RU2211200C1 - Огнеупорная смесь и способ ее затворения - Google Patents
Огнеупорная смесь и способ ее затворения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211200C1 RU2211200C1 RU2002104347/03A RU2002104347A RU2211200C1 RU 2211200 C1 RU2211200 C1 RU 2211200C1 RU 2002104347/03 A RU2002104347/03 A RU 2002104347/03A RU 2002104347 A RU2002104347 A RU 2002104347A RU 2211200 C1 RU2211200 C1 RU 2211200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- refractory
- aluminum
- silicon dioxide
- lining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 1
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству высокоогнеупорных материалов и может быть использовано при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах в черной и цветной металлургии, химической и коксохимической промышленности, строительной индустрии. Огнеупорная смесь содержит, мас.%: диоксид кремния 32-45, алюминий 29-35, цемент марки ВГЦ 10-20, золу-унос 0-16, оксид алюминия 0-10, шамотный порошок 0-18. Способ затворения огнеупорной смеси осуществляется путем перемешивания компонентов смеси в присутствии воды с жидким стеклом при массовом соотношении (1-1,5): 1. Изобретение позволяет создать огнеупорную смесь многоцелевого назначения и повысить адгезионное сцепление огнеупорной смеси с обрабатываемыми поверхностями алюмосиликатных огнеупоров. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области создания высокоогнеупорных смесей, которые могут быть использованы в виде растворов для кладки и обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах (печах, котлах, реакторах и т.п.), в черной и цветной металлургии, в химической и коксохимической промышленности, теплоэнергетике и строительной индустрии.
Главное назначение огнеупорных смесей - футеровка рабочих поверхностей конструкций на основе алюмосиликатных изделий, бетонов и других композиционных материалов.
Известные футеровочные смеси компонуются, как правило, из соображений схожести химического состава смеси и базового огнеупора (см. например RU 2074152, кл. С 04 В 35/65, 35/66, 1997). Это способствует совместимости и адгезионному сцеплению наносимого футеровочного материала и базового, на который он наносится. Однако даже при такой химической совместимости могут возникнуть проблемы с обеспечением адгезионного сцепления футеровочной или ремонтной смеси с основой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежное адгезионное сцепление в течение продолжительного периода эксплуатации в условиях высокотемпературных воздействий статического или динамического (в том числе циклического) характера. Часто под воздействием указанных факторов происходит отслоение футеровки, ее выкрашивание или образование раковин и прогаров, что сокращает ресурс эксплуатации высокотемпературного теплового агрегата.
Известна огнеупорная смесь "ГАММА-3ХП", которая предназначается для защиты поверхностей высокотемпературных печей, выполненных из хромитовых и хромитопериклазовых огнеупоров, и способ ее затворения (см. патент РФ 2138464, кл. С 04 В 35/12, 35/65, 35/66 от 1999). Известная огнеупорная смесь имеет следующий состав, мас.%:
Хромитовая руда - 40-65
Оксид железа - 9-22
Сульфат магния - 8-14
Алюминий или сплав алюминия и кремния - 10-14
Суперпластификатор С-3 - 0,0-11,9
Инициатор (NH4Cl или смесь аммонийсодержащего компонента с галогенидами Са, Mg, Al) - 0,1-0,9
Модификатор (кианит, силлиманит или их смесь) - 2,0-20,0
Способ затворения этой смеси заключается в перемешивании порошкообразных компонентов с требуемым количеством воды.
Хромитовая руда - 40-65
Оксид железа - 9-22
Сульфат магния - 8-14
Алюминий или сплав алюминия и кремния - 10-14
Суперпластификатор С-3 - 0,0-11,9
Инициатор (NH4Cl или смесь аммонийсодержащего компонента с галогенидами Са, Mg, Al) - 0,1-0,9
Модификатор (кианит, силлиманит или их смесь) - 2,0-20,0
Способ затворения этой смеси заключается в перемешивании порошкообразных компонентов с требуемым количеством воды.
Полученный таким образом кладочный раствор используют при футеровке цементных печей, печей спекания, кальцинации и др. с рабочей температурой 900-1800oС. При достижении температуры разогрева печи порядка 900oС в швах кладки происходит самовозгорание и начинается процесс СВС-горения (самораспространяющийся высокотемпературный синтез). Расплав материалов, образующихся в волне СВС, пропитывает поверхностные слои рядом лежащих хромитовых или хромитопериклазовых огнеупоров на глубину 0,1-0,5 мм и сваривает их в монолит. Огнеупорность мертеля после обжига в волне СВС составляет 1780oС, а термостойкость - до 60 воздушных теплосмен.
К недостаткам известной огнеупорной смеси следует отнести ограниченное применение этих смесей только для хромитовых или хромитопериклазовых огнеупоров, отсутствие химической стойкости к воздействию расплавов металлов и шлаков при прямом их контакте, а также довольно высокую сложность композиции (многокомпонентность), что создает определенные трудности для широкого ее практического применения.
Наиболее близкими к заявленным изобретениям по технической сущности и достигаемому результату являются огнеупорная композиция (смесь) и способ ее затворения, описанные в патенте 876353, 1961. Смесь включает порошкообразный алюминий - восстановитель и окислитель, например диоксид кремния, а также (в качестве связующего) глиноземистый цемент в количестве 25-50% от массы композиции. Способ затворения данной известной смеси заключается в перемешивании компонентов с водой, содержащей 1,5 мас.ч. гуммиарабика и 0,5 мас.ч. дубильной кислоты.
Недостатками данной известной огнеупорной смеси являются невысокая активность в экзотермическом синтезе и низкая адгезия к обрабатываемым этой смесью поверхностям огнеупорных материалов.
Задачей изобретения является создание простой и недорогой смеси для ее использования применительно к алюмосиликатным огнеупорам, способной к высокотемпературному синтезу (СВС) при нагревании до 750-850oС и обеспечивающей материалу после окончания процесса СВС высокие эксплуатационные характеристики: химическая и эрозионная стойкость при прямом контакте с агрессивными высокотемпературными средами, износоустойчивость при механических (особенно абразивной природы) воздействиях.
Задачей изобретения является также создание огнеупорной смеси многоцелевого назначения, что позволяет использовать смесь как для проведения кладочных, футеровочных и ремонтных работ, так и в качестве защитно-упрочняющего покрытия на рабочие поверхности футеровок высокотемпературных агрегатов или отдельных штучных и фасонных огнеупорных изделий с алюмосиликатной основой.
Задачей изобретения является также разработка способа затворения огнеупорной смеси, который позволяет повысить адгезионное сцепление огнеупорной смеси с обрабатываемыми поверхностями алюмосиликатных огнеупоров.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предлагаемая огнеупорная смесь, включающая окислитель - диоксид кремния, восстановитель - порошкообразный алюминий, а также глиноземистый цемент, в качестве глиноземистого цемента содержит высокоглиноземистый цемент марки ВГЦ при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Диоксид кремния - 32-45
Алюминий - 29-35
Цемент марки ВГЦ - 10-20
Предлагаемая огнеупорная смесь может дополнительно содержать золу-унос в количестве 0-16 мас.ч., оксид алюминия в количестве 0-10 мас.ч. и шамотный порошок в количестве 0-18 мас.ч.
Диоксид кремния - 32-45
Алюминий - 29-35
Цемент марки ВГЦ - 10-20
Предлагаемая огнеупорная смесь может дополнительно содержать золу-унос в количестве 0-16 мас.ч., оксид алюминия в количестве 0-10 мас.ч. и шамотный порошок в количестве 0-18 мас.ч.
Решение поставленной задачи достигается также предлагаемым способом затворения огнеупорной смеси, включающей окислитель - диоксид кремния, восстановитель - порошкообразный алюминий, а также глиноземистый цемент, путем ее перемешивания в присутствии воды, в котором предлагаемую огнеупорную смесь перемешивают с жидким стеклом при массовом соотношении (1-1,5):1.
В предлагаемом способе используют промышленное жидкое стекло (ГОСТ РФ 13078-81) с плотностью 1,45-1,47 г/см3 и составом по массе: SiO2 - 29,6-30,5%, Na2O - 10,6-11,0%, остальное - вода.
В предлагаемой огнеупорной смеси (шихте) использовались вещества со следующими характеристиками:
1. Диоксид кремния - тонкодисперсный песок (менее 100 мкм) марки С-070-1 с содержанием SiO2 98,3%. Можно использовать и другие марки молотого песка.
1. Диоксид кремния - тонкодисперсный песок (менее 100 мкм) марки С-070-1 с содержанием SiO2 98,3%. Можно использовать и другие марки молотого песка.
2. Алюминиевый порошок с размером частиц менее 50 мкм.
3. Цемент марки ВГЦ с содержанием Аl2О3 от 70 до 75%.
4. Зола-унос со сверхтонкой дисперсностью (≤10 мкм) и с составом: SiO2 - 56,5%, Аl2О3 - 26,63%, Fе2O3 - 10,47%, CaO - 2,5%, MgO - 1,4% и др. В нашем случае использовалась зола-унос с ТЭЦ-22 (г. Москва).
5. Окись алюминия (Аl2О3) любой марки с дисперсностью не более 100 мкм.
6. Шамотный порошок (алюмосиликат с содержанием Аl2О3 от 28 до 45%).
Полученная при затворении смеси жидковязкая шликерная композиция наносится тонким слоем (порядка 1,5-3,0 мм) на рабочую поверхность основы. При естественном высыхании (порядка 1-2 часов) еще до низкотемпературного обжига в режиме СВС-процесса используемый раствор получает достаточную конструкционную прочность. Окончательные эксплуатационные свойства материал футеровочного покрытия либо шва кладки приобретает при прогреве теплового агрегата в процессе его технологической сушки. При достижении температуры разогрева футеровки теплового агрегата порядка 750-850oС в материале покрытия и/или в швах кладки инициируется процесс безгазового горения (СВС-процесс), который распространяется в виде волны направленного горения по слою нанесенной огнеупорной смеси. Синтез новых оксидно-керамических структур муллитового типа (3Аl2О3•2SiO2) происходит в зоне волны горения при температурах 1600-1700oС за времена порядка 10-3 с. Синтез сопровождается плавлением мелкодисперсного порошка алюминия, так, что некоторая часть расплава проникает в поверхностные слои материала основы, особенно при наличии в нем открытой пористости. За счет этого эффекта происходит сваривание слоя покрытия или кладочного шва с алюмосиликатным материалом основы, что обеспечивает сцепление их в монолит. Немаловажное значение при этом имеет факт практически полного совпадения коэффициентов линейного и объемного расширения материалов огнеупорной основы и образующегося в волне СВС оксидно-керамического покрытия, что обеспечивает долговременное их сцепление без возникновения напряжений в процессе функционирования теплового агрегата.
Полученные экспериментально результаты показали, что добавление в шихту оксида алюминия способствует образованию муллитовых структур в материале в процессе СВС и снижает температуру инициирования этого процесса.
Добавление в состав смеси золы-уноса также снижает температуру инициирования волны СВС за счет содержащихся в составе золы окислов металлов: Аl2O3, Fе2O3, MgO и др. (вплоть до температуры плавления частиц алюминия (660oС)).
Помимо описанного процесса самообразования защитно-упрочняющего покрытия или керамического материала шва футеровки в ходе начала эксплуатации тепловых агрегатов широкое применение может найти предварительное нанесение покрытий на штучные и фасонные огнеупорные изделия в процессе их заводского изготовления или при проведении подготовительного этапа футеровочных работ в самом теплоагрегате. В этом случае СВС-процесс в наносимом на изделие материале обеспечивается при низкотемпературном обжиге в любых нагревательных печах с контролируемым режимом нагрева (скорость нагрева 5-10oС/мин).
Техническим результатом данного изобретения является существенное увеличение (в несколько раз) ресурса работы футеровок тепловых агрегатов, работающих в условиях воздействия статических и динамических высокотемпературных нагрузок. Для штучных и фасонных огнеупорных изделий нанесение из заявленной смеси защитно-упрочняющих покрытий позволяет перевести их по своим свойствам в класс высокоогнеупорных материалов.
Возможность реализации предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами их конкретного практического применения, которые приведены в табл. 1, 2 и 3.
В дополнение к этим примерам можно указать, что образцы из ячеистого СВС-бетона, покрытые снаружи слоем толщиной 2-3 мм из предлагаемой огнеупорной смеси (состав 4 в табл.1), помещенные в агрессивную химическую среду (кислотно-щелочная природа), не изменили свои физико-механические характеристики, несмотря на круглосуточное трехмесячное пребывание в условиях активного химического воздействия на них.
Приведенные примеры достаточно убедительно демонстрируют высокие эксплуатационные качества футеровок и покрытий, изготовленных из предлагаемой огнеупорной смеси. Сама композиция огнеупорной смеси проста в изготовлении и абсолютно доступна для любого потребителя по ассортименту предлагаемых компонентов.
Claims (2)
1. Огнеупорная смесь, включающая окислитель - диоксид кремния, восстановитель - порошкообразный алюминий, а также глиноземистый цемент, отличающаяся тем, что в качестве глиноземистого цемента она содержит высокоглиноземистый цемент марки ВГЦ при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Диоксид кремния - 32-45
Алюминий - 29-35
Цемент марки ВГЦ - 10-20
2. Огнеупорная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос 0-16 мас. ч. , оксид алюминия 0-10 мас. ч. и шамотный порошок 0-18 мас. ч.
Диоксид кремния - 32-45
Алюминий - 29-35
Цемент марки ВГЦ - 10-20
2. Огнеупорная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос 0-16 мас. ч. , оксид алюминия 0-10 мас. ч. и шамотный порошок 0-18 мас. ч.
3. Способ затворения огнеупорной смеси, включающей окислитель - диоксид кремния, восстановитель - порошкообразный алюминий, а также глиноземистый цемент, путем перемешивания смеси в присутствии воды, отличающийся тем, что огнеупорную смесь по п. 1 или 2 перемешивают с жидким стеклом при массовом соотношении (1-1,5): 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104347/03A RU2211200C1 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Огнеупорная смесь и способ ее затворения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104347/03A RU2211200C1 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Огнеупорная смесь и способ ее затворения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211200C1 true RU2211200C1 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104347/03A RU2211200C1 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Огнеупорная смесь и способ ее затворения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211200C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303582C2 (ru) * | 2005-07-20 | 2007-07-27 | Закрытое акционерное общество "Союзтеплострой" | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
| RU2303581C2 (ru) * | 2005-07-20 | 2007-07-27 | Закрытое акционерное общество "Союзтеплострой" | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB876353A (en) * | 1959-03-19 | 1961-08-30 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| US3473987A (en) * | 1965-07-13 | 1969-10-21 | Du Pont | Method of making thin-walled refractory structures |
| GB1298702A (en) * | 1969-11-12 | 1972-12-06 | Foseco Int | Exothermic antipiping compositions |
| US4028122A (en) * | 1973-06-18 | 1977-06-07 | Greenewald Jr Herbert | Porous refractory shapes |
| RU2101263C1 (ru) * | 1996-02-29 | 1998-01-10 | Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" | Муллитовый материал для производства огнеупорных изделий, способ изготовления муллитового материала для производства огнеупорных изделий и огнеупорное слоистое изделие |
| RU2137733C1 (ru) * | 1997-01-15 | 1999-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" | Способ получения упрочняющего покрытия на огнеупорных материалах |
-
2002
- 2002-02-20 RU RU2002104347/03A patent/RU2211200C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB876353A (en) * | 1959-03-19 | 1961-08-30 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| US3473987A (en) * | 1965-07-13 | 1969-10-21 | Du Pont | Method of making thin-walled refractory structures |
| GB1298702A (en) * | 1969-11-12 | 1972-12-06 | Foseco Int | Exothermic antipiping compositions |
| US4028122A (en) * | 1973-06-18 | 1977-06-07 | Greenewald Jr Herbert | Porous refractory shapes |
| RU2101263C1 (ru) * | 1996-02-29 | 1998-01-10 | Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" | Муллитовый материал для производства огнеупорных изделий, способ изготовления муллитового материала для производства огнеупорных изделий и огнеупорное слоистое изделие |
| RU2137733C1 (ru) * | 1997-01-15 | 1999-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" | Способ получения упрочняющего покрытия на огнеупорных материалах |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303582C2 (ru) * | 2005-07-20 | 2007-07-27 | Закрытое акционерное общество "Союзтеплострой" | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
| RU2303581C2 (ru) * | 2005-07-20 | 2007-07-27 | Закрытое акционерное общество "Союзтеплострой" | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2787508B2 (ja) | 多孔質耐火物塊体を形成する方法及びかかる方法に使用するための組成物 | |
| JP3212600B2 (ja) | シアロン基質により結合された耐火性材料及び調製方法 | |
| JPH0413308B2 (ru) | ||
| WO1990013526A1 (fr) | Materiau refractaire | |
| JP2015044734A (ja) | セメントを含まない耐火物 | |
| US5686028A (en) | Process for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| RU2211200C1 (ru) | Огнеупорная смесь и способ ее затворения | |
| JP3884425B2 (ja) | 耐火性修繕材料及びその製造方法 | |
| JP3174179B2 (ja) | 溶射材 | |
| Mukhopadhyay et al. | Effect of MgO Grain Size on Thermal Expansion Behavior of Alumina–Magnesia–Carbon Refractory | |
| JPH10101441A (ja) | 流し込み耐火物用組成物及びそれを使用した炉壁の形成方法 | |
| RU2135432C1 (ru) | Торкрет-масса для горячего ремонта огнеупорной кладки камерных печей | |
| US8501650B2 (en) | Dry mix for treating refractory substrates and process using same | |
| JP3009815B2 (ja) | チタン酸アルミニウム−アルミナ質溶射材 | |
| US5295669A (en) | Refractory coated iron-based pipe | |
| JP2000263014A (ja) | アルミドロス残灰の利用方法及びアルミナマグネシア質キャスタブル耐火物 | |
| US265962A (en) | James henderson | |
| JPS60161379A (ja) | 火炎溶射用耐火材粉末 | |
| JP2004168565A (ja) | 加熱炉の耐スケール性コーティング材 | |
| US271437A (en) | Geoege uueyee | |
| JPS6033279A (ja) | 耐火性被覆材 | |
| JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 | |
| US1042844A (en) | Refractory material. | |
| JPS61201674A (ja) | 金属精錬炉用溶射材料 | |
| JPH0971478A (ja) | 流し込み耐火物用組成物及びそれを使用した炉壁の乾燥方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050221 |