RU2215691C2 - Method for preparing coagulating agent - Google Patents
Method for preparing coagulating agent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215691C2 RU2215691C2 RU2001106794/12A RU2001106794A RU2215691C2 RU 2215691 C2 RU2215691 C2 RU 2215691C2 RU 2001106794/12 A RU2001106794/12 A RU 2001106794/12A RU 2001106794 A RU2001106794 A RU 2001106794A RU 2215691 C2 RU2215691 C2 RU 2215691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- preparing
- aluminum sulfate
- coagulating agent
- coagulant
- Prior art date
Links
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической технологии, преимущественно к производству минеральных солей, и может быть использовано для получения неорганического коагулянта сульфата алюминия. Сульфат алюминия находит широкое применение в коммунальном хозяйство, теплоэнергетике, различных отраслях промышленности для очистки питьевой и технической воды, коагуляционной обработки сточных вод. The invention relates to the field of chemical technology, mainly to the production of mineral salts, and can be used to obtain an inorganic coagulant of aluminum sulfate. Aluminum sulphate is widely used in municipal services, power engineering, various industries for the treatment of drinking and industrial water, coagulation treatment of wastewater.
Известен способ получения соли сульфата алюминия, основанный на взаимодействии водной суспензии гидроксида алюминия с серной кислотой при температуре 110-120oC по реакции [1]:
2Al(OH)3+3Н2SO4+aq = Аl2(SO4)3•n•Н2О+aq
Образовавшийся концентрированный плав соли, содержащий 15-17% Аl2O3, кристаллизуют на столах или водоохлаждаемых барабанах, с которых его срезают ножом в виде кусков неправильной формы или чешуек.A known method of producing salts of aluminum sulfate, based on the interaction of an aqueous suspension of aluminum hydroxide with sulfuric acid at a temperature of 110-120 o C by the reaction [1]:
2Al (OH) 3 + 3H 2 SO 4 + aq = Al 2 (SO 4 ) 3 • n • Н 2 О + aq
The resulting concentrated salt melt containing 15-17% Al 2 O 3 is crystallized on tables or water-cooled drums, from which it is cut with a knife in the form of pieces of irregular shape or scales.
К недостаткам этого способа получения сульфата алюминия следует отнести наличие энергоемких операций кристаллизации и сушки продукта, значительные тепло-, паровыделения от кристаллизационных аппаратов в рабочие помещения, приводящие к неблагоприятным условиям труда. Большая вязкость сульфата алюминия обуславливает частые поломки съемных ножей и остановки кристаллизаторов. При погрузочно-разгрузочных работах твердый коагулянт загрязняет атмосферу складов токсичной пылью. The disadvantages of this method of producing aluminum sulfate include the presence of energy-intensive operations of crystallization and drying of the product, significant heat, steam from crystallization apparatus to work rooms, leading to adverse working conditions. The high viscosity of aluminum sulfate causes frequent breakdowns of removable knives and stops crystallizers. During loading and unloading, a solid coagulant pollutes the atmosphere of warehouses with toxic dust.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ получения сульфата алюминия в виде концентрированных водных растворов [2]. The closest in technical essence to the proposed solution is a method for producing aluminum sulfate in the form of concentrated aqueous solutions [2].
Процесс осуществляется следующим образом. The process is as follows.
Приготовленную в репульпаторе суспензию гидроксида алюминия подают в реактор, куда одновременно поступает концентрированная серная кислота. Исходные реагенты дозируют из расчета получения плава соли с содержанием 15-17% Аl2O3. Одновременно с началом загрузки реагентов в реактор вводят острый пар для перемешивания и нагрева реакционной массы. По окончании загрузки сырья массу выдерживают при температуре 110-120oС в течение 40-60 минут. Процесс заканчивают, когда содержание свободной серной кислоты не превышает 0,1%. Из реактора плав сульфата алюминия через нижний патрубок сливают в бак приготовления раствора, заполненный водой, для получения раствора соли с содержанием 7-7,5% по Аl2O3. Растворение плава осуществляют непрерывным перемешиванием раствора сжатым воздухом в течение 15-30 мин с одновременной рециркуляцией жидкости насосом.The aluminum hydroxide suspension prepared in the repulpator is fed to the reactor, where concentrated sulfuric acid is simultaneously supplied. The starting reagents are dosed based on the production of salt melt with a content of 15-17% Al 2 O 3 . Simultaneously with the beginning of the loading of the reagents, sharp steam is introduced into the reactor to mix and heat the reaction mass. At the end of the loading of raw materials, the mass is maintained at a temperature of 110-120 o C for 40-60 minutes. The process is completed when the content of free sulfuric acid does not exceed 0.1%. From the reactor, the aluminum sulfate melt is poured through the lower pipe into a solution preparation tank filled with water to obtain a salt solution with a content of 7-7.5% Al 2 O 3 . Dissolution of the melt is carried out by continuous stirring of the solution with compressed air for 15-30 minutes with simultaneous recirculation of the liquid by the pump.
Концентрированный плав соли представляет собой высоковязкую быстро твердеющую при небольшом снижении температуры массу, поэтому единственно возможный способ выгрузки продукта из реактора - самотеком под гидростатическим давлением. Аналогичным образом передают из репульпатора в реактор суспензию гидроокиси, содержание твердого в которой достигает 50% мас. Concentrated salt melt is a highly viscous mass that quickly hardens with a slight decrease in temperature; therefore, the only possible way to unload the product from the reactor is by gravity under hydrostatic pressure. In a similar manner, a suspension of hydroxide is transferred from the repulpator to the reactor, the solid content of which reaches 50% by weight.
Таким образом, в рассматриваемом способе получения коагулянта движение материальных потоков по аппаратам осуществляется с применением прямоточной схемы, для чего аппараты размещают на разных уровнях относительно друг друга, что усложняет обслуживание оборудования, а также ведение техпроцесса. Однако наиболее существенный недостаток способа, принятого в качестве прототипа, состоит в том, что прямоточная схема требует существенного увеличения высоты здания и капитальных затрат. По данным проектной организации для размещения производства коагулянта на основе известного способа минимально необходимая высота строительной части составляет 20 м. Thus, in the considered method for producing coagulant, the movement of material flows through the apparatus is carried out using a direct-flow circuit, for which the apparatus is placed at different levels relative to each other, which complicates the maintenance of the equipment, as well as the maintenance of the process. However, the most significant drawback of the method adopted as a prototype is that the direct-flow scheme requires a significant increase in the height of the building and capital costs. According to the design organization, to accommodate the production of coagulant based on the known method, the minimum required height of the construction part is 20 m.
В нашем случае стояла задача организовать производство коагулянта в существующей постройке высотой 9,9 м. In our case, the task was to organize the production of coagulant in an existing building with a height of 9.9 m.
Задачей изобретения является улучшение условий и надежности принудительного транспортирования расплавленной соли из реактора в бак приготовления раствора посредством насоса, за счет снижения вязкости плава, температуры его кристаллизации. The objective of the invention is to improve the conditions and reliability of the forced transportation of molten salt from the reactor to the tank for preparing the solution by means of a pump, by reducing the viscosity of the melt, its crystallization temperature.
Поставленная задача достигается способом получения коагулянта, включающим разложение в реакторе водной суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при температуре 110-120oС с получением 15-17% по Al2O3 плава сульфата алюминия и последующим растворением в баке приготовления раствора до конечной концентрации 7-7,5% по Al2O3. Полученный 15-17% по Al2O3 плав сульфата алюминия перед выгрузкой из реактора разбавляют водой до промежуточной концентрации 13-13,5% по Al2O3 и принудительно транспортируют для последующего растворения до конечной концентрации.The problem is achieved by the method of producing a coagulant, including the decomposition of an aqueous suspension of aluminum hydroxide in the reactor with sulfuric acid at a temperature of 110-120 o With obtaining 15-17% Al 2 O 3 melt of aluminum sulfate and then dissolving in the tank for preparing the solution to a final concentration of 7- 7.5% for Al 2 O 3 . Received 15-17% for Al 2 O 3, the melt of aluminum sulfate before being unloaded from the reactor is diluted with water to an intermediate concentration of 13-13.5% for Al 2 O 3 and forcibly transported for subsequent dissolution to a final concentration.
При разбавлении плава водой до концентрации выше 13,5% по Аl2O3 его вязкость изменяется несущественно с 9,2 сПз до 8,7 сПз, при разбавлении до концентрации ниже 13% нерационально используется объем реактора.When diluting the melt with water to a concentration above 13.5% in Al 2 O 3, its viscosity changes insignificantly from 9.2 cps to 8.7 cps; when diluting to a concentration below 13%, the reactor volume is irrationally used.
Ведение процесса прямого получения плава соли с 13-13,5% Аl2O3 сопряжено с увеличением времени разложения суспензии гидроксида алюминия и общей длительности технологического цикла в 1,5 раза и, как следствие, снижением производительности реактора.The process of direct production of salt melt with 13-13.5% Al 2 O 3 is associated with an increase in the decomposition time of the aluminum hydroxide suspension and the total duration of the technological cycle by 1.5 times and, as a result, a decrease in reactor productivity.
Согласно выполненному проекту производства коагулянта по предложенному способу установка размещена в существующем здании высотой 9,9 м, снижена капитальные затраты на строительство. According to the completed coagulant production project according to the proposed method, the installation is placed in an existing building with a height of 9.9 m, capital costs for construction are reduced.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Приготовленную в репульпаторе водную суспензию в количестве 24,8 кг, содержащую 10,8 кг гидроксида алюминия, самотеком направляют в реактор емкостью 45 дм3, изготовленный из высоколегированной стали марки 06ХН28 МДТ. Одновременно с суспензией гидроксида алюминия туда же из мерника равномерно заливают 22 кг 92%-ной сорной кислоты. С началом загрузки реагентов включают подачу острого пара в реактор по барботажной трубе. С помощью пара осуществляют нагрев и перемешивание реакционной массы. Содержимое реактора выдерживают при 110-120oС в течении 40 мин. В полученный нейтральный по тропеолину концентрированный раствор добавляют 1,57 кг воды для снижения содержания соли с 15 до 13% по Аl2O3. После 5 мин непрерывного перемешивания острым паром раствор соли с температурой 115-120oС перекачивают обогреваемым химическим насосом из реактора в бак приготовления, расположенный на одной с ним отметке. Предварительно в бак заливают 17,8 кг воды, включают насос на рециркуляцию и подают в барботер сжатый воздух. Через 15 мин после завершения подачи плава в бак замеряют плотность раствора сульфата алюминия. Процесс заканчивают при достижении плотности раствора 1,29-1,31 г/см3, что соответствует концентрации соли 7-7,5% по Аl2O3.An aqueous suspension prepared in a repulpator in an amount of 24.8 kg, containing 10.8 kg of aluminum hydroxide, is gravity-fed to a reactor with a capacity of 45 dm 3 made of high-alloy steel grade 06XH28 MDT. Simultaneously with a suspension of aluminum hydroxide, 22 kg of 92% weed acid are evenly poured into the same from a meter. With the beginning of the reagent loading, the supply of sharp steam to the reactor via a bubbler pipe is included. Using steam carry out heating and mixing of the reaction mass. The contents of the reactor are maintained at 110-120 o C for 40 minutes 1.57 kg of water is added to the obtained tropeolin-neutral concentrated solution to reduce the salt content from 15 to 13% in Al 2 O 3 . After 5 minutes of continuous stirring with hot steam, a solution of salt with a temperature of 115-120 o With pumped by a heated chemical pump from the reactor into the cooking tank, located at the same level. Previously, 17.8 kg of water is poured into the tank, the pump is turned on for recirculation and compressed air is supplied to the bubbler. 15 minutes after completion of the melt supply to the tank, the density of the aluminum sulfate solution is measured. The process is completed when the density of the solution reaches 1.29-1.31 g / cm 3 , which corresponds to a salt concentration of 7-7.5% in Al 2 O 3 .
Полученный раствор коагулянта используют для обработки отстаиванием воды поверхностного источника со следующими качественными показателями: щелочность 2,85 мг-экв/дм3, мутность 2,2 мг/дм3, цветность 25 град, рН 7,5-7,7. Доза вводимого в исходную воду коагулянта такая же, как и при обработке серийно выпускаемым коагулянтом, и составляет 20 мг/дм3 по сульфату алюминия. Реагентная обработка раствором коагулянта позволяет получать устойчивые результаты по снижению мутности и цветности воды до норм СанПиН 2.1.4.559-96: мутности - менее 1,5 мг/дм3, цветности - менее 20 град.The resulting coagulant solution is used for water sedimentation treatment of a surface source with the following quality indicators: alkalinity 2.85 mEq / dm 3 , turbidity 2.2 mg / dm 3 , color 25 degrees, pH 7.5-7.7. The dose of the coagulant introduced into the source water is the same as when treated with a commercially available coagulant, and is 20 mg / dm 3 for aluminum sulfate. Reagent treatment with a coagulant solution allows you to get stable results on reducing turbidity and color of water to the norms of SanPiN 2.1.4.559-96: turbidity - less than 1.5 mg / dm 3 , color - less than 20 degrees.
Таким образом, предложенный способ дает возможность выпускать коагулянт на существующих производственных площадях с минимальными капитальными затратами, что крайне важно для предприятий, подвергающихся конверсии и реструктуризации. Thus, the proposed method makes it possible to produce coagulant in existing production facilities with minimal capital costs, which is extremely important for enterprises undergoing conversion and restructuring.
Источники информации
1. Ткачев К.В., Запольский А.К., Кисиль Ю.К. Технология коагулянтов. - Л.: "Химия", 1978, 185 с.Sources of information
1. Tkachev K.V., Zapolsky A.K., Kisil Yu.K. Coagulant Technology. - L .: "Chemistry", 1978, 185 p.
2. Запольский А. К. Основные тенденции в производстве неорганических коагулянтов. Химия и технология воды, 1984, т.6, 2, с.158-162. 2. Zapolsky AK. The main trends in the production of inorganic coagulants. Chemistry and Water Technology, 1984, v.6, 2, p. 158-162.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106794/12A RU2215691C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method for preparing coagulating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106794/12A RU2215691C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method for preparing coagulating agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106794A RU2001106794A (en) | 2003-05-27 |
| RU2215691C2 true RU2215691C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32026527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106794/12A RU2215691C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method for preparing coagulating agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215691C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2254518A1 (en) * | 1973-12-17 | 1975-07-11 | Sumitomo Chemical Co | |
| US4320098A (en) * | 1979-03-29 | 1982-03-16 | Imperial West Chemical Company | Aluminum sulfate manufacture from aluminum dross tailings |
| DE3738888A1 (en) * | 1986-05-16 | 1989-05-24 | Yoshida Kogyo Kk | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS SYNTHESIS OF AN AQUEOUS ALUMINUM SULFATE SOLUTION FROM AN ALUMINUM HYDROXIDE SLUDGE |
| EP0364754A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-25 | Metal Finish S.P.A. | Process for the production of aluminium sulphate, starting from the residual slimes of plants for the anodic oxidation of aluminium, and pump to convey said slimes |
| RU2157341C1 (en) * | 1999-04-22 | 2000-10-10 | Крохин Юрий Геннадиевич | Method of production of coagulant - liquid aluminum sulfate |
-
2001
- 2001-03-13 RU RU2001106794/12A patent/RU2215691C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2254518A1 (en) * | 1973-12-17 | 1975-07-11 | Sumitomo Chemical Co | |
| US4320098A (en) * | 1979-03-29 | 1982-03-16 | Imperial West Chemical Company | Aluminum sulfate manufacture from aluminum dross tailings |
| DE3738888A1 (en) * | 1986-05-16 | 1989-05-24 | Yoshida Kogyo Kk | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS SYNTHESIS OF AN AQUEOUS ALUMINUM SULFATE SOLUTION FROM AN ALUMINUM HYDROXIDE SLUDGE |
| EP0364754A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-25 | Metal Finish S.P.A. | Process for the production of aluminium sulphate, starting from the residual slimes of plants for the anodic oxidation of aluminium, and pump to convey said slimes |
| RU2157341C1 (en) * | 1999-04-22 | 2000-10-10 | Крохин Юрий Геннадиевич | Method of production of coagulant - liquid aluminum sulfate |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, Л.О., 1987, с.50. * |
| Химия и технология воды, 1984, т.6., №2, с.158-162. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240391791A1 (en) | Method for Making Polyaluminum Chloride (PAC) and PAC Made by Same | |
| RU2215691C2 (en) | Method for preparing coagulating agent | |
| CN104743580B (en) | A kind of extract the method reclaiming salt lake tail salt, leaving over potassium chloride in useless carnallite | |
| CZ293656B6 (en) | Process for preparing polyaluminium chlorosulfate of high basicity and use of such compound | |
| CN108840534A (en) | The method of aluminium processing enterprise waste sludge comprehensive utilization production water treatment agent aluminum sulfate | |
| CN101717123A (en) | Method for preparing modified poly-ferric chloride coagulant | |
| CN114197028B (en) | Continuous preparation method of calcium sulfate whisker | |
| CN107324363B (en) | A kind of simple preparation method of high Al13 content polyaluminum chloride | |
| CN105060318A (en) | Method for preparing lithium carbonate from lithium chloride | |
| CN110078040B (en) | Method and system for recycling struvite from waste water produced by wood activated carbon | |
| CN205892766U (en) | Contain caldo refining treatment system | |
| CN107540072A (en) | A kind of flocculant solution preparation method and bittern purifying method | |
| CN106241890A (en) | A kind of production method of bodied ferric sulfate | |
| CN116282619A (en) | Treatment method of waste water in bone gelatin production | |
| RU2835453C1 (en) | Method of producing aluminium sulphate and aluminium oxychloride | |
| CN103950962A (en) | Process for preparing cryolite by utilizing HF (hydrogen fluoride) waste liquor and prepared cryolite | |
| RU2764534C1 (en) | Apparatus for producing aluminium sulphate, aluminium oxychloride | |
| RU2715542C1 (en) | Apparatus for producing aluminium chlorohydrate | |
| CN206701066U (en) | A kind of calcium method denitrification apparatus | |
| CN115340117B (en) | Device and method for preparing water purifying agent by recycling waste | |
| CN106745304B (en) | A method of preparing ferrate solution online | |
| CN222312968U (en) | Production and preparation device for sludge rapid dehydrating agent | |
| CN113603127A (en) | Method for concentrated sulfuric acid treatment of calcium chloride wastewater and co-production of chemical gypsum | |
| CN114349302A (en) | Sludge decrement liquid caustic soda and manufacturing process thereof | |
| RU2264352C1 (en) | Method of production of alumo-iron coagulant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060314 |