RU2215053C1 - Titanium-containing slag processing method - Google Patents
Titanium-containing slag processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215053C1 RU2215053C1 RU2002107335A RU2002107335A RU2215053C1 RU 2215053 C1 RU2215053 C1 RU 2215053C1 RU 2002107335 A RU2002107335 A RU 2002107335A RU 2002107335 A RU2002107335 A RU 2002107335A RU 2215053 C1 RU2215053 C1 RU 2215053C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- slag
- nitric acid
- titanium
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 26
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 75
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229960005196 titanium dioxide Drugs 0.000 description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYRRPYMBVHTVKO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ti] Chemical compound [Na].[Ti] BYRRPYMBVHTVKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 238000011888 autopsy Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки титансодержащего сырья для получения титана и пигмента диоксида титана. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for processing titanium-containing raw materials to produce titanium and titanium dioxide pigment.
Известен способ обогащения по титану перовскитового концентрата, включающий его разложение 50%-ным раствором азотной кислоты при повышенных давлениях и температурах [В.М. Кострикин и др. Автоклавное вскрытие перовскитового концентрата. "Минеральное сырье" Вып.13. М., Наука. 1966, с. 63-69]. При обработке перовскитового концентрата (47,9% TiO2) азотной кислотой при температурах 150 и 200oС содержание диоксида титана в продукте повысили соответственно до 85 и 87%.A known method of enrichment of titanium perovskite concentrate, including its decomposition with a 50% solution of nitric acid at elevated pressures and temperatures [V.M. Kostrikin et al. Autoclave autopsy of perovskite concentrate. "Mineral raw materials" Issue 13. M., Science. 1966, p. 63-69]. When processing perovskite concentrate (47.9% TiO 2 ) with nitric acid at temperatures of 150 and 200 o With the content of titanium dioxide in the product was increased to 85 and 87%, respectively.
Недостатки этого способа: применение сложного оборудования (автоклавов), выделение оксидов азота в атмосферу и значительные затраты энергии. The disadvantages of this method: the use of sophisticated equipment (autoclaves), the release of nitrogen oxides in the atmosphere and significant energy costs.
В качестве прототипа изобретения выбран способ переработки титансодержащих материалов (патент РФ 2167820, заявлен 31.08.1999 г., опубликован 27.05.2001 г. Бюлл. 15 - 2001), который включает последовательную обработку измельченного доменного шлака в 30%-ном растворе азотной кислоты и в 10%-ном растворе гидроксида натрия с молярным отношением Na2O:SiO2, равным 0,25-1,0, при температуре 60-90oС в течение 4-6 часов. При этом получен раствор силиката натрия с модулем 2-3 и обогащенный продукт, содержащий до 89% ТiO2.As a prototype of the invention, a method for processing titanium-containing materials was selected (RF patent 2167820, filed August 31, 1999, published May 27, 2001 Bull. 15 - 2001), which includes sequential processing of ground blast furnace slag in a 30% solution of nitric acid and in a 10% solution of sodium hydroxide with a molar ratio of Na 2 O: SiO 2 equal to 0.25-1.0, at a temperature of 60-90 o C for 4-6 hours. A sodium silicate solution with a module of 2-3 and an enriched product containing up to 89% TiO 2 was obtained.
Недостаток этого способа состоит в большой длительности процесса, низкой степени извлечения оксидов металлов и загрязнении продукта не только примесями исходных оксидов металлов, но и оксидом натрия. The disadvantage of this method is the long duration of the process, the low degree of extraction of metal oxides and contamination of the product not only with impurities of the starting metal oxides, but also with sodium oxide.
Исследования показали, что при обработке доменного шлака по способу, взятому за прототип, извлечение оксидов алюминия, магния, железа составляет соответственно 72,7; 86,5 и 75,6%, а кремния - 90,9%. Длительное время обработки и невысокое извлечение оксидов алюминия и магния обусловлено тем, что при медленном охлаждении жидкого шлака от 1450-1500oС происходит кристаллизация тугоплавких соединений сложного состава с низкой химической активностью, например шпинели MgAl2O4, которая трудно разлагается в азотной кислоте. Известно, что фазовый состав шлака при быстром охлаждении из жидкого состояния (грануляции) отличается от структуры медленно охлажденного [Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский НВ. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М. , Металлургия, 1987, с. 238]. При грануляции повышается химическая активность шлака, что позволяет использовать его как активизирующую добавку в ряде производств, например, цемента.Studies have shown that when processing blast furnace slag according to the method taken as a prototype, the extraction of oxides of aluminum, magnesium, iron is respectively 72.7; 86.5 and 75.6%, and silicon - 90.9%. The long processing time and the low extraction of aluminum and magnesium oxides is due to the fact that upon slow cooling of liquid slag from 1450-1500 o С, refractory compounds of complex composition crystallize with low chemical activity, for example, MgAl 2 O 4 spinel, which is difficult to decompose in nitric acid. It is known that the phase composition of slag during rapid cooling from a liquid state (granulation) differs from the structure of slowly cooled [Panfilov MI, Shkolnik Y. Sh., Orininsky NV. etc. Slag processing and waste-free technology in metallurgy. M., Metallurgy, 1987, p. 238]. During granulation, the chemical activity of slag increases, which allows it to be used as an activating additive in a number of industries, for example, cement.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является сокращение времени обработки, повышение степени извлечения оксидов металлов из шлака и снижение содержания оксида натрия в конечном продукте. The technical result of the invention is to reduce processing time, increase the degree of extraction of metal oxides from slag and reduce the content of sodium oxide in the final product.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки титансодержащих шлаков, включающем измельчение титансодержащих шлаков доменного производства и последовательную двухстадийную обработку в растворах азотной кислоты и гидроксида натрия, согласно изобретению измельчению подвергаются шлаки, полученные путем гранулирования при температуре выше 1300oС, а осадок после обработки раствором гидроксида натрия промывают водой, содержащей более 1% гидроксида натрия, и дополнительно обрабатывают раствором азотной кислоты.The technical result is achieved in that in a method for processing titanium-containing slag, including grinding titanium-containing slag from blast furnace production and sequential two-stage processing in solutions of nitric acid and sodium hydroxide, according to the invention, slags obtained by granulation at a temperature above 1300 ° C are subjected to grinding, and the precipitate after processing the sodium hydroxide solution is washed with water containing more than 1% sodium hydroxide, and is further treated with nitric acid solution.
При этом обработку в растворе гидроксида натрия ведут при молярном отношении NaOH:SiO2 выше 4,4:1.While processing in a solution of sodium hydroxide is carried out with a molar ratio of NaOH: SiO 2 above 4.4: 1.
Опыты показали, что после 1 часа обработки гранулированного шлака в 30%-ном растворе извлечение оксидов алюминия, магния и железа составило соответственно 98,93; 99,28 и 65,00%. The experiments showed that after 1 hour of processing granular slag in a 30% solution, the extraction of aluminum, magnesium and iron oxides was 98.93, respectively; 99.28 and 65.00%.
Нижний предел температуры (1300oС) гранулируемого шлака обосновывается тем, что при более низких температурах в жидком шлаке формируется тугоплавкая фаза на основе шпинели. Это ведет к снижению степени выщелачивания оксидов алюминия и магния.The lower temperature limit (1300 o C) of granulated slag is justified by the fact that at a lower temperature in the liquid slag a refractory phase based on spinel is formed. This leads to a decrease in the degree of leaching of aluminum and magnesium oxides.
Повышение извлечения SiO2 из шлака достигается использованием щелочных растворов с молярным отношением NaOH: SiO2>4,4:1. Это позволяет получить разбавленный раствор силиката натрия и полнее отделить его от осадка на основе диоксида титана. Так, при использовании 10%-ных растворов NaOH с молярным отношением NaOH:SiO2=4,4:1 (ж:т=14,7:1) и 8,8 (ж:т=29,4:1) извлечение диоксида кремния возросло до 95,8 и 97,3% соответственно, а его содержание в продукте снизилось с 9,8 до 6,65%. Для предотвращения гидролиза образующегося титана натрия и связанных с этим потерь диоксида титана осадок после щелочной обработки промывают 1%-ным раствором NaOH. При промывке 0,5%-ным раствором NaOH происходит гидролиз Na2O•3ТiO2 с образованием субмикроскопичных частиц TiО2, не удерживаемых фильтрующими тканями.An increase in the extraction of SiO 2 from the slag is achieved using alkaline solutions with a molar ratio of NaOH: SiO 2 > 4.4: 1. This allows you to get a dilute solution of sodium silicate and to completely separate it from the precipitate based on titanium dioxide. So, when using 10% NaOH solutions with a molar ratio of NaOH: SiO 2 = 4.4: 1 (g: t = 14.7: 1) and 8.8 (g: t = 29.4: 1) recovery silicon dioxide increased to 95.8 and 97.3%, respectively, and its content in the product decreased from 9.8 to 6.65%. To prevent hydrolysis of the formed sodium titanium and the associated loss of titanium dioxide, the precipitate after alkaline treatment is washed with a 1% NaOH solution. When washing with a 0.5% solution of NaOH, hydrolysis of Na 2 O • 3 TiO 2 occurs with the formation of submicroscopic TiO 2 particles not retained by filtering tissues.
Снижение содержания оксида натрия в виде его титаната в конечном продукте достигается путем дополнительной его обработки в 5%-ном растворе азотной кислоты. The decrease in the content of sodium oxide in the form of its titanate in the final product is achieved by additional processing in a 5% solution of nitric acid.
Пример 1. (по прототипу)
Медленно охлажденный доменный шлак фракции менее 50 мкм, содержащий (в %): 8,95 TiO2; 28,18 SiO2; 27,90 CaO; 16,49 MgO; 15,37 Аl2O3; 0,87 MnO; 1,77 FeO; 0,06 Сr2О3 и 0,23 V2O5, обработали 30%-ным раствором HNO3 (ж:т=5,4:1) в течение 4 часов при температуре 95oС. Осадок отделили от фильтрата и обработали 10%-ным раствором NaOH (ж:т=9:1) при температуре 95oС в течение 4 часов, промыли и прокалили при температуре 600oС. Его масса составила 19,3% от исходной. Состав продукта приведен в таблице.Example 1. (prototype)
Slowly cooled blast furnace slag fractions less than 50 microns, containing (in%): 8.95 TiO 2 ; 28.18 SiO 2 ; 27.90 CaO; 16.49 MgO; 15.37 Al 2 O 3 ; 0.87 MnO; 1.77 FeO; 0.06 Cr 2 O 3 and 0.23 V 2 O 5 , treated with 30% HNO 3 solution (w: t = 5.4: 1) for 4 hours at a temperature of 95 o C. The precipitate was separated from the filtrate and treated with 10% NaOH solution (w: t = 9: 1) at a temperature of 95 o C for 4 hours, washed and calcined at a temperature of 600 o C. Its weight was 19.3% of the original. The composition of the product is shown in the table.
Пример 2
Доменный шлак того же химического состава, что и в примере 1, гранулировали в струе воды при температуре расплава 1400oС, измельчили до размера частиц не менее 50 мкм, обработали 30%-ным раствором НNО3 (ж:т=5,4:1) в течение 1 часа при температуре 95oС. Осадок отделили от фильтра и обработали 10%-ным раствором NaOH (ж:т=9:1) при молярном отношении NaOH:SiO2=4,4:1 в течение 1 часа при температуре 95oС. Промыли 1%-ным раствором NaOH и обработали 5%-ным раствором азотной кислоты в течение 0,5 часа. Полученный продукт промыли водой, высушили и прокалили при температуре 600oС. Его масса составила 9,57% от исходной. Состав продукта приведен в таблице.Example 2
Blast furnace slag of the same chemical composition as in example 1 was granulated in a stream of water at a melt temperature of 1400 ° C, crushed to a particle size of at least 50 μm, treated with a 30% solution of HNO 3 (g: t = 5.4: 1) for 1 hour at a temperature of 95 o C. the Precipitate was separated from the filter and treated with 10% NaOH solution (w: t = 9: 1) with a molar ratio of NaOH: SiO 2 = 4.4: 1 for 1 hour at a temperature of 95 o C. Washed with a 1% solution of NaOH and treated with a 5% solution of nitric acid for 0.5 hours. The resulting product was washed with water, dried and calcined at a temperature of 600 o C. Its mass was 9.57% of the original. The composition of the product is shown in the table.
Пример 3
Доменный шлак того же состава, что и в примере 1, гранулировали в струе воды при температуре расплава 1400oС, измельчили до размера частиц менее 50 мкм, обработали 30%-ным раствором HNO3 (ж:т=5,4:1) в течение 1 часа при температуре 95oС. Осадок отделили от фильтрата и обработали 10%-ным раствором NaOH (ж:т=9:1) при молярном отношении 8,8:1 в течение 1 часа при температуре 95oС. Промыли 2%-ным раствором NaOH и обработали 5%-ным раствором азотной кислоты в течение 0,5 часа. Полученный продукт промыли водой и прокалили при 600oС. Его масса составила 10,26% от исходной. Состав продукта приведен в таблице.Example 3
Blast furnace slag of the same composition as in example 1 was granulated in a stream of water at a melt temperature of 1400 o C, crushed to a particle size of less than 50 microns, was treated with a 30% solution of HNO 3 (W: t = 5.4: 1) for 1 hour at a temperature of 95 o C. the Precipitate was separated from the filtrate and treated with 10% NaOH solution (w: t = 9: 1) at a molar ratio of 8.8: 1 for 1 hour at a temperature of 95 o C. Washed 2% NaOH solution and treated with a 5% solution of nitric acid for 0.5 hours. The resulting product was washed with water and calcined at 600 o C. Its mass was 10.26% of the original. The composition of the product is shown in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет с меньшими затратами времени и высоким извлечением оксидов металлов из шлака получить концентрат диоксида титана с низким содержанием оксида натрия. Thus, the proposed method allows with less time and high extraction of metal oxides from slag to obtain a titanium dioxide concentrate with a low content of sodium oxide.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107335A RU2215053C1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Titanium-containing slag processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107335A RU2215053C1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Titanium-containing slag processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2215053C1 true RU2215053C1 (en) | 2003-10-27 |
| RU2002107335A RU2002107335A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=31988928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107335A RU2215053C1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Titanium-containing slag processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215053C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518363C2 (en) * | 2012-09-07 | 2014-06-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие ФАН" | Production of titanium oxinitride-based inorganic material |
| RU2522876C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-07-20 | Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Titanium slag processing |
| CN114713360A (en) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 成都德菲环境工程有限公司 | Process for extracting available substances in pyrite cinder |
| RU2801582C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Perovskite concentrate processing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455683C (en) * | 2005-12-27 | 2009-01-28 | 云南冶金集团总公司技术中心 | Process for mfg., enriched titanium material by electric furnace titanium slag |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037399A (en) * | 1963-10-28 | 1966-07-27 | Quebec Iron & Titanium Corp | Leaching tio-containing slags |
| US3446348A (en) * | 1965-10-15 | 1969-05-27 | Freeport Sulphur Co | Process for treating clay |
| EP0748769A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-18 | Kemira Pigments, Inc. | Method for the preparation of desulfurized titanium oxide hydrolysate of high purity |
| RU2167820C2 (en) * | 1999-08-31 | 2001-05-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing titanium-containing materials |
-
2002
- 2002-03-22 RU RU2002107335A patent/RU2215053C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037399A (en) * | 1963-10-28 | 1966-07-27 | Quebec Iron & Titanium Corp | Leaching tio-containing slags |
| US3446348A (en) * | 1965-10-15 | 1969-05-27 | Freeport Sulphur Co | Process for treating clay |
| EP0748769A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-18 | Kemira Pigments, Inc. | Method for the preparation of desulfurized titanium oxide hydrolysate of high purity |
| RU2167820C2 (en) * | 1999-08-31 | 2001-05-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing titanium-containing materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОСТРИКИН В.М. и др. Автоклавное вскрытие перовскитового концентрата. Минеральное сырье. Вып.13. - М.: Наука, 1966, с.63-69. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518363C2 (en) * | 2012-09-07 | 2014-06-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие ФАН" | Production of titanium oxinitride-based inorganic material |
| RU2522876C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-07-20 | Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Titanium slag processing |
| CN114713360A (en) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 成都德菲环境工程有限公司 | Process for extracting available substances in pyrite cinder |
| CN114713360B (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-10 | 成都德菲环境工程有限公司 | Extraction process of usable substances in pyrite cinder |
| RU2801582C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Perovskite concentrate processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002107335A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101463426B (en) | Comprehensive utilization method for red mud | |
| CN103667710B (en) | Technology for clean production of vanadium pentoxide employing high-calcium vanadium slag | |
| CN101734698B (en) | Method for preparing aluminum oxide from aluminiferous material | |
| CN103361486A (en) | Method for extracting high purity scandium oxide and titanium from waste acid solution containing scandium and titanium | |
| AU2017343891B2 (en) | Process for the preparation of a concentrate of metals, rare metals and rare earth metals from residues of alumina production by bayer process or from materials with a chemical composition similar to said residues, and refinement of the concentrate so obtained | |
| CN101348268A (en) | Two methods for comprehensively utilizing boron mud, magnesite and talc to prepare magnesium oxide and silicon dioxide | |
| US6447738B1 (en) | Coproducing alumina, iron oxide, and titanium-dioxide from aluminum ore bodies and feedstocks | |
| RU2215053C1 (en) | Titanium-containing slag processing method | |
| CN106566906B (en) | A kind of comprehensive recovery method of vanadium titanomagnetite iron concentrate by carbothermal sodium reduction reduction melting | |
| CN108300874B (en) | A kind of method for selective leaching and upgrading of high titanium slag | |
| CN104628020B (en) | Method for producing metallurgy-grade alumina by taking pulverized fuel ash and recycled ammonium salt as raw materials | |
| CN112808755B (en) | Comprehensive utilization method of high-iron low-silicon red mud | |
| CN105886776A (en) | Technological method for recycling rare earth from neodymium-iron-boron multi-line cutting waste | |
| RU2167820C2 (en) | Method of processing titanium-containing materials | |
| KR101120106B1 (en) | Manufacturing method of calcium chloride using slag | |
| RU2313489C2 (en) | Method of extraction of beryllium from beryllium concentrates | |
| RU2090509C1 (en) | Method of system processing of leucoxene concentrate | |
| RU2299254C1 (en) | Method of vanadium extraction out of the highly concentrated lime slag | |
| RU2055924C1 (en) | Vanadium extraction method | |
| JPH09512057A (en) | Leaching of titanium-containing materials | |
| RU2209780C2 (en) | Method for preparing pure magnesium oxide | |
| KR100219962B1 (en) | Method for refining dust of waste mangan oxides using alkali compound | |
| CA1100284A (en) | Method for obtaining aluminium oxide | |
| RU2515735C1 (en) | Method to extract metals from silicate slags | |
| RU2159739C1 (en) | Method of preparing magnesium oxide form serpentinous ultrabasic rock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080323 |