RU2214460C2 - Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools - Google Patents
Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214460C2 RU2214460C2 RU2001124107/02A RU2001124107A RU2214460C2 RU 2214460 C2 RU2214460 C2 RU 2214460C2 RU 2001124107/02 A RU2001124107/02 A RU 2001124107/02A RU 2001124107 A RU2001124107 A RU 2001124107A RU 2214460 C2 RU2214460 C2 RU 2214460C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- graphite
- cast iron
- compact
- solder
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 4
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к области производства паяного инструмента для металлообрабатывающей и горнодобывающей отраслей промышленности. The present invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the field of production of soldered tools for the metal and mining industries.
Известен способ получения графита компактной формы в припое на основе чугуна, описанный в технической литературе (Металловедение и термическая обработка. Справочник. М.: Металлургиздат, 1954, с.1034-1037). A known method of producing compact graphite in a solder based on cast iron, described in the technical literature (Metallurgy and heat treatment. Reference. M: Metallurgizdat, 1954, s. 1034-1037).
Данный способ заключается в проведении определенной термовременной обработки затвердевшего припоя на основе чугуна в процессе его охлаждения до комнатных температур. При этом режим обработки определяется требуемой конечной структурой металлической основы припоя на основе чугуна (ледебуритно-перлитной, перлитной, перлитно-ферритной или полностью ферритной), в которой после обработки могут быть получены выделения графита хлопьевидной формы, характерные для ковких чугунов. This method consists in carrying out a certain thermal treatment of hardened solder based on cast iron in the process of cooling it to room temperature. In this case, the processing mode is determined by the required final structure of the metal base of solder based on cast iron (ledeburite-pearlitic, pearlitic, pearlitic-ferritic or completely ferritic), in which, after processing, flocculent graphite precipitates characteristic of malleable cast irons can be obtained.
Возможны два режима термовременной обработки, обеспечивающие получение той или иной конечной структуры металлической основы ковких чугунов:
1) длительная (многочасовая) выдержка инструмента (непосредственно после затвердевания припоя) при температуре около 1000oС, называемая томлением; при этом в металлической основе чугуна образуются хлопьевидные выделения графита за счет распада первичного цементита (частичного или полного), в результате чего после охлаждения до комнатных температур структура металлической основы чугуна получается ледебуритно-перлитной или полностью перлитной;
2) дополнительная, непосредственно после томления, длительная (многочасовая) выдержка инструмента при более низкой температуре (около 720oС) или весьма замедленное охлаждение в интервале аустенито-перлитного превращения (760. ..720oС), в результате чего в металлической основе чугуна образуются дополнительные порции хлопьевидного графита за счет распада вторичного цементита, а после охлаждения до комнатных температур металлическая основа чугуна получается перлитно-ферритной или полностью ферритной.There are two modes of thermal processing, providing one or another final structure of the metal base of ductile cast iron:
1) long (many hours) exposure of the tool (immediately after the solidification of the solder) at a temperature of about 1000 o C, called languishing; in this case, flocculent precipitations of graphite are formed in the metal base of cast iron due to the decomposition of primary cementite (partial or complete), as a result of which, after cooling to room temperatures, the structure of the metal base of cast iron turns out to be ledeburite-pearlitic or completely pearlitic;
2) additional, immediately after languishing, long (many hours) exposure of the tool at a lower temperature (about 720 o C) or very slow cooling in the range of austenite-pearlite transformation (760. ..720 o C), resulting in a metal base additional portions of flocculent graphite are formed due to the decomposition of secondary cementite, and after cooling to room temperature, the metal base of cast iron is pearlitic-ferritic or completely ferritic.
Недостатками рассмотренного способа получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента являются следующие:
1) необходимость использования в процессе пайки инструмента дополнительного термического оборудования (нагревательных печей, термошкафов и др.);
2) необходимость применения дополнительных мер по защите зоны паяного соединения или в целом всей поверхности инструмента от воздействия окружающей среды (с помощью нанесения специальных покрытий или применения защитных газовых сред);
3) значительная длительность выполнения способа во времени.The disadvantages of the considered method for producing compact graphite in a brazed seam of a carbide tool are as follows:
1) the need to use additional thermal equipment (heating furnaces, heating cabinets, etc.) in the process of soldering a tool;
2) the need for additional measures to protect the solder joint area or the entire surface of the tool from environmental influences (by applying special coatings or using protective gas media);
3) a significant duration of the method in time.
Вышеотмеченные недостатки рассмотренного способа удорожают процесс производства инструмента и снижают его технологичность. The above-mentioned disadvantages of the considered method increase the cost of the tool manufacturing process and reduce its manufacturability.
Кроме того, известен способ получения графита компактной формы в припое на основе чугуна с помощью низкотемпературной газовой пайко-сварки чугунной присадкой, являющийся прототипом предлагаемого изобретения (Китаев А.И., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. М.: Машиностроение, 1985, с.183-184). При выполнении данного способа графитные выделения компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента получают за счет использования в качестве чугунной присадки стандартизированных чугунных прутков марки ПЧВ (ГОСТ 2671-80), которые отливают из серого чугуна, модифицированного церием и имеющего в исходной структуре включения графита компактной формы. In addition, there is a known method of producing compact graphite in a solder based on cast iron using low-temperature gas brazing by a cast iron filler, which is the prototype of the invention (Kitaev A.I., Kitaev Ya.A. Welder's reference book. M .: Engineering, 1985 , p. 183-184). When performing this method, compact-shaped graphite precipitates in a brazed seam of a carbide tool are obtained by using standardized cast iron bars of the ПЧВ grade (GOST 2671-80), which are cast from gray cast iron modified with cerium and having a compact form of graphite inclusion in the initial structure, as a cast iron additive .
Сущность способа заключается в сохранении в той или иной степени графитных включений, содержавшихся в исходной структуре припоя после его расплавления в месте контакта твердого сплава со стальной основой инструмента и последующего охлаждения инструмента на спокойном воздухе. The essence of the method consists in preserving, to one degree or another, the graphite inclusions contained in the initial structure of the solder after its melting at the point of contact of the hard alloy with the steel base of the tool and subsequent cooling of the tool in calm air.
Однако указанный способ характеризуется низкой скоростью нагрева зоны паяного соединения и оплавляемого кончика чугунного присадочного прутка, в результате чего уже на стадии подогрева прутка в его структуре будет происходить процесс растворения графитных включений в металлической основе чугуна с уменьшением размеров крупных, средних и полным исчезновением мелких включений. Этот процесс будет продолжаться в еще большей степени в течение времени существования чугунного расплава, особенно при значительной массе соединяемых твердого сплава и стальной основы инструмента. В итоге уменьшение количества графитных включений и их размеров приведет к снижению свойств паяного шва и в первую очередь к снижению пластичности с соответствующими негативными последствиями для эксплуатации инструмента. However, this method is characterized by a low heating rate of the soldered joint zone and the melted tip of the cast iron filler rod, as a result of which the process of dissolution of graphite inclusions in the metal base of cast iron with a decrease in the size of large, medium and the complete disappearance of small inclusions will already occur in the structure of the rod. This process will continue to an even greater extent during the lifetime of the cast iron melt, especially with a significant mass of the hard alloy and the steel base of the tool being joined. As a result, a decrease in the number of graphite inclusions and their sizes will lead to a decrease in the properties of the soldered seam and, in the first place, to a decrease in ductility with corresponding negative consequences for the operation of the tool.
Кроме того, применение в качестве припоя модифицированных чугунов по сравнению с дешевыми и доступными серыми чугунами удорожает процесс производства инструмента. In addition, the use of modified cast iron as solder in comparison with cheap and affordable gray cast iron increases the cost of the tool manufacturing process.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента более технологичного и экономически более эффективного. The objective of the invention is to provide a method for producing compact graphite in a soldered seam of a carbide tool more technologically advanced and more economically efficient.
Решение поставленной задачи достигается тем, что при выполнении способа зону контакта твердого сплава со стальной основой инструмента нагревают и получают в месте контакта расплав припоя на основе чугуна, который содержал в исходной структуре графитные включения. После этого инструмент охлаждают на спокойном воздухе, а непосредственно после затвердевания припоя в процессе охлаждения инструмента проводят регламентированное термоциклирование паяной зоны, получая в результате этого в паяном шве инструмента графит компактной формы. The solution of this problem is achieved by the fact that when the method is performed, the contact zone of the hard alloy with the steel base of the tool is heated and a solder melt based on cast iron is obtained at the contact point, which contained graphite inclusions in the initial structure. After that, the tool is cooled in calm air, and immediately after the solder hardens during the cooling of the tool, a regulated thermocycling of the soldered zone is carried out, resulting in a compact form of graphite in the soldered seam of the tool.
Способ осуществляли следующим образом. В месте контакта твердого сплава со стальной основой инструмента размещали припой на основе чугуна и нагревали зону контакта до расплавления припоя, после чего охлаждали инструмент на спокойном воздухе. При этом непосредственно после затвердевания припоя в процессе охлаждения инструмента проводили термоциклирование паяной зоны инструмента по заданному технологическому режиму, в результате осуществления которого в металлической основе паяного шва инструмента получали графитные выделения компактной формы. The method was carried out as follows. At the contact point of the hard alloy with the steel base of the tool, cast iron based solder was placed and the contact zone was heated until the solder melted, after which the tool was cooled in calm air. In this case, immediately after the solidification of the solder during the cooling of the tool, the soldered zone of the tool was thermally cycled according to the specified technological mode, as a result of which compact form graphite precipitates were obtained in the metal base of the soldered tool seam.
Для осуществления способа были проведены экспериментальные исследования, которые заключались в следующем. Твердосплавные вставки диаметром 6 мм впаивали внутрь сквозных отверстий стальных цилиндров диаметром 10 мм с наружным диаметром 26 мм при общей высоте 10 мм с помощью припоя на основе чугуна по патенту РФ 2076795. Впаиваемые вставки располагали в отверстиях цилиндров с максимально возможной эксцентричностью, чем имитировали переменную толщину припоя в паяном соединении. To implement the method, experimental studies were carried out, which were as follows. Carbide inserts with a diameter of 6 mm were soldered into the through holes of steel cylinders with a diameter of 10 mm with an outer diameter of 26 mm with a total height of 10 mm using solder based on cast iron according to the patent of the Russian Federation 2076795. Brazed inserts were placed in the cylinder bores with the maximum possible eccentricity than simulated a variable thickness solder in a soldered joint.
В качестве припоя использовали синтетический серый чугун с ферритно-перлитной структурой двух плавок, в одну из которых дополнительно добавили 5,5% меди. К пайке было подготовлено две партии образцов, в каждой из которых предполагалось использование припоя обоих плавок. As solder, synthetic gray cast iron with a ferrite-pearlite structure of two heats was used, 5.5% of copper was additionally added to one of them. Two batches of samples were prepared for soldering, in each of which the use of solder of both heats was supposed.
Пайку образцов первой партии осуществляли по типовой технологии, описанной в вышеуказанном патенте, т.е. после расплавления припоя нагрев отключали с последующим естественным охлаждением образцов. The soldering of samples of the first batch was carried out according to the standard technology described in the above patent, i.e. After melting the solder, the heating was turned off, followed by natural cooling of the samples.
Пайку образцов второй партии осуществляли наложением термоциклирования после затвердевания припоя (примерно через 10-12 сек), выполнявшегося кратковременными периодическими включениями нагрева из расчета поддержания температуры образцов в интервале 800...900oС в течение 5 мин.The soldering of samples of the second batch was carried out by applying thermal cycling after hardening of the solder (after about 10-12 seconds), performed by short-term periodic switching on of heating, taking into account maintaining the temperature of the samples in the range 800 ... 900 o С for 5 minutes.
В дальнейшем проводили металлографические исследования чугунных впаек образцов на нетравленых микрошлифах. Subsequently, metallographic studies of cast-iron solders of samples were carried out on etched microsections.
В структуре чугунных впаек образцов первой партии наблюдали выделения графита в виде отдельных недлинных слабоизвилистых, иногда ветвящихся тонкопластинчатых образований, достаточно равномерно распределенных на фоне многочисленных пор, различных по форме и размерам, которые имели, вероятно, усадочное происхождение, так как плотность их распределения была заметно выше в более утолщенных частях чугунных впаек. In the structure of the cast-iron solders of the samples of the first batch, graphite precipitates were observed in the form of separate non-long slightly sinuous, sometimes branching thin-plate formations, fairly evenly distributed against the background of numerous pores, various in shape and size, which probably had a shrinkage origin, since their distribution density was noticeable higher in the thicker parts of cast iron solders.
Существенного влияния меди на структуру чугунных впаек обнаружено не было, кроме некоторого измельчения и утонения графитных пластинок при кажущемся увеличении их количества, особенно вблизи контакта впаек с поверхностями твердосплавных вставок и внутренними поверхностями стальных цилиндров. No significant effect of copper on the structure of cast iron solders was found, except for some grinding and thinning of graphite plates with an apparent increase in their number, especially near the contact of the solders with the surfaces of carbide inserts and the inner surfaces of steel cylinders.
В структуре чугунных впаек образцов второй партии сохранялись фактические все вышеотмеченные особенности их структурного состояния, возможно более рельефно выраженные, однако имелись и довольно заметные фоновые отличия, а именно:
1) наличие значительного количества весьма мелких достаточно равномерно распределенных пор, вероятно ранее микроскопически не разрешавшихся и образовавшихся за счет объединения еще более мелких (ультрамелких) пор в результате термоциклирования;
2) наличие более крупных вытянутых (близких к линзообразной форме) графитных выделений, тяготеющих к некоторому центру, порой сочленяющихся друг с другом в этом направлении.In the structure of cast-iron solders of samples of the second batch, all of the above-mentioned features of their structural state, possibly more prominent, were preserved, however, there were quite noticeable background differences, namely:
1) the presence of a significant amount of very small fairly evenly distributed pores, probably not previously microscopically resolved and formed due to the union of even smaller (ultrafine) pores as a result of thermal cycling;
2) the presence of larger elongated (close to lenticular form) graphite precipitates, gravitating to a certain center, sometimes articulating with each other in this direction.
На общем фоне подобные сгустки графитных выделений располагались достаточно равномерно в массивных слоях впаек. С целью выяснения природы образования вышеописанных графитных сгустков был проведен отжиг образцов (с применением специальных защитных мер от окисления) при 930...950oС в течение 5 часов. Структурные исследования показали, что линзообразные сгустки в принципе стали похожими на хлопьевидные графитные выделения, характерные для ковких чугунов, с той лишь разницей, что во многих из них просматривался разветвленный цементитный каркас, иногда содержащий фрагменты из параллельных цементитных пластин.Against the general background, such clumps of graphite precipitates were located fairly evenly in massive layers of solders. In order to clarify the nature of the formation of the above graphite clots, samples were annealed (using special protective measures against oxidation) at 930 ... 950 o C for 5 hours. Structural studies showed that lenticular clumps in principle became similar to the flocculent graphite precipitates characteristic of malleable cast irons, with the only difference being that in many of them a branched cementite skeleton was visible, sometimes containing fragments from parallel cementite plates.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет использовать в качестве припоя дешевые и доступные серые чугуны вместо более дорогих и специфичных в производстве модифицированных чугунов, не требует применения дополнительного оборудования и при общем сокращении времени технологического процесса пайки позволяет получить в паяном шве инструмента графит компактной формы. Thus, the proposed method allows the use of cheap and affordable gray cast irons as solder instead of the more expensive and specific modified cast irons specific for the production, does not require the use of additional equipment, and with a general reduction in the time of the soldering process, it allows to obtain compact graphite in the soldered joint of the tool.
Исходя из вышеизложенного, следует считать предлагаемый способ получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента более технологичным и экономически более эффективным. Based on the foregoing, the proposed method for producing compact graphite in a brazed seam of a carbide tool should be considered more technological and more cost-effective.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124107/02A RU2214460C2 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124107/02A RU2214460C2 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001124107A RU2001124107A (en) | 2003-06-20 |
| RU2214460C2 true RU2214460C2 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=31988352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001124107/02A RU2214460C2 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214460C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2017585C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-08-15 | Винницкий политехнический институт | Method of production of metal cutting tool |
| RU2023028C1 (en) * | 1992-02-24 | 1994-11-15 | Акционерное общество "Завод турбинных лопаток" | Method for thermal treatment of welded tool of high-cutting steels |
| RU2076795C1 (en) * | 1992-04-10 | 1997-04-10 | Сергей Ульянович Глазачев | Solder for soldering tools |
| RU2126453C1 (en) * | 1998-02-02 | 1999-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун", Ветер Владимир Владимирович | Method of heat treatment of welded joints |
-
2001
- 2001-08-29 RU RU2001124107/02A patent/RU2214460C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2017585C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-08-15 | Винницкий политехнический институт | Method of production of metal cutting tool |
| RU2023028C1 (en) * | 1992-02-24 | 1994-11-15 | Акционерное общество "Завод турбинных лопаток" | Method for thermal treatment of welded tool of high-cutting steels |
| RU2076795C1 (en) * | 1992-04-10 | 1997-04-10 | Сергей Ульянович Глазачев | Solder for soldering tools |
| RU2126453C1 (en) * | 1998-02-02 | 1999-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун", Ветер Владимир Владимирович | Method of heat treatment of welded joints |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Krauss | Steels: processing, structure, and performance | |
| Berns et al. | Ferrous materials: steel and cast iron | |
| EP0668365B1 (en) | Graphitic steel compositions | |
| Roy et al. | Mathematical modeling of localized melting around graphite nodules during laser surface hardening of austempered ductile iron | |
| RU2214460C2 (en) | Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools | |
| CN101755060B (en) | Functionally graded powder metal components | |
| Xie | Forms and roles of bismuth in steel: A Review | |
| Strobl et al. | Investigation of the diffusion couple ductile cast iron/iron | |
| Bartkowska et al. | the influence of the laser beam fluence on change in microstructure, microhardness and phase composition of FeB-Fe2B surface layers produced on vanadis-6 steel | |
| JPS591678A (en) | Production of composite tool steel for hot working | |
| CN104080568A (en) | Method for manufacturing a steel component by flash butt welding and a component made by using the method | |
| Mathur et al. | Laser heat treatment of cast irons—optimization of process variables: Part I | |
| Goodrich | Introduction to cast irons | |
| JPH0375312A (en) | Method for soaking bearing steel | |
| Cisneros G et al. | The role of Cu, Mo and Ni on the kinetics of the bainitic reaction during the austempering of ductile irons | |
| JPS63166928A (en) | Manufacture of tough bainitic spheroidal graphite cast iron | |
| Rudnev | Induction hardening cast iron | |
| JPS6176612A (en) | Manufacturing method of high-strength spheroidal graphite cast iron | |
| JPWO2003104516A1 (en) | Gas carburizing method | |
| JPS627260B2 (en) | ||
| Tiziani et al. | Laser Surface Treatment by Rapid Solidification.(Retroactive Coverage) | |
| SU1174483A1 (en) | Method of working blanks of carbon and alloyed steel | |
| JPS62256913A (en) | Manufacturing method of high strength black core malleable cast iron | |
| JPH03257138A (en) | Flake graphite cast iron having superior strength and damping capacity and production thereof | |
| Stavrev | Formation of and changes in carbides in iron-carbon alloys under concentrated energy fluxes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060830 |