RU2209723C1

RU2209723C1 - Installation for molding concrete products

Info

Publication number: RU2209723C1
Application number: RU2002101960A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Кузин; М.И. Тихонов; Л.В. Зарецкий; В.В. Бесфамильный
Original assignee: Кузин Вячеслав Николаевич; Тихонов Михаил Иванович; Зарецкий Лев Вениаминович; Бесфамильный Валерий Валентинович
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: manufacture of articles of building compositions, mainly small-lot articles. SUBSTANCE: installation includes mounted in housing movable frame with pair of symmetrically arranged unbalance oscillation exciters, guiding columns mounted in pairs in two column base in such a way that pitch of guiding columns in column base corresponds to 0.4 - 0.8 of their interaxial spacing. Lower and upper traverse bars are mounted with holders embracing guiding columns along the whole molding zone. On punch of upper traverse bar pair of symmetrically arranged unbalance oscillation exciters is mounted. Axes of said exciters are arranged normally relative to axes of oscillation exciters in movable frame in order to provide possibility for creating vertical resonance oscillations at molding. In lower traverse bar die is mounted with possibility of engaging (through pallet) with movable frame at period of molding at transmitting fixed pressure value to said frame. Said die includes guide pins for fixing pallet. Supply hopper with box-type feeder is mounted in additional guides with possibility of displacing said guides out of molding zone. EFFECT: enhanced efficiency, enlarged assortment of products. 5 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей, преимущественно мелкоштучных. The invention relates to the field of production of products from building mixtures, mainly small pieces.

Известна установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая подвижную раму с дебалансным возбудителем колебаний, смонтированную при помощи упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной с прикрепленным к ней силовым цилиндром, кинематически связанным с охватывающей обоймами направляющие колонны верхней подвижной траверсой, на которой установлен при помощи упругих элементов пуансон, соосный с размещенной под ним замкнутой по периметру бездонной матрицей, контактирующей через поддон с поверхностью подвижной рамы и опертой через упругие виброизолирующие элементы на нижнюю подвижную траверсу, охватывающую обоймами направляющие колонны и кинематически соединенную со штоками привода ее вертикальных перемещений, закрепленного на нижней части станины, приводной ящичный питатель, расходный бункер с затвором и механизм подачи поддонов [1]. A known installation for pressing products from building mixtures containing a movable frame with an unbalanced vibration exciter mounted with elastic supports on a bed with guide columns connected at the top by a cross member with a power cylinder attached to it kinematically connected to the guiding columns by the upper movable beam on which a punch is installed using elastic elements, coaxial with the bottomless matrix located under it and closed around the perimeter and in contact through a pallet with the surface of the movable frame and the support through the elastic vibration-isolating elements to the lower movable traverse, casing guiding columns and kinematically connected to the rods of the drive of its vertical movements, mounted on the lower part of the bed, the drive box feeder, consumable hopper with a shutter and the pallet feeding mechanism [ 1].

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность и качество формуемых изделимй, трудоемкость обслуживания оборудования. The disadvantages of this device are low productivity and quality of molded products, the complexity of equipment maintenance.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования бетонных изделий, содержащая подвижную раму с парой симметрично расположенных дебалансных возбудителей колебаний, смонтированную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной с силовым цилиндром, кинематически связанным с охватывающей обоймами направляющие колонны верхней подвижной траверсой, на которой установлен посредством амортизаторов пуансон, соосно размещенной под ним бездонной матрицей, контактирующей через поддон с поверхностью подвижной рамы и опертой через упругие виброизолирующие элементы на нижнюю подвижную траверсу, охватывающую обоймами направляющие колонны и кинематически соединенную со штоками привода ее вертикальных перемещений, закрепленного на нижней части станины, приводной ящичный питатель, расходный бункер с затвором, механизм подачи поддонов с толкателями и накопитель поддонов [2]. Closest to the proposed one is a plant for molding concrete products, comprising a movable frame with a pair of symmetrically located unbalanced exciters, mounted by means of elastic supports on a bed with guide columns connected in the upper part to a cross member with a power cylinder kinematically connected with guide columns of the upper movable casing traverse, on which the punch is installed by means of shock absorbers, coaxially placed under it by a bottomless matrix, I contact through a pallet with the surface of the movable frame and supported through elastic vibroisolating elements to the lower movable crosshead, casing guiding columns and kinematically connected to the rods of the drive for its vertical movements, mounted on the lower part of the bed, the drive box feeder, consumable hopper with a shutter, the pallet feeder with pushers and drive pallets [2].

Недостатками известной установки является невысокая производительность, ограниченная номенклатура выпускаемых изделий, большой вес установки. The disadvantages of the known installation is its low productivity, a limited range of products, the large weight of the installation.

Техническая задача заключается в повышении производительности за счет оптимизации параметров уплотнения по всей формующей площади, расширении выпуска номенклатуры изделий за счет повышения устойчивости формующего устройства и увеличения площади зоны формования при снижении материалоемкости оборудования. The technical task is to increase productivity by optimizing the sealing parameters throughout the molding area, expanding the output of the product range by increasing the stability of the molding device and increasing the area of the molding zone while reducing the material consumption of the equipment.

Поставленная задача решается таким образом, что в установке для формования бетонных изделий, содержащей подвижную раму с парой симметрично расположенных дебалансных возбудителей колебаний, смонтированную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной с силовыми цилиндрами, кинематически связанными с охватывающей обоймами направляющие колонны верхней подвижной траверсой, на которой установлен посредством амортизаторов пуансон, соосно размещенной под ним бездонной матрицей, контактирующей через поддон с поверхностью подвижной рамы и опертой через упругие виброизолирующие элементы на нижнюю подвижную траверсу, охватывающую обоймами направляющие колонны и кинематически соединенную со штоками привода ее вертикальных перемещений, закрепленного на нижней части станины, приводной ящичный питатель, расходный бункер с затвором, механизм подачи поддонов с толкателями и накопитель поддонов, согласно изобретению направляющие колонны смонтированы на станине попарно в двух подколонниках так, что шаг направляющих колонн соответствует 0,4-0,8 их межосевого расстояния, нижняя и верхняя траверсы смонтированы с обоймами, охватывающими направляющие колонны по всей формующей зоне, на пуансоне установлена пара симметрично расположенных дебалансных возбудителей колебаний, оси которых расположены перпендикулярно осям возбудителей колебаний на подвижной раме, с возможностью получения при формовании вертикальных резонансных колебаний, матрица смонтирована с возможностью контакта с подвижной рамой в период формования с передачей фиксированного давления и имеет ловители для фиксирования поддона, причем расходный бункер с ящичным питателем смонтирован на дополнительных направляющих с возможностью перемещения их из зоны формования. При этом ящичный питатель снабжен аутригером для регулирования его положения по высоте относительно несущей рамы, на колоннах установлены фиксаторы рабочего положения матрицы по высоте, при этом матрица выполнена с козырьком в направлении перемещения ящичного питателя шириной не менее 0,75 ширины матрицы. Кроме того, накопитель поддонов имеет подвижную стенку, смонтированную с возможностью регулирования зазора подачи поддонов. The problem is solved in such a way that in the installation for molding concrete products containing a movable frame with a pair of symmetrically located unbalanced exciters, mounted by means of elastic supports on the frame with guide columns connected in the upper part by a cross-member with power cylinders kinematically connected with the guides enclosing the clips columns of the upper movable traverse, on which the punch is installed by means of shock absorbers, the bottomless matrix coaxially placed under it, connecting through the pallet with the surface of the movable frame and supported through the elastic vibration-isolating elements to the lower movable traverse, casing guiding columns and kinematically connected to the rods of the drive of its vertical movements, mounted on the bottom of the bed, the drive box feeder, feed hopper with a shutter, the pallet feeder with pushers and a drive for pallets, according to the invention, the guide columns are mounted on the bed in pairs in two columns so that the pitch of the guides the columns correspond to 0.4-0.8 of their interaxal distance, the lower and upper traverses are mounted with clips covering the guide columns throughout the forming zone, a pair of symmetrically unbalanced vibration exciters is installed on the punch, the axes of which are perpendicular to the axes of the oscillation paths on the moving frame, with the possibility of obtaining vertical resonance vibrations during molding, the matrix is mounted with the possibility of contact with the movable frame during molding with the transmission of a fixed pressure and has catchers for fixing the pallet, and the feed hopper with a box feeder is mounted on additional guides with the possibility of moving them from the molding zone. In this case, the drawer feeder is equipped with an outrigger for adjusting its height position relative to the supporting frame, the latches of the working position of the matrix are installed on the columns in height, while the matrix is made with a visor in the direction of movement of the drawer feeder with a width of at least 0.75 of the matrix width. In addition, the pallet storage device has a movable wall mounted with the possibility of adjusting the clearance of the supply of pallets.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что имеет четыре направляющие колонны, смонтированные на станине попарно в двух подколенниках так, что шаг продольных колонн соответствует 0,4-0,8 межосевого расстояния поперечных колонн, нижняя и верхняя траверсы смонтированы с обоймами, охватывающими направляющие колонны по всей формующей зоне, на пуансоне установлена пара симметрично расположенных дебалансных возбудителей колебаний, оси которых расположены перпендикулярно осям возбудителей колебаний на подвижной раме, с возможностью получения при формовании вертикальных резонансных колебаний, матрица смонтирована с возможностью контакта через поддон с подвижной рамой в период формования с передачей на последнюю фиксированного давления и имеет ловители для фиксирования поддона, причем расходный бункер с ящичным питателем смонтирован на дополнительных направляющих с возможностью перемещения их из зоны формования. The proposed installation differs from the known one in that it has four guide columns mounted on a bed in pairs in two kneecaps so that the pitch of the longitudinal columns corresponds to 0.4-0.8 of the interaxal distance of the transverse columns, the lower and upper traverses are mounted with cages covering the guide columns throughout the entire forming zone, on the punch, a pair of symmetrically located unbalanced vibration pathogens is installed, the axes of which are perpendicular to the axes of the vibration pathogens on the moving frame, with the possibility of In order to obtain vertical resonance vibrations during molding, the matrix is mounted with the possibility of contact through a pallet with a movable frame during molding with a fixed pressure being transmitted to the latter and has catchers for fixing the pallet, and the feed hopper with a box feeder is mounted on additional guides with the possibility of moving them from the zone molding.

Такое выполнение установки, а именно расположение четырех направляющих колонн в соответствии с предлагаемыми параметрами и выполнение виброформующего узла, обеспечивает за счет повышения продольной устойчивости формующего устройства возможность увеличения площади формования и равномерность уплотнения по всей формующей зоне, что приводит к повышению производительности и качества формуемых изделий, а также обеспечивает снижение металлоемкости оборудования на 20-25%. This installation, namely the location of the four guide columns in accordance with the proposed parameters and the implementation of the vibro-forming unit, provides, by increasing the longitudinal stability of the forming device, the possibility of increasing the molding area and uniformity of compaction over the entire forming zone, which leads to an increase in productivity and quality of the molded products, and also provides a reduction in metal consumption of equipment by 20-25%.

При этом ловители матрицы обеспечивают возможность автоматизации за счет точности фиксации поддона, а установка расходного бункера с питателем на дополнительных направляющих - возможность ремонтного обслуживания и переналадки оснастки. At the same time, matrix catchers provide the possibility of automation due to the accuracy of fixing the pallet, and the installation of a feed hopper with a feeder on additional guides - the possibility of repair service and readjustment of equipment.

Отличие предлагаемой установки в том, что ящичный питатель снабжен аутригером для регулирования его положения по высоте относительно верхней кромки матрицы, обеспечивает возможность применения матриц разной высоты и позволяет формовать разные по высоте изделия, а фиксаторы рабочего положения матрицы на колоннах обеспечивают возможность регулирования давления прижатия матрицы к поддону в период формования, при этом выполнение матрицы с козырьком в направлении перемещения ящичного питателя шириной не менее 0,75 ширины матрицы дает возможность более равномерного распределения бетонной смеси по формующей поверхности. Кроме того, наличие подвижой стенки у накопителя поддонов обеспечивает возможность подбирать толщину поддонов в соответствии с массой формуемых изделий, что позволит уменьшить металлоемкость парка поддонов. The difference of the proposed installation is that the box feeder is equipped with an outrigger for adjusting its height position relative to the upper edge of the matrix, provides the possibility of using matrices of different heights and allows forming products of different heights, and the latches of the working position of the matrix on the columns provide the ability to control the pressure of pressing the matrix to the pallet during the molding period, while the execution of the matrix with a visor in the direction of movement of the box feeder with a width of at least 0.75 of the width of the matrix gives ozhnost more uniform distribution of the concrete mix on the mold surface. In addition, the presence of a movable wall at the pallet accumulator provides the opportunity to select the thickness of the pallets in accordance with the mass of the molded products, which will reduce the metal consumption of the pallets.

На фиг. 1 представлен общий вид установки (вид спереди); фиг.2 - то же, вид сбоку; фиг.3 - А-А фиг.2; фиг.4 - Б-Б фиг.2; фиг.5 - узел 1 фиг.2; фиг.6 - В-В фиг.3; фиг.7 - Г-Г фиг.1. In FIG. 1 shows a general view of the installation (front view); figure 2 is the same side view; figure 3 - aa figure 2; figure 4 - BB figure 2; figure 5 - node 1 of figure 2; 6 - BB figure 3; Fig.7 - GG of Fig.1.

Установка для формования бетонных изделий состоит из подвижной рамы 1 с закрепленными на ней возбудителями колебаний 2 с дебалансами, вращающимися навстречу друг другу. Рама смонтирована посредством попарно сгруппированных на подколонниках 3 упругих опор 4. На подколонниках 3 установлены пары направляющих колонн 5 и 6. Подколонники 3 жестко закреплены на станине 7. Направляющие колонны 5 и 6 соединены в верхней части по периметру поперечиной 8 с закрепленными на ней шарнирно гидроцилиндрами 9, штоки 10 которых шарнирно соединены с верхней подвижной траверсой 11, охватывающей обоймами 12 колонны 5 и 6. На верхней траверсе 11 через резиновые аммортизаторы 13 смонтирован пуансон 14 с вибровозбудителями 15, которые установлены так, что их оси расположены перпендикулярно осям вибровозбудителей 2 подвижной рамы 1. Под пуансоном 14 соосно расположена бездонная матрица 16, которая посредством резиновых виброизолирующих элементов 17 смонтирована на нижней траверсе 18, охватывающей колонны 5 и 6 обоймами 19. Нижняя траверса 18 шарнирно соединена со штоками 20 силовых цилиндров 21, корпус которых шарнирно соединен со станиной 7. Бездонная матрица 16 смонтирована с возможностью контакта в период формования по нижней кромке через поддон 22 на подвижную раму 1. На матрице 16 смонтированы ловители 23, выполненные с заданным углом 6-8, фиксирующим поддон 22 в зоне формования. Перемещение нижней траверсы 18 вниз по колоннам 5 и 6 ограничивается фиксаторами в виде разрезных колец 24 и 25 с затяжными болтами 26, позволяющими регулировать ход матрицы вниз, контролируя усилие прижатия бездонной матрицы 16 к поддону 22 и соответственно затяжку опор 4 в пределах 1/20-1/10 их высоты. Шаг направляющих колонн 5 и 6 должен быть в пределах 0,4-0,8 их межосевого расстояния, что позволяет увеличить ширину площади формования до 0,9 ее длины. Installation for molding concrete products consists of a movable frame 1 with vibration exciters 2 fixed on it with unbalances rotating towards each other. The frame is mounted by means of 3 elastic supports 4 pairwise grouped on the column columns 4. On the column columns 3 pairs of guide columns 5 and 6 are installed. The column columns 3 are rigidly fixed to the bed 7. The guide columns 5 and 6 are connected in the upper part along the perimeter of the cross member 8 with articulated hydraulic cylinders 9, the rods 10 of which are pivotally connected to the upper movable traverse 11, covering the clips 12 of the columns 5 and 6. On the upper traverse 11 through the rubber shock absorbers 13 a punch 14 is mounted with vibration exciters 15, which are installed arranged so that their axes are perpendicular to the axes of the vibration exciters 2 of the movable frame 1. Under the punch 14, a bottomless matrix 16 is coaxially located, which is mounted on the lower beam 18 by means of rubber vibration-isolating elements 17, which enclose the columns 5 and 6 by clips 19. The lower beam 18 is pivotally connected to rods 20 of power cylinders 21, the housing of which is pivotally connected to the bed 7. The bottomless matrix 16 is mounted with the possibility of contact during molding along the lower edge through the pallet 22 to the movable frame 1. On the matrix 16 cm mounted catchers 23, made with a given angle of 6-8, fixing the pallet 22 in the molding zone. The movement of the lower crosshead 18 down the columns 5 and 6 is limited by clamps in the form of split rings 24 and 25 with tightening bolts 26, which allow the matrix to move downward, controlling the pressing force of the bottomless matrix 16 to the pallet 22 and, accordingly, the tightening of the supports 4 within 1 / 20- 1/10 of their height. The pitch of the guide columns 5 and 6 should be within 0.4-0.8 of their center distance, which allows to increase the width of the molding area to 0.9 of its length.

Установка снабжена ящичным питателем 27, установленным на одной раме 28 с расходным бункером 29. Рама 28 смонтирована посредством аутригера 30 на нижней раме 31, установленной с возможностью перемещения по дополнительным направлящим 32 на колесах 33 и фиксирования относительно пола винтовыми замками 34. Ящичный питатель 27 взаимодействует со штоком гидроцилиндра 35 и имеет объем, превышающий объем самого большого из выпускаемых изделий, при этом ход питателя должен на 2/3 перекрывать ширину матрицы. Для этого передняя стенка бездонной матрицы 16 имеет козырек 36, длина которого составляет 2/3 ширины матрицы. The installation is equipped with a drawer feeder 27 mounted on one frame 28 with a feed hopper 29. The frame 28 is mounted by means of an outrigger 30 on the lower frame 31, mounted with the possibility of moving along the additional guides 32 on the wheels 33 and fixing relative to the floor with screw locks 34. The drawer feeder 27 interacts with a cylinder rod 35 and has a volume exceeding the volume of the largest of the manufactured products, while the stroke of the feeder should overlap by 2/3 the width of the matrix. For this, the front wall of the bottomless matrix 16 has a visor 36, the length of which is 2/3 of the width of the matrix.

Установка снабжена также механизмом подачи поддонов, котырый представляет собой ряд штанг 37 с шарнирно закрепленными на осях 38 кулачками 39 и гидроцилиндра 40, который перемещает штанги 37 на колесах 41 по направляющим 42. Над штангами 37 установлен накопитель поддонов 43, передняя стенка 44 которого подвижна в вертикальном направлении и образует регулируемый по высоте зазор для подачи поддонов 22 в зону формования, что позволяет использовать поддоны разной толщины в зависимости от толщины изделий. The installation is also equipped with a pallet feeding mechanism, which is a series of rods 37 with cams 39 pivotally mounted on the axes 38 and a hydraulic cylinder 40, which moves the rods 37 on the wheels 41 along the guides 42. A tray of pallets 43 is mounted above the rods 37, the front wall 44 of which is movable in vertical direction and forms a height-adjustable gap for feeding pallets 22 into the molding zone, which allows the use of pallets of different thicknesses depending on the thickness of the products.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Перед началом работы с помощью цилиндров 9 штоками 10 верхняя траверса 11 поднимается в верхнее положение по колоннам 5 и 6. Одновременно нижняя траверса 18 силовыми цилиндрами 21 вместе с бездонной матрицей 16 поднимается в верхнее положение. После чего включается гидроцилиндр 40 и механизм подачи поддонов кулачками 39 подает поддон 22 в зону формования, выбирая очередной поддон из накопителя 43. Затем нижняя траверса 18 с бездонной матрицей 16 опускается вниз и ловителями 23 фиксируется поддон на подвижной раме 1, причем сила прижатия регулируется разрезными кольцами 24 и 25. Одновременно заполняется бетонной смесью ящичный питатель 27 из расходного бункера 29. Затем включается гидроцилиндр 35 и подает ящичный питатель с бетонной смесью в зону формования, заполняя бездонную матрицу 16. Козырек 36 препятствует высыпанию лишней смеси. После этого верхняя траверса 11 из верхнего положения опускает пуансон 14 до контакта его с матрицей 16 и включают обе пары вибровозбудителей 2 и 15. Уплотнение производят в резонансном режиме вертикально направленных колебаний, после уплотнения начинает подниматься матрица 16, а пуансон 14 остается некоторое время неподвижным, а потом поднимается в верхнее положение. Before starting work using the cylinders 9 with rods 10, the upper beam 11 rises to the upper position along the columns 5 and 6. At the same time, the lower beam 18 by the power cylinders 21 together with the bottomless matrix 16 rises to the upper position. After that, the hydraulic cylinder 40 is turned on and the pallet feeder with cams 39 feeds the pallet 22 into the molding zone, choosing another pallet from the accumulator 43. Then the lower beam 18 with the bottomless matrix 16 is lowered down and the traps 23 fix the pallet on the movable frame 1, and the pressing force is regulated by split rings 24 and 25. At the same time, the drawer feeder 27 from the feed hopper 29 is filled with concrete mix. Then the hydraulic cylinder 35 is turned on and feeds the drawer feeder with concrete mix into the molding zone, filling the bottomless matrix 16. Co Zyrk 36 prevents the spill of excess mixture. After that, the upper traverse 11 lowers the punch 14 from its upper position until it contacts the matrix 16 and turns on both pairs of vibration exciters 2 and 15. Compaction is performed in the resonant mode of vertically directed vibrations, after compaction the matrix 16 begins to rise, and the punch 14 remains stationary for some time, and then rises to the upper position.

Отформованное изделие вместе с поддоном 22 перемещается из зоны формования для прохождения тепловой обработки. После чего цикл формования повторяется. The molded product along with the pallet 22 is moved from the molding zone to undergo heat treatment. After which the molding cycle is repeated.

При необходимости замены матрицы производят переналадку оборудования. Для этого открывают винтовые замки 34 и ящичный питатель 27 с расходным бункером 29 на нижней раме 31 откатывают из рабочего положения в направлении накопителя поддонов до образования свободного доступа к формующему узлу. После смены матрицы 16 и пуансона 14 формующего узла ящичный питатель 27 с расходным бункером 29 возвращают в рабочее положение и фиксируют нижнюю раму 31 относительно пола винтовыми замками 34. If necessary, replace the matrix carry out readjustment of equipment. To do this, open the screw locks 34 and the drawer feeder 27 with the feed hopper 29 on the lower frame 31 roll away from the working position in the direction of the pallet storage until free access to the forming unit. After changing the die 16 and the punch 14 of the forming unit, the box feeder 27 with the feed hopper 29 is returned to its working position and the lower frame 31 is fixed with screw locks 34 relative to the floor.

Источники информации
1. Патент РФ 2041061, кл. В 28 В 3/04, 1/08, 1995 г.Sources of information
1. RF patent 2041061, cl. B 28 B 3/04, 1/08, 1995

2. Патент РФ 2087306, кл. В 28 В 1/08, 1997 г. (прототип). 2. RF patent 2087306, cl. B 28 B 1/08, 1997 (prototype).

Claims

1. Installation for molding concrete products, containing a movable frame with a pair of symmetrically located unbalanced exciters, mounted by means of elastic supports on a bed with guide columns connected in the upper part by a cross-member with power cylinders kinematically connected to the guiding columns enclosing the casing by the upper movable crosshead, on which is installed by means of shock absorbers a punch, coaxially placed below it by a bottomless matrix in contact through the pallet with the surface of the the base frame and supported through elastic vibration-isolating elements on the lower movable cross-beam, covering the guiding columns with clips and kinematically connected to the rods of the drive of its vertical movements, mounted on the lower part of the bed, the drive box feeder, the feed hopper with a shutter, the feeder for pallets with pushers and the pallet storage characterized in that the guide columns are mounted on the bed in pairs in two kneecaps so that the pitch of the guide columns in the columnar corresponds to 0.4-0.8 of their inter distance, the lower and upper traverses are mounted with cages covering guide columns throughout the forming zone, a pair of symmetrically located unbalanced vibration pathogens is installed on the punch, the axes of which are perpendicular to the axes of the vibration paths on the movable frame, with the possibility of obtaining vertical resonant vibrations during molding, the matrix mounted with the possibility of contact with the movable frame during molding with the transmission of a fixed pressure and has catchers for fixing tray, with a feed hopper box feeder is mounted on the additional rails movably them from the molding zone.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drawer feeder is equipped with an outrigger for adjusting its height position relative to the supporting frame.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the columns have latches for the working position of the matrix in height.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the matrix is made with a visor in the direction of movement of the box feeder with a width of at least 0.75 of the matrix width.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the drive pallets has a movable wall mounted with the possibility of adjusting the clearance of the feed pallets.