуляции газов 19 отправляется в камеру сгорания 42 и по системе воздуховодов 22 на стол 31 для обдува и сушки кассет из электрофильтров 25 и 33. To clean the hot gases exiting the inclined furnace 3, the device provides a recuperator-cooler 18, a throttle valve 20 and an electrostatic precipitator 25. The oil released during the gas purification process in the electrostatic precipitator 25 is drained through a pipeline to a tank 35, where oil and water are trapped, and hot air through the gas circulation system 19 is sent to the combustion chamber 42 and through the duct system 22 to the table 31 for blowing and drying cassettes from electrostatic precipitators 25 and 33.
Для повышения уровня экологической защиты в устройстве предусмотрена система очистки и подготовки фильтров Д. Система Д состоит из ванны 29 для промывки кассет с электрофильтров 25 и 33 в горячей воде. Горячая вода по водопроводу 46 подается в ванну 29 после отбора в конвейере 5 тепла от высушенного шлама. Система Д содержит ванну 30 для стока воды с кассет электрофильтров 25 и 33, а также стол 31 для обдува и сушки кассет. Выделяющиеся в процессе промывки и сушки газы по системе воздуховодов 34 с помощью вентиляторного агрегата 32 откачиваются и подаются в электрофильтр 33. Загрязненная масленными отходами вода из системы Д по водопроводу 47 сливается в бак 35 для отстоя масла и воды. Отстоявшее масло из бака 35 сливается в бак 36 для хранения масла. По мере накопления масла в баке 36 оно по системе маслопроводов 38 отправляется на регенерацию. Отстоявшаяся вода из бака 35 сливается на заводские очистные сооружения. To increase the level of environmental protection, the device provides a system for cleaning and preparing filters D. System D consists of a bath 29 for washing cartridges from electrostatic precipitators 25 and 33 in hot water. Hot water through the water supply 46 is supplied to the bath 29 after taking heat from the dried sludge in the conveyor 5. System D contains a bath 30 for draining water from the cassettes of the electrostatic precipitators 25 and 33, as well as a table 31 for blowing and drying the cassettes. The gases released during the washing and drying process through the duct system 34 are pumped out by means of a fan unit 32 and supplied to an electrostatic precipitator 33. Water contaminated with oil waste from system D is drained through a water supply pipe 47 into a tank 35 for oil and water settling. The settled oil from the tank 35 is discharged into the tank 36 for storing oil. As the accumulation of oil in the tank 36, it is sent through the oil pipe system 38 for regeneration. The settled water from the tank 35 is discharged to the treatment plant.
Таким образом наличие в устройстве для переработки металлосодержащих отходов системы очистки и подготовки фильтров Д и системы сбора воды и масла повышает уровень ее экологической защиты. Thus, the presence in the device for processing metal-containing waste of a system for cleaning and preparing filters D and a system for collecting water and oil increases the level of its environmental protection.
Использование в качестве сырья металлосодержащих отходов независимо от степени их загрязненности жидкими примесями (маслом, водой, СОЖ и т.п.) свидетельствует о высокой степени эффективности работы предлагаемого устройства. The use of metal-containing waste as raw materials, regardless of their degree of contamination with liquid impurities (oil, water, coolant, etc.) indicates a high degree of efficiency of the proposed device.
Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленной группы изобретений следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее изобретение, при его осуществлении предназначено для переработки металлосодержащих шламовых отходов;
- для заявленной группы изобретений в том виде, как они охарактеризованы в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;
- средство, воплощающее заявленную группу изобретений при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above description indicates that when using the claimed group of inventions the following set of conditions:
- a tool embodying the invention, in its implementation is intended for the processing of metal-containing sludge waste;
- for the claimed group of inventions in the form as they are described in the stated claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application is confirmed;
- a tool that embodies the claimed group of inventions in the implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Следовательно, заявленная группа изобретений соответствует условию "промышленная применимость". Therefore, the claimed group of inventions meets the condition of "industrial applicability".
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119283A RU2217510C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119283A RU2217510C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001119283A RU2001119283A (en) | 2003-06-20 |
| RU2217510C2 true RU2217510C2 (en) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119283A RU2217510C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217510C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413015C2 (en) * | 2009-02-10 | 2011-02-27 | Закрытое акционерное общество "Булыжев. Промышленные экосистемы" | Procedure for purifying return water of gas cleaning in smelting furnaces, utilisation of metal containing slimes and device for implementation of this procedure |
| RU2452781C1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Method of processing metal-containing sludge from operating sludge collector of general circulation water supply system at metallurgical works |
| RU2569133C2 (en) * | 2009-10-23 | 2015-11-20 | Мосен К. ЭЙМИРЭН | Method for deoiling magnetoactive solid wastes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226755A (en) * | 1967-06-07 | 1971-03-31 | ||
| US4200262A (en) * | 1978-07-10 | 1980-04-29 | College Research Corporation | Method and apparatus for removing combustible material from metal scrap |
| RU2097166C1 (en) * | 1994-08-04 | 1997-11-27 | Ульяновский политехнический институт | Method of processing metal-containing sludges |
| RU2167948C1 (en) * | 2000-08-31 | 2001-05-27 | Кашин Александр Викторович | Metal and oil-containing wastes processing method and apparatus |
-
2001
- 2001-07-12 RU RU2001119283A patent/RU2217510C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226755A (en) * | 1967-06-07 | 1971-03-31 | ||
| US4200262A (en) * | 1978-07-10 | 1980-04-29 | College Research Corporation | Method and apparatus for removing combustible material from metal scrap |
| RU2097166C1 (en) * | 1994-08-04 | 1997-11-27 | Ульяновский политехнический институт | Method of processing metal-containing sludges |
| RU2167948C1 (en) * | 2000-08-31 | 2001-05-27 | Кашин Александр Викторович | Metal and oil-containing wastes processing method and apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413015C2 (en) * | 2009-02-10 | 2011-02-27 | Закрытое акционерное общество "Булыжев. Промышленные экосистемы" | Procedure for purifying return water of gas cleaning in smelting furnaces, utilisation of metal containing slimes and device for implementation of this procedure |
| RU2569133C2 (en) * | 2009-10-23 | 2015-11-20 | Мосен К. ЭЙМИРЭН | Method for deoiling magnetoactive solid wastes |
| RU2452781C1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Method of processing metal-containing sludge from operating sludge collector of general circulation water supply system at metallurgical works |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4800063A (en) | Process and apparatus for decontaminating plant parts contaminated with radioactive material | |
| CN104289513B (en) | A kind of mercury contaminated soil thermal desorption processing means and processing method | |
| CN1319894C (en) | Cement kiln chlorine-sulfur bypass system | |
| JP2857437B2 (en) | Method and apparatus for preparing slag from waste combustion furnace | |
| GB2092040A (en) | A method of and apparatus for rclaiming used foundry sand | |
| JP2000510911A (en) | Method for agglomerating oil-containing steel rolling waste | |
| JPH08503415A (en) | Method and apparatus for treating glass objects containing dangerous substances | |
| JP4140828B2 (en) | Cement kiln chlorine / sulfur bypass | |
| CN116716443A (en) | Method for comprehensively utilizing thermal-state steel slag and comprehensive separation system | |
| RU2217510C2 (en) | Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste | |
| KR20200121979A (en) | washing devices of aluminium chip and recovery systems of aluminium chip | |
| RU20512U1 (en) | DEVICE FOR THE PROCESSING OF METAL-CONTAINING WASTE | |
| JP3768919B2 (en) | Method for treating oil-adhered particles | |
| JPH0348624B2 (en) | ||
| JP3686020B2 (en) | Slurry dewatering method | |
| TWI299754B (en) | An apparatus for and a method of processing particles contaminated with oil | |
| CN116447856B (en) | Container type coal low-temperature dryer and drying method | |
| CN213930936U (en) | Dangerous waste melting and solidifying treatment system | |
| KR20170038490A (en) | Drying apparatus for recirculating the sludge heat, dart | |
| JP2000239050A (en) | Treatment of plant waste fluid | |
| JP6458301B2 (en) | Liquid waste treatment equipment | |
| JP2003073153A (en) | How to treat incinerated ash | |
| JP4066164B2 (en) | Waste recycling method | |
| JP2003245643A (en) | Purification method for polluted soil | |
| CN111116010A (en) | Steel mill sludge treatment system and utilization method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040713 |