RU2211883C1 - Process of etching of thin-sheet steel in stacks - Google Patents
Process of etching of thin-sheet steel in stacksInfo
- Publication number
- RU2211883C1 RU2211883C1 RU2002100982A RU2002100982A RU2211883C1 RU 2211883 C1 RU2211883 C1 RU 2211883C1 RU 2002100982 A RU2002100982 A RU 2002100982A RU 2002100982 A RU2002100982 A RU 2002100982A RU 2211883 C1 RU2211883 C1 RU 2211883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- etching
- sheets
- sheet
- steel
- sheet steel
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой горячекатаной травленой стали. The present invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of hot rolled etched steel sheet.
Горячекатаная листовая сталь (углеродистая и низколегированная) с травленой поверхностью (т.е. с удалением пленки окислов) нередко поставляется потребителям в пачках листов заданной длины. Для травления тонколистовой (2. . .4 мм) стали обычно используются непрерывно-травильные агрегаты (НТА), работающие с рулонной полосой. При всех достоинствах метода непрерывного травления он обладает и некоторыми недостатками: невозможно изменение в широком диапазоне продолжительности травления и ограничение верхнего предела толщины полос. Hot rolled sheet steel (carbon and low alloy) with an etched surface (i.e. with removal of an oxide film) is often supplied to consumers in packs of sheets of a given length. For etching thin-sheet (2... 4 mm) steel, continuous etching units (NTA) operating with a roll strip are usually used. With all the advantages of the continuous etching method, it also has some disadvantages: it is impossible to change in a wide range of etching durations and limit the upper limit of the strip thickness.
Поэтому для травления относительно толстой листовой стали (более 8 мм) используют полистный метод травления, когда пачки листов погружают в ванну с горячим (90...95oС) травильным раствором. Основными операциями такого процесса являются загрузка металла в пачках в ванну, травление, промывка (в другой ванне) и выгрузка с просушкой металла.Therefore, for etching relatively thick sheet steel (more than 8 mm), the sheet etching method is used when packs of sheets are immersed in a bath with a hot (90 ... 95 o С) etching solution. The main operations of this process are loading the metal in batches into a bath, etching, washing (in another bath) and unloading with drying of the metal.
Известен способ удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы, при котором металл предварительно дрессируют, пропуская через валки с определенной микрогеометрией, что приводит к разрушению окалины и ускорению процесса травления (см. а.с. СССР 378270, кл. В 21 В 45/04, опубл. 19.07.73). Известен также способ удаления окалины с поверхности горячекатаных полос из нержавеющей стали, включающий механическое разрушение слоя окалины, травление в растворах серной или соляной кислот, окончательное удаление окалины гидросбивом или паром, подаваемым из сопел на поверхность обрабатываемой полосы под давлением (см. япон. заявку 59-147711, кл. В 21 В 45/08, опубл. 24.08.84). There is a method of removing scale from the surface of a hot-rolled strip, in which the metal is pre-trained by passing through rolls with a certain microgeometry, which leads to the destruction of scale and acceleration of the etching process (see AS USSR 378270, class B 21 V 45/04, published on July 19, 73). There is also a known method of removing scale from the surface of hot-rolled stainless steel strips, including mechanical destruction of the scale layer, etching in sulfuric or hydrochloric acid solutions, the final removal of scale by hydraulic breakdown or steam supplied from nozzles to the surface of the processed strip under pressure (see Japan. Application 59 -147711, class B 21 B 45/08, publ. 24.08.84).
Два известных способа неприемлемы для травления тонколистовой стали в пачках. Two known methods are not acceptable for pickling steel sheets in packs.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ (технология) травления листов в пачках, описанный в книге П.И. Полухина и др. Прокатное производство. - М.: Металлургиздат, 1960, с.702 и рис.446. The closest analogue to the claimed object is the method (technology) of etching sheets in bundles, described in the book P.I. Polukhina and others. Rolling production. - M .: Metallurgizdat, 1960, p. 702 and fig. 446.
Этот способ включает загрузку пачек листовой стали в пакеты с установкой листов на ребро (на боковую кромку), их травление с покачиванием кассет в вертикальной плоскости с использованием серной кислоты (Н2SO4) и промывкой металла после травления горячей водой. Недостатком такого способа также является неприемлемость его для бездефектного травления тонколистовой стали.This method involves loading packs of sheet steel into packages with the sheets installed on the rib (on the side edge), etching them by swaying the cartridges in a vertical plane using sulfuric acid (H 2 SO 4 ) and washing the metal after etching with hot water. The disadvantage of this method is its unacceptability for defect-free etching of sheet steel.
Необходимость травления тонколистовой стали в пачках обусловлена наличием заказов потребителей на такую сталь с повышенной точностью по длине листов (эта листовая сталь реализуется по более высокой цене, чем, например, немерные листы). The need for etching of sheet steel in packs is due to the presence of consumer orders for such steel with increased accuracy along the length of the sheets (this sheet steel is sold at a higher price than, for example, non-dimensional sheets).
Травление полос на НТА перед смоткой их в рулон сопровождается промасливанием для предупреждения корродирования металла. Однако промасленные полосы при последующей поперечной резке на листы проскальзывают в следящих роликах агрегата резки, дающих импульс на совершение реза. В результате этого увеличивается разброс длин мерных листов, приводящий к выходу заданной длины за пределы допусков. The etching of strips on the NTA before coiling them is accompanied by oiling to prevent corrosion of the metal. However, the oiled strips during subsequent transverse cutting into sheets slip in the follower rollers of the cutting unit, giving an impetus to the cut. As a result of this, the spread in the lengths of the measured sheets increases, leading to the exit of a given length beyond the tolerances.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей процесса травления тонколистовой стали в пачках без ухудшения ее качества и снижения рентабельности. The technical task of the invention is to expand the technological capabilities of the etching process of sheet steel in packs without compromising its quality and reducing profitability.
Для решения указанной задачи в способе, включающем загрузку пачек листов в кассеты с установкой листов на ребро, их травление в горячем растворе серной кислоты и промывку горячей водой, при травлении углеродистой стали толщиной до 4 мм между листами предварительно устанавливают стержни-прокладки, длина которых равна 0,80. ..0,85 ширины листа с образованием зазора между листами по всей их поверхности в пределах 3...4 толщин листа, а при подъеме пачки в положение "на ребро" для установки в кассету, низ пачки освобождают от контакта с подъемными цепями и после установки в кассету - приступают к травлению в 22...26%-ном растворе серной кислоты, содержащей ингибитор и не более 9% сульфата железа, а промывку металла после травления осуществляют в течение времени, обратно пропорционального продолжительности травления. To solve this problem, in a method comprising loading packs of sheets into cassettes with sheets mounted on an edge, etching them in a hot solution of sulfuric acid and rinsing with hot water, when etching carbon steel up to 4 mm thick, gasket rods are pre-installed between the sheets, the length of which is equal to 0.80. ..0.85 the width of the sheet with the formation of a gap between the sheets on their entire surface within 3 ... 4 sheet thicknesses, and when the pack is raised to the "edge" position for installation in the cassette, the bottom of the pack is released from contact with the lifting chains after installation in the cassette, they start etching in a 22 ... 26% solution of sulfuric acid containing an inhibitor and not more than 9% iron sulfate, and the metal is washed after etching for a time inversely proportional to the etching duration.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации процессов подготовки металла к травлению (установка стержней-прокладок определенных параметров, зависящих от размеров листов, между листами в пачке и через определенные промежутки по длине листов, обеспечение условий, исключающих соприкосновение с подъемными цепями нижней части листов при установке пачки с помощью подъемного крана в кассету), и собственно травления (определенные концентрация серной кислоты и сульфата железа, а также наличие в растворе ингибитора). При этом время промывки металла после травления горячей водой принимается обратно пропорциональным времени травления, которое зависит от марки обрабатываемой стали и толщины листов и определяется в конкретных условиях предварительно (экспериментальным путем). The essence of the proposed technical solution is to optimize the processes of preparing the metal for etching (installation of rod-gaskets of certain parameters, depending on the size of the sheets, between the sheets in the pack and at certain intervals along the length of the sheets, ensuring conditions that exclude contact with the lifting chains of the lower part of the sheets during installation packs using a crane in the cartridge), and the actual etching (a certain concentration of sulfuric acid and iron sulfate, as well as the presence of an inhibitor in the solution). In this case, the time of washing the metal after etching with hot water is taken inversely proportional to the etching time, which depends on the grade of the steel being processed and the thickness of the sheets and is determined in concrete conditions previously (experimentally).
Заявляемый способ реализуется следующим образом. The inventive method is implemented as follows.
На кантователь устанавливают пачки листов в горизонтальном положении, затем кантователь поворачивают на 90o и листы занимают вертикальное положение; между листами пачки устанавливают, начиная с верха пачки, прокладки требуемой длины и диаметра, располагающиеся поперек листов через определенное расстояние, что обеспечивает требуемый зазор между большей частью листов. Для исключения контакта нижней части листов с цепями подъемного крана (т.е. сжатия пачки с уменьшением межлистового зазора) на цепях устанавливают специальные прямоугольные площадки требуемых размеров, на которые и помещается пачка в положении "на ребро". Затем подготовленную таким образом пачку листов снимают с кантователя краном и устанавливают в кассету на боковые ребра листов, кассету помещают в ванну с горячим раствором и начинают травление. Время промывки металла после травления горячей водой зависит от продолжительности травления: например, при травлении в течение 10 мин. промывка длится 1 мин., а при 5-минутном травлении - промывка около 5 мин. Промытый металл извлекают из ванны и просушивают.On the tilter set packs of sheets in a horizontal position, then the tilter is rotated 90 o and the sheets occupy a vertical position; between the sheets of the bundle set, starting from the top of the bundle, gaskets of the required length and diameter, located across the sheets through a certain distance, which provides the required clearance between most of the sheets. To exclude contact of the lower part of the sheets with the crane chains (ie, compressing the packet with reducing the sheet gap), special rectangular platforms of the required sizes are installed on the chains, on which the packet is placed in the "on edge" position. Then, a pack of sheets thus prepared is removed from the tilter by a crane and installed in the cassette on the side edges of the sheets, the cassette is placed in a bath with a hot solution and etching begins. The time for washing the metal after pickling with hot water depends on the duration of the pickling: for example, during pickling for 10 minutes. flushing lasts 1 min., and with 5-minute etching - flushing for about 5 minutes. The washed metal is removed from the bath and dried.
Опытную проверку предлагаемого способа производили в листопрокатном цехе 4 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". С этой целью при травлении горячекатаной листовой малоуглеродистой (ст.08 и 10) и среднеуглеродистой (ст. 3 и 20) стали толщиной 2...4 мм варьировали условия загрузки, травления и промывки металла, фиксируя наличие дефектов, связанных с травлением (недотрав, перетрав, наличие пятен на поверхности листов, а также их деформацию). An experimental verification of the proposed method was carried out in sheet rolling shop 4 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works. For this purpose, when etching a hot-rolled sheet of low-carbon (st. 08 and 10) and medium-carbon (st. 3 and 20) steel with a thickness of 2 ... 4 mm, the conditions of loading, etching and washing of the metal were varied, fixing the presence of defects associated with etching (undergrazing , grinding, the presence of spots on the surface of the sheets, as well as their deformation).
Наилучшие результаты (отсортировка листов по дефектам не более 1%) получены при использовании заявляемого способа. The best results (sorting sheets according to defects of not more than 1%) were obtained using the proposed method.
Было установлено, что при подготовке металла к травлению стержни-прокладки должны устанавливаться между всеми листами в пачке, что обеспечивает требуемый зазор. It was found that when preparing the metal for etching, the spacer rods should be installed between all the sheets in the bundle, which ensures the required clearance.
По этой же причине оптимальными должны быть размеры стержней (их длина и диаметр), а также их общее количество по длине листов, подвергаемых травлению. При длине стержней менее 0,8Вл (ширины листов, которая в наших опытах была 1,2. . . 1,5 м) и при расстоянии между ними более 0,7...0,8 м по длине листов (2,5. . . 6 м), а также при установке пачек в кассеты без упомянутых специальных подкладочных площадок на подъемных цепях наблюдалось ухудшение плоскостности (в особенности в нижней части пачки листов), что вызывало увеличение их отсортировки. For the same reason, the dimensions of the rods (their length and diameter), as well as their total number along the length of the sheets subjected to etching, should be optimal. When the length of the rods is less than 0.8 Vl (the width of the sheets, which in our experiments was 1.2 ... 1.5 m) and with a distance between them of more than 0.7 ... 0.8 m along the length of the sheets (2.5 ... 6 m), as well as when installing bundles in cassettes without the mentioned special lining pads on the lifting chains, flatness deteriorated (especially in the lower part of the stack of sheets), which caused an increase in their sorting.
Использование стержней-прокладок с диаметром менее 3...4 толщины листов приводило к появлению листов с недотравом и пятнами. При чрезмерном же увеличении диаметра стержней (до 6...7 толщины листов), во-первых, уменьшается количество загружаемого одновременно металла (т. е. снижается производительность процесса) и, во-вторых, повышается расход материала на изготовление стержней. The use of gasket rods with a diameter of less than 3 ... 4 of the thickness of the sheets led to the appearance of sheets with imperfections and spots. With an excessive increase in the diameter of the rods (up to 6 ... 7 sheet thickness), firstly, the amount of metal loaded at the same time decreases (i.e., the productivity of the process decreases) and, secondly, the consumption of material for the manufacture of rods increases.
Заявляемая концентрация раствора (22...26%) серной кислоты при наличии в нем не более 9% сульфата железа является оптимальной для указанной стали: при уменьшении концентрации серной кислоты и увеличении содержания сульфата железа для исключения недотрава на отдельных листах требуется увеличение времени травления. Уменьшение концентрации серной кислоты до 12... 15% может привести к появлению листов с недотравом. Увеличение концентрации серной кислоты и снижение содержания сульфата железа приводит к перетраву поверхности листов в обоих случаях с их отсортировкой. Абсолютно необходимым является присутствие в растворе ингибитора, препятствующего кислотной коррозии стали. The claimed concentration of the solution (22 ... 26%) of sulfuric acid in the presence of not more than 9% iron sulfate in it is optimal for the specified steel: with a decrease in the concentration of sulfuric acid and an increase in the content of iron sulfate, to prevent undergrazing on individual sheets, an increase in etching time is required. A decrease in the concentration of sulfuric acid to 12 ... 15% can lead to the appearance of sheets with under-grass. An increase in the concentration of sulfuric acid and a decrease in the content of iron sulfate leads to overgrading of the surface of the sheets in both cases with their sorting. Absolutely necessary is the presence in the solution of an inhibitor that prevents acid corrosion of steel.
Для обеспечения удовлетворительной осушки металла в опытах установлена взаимосвязь между продолжительностью травления и временем горячей промывки: чем больше время травления (оно зависит от марки стали и ее толщины), тем меньше время промывки и - наоборот. To ensure satisfactory drying of the metal in the experiments, a relationship was established between the etching time and the hot washing time: the longer the etching time (it depends on the grade of steel and its thickness), the shorter the washing time and vice versa.
Травление по технологии, взятой в качестве ближайшего аналога, в опытах не проводилось из-за неопределенности в ней условий подготовки к травлению и самого травления, что неизбежно привело бы к значительной отсортировке дефектных листов. Etching using the technology taken as the closest analogue was not carried out in the experiments because of the uncertainty in it of the conditions for preparing for etching and the etching itself, which would inevitably lead to a significant sorting of defective sheets.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной задачи и его преимущества перед известной технологией. Thus, the pilot test confirmed the acceptability of the claimed object to solve the problem and its advantages over the known technology.
По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование найденного технического решения при производстве тонкого горячекатаного листа, поставляемого с заданной точностью по его длине, позволит повысить прибыль от реализации более дорогого проката (с учетом некоторого увеличения затрат) не менее чем на 5%, а также расширить технологические возможности травления листовой стали в пачках. According to the Central Control Laboratory of OJSC MMK, the use of the technical solution found in the production of thin hot-rolled sheets supplied with a specified accuracy along its length will increase the profit from the sale of more expensive rolled products (taking into account a slight increase in costs) by at least 5%, and also expand the technological capabilities of etching sheet steel in packs.
Пример конкретного выполнения
Листовая сталь 3кп толщиной 3 мм и площадью 4000х1400 мм2 в пачках высотой 150 мм (количество листов в пачке 50 штук). Перед загрузкой в кассеты 50 листов устанавливают с зазором в 8...11 мм между ними с помощью стержней-прокладок из кислотоупорного материала; длина стержней 1400х0,8=1120 мм, их количество по длине листов - 6.Concrete example
3kp sheet steel with a thickness of 3 mm and an area of 4000x1400 mm 2 in packs with a height of 150 mm (the number of sheets in a pack of 50 pieces). Before loading into the cassettes, 50 sheets are installed with a gap of 8 ... 11 mm between them using rod-spacers made of acid-resistant material; the length of the rods is 1400x0.8 = 1120 mm, their number along the length of the sheets is 6.
Травление ведут при установке листов на ребро в растворе с температурой 90oС, содержащем 24% H2SO4, ингибитор и 8% FeSO4. Продолжительность травления 6 мин; промывка горячей водой в течение 4 мин.The etching is carried out by installing sheets on the rib in a solution with a temperature of 90 o With containing 24% H 2 SO 4 , an inhibitor and 8% FeSO 4 . Duration of etching 6 min; rinse with hot water for 4 minutes
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100982A RU2211883C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Process of etching of thin-sheet steel in stacks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100982A RU2211883C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Process of etching of thin-sheet steel in stacks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211883C1 true RU2211883C1 (en) | 2003-09-10 |
Family
ID=29777315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100982A RU2211883C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Process of etching of thin-sheet steel in stacks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211883C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368704C2 (en) * | 2007-12-18 | 2009-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Device for displacement of steel strips in cleaning tank for continuous pickler |
| CN108262915A (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 广州光宝移动电子部件有限公司 | Composite construction and its manufacturing method with stainless steel material and plastic material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017343A (en) * | 1974-07-17 | 1977-04-12 | Firma Hans Hollmuller, Maschinenbau | Method of and apparatus for etching |
| EP0506000A2 (en) * | 1991-03-29 | 1992-09-30 | Scientific Impex Establishment | Apparatus for chemical treatment of metal |
-
2002
- 2002-01-08 RU RU2002100982A patent/RU2211883C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017343A (en) * | 1974-07-17 | 1977-04-12 | Firma Hans Hollmuller, Maschinenbau | Method of and apparatus for etching |
| EP0506000A2 (en) * | 1991-03-29 | 1992-09-30 | Scientific Impex Establishment | Apparatus for chemical treatment of metal |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КАДАНЕР Л.И. Справочник по гальваностегии. - Киев: Техника, 1976, с.94-97. СИДОРЕНКО И.М. Поточная линия очистки листовой стали от окалины и ржавчины. - Л.: Судпромгиз, 1960, с.14, с.23. * |
| ПОЛУХИН П.И. и др. Прокатное производство. - М.: Металлургиздат, 1960, с.702, рис.446. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368704C2 (en) * | 2007-12-18 | 2009-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Device for displacement of steel strips in cleaning tank for continuous pickler |
| CN108262915A (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 广州光宝移动电子部件有限公司 | Composite construction and its manufacturing method with stainless steel material and plastic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5879465A (en) | Method and apparatus for descaling hot rolled stainless steel strip | |
| RU2737296C1 (en) | Apparatus for cleaning metal articles | |
| RU2211883C1 (en) | Process of etching of thin-sheet steel in stacks | |
| CN110000212B (en) | Method for determining treatment of stainless cold-rolled steel sheet and method for treatment | |
| KR101663772B1 (en) | Apparatus and method for producing horizontal hairline | |
| KR101913413B1 (en) | Method of detecting flaw of hot-rolled steel causing hot rolling roll flaw | |
| JP4281464B2 (en) | Manufacturing method of cold-rolled steel strip and surface-treated steel strip with few surface defects | |
| JP4604918B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| RU2183515C1 (en) | Method for skin pass rolling of hot rolled steel sheet | |
| JP4656171B2 (en) | Method for producing alloyed hot-dip galvanized steel sheet | |
| JP2003285141A (en) | Method for producing austenitic stainless steel ribbon slab | |
| JP2004202677A (en) | Metal strip on-line defect removal apparatus and its on-line defect removal method | |
| JP7127408B2 (en) | Steel rolling method and rolling equipment | |
| JP5633119B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel strip | |
| JP2006150400A (en) | Continuous cast slab, method for producing the same, and method for producing hot-rolled steel plate | |
| JP3300174B2 (en) | Temper rolling method | |
| JPH0518907A (en) | Method for surface-flaw inspection of steel strip | |
| SU1255224A1 (en) | Method of producing sheets | |
| JP2002282914A (en) | Method for predicting residual flaws and inspecting residual flaws in thick products | |
| JP2002001410A (en) | Control method of surface roughness of steel strip in temper rolling | |
| RU2264876C1 (en) | Method for coiling cold rolled steel strip | |
| JP3443286B2 (en) | Pickling equipment | |
| JPH09239405A (en) | Rolling method for steel sheet by cold tandem rolling mill | |
| JPH0323002A (en) | Cold rolling method for stainless steel | |
| JP2000167609A (en) | Rolling method and rolling mill for cold tandem rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180109 |