RU2208058C1 - Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production - Google Patents
Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208058C1 RU2208058C1 RU2001134490A RU2001134490A RU2208058C1 RU 2208058 C1 RU2208058 C1 RU 2208058C1 RU 2001134490 A RU2001134490 A RU 2001134490A RU 2001134490 A RU2001134490 A RU 2001134490A RU 2208058 C1 RU2208058 C1 RU 2208058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- washing
- sludge
- mud
- content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, точнее к области получения золота и серебра из глинисто-солевых шламов, выделяемых при переработке хлоридного сырья щелочных и щелочноземельных металлов, преимущественно сильвинита, карналлита и галита. The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, and more specifically to the field of producing gold and silver from clay-salt sludge released during the processing of chloride raw materials of alkali and alkaline earth metals, mainly sylvinite, carnallite and halite.
Наиболее перспективным по запасам из известных источников получения хлоридов калия, магния и натрия является Верхнекамское месторождение (Пермская обл. ). При переработке руд этого месторождения галургическим и флотационным способами выделяются глинисто-солевые шламы, являющиеся отходами производства. Около 90% от общего количества шламов получается при переработке сильвинитовой руды флотационным способом. После переработки сырья глинисто-солевые шламы частично используются для закладки горных выработок, а также поступают в шламохранилища в виде пульпы с соотношением жидкого к твердому, равным 1,7-2,5. Жидкая фаза шлама представляет собой минерализованный рассол (200 г/л), содержащий, % по массе: 10-11 КСl и 20-22 NaCl, и после отстаивания сливается в отдельный отстойник с дальнейшим использованием в технологии в качестве транспортирующей жидкости. Твердая фаза после отделения от рассола представляет собой смесь остатка хлоридов и глины и содержит в зависимости от состава перерабатываемого сырья и применяемой технологии, % по массе: 19-28 КСl, 14-24 NaCl, 0,3-13 MgCl2, 0,06-0,13 СаСl2. Глинистая составляющая шлама содержит, % по массе: 3,5-16 СаО, 3-5 MgO, 1,5-4 Fe, 1-8 S, 2-7 Al2O3, 13-32 SiO2. Кроме того, в шламе присутствуют золото и серебро при их содержаниях соответственно 1-6 и 0,2-0,4 г/т. Благородные металлы приурочены к глинистой составляющей шламов и находятся в виде дисперсных металлических частиц золота с примесью серебра (около 10% от их общего содержания) и в коллоидной форме (около 90%). Общее содержание хлора в шламах составляет от 14 до 30%, воды в кристаллизационной и гигроскопической формах - от 30 до 50%, нерастворимого в воде остатка - от 24 до 40%. К настоящему времени в шламохранилищах только трех рудоуправлений ОАО "Уралкалий" накоплено более 30 млн т шламов, занимающих площадь примерно 200 га бывших сельхозугодий. Вопрос утилизации шламов до настоящего времени не решен.The most promising reserves from known sources for the production of potassium, magnesium and sodium chlorides is the Verkhnekamsk deposit (Perm region). During the processing of the ores of this deposit by clay and flotation methods, clay-salt sludge, which is a production waste, is released. About 90% of the total amount of sludge is obtained by processing the sylvinite ore by flotation. After processing the raw materials, clay-salt sludge is partially used for laying mine workings, and also enters the sludge storage in the form of pulp with a liquid to solid ratio of 1.7-2.5. The liquid phase of the sludge is a mineralized brine (200 g / l), containing,% by weight: 10-11 KCl and 20-22 NaCl, and, after settling, is discharged into a separate settling tank with further use as a transporting liquid in the technology. The solid phase after separation from brine is a mixture of the residue of chlorides and clay and contains, depending on the composition of the processed raw materials and the technology used,% by weight: 19-28 KCl, 14-24 NaCl, 0.3-13 MgCl 2 , 0.06 -0.13 CaCl 2 . The clay component of the sludge contains,% by weight: 3.5-16 CaO, 3-5 MgO, 1.5-4 Fe, 1-8 S, 2-7 Al 2 O 3 , 13-32 SiO 2 . In addition, gold and silver are present in the sludge with their contents of 1-6 and 0.2-0.4 g / t, respectively. Noble metals are confined to the clay component of the sludge and are in the form of dispersed metallic gold particles with an admixture of silver (about 10% of their total content) and in colloidal form (about 90%). The total chlorine content in the sludge is from 14 to 30%, water in crystallization and hygroscopic forms is from 30 to 50%, and the residue insoluble in water is from 24 to 40%. To date, more than 30 million tons of sludge, covering an area of approximately 200 hectares of former farmland, has been accumulated in the sludge storages of only three ore departments of OJSC Uralkali. The issue of sludge disposal has not yet been resolved.
Известно (Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. - М.: Химия, 1984, 352 с.), что, если из глинисто-солевого шлама удалить растворимые соли и большую часть воды, то его состав оказывается близким к составу глинисто-карбонатно-ангидритных мергелей, которые являются хорошим сырьем для производства стройматериалов (цементного клинкера, кирпича и керамики, керамзита, аглопорита, строительного стекла, каменного литья, ситаллов и т.д.). Наши исследования показали, что отмывка шламов водой не позволяет полностью удалить хлор из нерастворимого остатка, остаточное содержание хлора составляет от 1,5 до 2%. Известно, что присутствие хлора выше 0,3% снижает коррозионную стойкость строительных изделий к атмосферному воздействию в средних и высоких широтах, поэтому применение отмытых шламов в производстве стройматериалов для районов Урала и Сибири требует дополнительного снижения содержания хлора. It is known (Narkevich I.P., Pechkovsky V.V. Disposal and liquidation of waste in the technology of inorganic substances. - M .: Chemistry, 1984, 352 pp.) That if soluble salts and most of the water are removed from clay-salt sludge , then its composition turns out to be close to that of clay-carbonate-anhydrite marls, which are good raw materials for the production of building materials (cement clinker, brick and ceramics, expanded clay, agloporite, building glass, stone casting, glass, etc.). Our studies showed that washing sludge with water does not completely remove chlorine from the insoluble residue, the residual chlorine content is from 1.5 to 2%. It is known that the presence of chlorine above 0.3% reduces the atmospheric corrosion resistance of building products in the middle and high latitudes, therefore, the use of washed sludge in the production of building materials for the regions of the Urals and Siberia requires an additional reduction in the chlorine content.
Возможно использование шламов в качестве интенсификаторов твердения и пластификаторов строительных растворов как наполнителей пористой резины, заменителей глинистых растворов при бурении скважин, а также в сельском хозяйстве для внесения в бедные песчаные, супесчаные и торфяные почвы. Однако ни один из методов утилизации глинисто-солевых шламов не реализован в промышленном масштабе. Основными причинами являются высокое содержание хлоридов, повышенная влажность, дисперсность и высокая вязкость. It is possible to use sludge as hardening intensifiers and plasticizers of mortars as porous rubber fillers, substitutes for clay solutions when drilling wells, as well as in agriculture for entering into poor sandy, sandy and peaty soils. However, none of the methods for utilizing clay-salt sludge has been implemented on an industrial scale. The main reasons are high chloride content, high humidity, dispersion and high viscosity.
Что касается благородных металлов, то их извлечение из шламов традиционными способами обогащения и гидрометаллургии нерационально из-за высокого содержания хлора и низкой вскрываемости коллоидного золота, заключенного в объеме частиц глинистой составляющей шламов. Кроме того, эти способы не решают проблемы утилизации основной массы шламов. As for precious metals, their extraction from sludge by traditional methods of enrichment and hydrometallurgy is irrational due to the high chlorine content and low openability of colloidal gold contained in the volume of particles of the clay component of the sludge. In addition, these methods do not solve the problem of disposal of the bulk of the sludge.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ переработки шламов калийного производства (Папулов Л.М., Николаев А.С., Белкин В.В. и др. Способ переработки шламов калийного производства. Патент РФ 2132397, 1998. Бюлл. изобретений 18, 1999, с.393) путем отмывки растворимых солей водой, удаления промывного раствора, добавления в отмытый шлам пресной воды с последующей обработкой пульпы отмытого шлама газообразным хлором при его активности в растворе 0,3-2,0 г/л и извлечения золота из пульпы сорбцией. Согласно примеру по наиболее близкому аналогу расход пресной воды на распульповку отмытого шлама (1,17 г/т золота) перед обработкой хлором составил 100% от массы шлама. Извлечение золота из отмытого шлама в раствор после обработки хлором (0,6 мг/л золота) было равным 51,3%, содержание золота в сорбенте (анионите АВ-17-8) после насыщения возросло до 250 г/т. The closest analogue of the invention is a method for processing sludge of potash production (Papulov L.M., Nikolaev A.S., Belkin V.V. et al. Method for processing sludge of potash production. RF patent 2132397, 1998. Bull.
Недостатками наиболее близкого аналога являются:
- применение токсичного реагента - газообразного хлора;
- повышенный расход воды на распульповку шлама, отмытого от растворимых солей;
- значительный объем пульпы, подвергаемой обработке хлором и сорбции;
- недостаточно высокое извлечение золота в раствор;
- невозможность попутного извлечения серебра.The disadvantages of the closest analogue are:
- the use of a toxic reagent - gaseous chlorine;
- increased water consumption for pulp removal of sludge washed from soluble salts;
- a significant amount of pulp subjected to chlorine treatment and sorption;
- insufficiently high extraction of gold in the solution;
- the impossibility of the associated extraction of silver.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего эффективные условия извлечения золота и серебра из глинисто-солевых шламов путем выделения благородных металлов в газовую фазу. Техническим результатом от использования изобретения является повышение концентрирования благородных металлов и степени их извлечения при последующей переработке. The objective of the present invention is to provide a method that provides effective conditions for the extraction of gold and silver from clay-salt sludge by separating noble metals in the gas phase. The technical result from the use of the invention is to increase the concentration of precious metals and the degree of their extraction during subsequent processing.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки глинисто-солевых шламов производства хлоридных солей, включающем водную отмывку шламов от хлоридов с удалением соляных растворов, перевод золота в хлоридный раствор и сорбцию золота, согласно изобретению отмывку хлоридов ведут до остаточного содержания хлора в пределах от 3 до 7%, отмытый шлам подвергают сгущению, сушке, окускованию и термообработке при непрерывном нагревании до 1000-1150oС и содержании кислорода в газах термообработки в интервале 13-16% и выдерживают при этой температуре до получения обработанного материала с содержанием хлора не более 0,3%, а газовую фазу термообработки перерабатывают охлаждением, конденсацией и абсорбционной промывкой с выделением конденсата твердых хлоридов и пульпы абсорбционной промывки с последующей сорбцией золота из пульпы.The technical result is achieved by the fact that in the method of processing clay-salt sludge for the production of chloride salts, including aqueous washing of sludge from chlorides with the removal of salt solutions, the conversion of gold into a chloride solution and sorption of gold, according to the invention, the washing of chlorides is carried out to a residual chlorine content in the range of 3 to 7%, the washed slurry was subjected to condensation, drying, agglomeration and heat treated in a continuous heating to 1000-1150 o C and an oxygen content in gases, the heat treatment in the range of 13-16% and maintained at that t mperature to obtain a treated material with a chlorine content of not more than 0.3%, and a gas phase recycle heat treatment by cooling, condensation and absorption by washing with separation of condensate solid chlorides and absorption pulp followed by sorption of gold from the pulp.
При этом отмытые шламы сгущают путем отстаивания и/или фильтрации, сушку сгущенных отмытых шламов проводят до остаточного содержания влаги в пределах 25-30%, окускование сгущенных и высушенных шламов проводят окомкованием, и/или брикетированием, и/или формованием. При использовании окомкования сушку и окомкование проводят в одном агрегате. Абсорбционную пульпу перед сорбцией подвергают фильтрации с выделением кека, содержащего серебро. In this case, the washed sludge is thickened by settling and / or filtration, the drying of the thickened washed sludge is carried out to a residual moisture content of 25-30%, the sintering of the thickened and dried sludge is carried out by pelletizing and / or briquetting and / or molding. When using pelletizing, drying and pelletizing are carried out in one unit. Before sorption, the absorption pulp is subjected to filtration with the release of cake containing silver.
Твердый остаток термообработки в виде обожженного окускованного материала используют для производства стройматериалов. Кроме того, преимуществами заявляемого способа являются:
отсутствие применения токсичного реагента - газообразного хлора;
снижение затрат технологической воды.The solid residue of heat treatment in the form of burnt agglomerated material is used for the production of building materials. In addition, the advantages of the proposed method are:
lack of use of a toxic reagent - gaseous chlorine;
reduction of technological water costs.
Данные, подтверждающие возможность осуществления изобретения, иллюстрируются следующими примерами. Data confirming the possibility of carrying out the invention are illustrated by the following examples.
Пример 1. Пульпу глинисто-солевого шлама от флотационной переработки сильвинитовой руды с отношением жидкого к твердому (ж:т), равным 2, подвергают сгущению и отстаиванию, отделяют рассол, сгущенную часть промывают водой при ж: т, равным 3, пульпу после промывки сгущают, промывную воду возвращают в технологическую схему переработки сильвинитовой руды, отмытый шлам при влажности 50-70% сушат при 100-150oС до влажности 25-30%, окомковывают в барабанном окомкователе. Окатыши с остаточным содержанием хлора от 2 до 9%, содержанием золота 1,2-2,3 г/т и серебра 0,2-0,3 г/т направляют на термообработку во вращающуюся трубчатую печь, отапливаемую природным газом. Термообработку окатышей ведут при непрерывном нагревании от температуры 100-150 до 1000oС в подготовительной зоне печи, с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 ч в изотермической зоне печи. Сжигание газа в противоточной трубчатой печи проводят при остаточном содержании кислорода в продуктах горения, равном 15 об.%. Температуру в печи при высоком содержании кислорода в продуктах горения поддерживают подогревом воздуха на горение топлива. Обработанные окатыши анализируют на содержание хлора, золота и серебра. Уходящие газы охлаждают до 300-500oС с выделением конденсата твердых хлоридов натрия, калия и железа, охлаждают до 100-250oС и промывают водой в абсорбере. Пульпу промывки газов анализируют на содержания хлора, золота и серебра, фильтруют, отделяют кек. Раствор приводят в контакт с сорбентом (активированным углем). Кек, раствор до сорбции и сорбент анализируют на содержание золота и серебра. Результаты обработки окатышей в трубчатой печи и абсорбции газов приведены в табл.1.Example 1. A clay-salt sludge pulp from flotation processing of sylvinite ore with a liquid to solid ratio (w: t) of 2 is thickened and settled, brine is separated, the thickened part is washed with water at w: t of 3, pulp after washing thicken, wash water is returned to the technological scheme for processing sylvinite ore, washed sludge at a humidity of 50-70% is dried at a temperature of 100-150 o C to a moisture content of 25-30%, pelletized in a drum pelletizer. Pellets with a residual chlorine content of 2 to 9%, a gold content of 1.2-2.3 g / t and silver 0.2-0.3 g / t are sent for heat treatment in a rotary tube furnace heated with natural gas. Heat treatment of the pellets is carried out with continuous heating from a temperature of 100-150 to 1000 o C in the preparation zone of the furnace, followed by exposure at this temperature for 2 hours in the isothermal zone of the furnace. Gas combustion in a counter-flow tube furnace is carried out with a residual oxygen content in the combustion products equal to 15 vol.%. The temperature in the furnace with a high oxygen content in the combustion products is maintained by heating the combustion air. Treated pellets are analyzed for chlorine, gold and silver. The flue gases are cooled to 300-500 o With the release of condensate solid chloride of sodium, potassium and iron, cooled to 100-250 o With and washed with water in the absorber. The gas washing pulp is analyzed for the content of chlorine, gold and silver, filtered, the cake is separated. The solution is brought into contact with a sorbent (activated carbon). The cake, the solution before sorption and the sorbent are analyzed for the content of gold and silver. The results of the processing of pellets in a tubular furnace and gas absorption are given in table 1.
Из данных табл. 1 видно, что при содержании хлора в исходных окатышах менее 3% извлечение золота и серебра в газовую фазу недостаточно, а при содержании хлора в исходных окатышах выше 7% содержание этого элемента в обработанных окатышах превышает 0,3%. Окатыши с таким содержанием хлора не могут быть использованы для производства стройматериалов. Кроме того, извлечения золота и серебра в газовую фазу также снижаются из-за спекания окатышей. Обработанные окатыши отличались достаточной прочностью на сжатие (190-233 Н/окатыш) и удар (не менее 20 сбросов с высоты 1 м без разрушения), плотностью от 1,13 до 1,6 г/см3, что вместе с низким содержанием хлора делает их пригодными для производства стройматериалов.From the data table. 1 shows that when the chlorine content in the source pellets is less than 3%, the extraction of gold and silver in the gas phase is not enough, and when the chlorine content in the source pellets is above 7%, the content of this element in the processed pellets exceeds 0.3%. Pellets with such a chlorine content cannot be used for the production of building materials. In addition, the recovery of gold and silver in the gas phase is also reduced due to sintering of the pellets. The processed pellets had sufficient compressive strength (190-233 N / pellet) and impact (at least 20 discharges from a height of 1 m without destruction), with a density of 1.13 to 1.6 g / cm 3 , which together with a low chlorine content makes them suitable for the production of building materials.
При фильтрации пульп абсорции газов (табл.1) выделены осадки, содержащие серебро от 150 до 330 г/т, с извлечением в них серебра от 93 до 95% от содержания этого металла в пульпе. Содержание золота в сорбенте после 48-часового контакта раствора с сорбентом составило 0,94-1,7 кг/т при извлечении золота 97-98% (от количества золота в пульпе абсорбции). When filtering gas absorption pulps (Table 1), precipitates containing silver from 150 to 330 g / t were isolated, with silver being extracted from 93 to 95% of the content of this metal in the pulp. The gold content in the sorbent after 48-hour contact of the solution with the sorbent was 0.94-1.7 kg / t with the extraction of gold 97-98% (of the amount of gold in the absorption pulp).
Результаты обработки по примеру 1 в сравнении с наиболее близким аналогом показывают, что при содержании хлора в отмытом шламе в интервале 3-7% обеспечиваются:
- повышение извлечения золота в раствор перед сорбцией на 38-49%;
- повышение содержания золота в сорбенте в 3,8-6,8 раза;
- дополнительно извлечение 47-64% серебра в продукт (кек фильтрации пульпы абсорбции газов) с промышленным содержанием серебра (150-330 г/т);
- исключение применения токсичного реагента - газообразного хлора;
- сокращение в 4-5 раз расхода воды на получение раствора для сорбции золота благодаря использованию воды, сконденсированной при охлаждении газов термообработки окатышей.The processing results of example 1 in comparison with the closest analogue show that when the chlorine content in the washed sludge in the range of 3-7% are provided:
- increase the extraction of gold in solution before sorption by 38-49%;
- increase the gold content in the sorbent in 3.8-6.8 times;
- additionally extracting 47-64% of silver into the product (filter cake of gas absorption pulp) with industrial silver content (150-330 g / t);
- the exclusion of the use of a toxic reagent - gaseous chlorine;
- 4-5 times reduction in water consumption for obtaining a solution for sorption of gold due to the use of water condensed during cooling of the heat treatment gases of pellets.
Пример 2. Окатыши, приготовленные по примеру 1, с содержанием хлора 4,98% подвергают обработке также по примеру 1. Содержание кислорода в продуктах сжигания топлива в трубчатой печи изменяют в интервале от 5 до 18 об.%. Результаты термообработки окатышей представлены табл.2. Они показывают, что наиболее высокие показатели по удалению хлора, золота и серебра из окатышей достигаются в интервале содержаний кислорода в продуктах сжигания топлива в интервале от 12-16%. Example 2. Pellets prepared according to example 1, with a chlorine content of 4.98%, are also treated as in example 1. The oxygen content in the products of fuel combustion in a tube furnace is varied in the range from 5 to 18 vol.%. The results of the heat treatment of the pellets are presented in table 2. They show that the highest rates of removal of chlorine, gold and silver from pellets are achieved in the range of oxygen contents in the products of fuel combustion in the range from 12-16%.
Пример 3. Окатыши, приготовленные по примеру 1, с содержанием хлора 4,98% подвергают обработке по примеру 1 с изменением температуры изотермической зоны трубчатой печи в интервале 920-1250oС (табл.3). Из данных табл.3 видно, что при температуре изотермической зоны ниже 1000oС степени отгонки хлора, золота и серебра снижаются. Окатыши содержат более 0,3% хлора. Выше 1150oС также наблюдается снижение отгонки хлора, золота и серебра вследствие спекания окатышей. При 1250oС окатыши расплавляются, наматываясь на футеровку трубчатой печи и расстраивая ее нормальную работу.Example 3. Pellets prepared according to example 1, with a chlorine content of 4.98%, are treated according to example 1 with a change in the temperature of the isothermal zone of the tube furnace in the range of 920-1250 o C (table 3). From the data of table 3 it is seen that at a temperature of the isothermal zone below 1000 o With the degree of distillation of chlorine, gold and silver are reduced. Pellets contain more than 0.3% chlorine. Above 1150 o C there is also a decrease in the distillation of chlorine, gold and silver due to sintering of the pellets. At 1250 o With the pellets melt, winding on the lining of a tubular furnace and disrupting its normal operation.
Пример 4. Из шлама, отмытого до остаточного содержания хлора 4,98% и высушенного до влажности 25-30%, на вальцовом брикетном прессе при давлении прессования 450-500 кг/см3 готовят овальные брикеты размером 60•40•30 мм. Брикеты подвергают термообработке по примеру 1. Остаточное содержание хлора, золота и серебра составляет соответственно 0,25%, 0,16 и 0,15 г/т, а степени отгонки соответственно 96, 93,3 и 58,6%. Прочность брикетов на сжатие находится в пределах 1300-1599 Н/см2, на удар - не менее 15 сбросов с высоты 1 м. Газовую фазу перерабатывают по примеру 1 с получением сорбента, содержащего золота 1,25 кг/т, и кека фильтрации абсорбционной пульпы с содержанием серебра 250 г/т.Example 4. From sludge washed to a residual chlorine content of 4.98% and dried to a moisture content of 25-30%, oval briquettes of
Пример 5. Из шлама, приготовленного по примеру 4, способом пластичного прессования формуют стандартные пустотелые строительные кирпичи размером 250•120•65 мм. Кирпичи обжигают в тоннельной печи при режиме термообработки по примеру 1. Остаточное содержание хлора, золота и серебра в обработанных изделиях составляют соответственно 0,28%, 0,17 и 0,16 г/т. Степени отгонки хлора, золота и серебра - 95,6, 92,8 и 55%. Кирпичи по прочности на сжатие соответствуют марке 200. Газовую фазу перерабатывают по примеру 1 с получением сорбента, содержащего золота 1,57 кг/т, и кека фильтрации абсорбционной пульпы с содержанием серебра 280 г/т. Example 5. From the sludge prepared according to example 4, standard hollow building bricks of size 250 • 120 • 65 mm are formed by plastic pressing. The bricks are fired in a tunnel kiln under the heat treatment mode of Example 1. The residual content of chlorine, gold and silver in the processed products is 0.28%, 0.17 and 0.16 g / t, respectively. The degree of distillation of chlorine, gold and silver is 95.6, 92.8 and 55%. Bricks with respect to compressive strength correspond to grade 200. The gas phase is processed as in Example 1 to obtain a sorbent containing 1.57 kg / t of gold and a filter cake of absorption pulp with a silver content of 280 g / t.
Пример 6. Глинисто-солевые шламы производства карналлита и хлорида калия по галургической технологии, отмытые до содержания хлора соответственно 5,12 и 4,52%, перерабатывают по примеру 1. В исходных окатышах содержания золота составляют соответственно 2,5 и 1,8 г/т, а серебра - 0,35 и 0,27 г/т. В результате обработки получают окатыши с содержанием хлора 0,19 и 0,17%, золота - 0,05 и 0,03 г/т, а серебра - 0,15 и 0,14 г/т. При переработке газовой фазы выделяют сорбенты с содержанием золота 1,95 и 1,84 кг/т и кеки фильтрации абсорбционной пульпы с содержанием серебра 380 и 420 г/т. Example 6. Clay-salt slurry for the production of carnallite and potassium chloride according to the galurgic technology, washed to a chlorine content of 5.12 and 4.52%, respectively, is processed according to example 1. In the initial pellets, the gold content is 2.5 and 1.8 g, respectively / t, and silver - 0.35 and 0.27 g / t. As a result of processing, pellets with a chlorine content of 0.19 and 0.17%, gold - 0.05 and 0.03 g / t, and silver - 0.15 and 0.14 g / t are obtained. When processing the gas phase, sorbents with a gold content of 1.95 and 1.84 kg / t and filter cakes of absorption pulp with a silver content of 380 and 420 g / t are isolated.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134490A RU2208058C1 (en) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134490A RU2208058C1 (en) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2208058C1 true RU2208058C1 (en) | 2003-07-10 |
Family
ID=29211161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001134490A RU2208058C1 (en) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208058C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010036144A1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Method for processing mineral raw material |
| RU2386710C1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Precious metal extraction method |
| CN112456832A (en) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 泰安燊豪化工有限公司 | Treatment method of salt mud containing high calcium sulfate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4662938A (en) * | 1984-10-11 | 1987-05-05 | Whitney John W | Recovery of silver and gold |
| US5085692A (en) * | 1989-09-28 | 1992-02-04 | Royal Canadian Mint | Recovery of silver values from chlorides including silver chloride |
| RU2109827C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-04-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of recovering gold from gold-containing highly mineralized solutions from potassium fertilizer production |
| RU2132397C1 (en) * | 1998-03-19 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of processing potassium production sludges |
| RU2137894C1 (en) * | 1998-10-28 | 1999-09-20 | Давид Авиноам | Locking system |
-
2001
- 2001-12-17 RU RU2001134490A patent/RU2208058C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4662938A (en) * | 1984-10-11 | 1987-05-05 | Whitney John W | Recovery of silver and gold |
| US5085692A (en) * | 1989-09-28 | 1992-02-04 | Royal Canadian Mint | Recovery of silver values from chlorides including silver chloride |
| RU2109827C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-04-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of recovering gold from gold-containing highly mineralized solutions from potassium fertilizer production |
| RU2132397C1 (en) * | 1998-03-19 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of processing potassium production sludges |
| RU2137894C1 (en) * | 1998-10-28 | 1999-09-20 | Давид Авиноам | Locking system |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010036144A1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Method for processing mineral raw material |
| RU2386710C1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Precious metal extraction method |
| RU2393243C2 (en) * | 2008-09-29 | 2010-06-27 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Method of processing mineral material |
| CN112456832A (en) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 泰安燊豪化工有限公司 | Treatment method of salt mud containing high calcium sulfate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3059899C (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
| US2871133A (en) | Inorganic dust treatment process | |
| KR101502592B1 (en) | slag treatment method for extracting silic and magnesia | |
| CN111408602A (en) | Harmless recycling treatment method for waste incineration fly ash | |
| CN110935710A (en) | Washing desalination treatment system, method and application of household garbage incineration fly ash | |
| KR102172325B1 (en) | Method for recovering ash from waste incineration | |
| US4056599A (en) | Process for the recovery of magnesium chloride hydrate and potassium chloride from carnallite and bischofite | |
| JP4223809B2 (en) | Method for recovering arsenic from aqueous acid | |
| EA019801B1 (en) | Process of recovery of base metals from oxide ores | |
| HU184318B (en) | Process for reducing iron content of raw materialsprocess for decreasing the iron content of raw mat containing iron, silicon and aluminium, as well aerials conta ining iron, silicon and aluminium ands for producing in the given case aluminium oxide for preparing iron oxide further in a given case aluminium oxide concentrate concentrate | |
| RU2208058C1 (en) | Method for reprocessing of clayey salt mud of chloride production | |
| US7871454B2 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| EP4605565A1 (en) | Production of battery grade chemicals | |
| KR101351246B1 (en) | A method for recovery of valued-added resources from slag | |
| CN111807731A (en) | Method for cooperatively treating chlor-alkali salt mud in cement kiln | |
| CN102061389B (en) | Method for recycling arsenium and enriching heavy metals in arsenium-containing metallurgical sludge | |
| GB2631909A (en) | Production of battery grade chemicals | |
| RU2627835C2 (en) | Method of complex processing of pyritic raw materials | |
| CN1041740A (en) | With the serpentine is the method for raw material production magnesiumcarbonate and/or magnesium oxide and porous silica | |
| JP2000167529A (en) | Separation of water soluble component from exhaust gas dust or incineration ash | |
| JPH08157204A (en) | Production of alkali metal phosphate | |
| US3298781A (en) | Production of sulfites from red mud | |
| RU2061068C1 (en) | Method of processing of metallurgical slag | |
| Seil et al. | Study of literature on separation of magnesia from lime in dolomite and similar materials | |
| US4428912A (en) | Regeneration of chloridizing agent from chlorination residue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091218 |