RU2208050C1

RU2208050C1 - Steel melting burden

Info

Publication number: RU2208050C1
Application number: RU2002107793A
Authority: RU
Inventors: В.Б. Михайлов; нов А.Г. Кась; А.Г. Касьянов; В.А. Савчиц; И.Я. Шапкин; С.Б. Аистов
Original assignee: ОАО "Златоустовский металлургический комбинат"
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-07-10

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, steel melting in Martin furnace by scrap process. SUBSTANCE: burden comprises, wt%: conversion pig iron and cast iron scrap 22.0-27.0; steel scrap 73.0-78.0; carbonizers (above 100%) 2.7-4.2. Carbonizers are coal and aluminum electrolyzer carbon lining calcines used in the ratio of 2:1. EFFECT: reduced charging and melting time, improved assimilation of carbon by liquid metal from burden material, reduced sulfur content in metal upon melting of burden comprising carbonizer, increased efficiency of furnace and reduced metal discard. 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали в мартеновских печах скрап-процессом. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to steelmaking in open-hearth furnaces by scrap process.

Известны составы металлической части шихты для выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом, включающие от 20 до 50% от ее массы передельного чугуна [1]. Known compositions of the metal part of the charge for steelmaking in an open-hearth furnace by scrap process, including from 20 to 50% of its mass of pig iron [1].

Недостатком известных составов является то, что при указанных содержаниях передельного чугуна в шихте не предусмотрено использование карбюраторов (кокса, каменного угля и других), а содержание углерода в составе шихты регулируется количеством используемого чугуна. Последнее при дефиците передельного чугуна и его расходе в количестве 22-27% от массы металлошихты затрудняет выплавку стали широкого марочного состава, особенно высококачественной с низким (менее 0,025%) содержанием серы, требующей окисления не менее 0,50% углерода в период доводки. Кроме того, из практики известно, что использование передельного чугуна с содержанием кремния и марганца менее 0,5% (каждого) в количествах даже до 30-35% от массы металлической шихты (обычных расходах при скрап-процессе) может привести к получению избыточного содержания углерода в металле по расплавлении менее 0,20-0,25% ("мягкое" расплавление), что является недостаточным для необходимых дефосфорации, десульфурации и нагрева металла в печи даже при выплавке рядовых марок стали. A disadvantage of the known compositions is that with the indicated contents of pig iron in the charge, the use of carburetors (coke, coal and others) is not provided, and the carbon content in the charge is regulated by the amount of cast iron used. The latter, with a shortage of pig iron and its consumption in the amount of 22-27% of the weight of the metal charge, makes it difficult to smelting steel of a wide grade, especially high-quality steel with a low (less than 0.025%) sulfur content, requiring oxidation of at least 0.50% carbon during finishing. In addition, it is known from practice that the use of pig iron with a silicon and manganese content of less than 0.5% (each) in amounts even up to 30-35% of the mass of the metal charge (normal costs in the scrap process) can lead to excess content carbon in the metal by melting is less than 0.20-0.25% (“soft” melting), which is insufficient for the necessary dephosphorization, desulfurization and heating of the metal in the furnace even when smelting ordinary grades of steel.

Наиболее близким к предлагаемому составу является состав шихты для мартеновской плавки скрап-угольным процессом [I], который, наряду с передельным чугуном в количестве до 20% от массы металлошихты, предусматривает использование карбюраторов в количестве, необходимом для получения заданных концентраций углерода в металле по расплавлении. Closest to the proposed composition is the composition of the charge for open-hearth melting with a scrap-coal process [I], which, along with pig iron in an amount of up to 20% by weight of the metal charge, provides for the use of carburetors in the amount necessary to obtain the specified concentration of carbon in the metal by melting .

Недостатком известного состава является то, что в нем не определено оптимальное количество передельного чугуна и карбюраторов, необходимое для выплавки широкого марочного состава стали различного назначения без ухудшения ее качества. Не определено оптимальное соотношение карбюраторов при совместном их использовании в составе шихты. В то же время на представительном количестве плавок установили, что замена углерода передельного чугуна углеродом кокса, помимо существенного увеличения продолжительности завалки и плавления шихты, повышает содержание серы в металле по расплавлении. Последнее увеличивает расход шлакообразующих материалов для десульфурации металла. Замена углерода передельного чугуна углеродом каменного угля затрудняет удаление шлака из печи из-за слабого его вспенивания и тем самым дополнительно увеличивает продолжительность периода плавления. A disadvantage of the known composition is that it does not determine the optimal amount of pig iron and carburetors necessary for smelting a wide grade composition of steel for various purposes without impairing its quality. Not determined the optimal ratio of carburetors when used together in the composition of the charge. At the same time, on a representative number of melts, it was found that replacing the carbon of pig iron with coke carbon, in addition to a significant increase in the duration of filling and melting of the charge, increases the sulfur content in the metal by melting. The latter increases the consumption of slag-forming materials for metal desulfurization. Replacing the carbon of pig iron with carbon of coal makes it difficult to remove slag from the furnace due to its weak foaming and thereby additionally increases the duration of the melting period.

Задачей изобретения является сокращение продолжительности завалки и плавления шихтовых материалов и уменьшение содержания серы в металле по расплавлении шихты, содержащей карбюраторы, за счет оптимизации ее состава. The objective of the invention is to reduce the duration of filling and melting of charge materials and to reduce the sulfur content in the metal by melting the charge containing carburetors by optimizing its composition.

Для решения задачи предлагается шихта для выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом на твердой завалке, содержащая передельный чугун, чугунный лом, стальной лом и карбюраторы при следующем соотношении компонентов, мас. %: передельный чугун и чугунный лом 22,0 - 27,0, стальной лом 73,0 - 78,0, карбюраторы 2,7 - 4,2 (сверх 100%), при этом в качестве карбюраторов шихта содержит каменный уголь и огарки угольной футеровки алюминиевых электролизеров в соотношении 2:1. To solve the problem, we propose a mixture for steelmaking in an open-hearth furnace by a scrap filling process on a solid filling, containing pig iron, cast iron scrap, steel scrap and carburetors in the following ratio of components, wt. %: pig iron and scrap iron 22.0 - 27.0, steel scrap 73.0 - 78.0, carburetors 2.7 - 4.2 (in excess of 100%), while the mixture contains coal and cinder as carburetors coal lining of aluminum electrolyzers in a ratio of 2: 1.

В связи с тем, что общепринято при расчете содержания углерода в шихтовых материалах за основу принимать его содержание в металлической части шихты и количество карбюраторов определять на основе недостающего в ней содержания углерода до нормативного содержания в металле по расплавлении, то количество металлической части обычно принимают за 100%, а количество карбюраторов сверх 100%. Поэтому формула изобретения изложена в соответствии с общепринятой схемой расчета шихты, т.е. количество карбюраторов входит в нее сверх 100% содержания металлической ее части. Due to the fact that it is generally accepted in the calculation of the carbon content in charge materials to take its content in the metal part of the charge as a basis and determine the number of carburetors based on the missing carbon content to the standard content in the metal by melting, the amount of metal part is usually taken as 100 %, and the number of carburetors in excess of 100%. Therefore, the claims are set forth in accordance with a generally accepted charge calculation scheme, i.e. the number of carburetors is included in it in excess of 100% of the content of its metal part.

Нижний и верхний пределы содержания в металлической части шихты чугуна и чугунного лома (22,0-27,0% от ее массы) определены опытным путем и являются необходимыми и достаточными для выплавки широкого марочного сортамента мартеновской качественной и высококачественной стали различного назначения скрап-процессом с использованием в составе щихты каменного угля и огарков угольной футеровки алюминиевых электролизеров в количестве 2,7-4,2% от ее массы, позволяющими не увеличить продолжительность плавки, содержание серы в металле и повысить качество выплавленной стали по сравнению со скрап-угольным процессом. При расходе передельного чугуна и чугунного лома менее 22,0% от массы металлошихты заметно ощущаеся недостаток в ней чугунной составляющей, в результате чего существенно увеличивается продолжительность завалки и плавления компонентов шихты. В этом случае скрап-процесс выплавки стали характеризуется особенностями и недостатками карбюраторного его варианта [2] , основными из которых являются высокая тугоплавкость шихты по сравнению с обычным скрап-процессом, меньшая производительность мартеновской печи и более высокое содержание серы в стали. При увеличении содержания в металлошихте чугуна и чугунного лома более 27,0% от ее массы не удается реализовать преимущества карбюраторного варианта скрап-процесса, заключающиеся в удешевлении шихты и увеличении выхода годной стали [2]. The lower and upper limits of the content of pig iron and pig iron scrap in the metal part (22.0-27.0% of its weight) are determined empirically and are necessary and sufficient for the smelting of a wide range of open-hearth marten high-quality and high-quality steel for various purposes with a scrap process the use of coal shields and cinders of the lining of aluminum electrolytic cells in the amount of 2.7-4.2% of its mass, which allows not to increase the melting time, sulfur content in the metal and improve the quality of crude steel compared to scrap carbon process. When the consumption of pig iron and scrap iron is less than 22.0% of the mass of the metal charge, a noticeable shortage of the cast iron component is noticeable in it, as a result of which the filling and melting time of the charge components significantly increases. In this case, the scrap process of steelmaking is characterized by the features and disadvantages of its carburetor version [2], the main of which are the high refractoriness of the charge compared to the conventional scrap process, lower open-hearth furnace productivity and higher sulfur content in steel. With an increase in the content of cast iron and pig iron scrap over 27.0% of its mass, it is not possible to realize the advantages of the carburetor version of the scrap process, consisting in cheaper steel and an increase in yield of steel [2].

Содержание чугунного лома в металлической части шихты обычно не превышает 50% от массы передельного чугуна, т.к. его использование сдерживается высокой концентрацией в нем кремния (до 2,4%). Последнее вызывает необходимость введения в состав шихты дополнительного количества известняка или извести (200 кг на 1 т чугунного лома) для получения необходимой основности шлака [3]. В результате существенно увеличивается продолжительность плавки, сокращается выход годной стали. The content of pig iron scrap in the metal part of the charge usually does not exceed 50% by weight of pig iron, since its use is constrained by a high concentration of silicon in it (up to 2.4%). The latter makes it necessary to introduce an additional quantity of limestone or lime (200 kg per 1 ton of pig-iron scrap) into the mixture to obtain the necessary basicity of slag [3]. As a result, the melting time is significantly increased, and the yield of steel is reduced.

Нижний и верхний пределы содержания карбюраторов в составе шихты (2,7-4,2% от массы металлошихты) определены опытным путем при выплавке широкого марочного сортамента качественной и высококачественной стали в 200-тонных мартеновских печах. Их количество обеспечивает при указанных в изобретении содержаниях передельного чугуна, чугунного и стального лома получение в жидком металле по расплавлении избыточного содержания углерода (на 0,50-0,90% более, чем необходимо перед раскислением [3]), достаточного для качественного проведения доводки плавки ("полировки" и "чистого кипа"). The lower and upper limits of the content of carburetors in the composition of the charge (2.7-4.2% of the mass of the metal charge) were determined empirically by smelting a wide range of grades of high-quality and high-quality steel in 200-ton open-hearth furnaces. Their amount provides for the contents of pig iron, pig iron and steel scrap specified in the invention to obtain an excess carbon content in the liquid metal by melting (0.50-0.90% more than necessary before deoxidation [3]), sufficient for high-quality finishing swimming trunks ("polishing" and "clean bale").

При введении карбюраторов в состав шихты менее 2,7% от массы металлической ее части можно получить избыточное содержание углерода в металле по расплавлении менее 0,50%, что не позволит осуществить надлежащую дефосфорацию и десульфурацию металла, а также нагреть металл до необходимой температуры при выплавке стали марок 18ХГТ, 15ХГН2ТА и др. В результате снижается качество выплавленной стали. With the introduction of carburetors in the composition of the charge of less than 2.7% of the mass of its metal part, it is possible to obtain an excess carbon content in the metal by melting of less than 0.50%, which will not allow for proper dephosphorization and desulfurization of the metal, as well as heating the metal to the required temperature during smelting steel grades 18KhGT, 15KhGN2TA, etc. As a result, the quality of the smelted steel decreases.

Введение в состав шихты более 4,2% карбюраторов может привести к получению избыточного содержания углерода в металле по расплавлении более, чем необходимо ("крепкое" расплавление). Это нецелесообразно, так как увеличивает расход окислителей, продолжительность плавки и стоимость шихты. The introduction of more than 4.2% carburetors into the composition of the charge can lead to an excess carbon content in the metal by melting more than necessary ("strong" melting). This is impractical, since it increases the consumption of oxidizing agents, the duration of the smelting and the cost of the charge.

Состав карбюраторов (каменный уголь и огарки угольной футеровки алюминиевых электролизеров) выбран в сравнении с коксом как наиболее широко применяющимся карбюратором на металлургических заводах страны. Каменный уголь, например Кузнецкого бассейна, в 2-3 раза дешевле кокса, содержит меньше серы (от 0,4 до 0,6% против 0,6-0,8% в коксе) и имеет достаточно высокое содержание углерода (от 76 до 80% против 80-85% в коксе). Основным недостатком угля при использовании для науглероживания, что установили опытами, является заметное ухудшение вспенивания шлака после окончания плавления шихты и в начале "полировки" плавки по сравнению с коксом. Это существенно ухудшает сход шлака из печи "самотеком" и обуславливает необходимость принудительного скачивания шлака. Совместное использование угля с огарками в указанных в изобретении количествах устраняет этот недостаток. При этом опытами установлено, что введение в состав карбюраторов менее 0,9 мас.% от массы металлошихты огарков угольной футеровки электролизеров не эффективно и незначительно улучшает вспенивание шлака перед удалением из печи. При введении огарков в количестве более 1,4 мас.% заметно увеличивается длительность плавки, т.к. карбюраторов приходится присаживать больше из-за меньшего содержания в огарках углерода (55-60% против 76-80% в угле). Кроме того, начинает заметно сказываться разрушающее влияние фтористых соединений, выделяющихся из огарков (массовая доля фтора, согласно ТУ 1914-100А-05785247-97 до 18%), на огнеупорные изделия насадок регенераторов. На основании опытов установили, что оптимальным составом карбюраторов является состав, в котором на две части каменного угля приходится одна часть огарков. Это позволяет повысить степень десульфурации металла шлаками в период плавления, а также способствует вспениванию шлака, чем обеспечивается более полное его удаление из печи "самотеком" и уменьшение общей продолжительности плавки. The composition of the carburetors (coal and cinder coal lining of aluminum electrolysis cells) is selected in comparison with coke as the most widely used carburetor in the country's metallurgical plants. Coal, for example, the Kuznetsk basin, is 2-3 times cheaper than coke, contains less sulfur (from 0.4 to 0.6% versus 0.6-0.8% in coke) and has a fairly high carbon content (from 76 to 80% versus 80-85% in coke). The main disadvantage of coal when used for carburization, which was established by experiments, is a noticeable deterioration in foaming of slag after melting of the charge and at the beginning of “polishing” of melting compared to coke. This significantly worsens the flow of slag from the furnace by gravity and necessitates the forced download of slag. The joint use of coal with cinders in the amounts indicated in the invention eliminates this disadvantage. At the same time, experiments have established that the introduction of less than 0.9 wt.% Of the weight of the metal smelter of the carbon lining of the electrolytic cells into the carburetors is not effective and slightly improves foaming of slag before removal from the furnace. With the introduction of cinder in an amount of more than 1.4 wt.%, The melting time significantly increases. more carburetors have to be planted because of the lower carbon content in the cinder (55-60% versus 76-80% in coal). In addition, the destructive effect of fluoride compounds released from cinder (the mass fraction of fluorine, according to TU 1914-100A-05785247-97 up to 18%) on the refractory products of regenerator nozzles begins to noticeably affect. On the basis of the experiments, it was found that the optimal composition of carburetors is a composition in which one part of the cinder falls on two parts of coal. This makes it possible to increase the degree of metal desulfurization by slags during the melting period, and also promotes foaming of slag, which ensures its more complete removal from the furnace by gravity and a decrease in the total melting time.

Пример конкретного осуществления. An example of a specific implementation.

Выплавку стали с использованием предлагаемой шихты производили в 200-тонных мартеновских печах ОАО "ЗМК". При составлении шихты на сравнительных вариантах плавок исходили из того, что при всем многообразии факторов, влияющих на усвоение жидким металлом углерода из компонентов шихты, состав ее (при прочих равных условиях) будет определяться содержанием углерода, марганца и кремния в передельном чугуне и чугунном ломе. Поэтому при проведении опытных плавок, в случае минимального содержания кремния и марганца в передельном чугуне (менее 0,5% каждого) и при замене до 50% чугуна чугунным ломом в составе шихты, увеличивали количество карбюраторов вплоть до верхнего предела, указанного в изобретении. При использовании передельного чугуна с содержанием кремния и марганца более 0,5% каждого, в том случае, когда его замена чугунным ломом не превышала 20%, количество карбюраторов в составе шихты уменьшали вплоть до нижнего предела, указанного в изобретении. Следует отметить, что максимальному расходу чугунной составляющей, указанному в изобретении, соответствовал минимальный расход карбюраторов, а минимальному - максимальный расход карбюраторов. С изменением состава шихты в указанных в изобретении пределах содержания компонентов провели 128 плавок стали марок 10, 18ХГТ, 25ХГТ, 20, 45, 37Г2С, 65Г, Ш1-Ш3,Д. Steel smelting using the proposed charge was carried out in 200-ton open-hearth furnaces of ZMK OJSC. When compiling the charge on comparative melting options, it was assumed that, for all the variety of factors affecting the absorption of carbon from the components of a charge by a liquid metal, its composition (ceteris paribus) will be determined by the content of carbon, manganese and silicon in pig iron and scrap iron. Therefore, when conducting experimental melts, in the case of a minimum content of silicon and manganese in pig iron (less than 0.5% each) and when replacing up to 50% of cast iron with scrap iron in the charge, the number of carburetors was increased up to the upper limit specified in the invention. When using pig iron with a silicon and manganese content of more than 0.5% each, in the case when its replacement with cast iron scrap did not exceed 20%, the number of carburetors in the composition of the charge was reduced to the lower limit specified in the invention. It should be noted that the maximum consumption of the cast-iron component specified in the invention corresponded to the minimum consumption of carburetors, and the minimum - the maximum consumption of carburetors. With a change in the composition of the charge in the range of components indicated in the invention, 128 melts of steel grades 10, 18KHGT, 25KHGT, 20, 45, 37G2S, 65G, Sh1-Sh3, D were performed.

Сравнение показателей опытных плавок и качества стали, о котором судили по содержанию серы в металле и его отбраковке на переделах прокатного производства, производили с аналогичными показателями плавок тех же марок стали, проведенных с использованием большего, чем в изобретении, количества чугунной составляющей, но с введением в состав шихты меньшего количества карбюраторов - первый вариант с использованием такого же количества чугунной составляющей, но с введением большего, чем указано в изобретении, количества каменного угля - второй вариант и с показателями плавок, проведенных с меньшим, чем указано в изобретении, количеством чугунной составляющей, но с большим количеством каменного угля - прототип. Comparison of the experimental melting indices and the quality of steel, which was judged by the sulfur content in the metal and its rejection at the redistribution of the rolling mill, was carried out with similar indices of melts of the same steel grades, carried out using a larger amount of the cast iron component than in the invention, but with the introduction in the composition of the charge of a smaller number of carburetors - the first option using the same amount of cast iron component, but with the introduction of more than specified in the invention, the amount of coal - second option and with indicators of heats conducted with less than specified in the invention, the amount of iron component, but with more coal - prototype.

Расчетное содержание углерода в сравниваемых вариантах составов шихты и показатели плавок, проведенных с их использованием, обобщены в таблице. The estimated carbon content in the compared variants of the composition of the charge and indicators of the melts conducted using them are summarized in the table.

Анализ данных таблицы показывает, что минимальный расход передельного чугуна и чугунного лома с одновременным обеспечением оптимального содержания углерода в металле по расплавлении на 0,5-0,9% более, чем перед раскислением, достигается при использовании составов шихты, указанных в изобретении. В этом случае сохраняется преимущество скрап-процесса перед скрап-угольным его вариантом (прототипом) - не увеличивается продолжительность плавления металлошихты, т.к. в ней сохраняется достаточно высокое содержание углерода, и не увеличивается содержание серы в металле по расплавлении и в готовой стали из-за присутствия в огарках соединений фтора с натрием и алюминием (содержание натрия и алюминия до 15 и 14% соответственно), способствующих более раннему образованию шлака и повышающими его десульфурирующую способность. Кроме того, достигается более высокий выход годной стали, чем при выплавке стали с увеличенным до 35% от массы металлошихты расходом чугунной составляющей (вариант 1), и меньшая (на 4%) стоимость шихты. Более высокий выход годной стали объясняется меньшим, чем по варианту 1, содержанием углерода, марганца и кремния в металлошихте. Analysis of the data in the table shows that the minimum consumption of pig iron and scrap iron while ensuring the optimum carbon content in the metal by melting by 0.5-0.9% more than before deoxidation, is achieved using the composition of the charge specified in the invention. In this case, the advantage of the scrap process over its scrap-coal version (prototype) remains - the melting time of the metal charge does not increase, because it retains a fairly high carbon content and does not increase the sulfur content in the metal by melting and in finished steel due to the presence of fluorine compounds with sodium and aluminum in the cinders (sodium and aluminum contents up to 15 and 14%, respectively), which contribute to earlier formation slag and increasing its desulfurizing ability. In addition, a higher yield of steel is achieved than in steelmaking with an increase in the cast iron component up to 35% of the mass of the metal charge (option 1), and a lower (by 4%) cost of the charge. The higher yield of steel is explained by the lower content of carbon, manganese and silicon in the metal charge than in option 1.

При выплавке стали по варианту 2, с увеличенным по сравнению с предложенным в изобретении количеством каменного угля, существенно (в среднем на 45 мин) увеличивается длительность плавки главным образом за счет более длительного скачивания шлака, т.к. он не удаляется "самотеком". Кроме того, несколько увеличивается содержание серы в металле по расплавлении и в готовой стали и заметно растут потери металла в брак при прокатке. When steelmaking according to option 2, with an increase in the amount of coal compared with the invention, significantly increases (by an average of 45 minutes) the melting time mainly due to the longer loading of slag, because it is not removed by gravity. In addition, the sulfur content in the metal slightly increases by melting and in the finished steel, and metal losses during scrap during the rolling process noticeably increase.

Наиболее высокими средними величинами продолжительности плавок, содержания серы в металле и брака металла на переделах прокатного производства характеризуются плавки, проведенные скрап-угольным процессом (по варианту-прототипу). The highest average values of the duration of the smelting, sulfur content in the metal and scrap metal at the stages of rolling production are characterized by the melting carried out by the scrap-coal process (according to the prototype version).

Таким образом, использование изобретения при выплавке стали в мартеновских печах позволяет в среднем на 25 минут (10%) сократить продолжительность плавки, на 6% увеличить усвоение углерода жидким металлом из материалов шихты, на 38 и 28% (отн.) соответственно уменьшить содержание серы в металле по расплавлении шихты и в готовой стали, на 15% увеличить производительность печей и на 19% сократить брак металла на переделах прокатного производства по сравнению с аналогичными показателями при выплавке стали скрап-угольным процессом. Thus, the use of the invention in steelmaking in open-hearth furnaces allows reducing the melting time by an average of 25 minutes (10%), increasing carbon utilization by liquid metal from charge materials by 6%, and reducing sulfur content by 38 and 28% (rel.) in metal for melting the charge and in finished steel, increase furnace productivity by 15% and reduce metal defect at the redistribution of the rolling mill by 19% compared to the same indicators for steelmaking by scrap-coal process.

Источники информации
1. Бигеев А.М. Расчеты мартеновских плавок (технологическая часть. - М.: Металлургия, 1966, с. 144
2. Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлургия стали. Мартеновский процесс. М., Металлургия, 1970, с. 127-130.Sources of information
1. Bigeev A.M. Calculations of open-hearth melting (technological part. - M.: Metallurgy, 1966, p. 144
2. Trubin K.G., Oyks G.N. Metallurgy of steel. The open-hearth process. M., Metallurgy, 1970, p. 127-130.

3. Сборник технологических инструкций ОАО "ЗМК" "Производство мартеновской стали", г. Златоуст, 1997, с.6. 3. Collection of technological instructions of OJSC "ZMK" "Open-hearth steel production", Zlatoust, 1997, p.6.

Claims

The batch for steelmaking in an open-hearth furnace by a solid-state scrap-process scrap process, containing pig iron, cast iron scrap, steel scrap and carburetors, characterized in that the components are taken in the following ratio, wt.%:
Converted cast iron and pig iron scrap - 22.0-27.0
Steel scrap - 73.0-78.0
Carburetors (over 100%) - 2.7-4.2
however, as carburetors, it contains coal and cinder coal lining of aluminum electrolyzers in a ratio of 2: 1.