RU2214012C1

RU2214012C1 - Coal sorbent recovery method

Info

Publication number: RU2214012C1
Application number: RU2002118425A
Authority: RU
Inventors: О.Г. Черников; Л.В. Шмаков; В.И. Черемискин; В.М. Тишков; А.В. Черникин; Ю.П. Корчагин
Original assignee: Государственное предприятие Ленинградская атомная электростанция им. В.И. Ленина
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2003-10-10

Abstract

FIELD: recovering solid radioactive wastes including spent coal sorbents. SUBSTANCE: proposed method includes sorbent pre-pulverizing, mixing up with inorganic binder, water, and additives reducing radionuclide leachability. Radioactive coal sorbents are pre-pulverized in cone mill provided with delivery screw and bin with feed screw tilted through certain angle to longitudinal axis of delivery screw. Added to wastes being recovered is aqueous solution of surface-active substances in following coal sorbent to solution mass proportion: 1 : 1 to 1 : 0.01. Concentration of surface-active substances in solution is chosen between 0.01 and 50 mass percent. Proposed method provides for increasing admission of radioactive wastes in compound and reduced binder consumption. EFFECT: enhanced strength of solidified product, improved spreadability of cement compound. 4 cl, 1 dwg, 2 tbl, 6 ex

Description

Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов, а именно к переработке радиоактивных угольных сорбентов, и может быть использовано при кондиционировании их на атомных электростанциях (АЭС) и других предприятиях ядерной энергетики. The invention relates to the field of processing of radioactive waste, namely to the processing of radioactive coal sorbents, and can be used for conditioning them in nuclear power plants (NPPs) and other nuclear energy enterprises.

На АЭС функционируют системы переработки жидких радиоактивных отходов, основанные на выпаривании и доочистке конденсата вторичного пара на угольных и ионообменных фильтрах. Угольные фильтры ставят перед ионообменными фильтрами для очистки конденсата вторичного пара от масел и нефтепродуктов. Периодически проводят регенерацию угольных сорбентов промывкой горячими растворами щелочей. Однако со временем эффективность регенерации снижается из-за окисления и закоксовывания высокомолекулярных органических веществ в порах угольных сорбентов. Тогда производят выгрузку отработанных угольных сорбентов и замену их новыми угольными сорбентами. Отработанные угольные сорбенты подлежат утилизации. Для этого возможно использование следующих основных способов:
- хранение в мешках или контейнерах;
- сжигание;
- включение в битумную или цементную матрицу.At the nuclear power plant there are liquid radioactive waste processing systems based on the evaporation and post-treatment of secondary steam condensate on carbon and ion-exchange filters. Carbon filters are placed in front of ion-exchange filters to clean the secondary steam condensate from oils and oil products. Coal sorbents are regenerated periodically by washing with hot alkali solutions. However, over time, the efficiency of regeneration decreases due to the oxidation and coking of high molecular weight organic substances in the pores of coal sorbents. Then the spent coal sorbents are unloaded and replaced with new coal sorbents. Spent coal sorbents must be disposed of. To do this, you can use the following main methods:
- storage in bags or containers;
- burning;
- inclusion in a bitumen or cement matrix.

В отработанных угольных сорбентах, содержащих влагу и сорбированные органические загрязнения, может развиться процесс биологического окисления микроорганизмами с выделением тепла, и привести к самовозгоранию отходов. Поэтому при хранении отработанных угольных сорбентов в мешках или контейнерах для предотвращения самовозгорания их пересыпают песком в соотношении 1:4, что приводит к увеличению объема отходов и повышению затрат на хранение. Наиболее рационально сжигать отработанные угольные сорбенты. Однако при сжигании замасленных угольных сорбентов выделяется большое количество тепла, что приводит к прогоранию колосников, разрушению футеровки и выходу из строя печей сжигания радиоактивных отходов. Для предотвращения этого явления угольные сорбенты подшихтовывают к другим горючим радиоактивным отходам. Этот метод связан с ручной переборкой и перетариванием отходов, дорогой и непроизводительный. Более надежными и опробованными являются способы включения углей в битумную или цементную матрицу. Битумирование угольных сорбентов пожароопасно и осложняется тем, что их нельзя перемещать гидротранспортом, а это осложняет загрузку в битуматор и выгрузку битумного компаунда из битуматора. In spent coal sorbents containing moisture and sorbed organic contaminants, the process of biological oxidation by microorganisms with the release of heat can develop and lead to spontaneous combustion of waste. Therefore, when storing spent coal sorbents in bags or containers to prevent spontaneous combustion, they are poured with sand in a ratio of 1: 4, which leads to an increase in waste volume and an increase in storage costs. It is most rational to burn spent coal sorbents. However, when burning oily coal sorbents, a large amount of heat is released, which leads to the burning of grates, the destruction of the lining and the failure of furnaces for burning radioactive waste. To prevent this phenomenon, coal sorbents are added to other combustible radioactive waste. This method involves manual sorting and waste recycling, expensive and unproductive. More reliable and tested are methods for incorporating coal into a bitumen or cement matrix. The tar sorption of coal sorbents is fire hazard and is complicated by the fact that they cannot be transported by hydraulic transport, and this complicates the loading of bitumen compound and unloading bitumen compound from the bitumen tank.

Наибольшее распространение получил низкотемпературный способ переработки сорбентов цементированием с использованием различных неорганических связующих и размещением компаунда в контейнеры или бочки [1]. При этом большое значение имеет степень наполнения цементного компаунда радиоактивными отходами, так как она напрямую связана с объемом отвержденного продукта. Чем выше степень наполнения, тем меньше объем отвержденного продукта и тем экономичнее его последующее хранение. Основным недостатком указанного способа является низкая степень наполнения, которая объясняется тем, что угольные сорбенты имеют большое количество пор (насыпная плотность сухого продукта 0,2-0,5 г/см³). Это приводит к образованию большого объема отвержденного продукта и нерациональному использованию полезного объема хранилищ, а также снижению прочностных характеристик отвержденного продукта и высокой скорости выщелачивания радионуклидов в воду.The most widespread is the low-temperature method of processing sorbents by cementing using various inorganic binders and placing the compound in containers or barrels [1]. The degree of filling of the cement compound with radioactive waste is of great importance, since it is directly related to the volume of the cured product. The higher the degree of filling, the smaller the volume of the cured product and the more economical its subsequent storage. The main disadvantage of this method is the low degree of filling, which is explained by the fact that coal sorbents have a large number of pores (bulk density of the dry product of 0.2-0.5 g / cm ³ ). This leads to the formation of a large volume of the cured product and the irrational use of the useful volume of storages, as well as a decrease in the strength characteristics of the cured product and a high rate of leaching of radionuclides into water.

Наиболее близким по заявляемой сущности аналогом является способ переработки сорбентов, по которому их смешивают с неорганическим связующим, затворяющей жидкостью и добавками, снижающими выщелачиваемость радионуклидов и повышающими прочностные характеристики цементного камня. В качестве добавок, снижающих выщелачиваемость радионуклидов, наиболее часто используют природные или искусственные цеолиты. В качестве добавки, повышающей прочностные характеристики и снижающей выщелачиваемость радионуклидов, используют жидкое стекло [2]. The closest in claimed essence analogue is a method of processing sorbents, in which they are mixed with an inorganic binder, mixing fluid and additives that reduce the leachability of radionuclides and increase the strength characteristics of cement stone. As additives that reduce the leachability of radionuclides, natural or artificial zeolites are most often used. As an additive that increases the strength characteristics and reduces the leachability of radionuclides, water glass is used [2].

Недостатком ближайшего аналога является то, что в данном случае в цементную матрицу включается вода, находящаяся в порах угольного сорбента. В угольных сорбентах внутри пор может находиться до 50-100% влаги. Это приводит к уменьшению степени наполнения цементного компаунда отходами и снижению прочности отвержденного продукта. Кроме того, технологические трудности создает низкая растекаемость получаемого компаунда. Низкая растекаемость объясняется шероховатостью и малой плотностью частиц угольных сорбентов. The disadvantage of the closest analogue is that in this case, the water in the pores of the coal sorbent is included in the cement matrix. In coal sorbents, up to 50-100% moisture can be inside the pores. This leads to a decrease in the degree of filling of the cement compound with waste and a decrease in the strength of the cured product. In addition, the low spreadability of the resulting compound creates technological difficulties. Low spreadability is explained by the roughness and low density of particles of coal sorbents.

Задача, решаемая изобретением, заключается в увеличении степени наполнения компаунда радиоактивными отходами, повышении прочности отвержденного продукта, снижении количества связующего и улучшении технологического показателя цементного компаунда - растекаемости. The problem solved by the invention is to increase the degree of filling of the compound with radioactive waste, increase the strength of the cured product, reduce the amount of binder and improve the technological indicator of the cement compound - spreadability.

Сущность изобретения состоит в том, что в известном по наиболее близкому аналогу способе переработки радиоактивных сорбентов путем их смешения с неорганическим связующим, водой и добавками, снижающими выщелачиваемость радионуклидов, предложено предварительно измельчать радиоактивные угольные сорбенты в конусной мельнице, дополнительно снабженной нагнетающим шнеком, бункером с питающим шнеком, расположенным под углом к продольной оси нагнетающего шнека, а процесс измельчения вести с дозированием водного раствора поверхностно-активных веществ в массовом соотношении в пределах: угольный сорбент: раствор=от 1:1 до 1:0,01. Причем концентрация поверхностно- активных веществ в растворе составляет 0,01-50 мас.%. Дозирование раствора с поверхностно-активными веществами ведут на питающий шнек и в бункер или же предварительно перед выгрузкой из фильтра, или в промежуточной емкости насыщают угольный сорбент поверхностно-активными веществами. В качестве раствора поверхностно-активных веществ может использоваться отработанная вода спецпрачечной. The essence of the invention lies in the fact that in the known closest analogue method of processing radioactive sorbents by mixing them with an inorganic binder, water and additives that reduce the leachability of radionuclides, it is proposed to preliminarily grind the radioactive sorbents in a cone mill, additionally equipped with a discharge screw, a hopper with a feed a screw located at an angle to the longitudinal axis of the injection screw, and the grinding process is carried out with the dosing of an aqueous solution of surface-active substances in a mass ratio in the range: coal sorbent: solution = from 1: 1 to 1: 0.01. Moreover, the concentration of surfactants in the solution is 0.01-50 wt.%. The dosing of the solution with surfactants is carried out on the feed screw and into the hopper, either pre-before unloading from the filter or in an intermediate tank, the carbon sorbent is saturated with surfactants. As a solution of surface-active substances, special laundry water can be used.

Отработанные угольные сорбенты характеризуются малой плотностью и высокой шероховатостью частиц. Это приводит к тому, что они не могут транспортироваться под действием силы тяжести, часто зависают. Поэтому для подачи их к измельчающему органу предложено использовать принудительную подачу расположенным в трубе шнеком, создающим дополнительное усилие нагнетания (нагнетающий шнек). Поскольку уголь не может под силой тяжести подаваться в пространство между витками нагнетающего шнека, для этого предложено использовать бункер со шнековой разгрузкой (питающий шнек), расположенными под углом к нагнетающему шнеку. Здесь отработанный уголь усилием питающего шнека подается в пространство между витками нагнетающего шнека и им нагнетается в измельчающую головку конусной мельницы. Вибрация, неизбежно сопровождающая работу питающего шнека, способствует осыпанию массы угля в бункере на шнек. Для усиления вибрации возможно использовать эксцентрические шнеки, что целесообразно при больших производительностях устройства. Отработанные угольные сорбенты содержат уловленные масла и нефтепродукты в количестве до 80-100% от сухой массы сорбента. При измельчении таких угольных сорбентов масло выделяется из пор, склеивает частички угольных сорбентов и способствует прилипанию их к измельчающим органам, поскольку имеет высокую адгезию как к металлу, так и к сорбенту. Измельченная густая пастообразная масса забивает каналы для прохождения измельчаемого и измельченного продукта, процесс измельчения прекращается. Здесь масло уже не является веществом, снижающим трение, что известно из науки и техники, а наоборот, склеивает частицы измельченного и неизмельченного угольного сорбента между собой и рабочими органами измельчителя. Не смотря на принудительную подачу угольного сорбента, выход измельченного продукта прекращается. Наблюдается сильный разогрев рабочей части измельчителя. В предложенном способе поверхностно-активные вещества, обладая расклинивающим действием, способствуют эмульгированию масел в воде и тем самым отделяют частички измельченных угольных сорбентов друг от друга. Здесь масляная эмульсия уже не склеивает измельченные угольные сорбенты друг с другом и с рабочими органами измельчителя. Благодаря этому измельченный продукт не забивает рабочие зазоры и каналы, процесс измельчения активизируется. Количество добавляемого водного раствора поверхностно-активных веществ по отношению к массе измельчаемого угольного сорбента должно находиться в пределах от 1:1 до 1:0,01. Соотношение массы угольного сорбента и массы водного раствора=1:1 соответствует условию измельчения давно выгруженного угля, содержащего в порах масло и мало влаги. В этом случае в измельченном продукте нет избытка воды и при последующем цементировании измельченного угольного сорбента получаем соотношение уголь: вода: неорганическое связующее, оптимальное для достижения максимального включения угля при условии достаточной прочности отвержденного продукта. Соотношение массы угольного сорбента и массы водного раствора = 1:0,01 соответствует варианту измельчения свежевыгруженного влажного угольного сорбента. Здесь для процесса цементирования достаточно влаги, освобождающейся из пор при измельчении угольного сорбента. Добавляемая с раствором вода является лишь средством введения поверхностно-активных веществ. В этом случае при последующем цементировании также получаем оптимальное соотношение уголь: вода: неорганическое связующее и достигаем максимального включения при достаточной прочности отвержденного продукта. Концентрация поверхностно-активных веществ в растворе составляет 0,01-50%. Растворы с невысокой концентрацией поверхностно-активных веществ = 0,01% используются при измельчении содержащих небольшие количества масел давно хранящихся слегка влажных угольных сорбентов, то есть в случае добавления большого количества водного раствора поверхностно-активных веществ. В этом случае возможно использование отработанных вод спецпрачечной, в которых содержание поверхностно-активных веществ составляет 100-1000 мг/дм³, что соответствует концентрации 0,01-0,1%. Раствор с высокой концентрацией поверхностно-активных веществ - до 50% используют при измельчении влажных угольных сорбентов, то есть в случае, когда необходимая для образования цементного камня вода извлекается из пор при измельчении сорбента и добавления дополнительной влаги не требуется. При небольших количествах раствора наиболее оптимальным вариантом является дозирование водного раствора поверхностно-активных веществ в бункер к питающему шнеку. Благодаря дозированию и вращению шнека небольшой объем раствора более равномерно подается с углем к измельчающей головке. При необходимости введения большого количества раствора его можно вводить непосредственно в фильтр перед выгрузкой угля или в бункер с питающим шнеком методом дозированного орошения. Ограничение введения дополнительной воды в компаунд и снижение пористости угольного сорбента увеличивает степень наполнения компаунда радиоактивным отходом, повышает плотность и прочность отвержденного продукта. Предварительное измельчение отходов угольных сорбентов позволяет повысить наполнение компаунда с 21-23 до 31-33 мас.%. При этом объем отвержденного продукта снижается в 1,6-2,1 раза и составляет 0,7-0,8 объема исходного отработанного угля. Расход связующего снижается в 1,2-1,7 раза. При этом наблюдается увеличение растекаемости компаунда, которая положительно сказывается на качестве процесса смешения, выгрузки и выравнивания компаунда в контейнере или бочке. При равных величинах степени наполнения компаунда измельченными и неизмельченными отходами прочностные характеристики (предел прочности на сжатие) отвержденного продукта в случае цементирования измельченных угольных сорбентов в два раза выше, чем при отверждении неизмельченных угольных сорбентов.Spent coal sorbents are characterized by low density and high roughness of particles. This leads to the fact that they can not be transported by gravity, often freeze. Therefore, to supply them to the grinding organ, it is proposed to use forced feeding by a screw located in the pipe, creating an additional pumping force (pumping screw). Since coal cannot be fed under gravity into the space between the turns of the forcing screw, it is proposed to use a hopper with auger discharge (feeding auger) located at an angle to the forcing auger. Here, the spent coal is fed into the space between the turns of the forcing screw by the force of the feeding screw and is pumped into the grinding head of the cone mill. Vibration, which inevitably accompanies the work of the feeding screw, contributes to the shedding of the mass of coal in the hopper on the screw. To enhance the vibration, it is possible to use eccentric screws, which is advisable for high productivity devices. Spent coal sorbents contain trapped oils and oil products in an amount up to 80-100% of the dry weight of the sorbent. When grinding such coal sorbents, oil is released from the pores, sticks together particles of coal sorbents and contributes to their adhesion to grinding organs, since it has high adhesion to both metal and sorbent. The crushed thick pasty mass clogs the channels for the passage of the crushed and crushed product, the grinding process stops. Here, oil is no longer a substance that reduces friction, which is known from science and technology, but, on the contrary, sticks together particles of crushed and unmilled coal sorbent between itself and the working bodies of the grinder. Despite the forced supply of coal sorbent, the output of the crushed product ceases. Strong heating of the working part of the grinder is observed. In the proposed method, surfactants, with a proppant, contribute to the emulsification of oils in water and thereby separate particles of crushed coal sorbents from each other. Here, the oil emulsion no longer glues the crushed coal sorbents with each other and with the working bodies of the grinder. Due to this, the crushed product does not clog the working gaps and channels, the grinding process is activated. The amount of added aqueous solution of surface-active substances in relation to the mass of ground coal sorbent should be in the range from 1: 1 to 1: 0.01. The ratio of the mass of the carbon sorbent and the mass of the aqueous solution = 1: 1 corresponds to the condition of grinding long-discharged coal, which contains oil and little moisture in the pores. In this case, there is no excess water in the crushed product, and with the subsequent cementation of the crushed coal sorbent, we obtain the ratio coal: water: inorganic binder, optimal for achieving maximum inclusion of coal, provided that the solidified product has sufficient strength. The ratio of the mass of the coal sorbent and the mass of the aqueous solution = 1: 0.01 corresponds to the option of grinding the freshly wet moist coal sorbent. Here, for the cementing process, there is enough moisture released from the pores when grinding a coal sorbent. Water added with a solution is only a means of introducing surfactants. In this case, during subsequent cementing, we also obtain the optimal ratio of coal: water: inorganic binder and achieve maximum inclusion with sufficient strength of the cured product. The concentration of surfactants in the solution is 0.01-50%. Solutions with a low concentration of surfactants = 0.01% are used to grind small amounts of oils with long stored slightly moist coal sorbents, that is, if a large amount of an aqueous solution of surfactants is added. In this case, it is possible to use waste water from the special laundry, in which the content of surfactants is 100-1000 mg / dm ³ , which corresponds to a concentration of 0.01-0.1%. A solution with a high concentration of surfactants - up to 50% is used when grinding wet coal sorbents, that is, in the case when the water necessary for the formation of a cement stone is removed from the pores when grinding the sorbent and additional moisture is not required. With small amounts of solution, the best option is to meter an aqueous solution of surfactants into the hopper to the feed screw. Thanks to the dosing and rotation of the screw, a small volume of the solution is more evenly fed with coal to the grinding head. If it is necessary to introduce a large amount of solution, it can be introduced directly into the filter before unloading coal or into a hopper with a feeding screw by the method of metered irrigation. Limiting the introduction of additional water into the compound and reducing the porosity of the coal sorbent increases the degree of filling of the compound with radioactive waste, increases the density and strength of the cured product. Preliminary grinding of waste coal sorbents can increase the filling of the compound from 21-23 to 31-33 wt.%. The volume of the cured product is reduced by 1.6-2.1 times and amounts to 0.7-0.8 of the volume of the original waste coal. Binder consumption is reduced by 1.2-1.7 times. At the same time, an increase in the spreadability of the compound is observed, which positively affects the quality of the process of mixing, unloading and leveling the compound in the container or barrel. With equal values of the degree of filling of the compound with shredded and unshredded waste, the strength characteristics (compressive strength) of the cured product in case of cementing shredded coal sorbents are two times higher than when curing unshredded coal sorbents.

Пример конкретного выполнения
Условия и результаты измельчения и отверждения отработанных угольных сорбентов приведены в таблице 1 и 2. Для отверждения использовали:
- портландцемент марки М-400,
- наиболее широко применяемый в системах спецводоочистки угольный сорбент марки БАУ,
- вода,
- поверхностно-активные вещества: сульфанол, синтетическое моющее средство "Лотос", суперпластификатор С-3,
- небольшие добавки природного цеолита (бентонитовая глина) и жидкого стекла, не учитываемые в материальном балансе.Concrete example
The conditions and results of grinding and curing of spent coal sorbents are shown in table 1 and 2. For curing used:
- Portland cement brand M-400,
- the most widely used carbon sorbent of the BAU brand, most widely used in special water treatment systems,
- water
- surfactants: sulfanol, synthetic detergent "Lotus", superplasticizer C-3,
- small additives of natural zeolite (bentonite clay) and liquid glass, not included in the material balance.

Угольные сорбенты (уголь БАУ) измельчали на установке (см. чертеж), состоящей из измельчающей головки конусной мельницы 1, нагнетающего шнека 2 с корпусом 3, перпендикулярно к нему в бункере 4 расположен питающий шнек 5. Привод нагнетающего шнека 2 осуществлялся от двигателя с редуктором 6, а привод питающего шнека 5 - от двигателя с редуктором 7. Водный раствор поверхностно-активных веществ равномерно дозировали в бункер 4 в зону питающего шнека 5 и орошением, а также введением раствора с поверхностно-активными веществами в фильтр перед выгрузкой угольного сорбента. Частота вращения ротора нагнетательного шнека 2 составляла 100-800 об/мин. Величина частиц измельченных отходов угольных сорбентов составляла 10-300 мкм. Ведение процесса измельчения оценивали по выходу измельченного продукта. Качество измельчения угольных сорбентов оценивали по сравнению плотностей и объемов исходного и измельченного продукта, а также работоспособности мельницы. Качество получаемых цементных компаундов оценивали по прочности образцов отвержденного продукта через 28 суток хранения. Эффективность процесса кондиционирования оценивали по коэффициенту изменения объема отходов К_V, равному отношению объема компаунда к объему исходного продукта, и удельному расходу связующего. При измельчении отработанных углей без добавления раствора таблица 1 ( 1, 2) процесс измельчения прекращался, измельчитель разогревался до 60-80^oС. При разборке измельчителя было видно, что его рабочие органы плотно забиты плотной маслянистой пастой. Введение водного раствора, содержащего поверхностно-активные вещества, таблица 1 ( 3-6) позволяет нормализовать процесс измельчения. Во всех рассмотренных случаях процесс измельчения отработанных угольных сорбентов идет без замечаний. Для сравнения проводили отверждение продукта по п. 3-6 таблицы 1. Результаты отверждения приведены в таблице 2. Сравнение результатов показывает, что при отверждении измельченных с добавлением водного раствора поверхностно-активных веществ отработанных угольных сорбентов необходимое количество цемента снижается в 1,5-2 раза, добавления дополнительной воды не требуется. При этом объем компаунда в два раза меньше, чем при цементировании неизмельченного отработанного угля, а прочность отвержденного продукта выше. Получаемый компаунд характеризуется высокой растекаемостью, что облегчает его выгрузку и затаривание в контейнеры. Так его растекаемость, определяемая с помощью малого вискозиметра Суттарда, составляет 90-100 мм, что соответствует требованию технологичности. Для сравнения компаунд, получаемый при отверждении неизмельченных угольных сорбентов, лежит горой и практически не растекается.Coal sorbents (BAU coal) were crushed on the installation (see drawing), consisting of a grinding head of a cone mill 1, a discharge screw 2 with a housing 3, a feed screw 5 is located perpendicular to it in the hopper 4. The injection screw 2 was driven from a motor with a gearbox 6, and the drive of the feed screw 5 is from the engine with the gear 7. The aqueous solution of surfactants was uniformly dosed into the hopper 4 into the zone of the feed screw 5 and irrigation, as well as the introduction of a solution with surfactants into the filter before unloading carbon sorbent. The rotor speed of the injection screw 2 was 100-800 rpm. The particle size of the crushed waste coal sorbents was 10-300 microns. The process of grinding was evaluated by the yield of crushed product. The grinding quality of coal sorbents was evaluated by comparing the densities and volumes of the initial and ground product, as well as the performance of the mill. The quality of the obtained cement compounds was evaluated by the strength of the samples of the cured product after 28 days of storage. The effectiveness of the conditioning process was evaluated by the coefficient of change in the volume of waste K _V , equal to the ratio of the volume of the compound to the volume of the initial product, and the specific consumption of the binder. When grinding the spent coals without adding a solution, Table 1 (1, 2) stopped the grinding process, the grinder was heated to 60-80 ^o C. When disassembling the grinder, it was evident that its working bodies were tightly clogged with a dense oily paste. The introduction of an aqueous solution containing surfactants, table 1 (3-6) allows you to normalize the grinding process. In all cases considered, the process of grinding spent coal sorbents goes without comment. For comparison, the product was cured according to p. 3-6 of table 1. The curing results are shown in table 2. Comparison of the results shows that during curing of spent carbon sorbents crushed with the addition of an aqueous solution, the required amount of cement is reduced by 1.5-2 times, adding extra water is not required. Moreover, the volume of the compound is two times less than when cementing unmilled exhaust coal, and the strength of the cured product is higher. The resulting compound is characterized by high spreadability, which facilitates its unloading and packaging in containers. So its spreadability, determined using a small Suttard viscometer, is 90-100 mm, which meets the requirement of manufacturability. For comparison, the compound obtained by curing unmilled coal sorbents lies in the mountains and practically does not spread.

Предлагаемый способ позволяет получить реальный эффект, выражающийся в увеличении включения отходов в цементный компаунд и снижении затрат на кондиционирование угольных сорбентов. Он технически реализуем с использованием выпускаемого промышленностью отечественного оборудования. The proposed method allows to obtain a real effect, expressed in increasing the inclusion of waste in the cement compound and reducing the cost of conditioning coal sorbents. It is technically feasible using domestic equipment manufactured by industry.

Список литературы. List of references.

1. Никифоров А.С., Куличенко В.В., Жихарев М.И. "Обезвреживание жидких радиоактивных отходов.", М.: Энергоатомиздат, 1985, 184 с. 1. Nikiforov A.S., Kulichenko V.V., Zhikharev M.I. "Disposal of liquid radioactive waste.", Moscow: Energoatomizdat, 1985, 184 p.

2. Патент РФ 2116682 "Способ переработки жидких радиоактивных отходов". 2. RF patent 2116682 "Method for the processing of liquid radioactive waste."

Claims

1. A method of processing coal sorbents by pre-grinding, mixing them with an inorganic binder, water and reducing the leachability of radionuclides additives, characterized in that the radioactive carbon sorbents are pre-crushed in a cone mill equipped with a discharge screw and a hopper with a feed screw, located at an angle to the longitudinal the axis of the injection screw, with the addition of an aqueous solution of surfactants in a mass ratio within the range of a carbon sorbent: solution from 1: 1 to 1: 0.01, at the concentration of surfactants in the solution in the range of 0.01-50 wt.%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of surfactants is dosed on the feeding screw.

3. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of surfactants is dosed by irrigation into the feed hopper.

4. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of surfactants is introduced into the filter before unloading the coal sorbent.