RU2215953C2 - Acoustic and thermal method of drying materials - Google Patents
Acoustic and thermal method of drying materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215953C2 RU2215953C2 RU2001122696/06A RU2001122696A RU2215953C2 RU 2215953 C2 RU2215953 C2 RU 2215953C2 RU 2001122696/06 A RU2001122696/06 A RU 2001122696/06A RU 2001122696 A RU2001122696 A RU 2001122696A RU 2215953 C2 RU2215953 C2 RU 2215953C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- acoustic
- cycle
- acoustic field
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям удаления воды из материалов, имеющих пористую или волокнистую структуру, и может использоваться в различных отраслях промышленности, например в лесоперерабатывающей, мебельной и строительной - для сушки древесины, фармакологической - для приготовления лекарственных препаратов, химической - для производства твердых химических веществ и плотных суспензий, а также в сельском хозяйстве - для сушки зерна, фруктов, овощей, трав и других продуктов. The invention relates to technologies for removing water from materials having a porous or fibrous structure, and can be used in various industries, for example, in the woodworking, furniture and construction industries, for drying wood, pharmacological for the preparation of pharmaceuticals, and chemical for the production of solid chemicals and dense suspensions, as well as in agriculture - for drying grain, fruits, vegetables, herbs and other products.
Известны различные способы удаления воды из материалов, в том числе традиционные термические, в которых тепло передается просушиваемым материалам непосредственно от источника тепла - контактная сушка, конвективно-термические, в которых тепло передается от источника тепла к высушиваемому предмету или материалу посредством потока нагретого газа, или пара, например воздуха, - бесконтактная сушка, а также акустические способы, в которых на материал воздействуют акустическим полем. Термический и конвективно-термический способы сушки достаточно широко распространены, но имеют ряд недостатков, главными из которых являются высокая энергоемкость и потеря потребительских качеств осушаемого материала при нагревании: зерно теряет биологическую активность, дерево коробится и растрескивается, термолабильные вещества разлагаются и т.д. Принципиальное отличие и существенное преимущество акустического способа сушки перед упомянутыми термическими и конвективно-термическими состоит в том, что этот способ - "холодный", не требующий нагревания материала, а удаление из него влаги происходит под действием звука, или ультразвука. Various methods are known for removing water from materials, including traditional thermal methods in which heat is transferred to dried materials directly from a heat source — contact drying, convective thermal methods in which heat is transferred from a heat source to an object or material to be dried by means of a stream of heated gas, or steam, for example air, is non-contact drying, as well as acoustic methods in which the material is exposed to an acoustic field. Thermal and convective-thermal drying methods are quite widespread, but have a number of disadvantages, the main of which are high energy intensity and loss of consumer qualities of the dried material when heated: grain loses its biological activity, the tree warps and cracks, thermolabile substances decompose, etc. The fundamental difference and a significant advantage of the acoustic drying method over the mentioned thermal and convective-thermal ones is that this method is “cold”, which does not require heating of the material, and moisture is removed from it under the influence of sound or ultrasound.
Например, известен акустический способ обезвоживания водных суспензий, в котором на водную суспензию одновременно воздействуют звуковым или ультразвуковым полем и электрическим полем [Патенты США 4561953 и 4747920]. Суспензия при этом продвигается в обезвоживающую камеру между электродами, один из которых способен пропускать воду. Звуковое, или ультразвуковое, поле прикладывают к суспензии одновременно с электрическим полем с такой частотой и амплитудой, чтобы вызвать отделение воды от частиц суспензии. Одновременно электрическое поле, действующее между электродами, заставляет частицы суспензии мигрировать от водопроницаемого электрода, а воду - мигрировать в направлении этого электрода. Затем воду удаляют через проницаемый электрод. Недостатками этого способа являются: пригодность его исключительно для осушивания суспензий, технологическая сложность и значительные энергозатраты. For example, an acoustic method is known for dewatering aqueous suspensions in which an aqueous suspension is simultaneously exposed to a sound or ultrasonic field and an electric field [US Patents 4,561,953 and 4,747,920]. The suspension then moves into the dewatering chamber between the electrodes, one of which is capable of passing water. A sound or ultrasonic field is applied to the suspension simultaneously with the electric field with such a frequency and amplitude to cause the separation of water from the particles of the suspension. At the same time, the electric field between the electrodes causes the particles of the suspension to migrate from the permeable electrode, and the water to migrate in the direction of this electrode. Water is then removed through a permeable electrode. The disadvantages of this method are: its suitability exclusively for drying suspensions, technological complexity and significant energy costs.
Известен другой способ акустической сушки, в котором также дополнительно используется электрическое поле [Патенты США 5114560 и 5292421]. В этом способе рабочее пространство расположено между подвижными элементами для подачи влажного материала вдоль технологического пути. Когда влажный материал продвигается, электрический ток проходит через материал между механизмами первого электрода и второго электрода, расположенных рядом с транспортным элементом. Механизм акустического передатчика, расположенного рядом с рабочим пространством, одновременно подвергает влажный материал воздействию акустического поля при движении влажного материала вдоль технологического пути. Акустическое поле генерируется массивом акустических передатчиков, расположенных вдоль части технологического пути. Этот способ применим для высушивания различных материалов, однако он также имеет ряд недостатков, к которым относятся сложность осуществления и, соответственно, сложность технологической аппаратуры для его осуществления, а также высокая энергоемкость. There is another method of acoustic drying, which also additionally uses an electric field [US Patents 5114560 and 5292421]. In this method, the working space is located between the movable elements for supplying wet material along the process path. As the wet material advances, an electric current passes through the material between the mechanisms of the first electrode and the second electrode located adjacent to the transport element. The mechanism of the acoustic transmitter located next to the workspace simultaneously exposes the wet material to the action of the acoustic field when the wet material moves along the process path. The acoustic field is generated by an array of acoustic transmitters located along part of the process path. This method is applicable for drying various materials, however, it also has a number of disadvantages, which include the complexity of implementation and, accordingly, the complexity of the technological equipment for its implementation, as well as high energy intensity.
Известен также акустический способ сушки волокнистых материалов, в котором обработку акустическим полем осуществляют на начальном этапе сушки в двух зонах полей стоячих акустических волн с интервалом 2-5 мин [Заявка на изобретение РФ 99105625, 2062416, МПК F 26 В 7/00]. При этом координаты пучностей одной зоны совпадают с узлами другой. Этот способ сложен в применении, так как требует точной юстировки оборудования в соответствии с пучностями и узлами двух зон полей стоячих акустических волн. There is also known an acoustic method for drying fibrous materials, in which the acoustic field treatment is carried out at the initial stage of drying in two zones of fields of standing acoustic waves with an interval of 2-5 minutes [Application for invention of the Russian Federation 99105625, 2062416, IPC F 26 V 7/00]. In this case, the coordinates of the antinodes of one zone coincide with the nodes of the other. This method is difficult to use, since it requires accurate alignment of the equipment in accordance with the antinodes and nodes of the two zones of the fields of standing acoustic waves.
Известен также акустический способ сушки капиллярно-пористых материалов, в котором из осушаемого материала удаляют влагу под действием акустического поля, которым воздействуют на осушаемый материал циклически, с паузами между циклами [Патент РФ 2062416, МПК F 26 В 7/00]. There is also known an acoustic method of drying capillary-porous materials, in which moisture is removed from the material to be dried under the action of an acoustic field that acts on the material to be dried cyclically, with pauses between cycles [RF Patent 2062416, IPC F 26 V 7/00].
Этот способ по наибольшему числу сходных признаков является ближайшим аналогом предлагаемого акустотермического способа сушки материалов и принят за прототип изобретения. Этот способ характеризуется большей, относительно других известных способов сушки, скоростью высушивания материалов и меньшими энергозатратами, однако современные темпы развития промышленности и сельского хозяйства требуют все больших скоростей сушки при более низких энергозатратах. This method for the largest number of similar features is the closest analogue of the proposed acoustothermal method of drying materials and is taken as a prototype of the invention. This method is characterized by a higher, relative to other known drying methods, drying rate of materials and lower energy consumption, however, the modern pace of development of industry and agriculture require ever greater drying speeds at lower energy costs.
Изобретение решает задачу увеличения скорости высушивания материалов при одновременном снижении энергозатрат на сушку. The invention solves the problem of increasing the speed of drying of materials while reducing energy consumption for drying.
Поставленная задача решается тем, что предлагается акустотермический способ сушки материалов, который осуществляют циклически, в каждом цикле предварительно нагревая осушаемый материал и воздействуя затем на него акустическим полем. The problem is solved in that an acoustothermal method of drying materials is proposed, which is carried out cyclically, in each cycle pre-heating the material to be dried and then acting on it with an acoustic field.
Последовательность циклов может быть непрерывной, что по сути означает чередование нагревания и акустической обработки. Время высушивания и энергозатраты дополнительно снижаются, если между окончанием предыдущего и началом следующего циклов выдерживают паузу. The sequence of cycles can be continuous, which essentially means the alternation of heating and acoustic processing. Drying time and energy consumption are further reduced if a pause is maintained between the end of the previous and the beginning of the next cycle.
Наиболее заметно увеличивается скорость высушивания, если нагревание осуществляют до температуры, при которой значение коэффициента влагопроводности высушиваемого материала возрастает не менее чем в два раза. The drying rate increases most noticeably if the heating is carried out to a temperature at which the moisture conductivity coefficient of the material to be dried increases at least twice.
Целесообразно при осуществлении способа использовать акустическое поле с частотой не менее 70 Гц, так как при более низких значениях ухудшаются технико-экономические параметры способа. It is advisable when implementing the method to use an acoustic field with a frequency of at least 70 Hz, since at lower values the technical and economic parameters of the method are deteriorated.
Способ осуществляют следующим образом. Осушаемый материал, например дерево, помещают в сушильную камеру, через которую, например, пропускают теплый сухой воздух, под действием которого материал нагревается. По мере нагревания возрастает величина коэффициента влагопроводности материала: D ~ Тn, где Т - температура осушаемого материала в градусах Цельсия, а показатель n может иметь значения в диапазоне 3-10 в зависимости от материала. Как только величина коэффициента влагопроводности увеличится, например, в два - три раза, что в среднем соответствует нагреванию различных материалов на 20-50oС, термическую обработку осушаемого материала прекращают, и создают в камере акустическое поле с использованием, например, установленных в камере генераторов акустических волн. Под воздействием акустического поля влага удаляется из пор и капилляров материала со скоростью, зависящей от величины коэффициента влагопроводности. Поскольку при предварительном нагревании коэффициент влагопроводности увеличился приблизительно в два - три раза, во столько же раз возрасла и скорость удаления влаги из материала в акустическом поле, так как в соответствии с законом Фика: I = dw/dt = - D dw/dx, где I - поток влаги в направлении к поверхности материала; D - коэффициент влагопроводности материала; w - влажность материала; t - время; х - координата, направленная от внутренних слоев к поверхности материала. Следовательно, увеличение значения коэффициента влагопроводности приводит к увеличению потока влаги из внутренних слоев материала к его поверхности и, как следствие, к увеличению скорости высушивания dw/dt. Когда обработку акустическим полем прекращают, завершается один цикл. В следующем цикле последовательность действий повторяют. Если между циклами выдерживают паузу, влага из внутренних слоев материала во время паузы продолжает поступать к его поверхности, без затрат энергии, что, соответственно, дополнительно снижает энергозатраты на сушку.The method is as follows. The material to be dried, for example wood, is placed in a drying chamber through which, for example, warm dry air is passed, under the influence of which the material is heated. As heating increases, the coefficient of moisture conductivity of the material increases: D ~ T n , where T is the temperature of the material to be dried in degrees Celsius, and the exponent n can have values in the range of 3-10 depending on the material. As soon as the value of the moisture conductivity coefficient increases, for example, by two to three times, which on average corresponds to heating of various materials by 20-50 ° C, the heat treatment of the material to be dried is stopped and an acoustic field is created in the chamber using, for example, generators installed in the chamber acoustic waves. Under the influence of the acoustic field, moisture is removed from the pores and capillaries of the material at a speed depending on the value of the moisture conductivity coefficient. Since during pre-heating the coefficient of moisture conductivity increased approximately two to three times, the rate of moisture removal from the material in the acoustic field also increased by the same amount, since in accordance with Fick's law: I = dw / dt = - D dw / dx, where I - moisture flow towards the surface of the material; D is the coefficient of moisture conductivity of the material; w is the moisture content of the material; t is the time; x is the coordinate directed from the inner layers to the surface of the material. Therefore, an increase in the coefficient of moisture conductivity leads to an increase in the flow of moisture from the inner layers of the material to its surface and, as a result, to an increase in the drying rate dw / dt. When the acoustic field treatment is stopped, one cycle ends. In the next cycle, the sequence of actions is repeated. If a pause is maintained between cycles, moisture from the inner layers of the material during the pause continues to flow to its surface, without energy consumption, which, accordingly, further reduces the energy consumption for drying.
Характерно, что по мере снижения содержания влаги в материале, скорость сушки dw/dt уменьшается. В начальный период зависимость содержания влаги от времени сушки близка к линейной. Чем меньше остается в осушаемом материале влаги, тем труднее она удаляется. Поэтому циклы могут быть неодинаковыми - различаться как по длительности нагревания, так и по длительности обработки акустическим полем - это определяется в каждом случае отедельно. Также может варьироваться длительность паузы между циклами, если сушку проводят с паузами между циклами. Для каждого материала может быть подобрана оптимальная комбинация термического, акустического воздействий в цикле и пауз между циклами, обеспечивающая максимальную скорость высушивания и минимальные энергозатраты, зависящая от его плотности, пористости или волокнистости, объема, начальной влажности, размеров сушильной камеры и других параметров. Characteristically, as the moisture content of the material decreases, the drying speed dw / dt decreases. In the initial period, the dependence of the moisture content on the drying time is close to linear. The less moisture remains in the material to be drained, the more difficult it is to remove. Therefore, the cycles may not be the same - vary both in the duration of heating and in the duration of processing by the acoustic field - this is determined in each case separately. The duration of a pause between cycles may also vary if drying is carried out with pauses between cycles. For each material, the optimal combination of thermal and acoustic effects in the cycle and pauses between cycles can be selected, providing maximum drying speed and minimum energy consumption, depending on its density, porosity or fibrousity, volume, initial humidity, size of the drying chamber and other parameters.
Пример 1. Example 1
Высушиванию подвергают модельные образцы сосны размером 50х16х16 мм с начальном содержанием влаги Wo = 28,9% и начальной температурой 20oС. Образцы помещают в сушильную камеру. Через камеру пропускают нагретый до температуры 43oС воздух. При нагревании образцов до температуры 43oС обработку нагретым воздухом прекращают. Далее в камере с помощью генераторов создают акустическое поле частотой 300 Гц. Обработку в акустическом поле продолжают в течение 5 мин. После этого обработку прекращают, что соответствует завершению цикла. В результате осушаемый материал имеет влажность Wк = 28,4%, т.е. за 1 цикл, влажность снизилась на 0,6%.Drying is subjected to model samples of pine measuring 50x16x16 mm with an initial moisture content of W o = 28.9% and an initial temperature of 20 o C. The samples are placed in a drying chamber. Air heated to a temperature of 43 ° C is passed through the chamber. When the samples are heated to a temperature of 43 ° C., the treatment with heated air is stopped. Further in the chamber using generators create an acoustic field with a frequency of 300 Hz. Processing in an acoustic field is continued for 5 minutes. After that, the processing is stopped, which corresponds to the end of the cycle. As a result, the material to be dried has a moisture content W k = 28.4%, i.e. for 1 cycle, humidity decreased by 0.6%.
Пример 2 (прототип). Example 2 (prototype).
Высушиванию подвергают те же образцы, что и в примере 1, однако сушку ведут без предварительного нагревания материала в цикле. После акустической обработки образцов в течение 5 мин Wк=28,8%, т.е. за 1 цикл, влажность снизилась на 0,1%, что в 6 раз ниже, чем в примере 1.The same samples are subjected to drying as in example 1, however, drying is carried out without preheating the material in a cycle. After acoustic treatment of the samples for 5 min, W k = 28.8%, i.e. for 1 cycle, the humidity decreased by 0.1%, which is 6 times lower than in example 1.
Пример 3. Example 3
Высушиванию подвергают деревянную доску толщиной 27 мм при начальном влагосодержании Wo= 70%. Предварительно доску нагревают от стационарного теплового источника на 25oС. После этого тепловой источник отключают, и включают генератор акустических волн частотой 300 Гц и воздействуют на доску акустическим полем. Скорость сушки составляет 15% в час.A wooden board 27 mm thick is subjected to drying at an initial moisture content of W o = 70%. Preliminary, the board is heated from a stationary heat source at 25 o C. After that, the heat source is turned off, and the acoustic wave generator with a frequency of 300 Hz is turned on and the acoustic field is applied to the board. The drying rate is 15% per hour.
Пример 4 (прототип). Example 4 (prototype).
Высушиванию подвергают такую же, как в примере 3, деревянную доску толщиной 27 мм при тех же начальных условиях. Сушку проводят без нагревания материала в каждом цикле. Скорость сушки при этом составляет 5% в час, что в 3 раза ниже, чем в примере 3. Drying is subjected to the same as in example 3, a wooden board with a thickness of 27 mm under the same initial conditions. Drying is carried out without heating the material in each cycle. The drying speed is 5% per hour, which is 3 times lower than in example 3.
Таким образом, циклическое воздействие на осушаемый материал акустическим полем с предварительным нагреванием его в каждом цикле позволяет увеличить скорость сушки в несколько раз. При этом подогрев, например на 20-50oС, не влияет на физико-механические свойства материала или его биологическую активность, как при термических способах сушки, соответственно, материал не портится и не теряет своих потребительских качеств. Оценки показали, что энергозатраты на подогрев осушаемого материала на 20-50oС в циклическом режиме пренебрежимо малы по сравнению с энергозатратами на акустическую обработку того же материала, что свидетельствует о снижении энергозатрат на сушку материалов предлагаемым акустотермическим способом.Thus, cyclic exposure of the material to be drained by the acoustic field with its preliminary heating in each cycle allows to increase the drying speed several times. In this case, heating, for example, at 20-50 o C, does not affect the physicomechanical properties of the material or its biological activity, as with thermal drying methods, respectively, the material does not deteriorate and does not lose its consumer qualities. Estimates showed that the energy consumption for heating the drained material by 20-50 ° C in the cyclic mode is negligible compared to the energy consumption for the acoustic treatment of the same material, which indicates a decrease in the energy consumption for drying the materials by the proposed acoustothermal method.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122696/06A RU2215953C2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Acoustic and thermal method of drying materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122696/06A RU2215953C2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Acoustic and thermal method of drying materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001122696A RU2001122696A (en) | 2003-05-10 |
| RU2215953C2 true RU2215953C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32026810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122696/06A RU2215953C2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Acoustic and thermal method of drying materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215953C2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290581C2 (en) * | 2004-11-18 | 2006-12-27 | Александр Викторович Симачев | Method of drying-sintering of dispersed materials |
| RU2315252C2 (en) * | 2005-12-19 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-технологический центр "ПРОМИН" | Method of drying long wood articles |
| WO2008118033A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | State Higher Educational Professional Institution 'voronezh State Forest Technical Academy' | Modified wood producing method |
| LT5565B (en) | 2008-07-01 | 2009-04-27 | Koretsky, Sergei Leonidovich | Device for drying capillary porous materials by acoustic thermal method |
| RU2357167C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Wood desiccation method |
| RU2367862C1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ultrasonic drying device |
| RU2369813C1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-10-10 | ГОУ ВПО "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Method of veneer preparation for drying |
| RU2391202C1 (en) * | 2007-03-26 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of producing acetylated wood |
| RU2415357C1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-03-27 | Дмитрий Георгиевич Меняшкин | Acoustic thermal drier |
| RU2829479C1 (en) * | 2023-09-22 | 2024-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" | Method of drying woollen cloth using ultrasonic field |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3557466A (en) * | 1966-07-05 | 1971-01-26 | Albert G Bodine | Sonic method and apparatus for drying sheet veneer and the like |
| RU2062416C1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-06-20 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Method of acoustical drying of capillary-porous materials |
-
2001
- 2001-08-10 RU RU2001122696/06A patent/RU2215953C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3557466A (en) * | 1966-07-05 | 1971-01-26 | Albert G Bodine | Sonic method and apparatus for drying sheet veneer and the like |
| RU2062416C1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-06-20 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Method of acoustical drying of capillary-porous materials |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290581C2 (en) * | 2004-11-18 | 2006-12-27 | Александр Викторович Симачев | Method of drying-sintering of dispersed materials |
| RU2315252C2 (en) * | 2005-12-19 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-технологический центр "ПРОМИН" | Method of drying long wood articles |
| WO2008118033A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | State Higher Educational Professional Institution 'voronezh State Forest Technical Academy' | Modified wood producing method |
| RU2391202C1 (en) * | 2007-03-26 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of producing acetylated wood |
| RU2357167C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Wood desiccation method |
| RU2367862C1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ultrasonic drying device |
| RU2369813C1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-10-10 | ГОУ ВПО "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Method of veneer preparation for drying |
| LT5565B (en) | 2008-07-01 | 2009-04-27 | Koretsky, Sergei Leonidovich | Device for drying capillary porous materials by acoustic thermal method |
| RU2415357C1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-03-27 | Дмитрий Георгиевич Меняшкин | Acoustic thermal drier |
| RU2829479C1 (en) * | 2023-09-22 | 2024-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" | Method of drying woollen cloth using ultrasonic field |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2215953C2 (en) | Acoustic and thermal method of drying materials | |
| Zhang et al. | Recent developments in high-quality drying of vegetables, fruits, and aquatic products | |
| RU2004102051A (en) | METHOD OF WAVE MICROWAVE PROCESSING | |
| TR200001192T2 (en) | The method for drying cut timber and the device for applying this method. | |
| SE8405982D0 (en) | WAY TO DRY PARTICULAR MATERIAL | |
| NO941948D0 (en) | Process for making a pasta product | |
| WO1982001411A1 (en) | A method for drying wooden products | |
| BRPI0416789A (en) | methods and apparatus for the treatment of wood or wood products, and for the production of a wood product board | |
| RU2480691C2 (en) | Woods drying method, and device for its implementation | |
| RU2062416C1 (en) | Method of acoustical drying of capillary-porous materials | |
| Baeghbali et al. | An update on applications of power ultrasound in drying food: A review | |
| RU2001122696A (en) | ACOUSTothermal METHOD OF DRYING MATERIALS | |
| CN103423970B (en) | High-voltage pulse electric field processing chamber for fruit-vegetable permeation dehydration preprocessing | |
| JPH025386B2 (en) | ||
| RU2003111182A (en) | METHOD FOR ISSUING HUMIC ACIDS FROM SAPROPEL | |
| RU2088096C1 (en) | Method of drying biological raw material | |
| RU2270966C2 (en) | Mode of drying materials and arrangement for its execution | |
| US3387379A (en) | Method for drying and treating hair or other natural fibers via ultrasonics | |
| RU2825690C1 (en) | Vacuum sublimation drying method | |
| RU2369813C1 (en) | Method of veneer preparation for drying | |
| RU2115870C1 (en) | Method of drying wood | |
| SU1474405A1 (en) | Method of vacuum sublimation drying | |
| SU658373A1 (en) | Method of drying tubular macaroni foods | |
| GB1601711A (en) | Drying lumber | |
| RU2129398C1 (en) | Biological raw material drying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130811 |