RU2207993C2 - Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата - Google Patents
Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207993C2 RU2207993C2 RU2001119794A RU2001119794A RU2207993C2 RU 2207993 C2 RU2207993 C2 RU 2207993C2 RU 2001119794 A RU2001119794 A RU 2001119794A RU 2001119794 A RU2001119794 A RU 2001119794A RU 2207993 C2 RU2207993 C2 RU 2207993C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbonate
- silicate
- gas
- production
- gas silicate
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 title description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газосиликатных смесей и автоклавных газосиликатов на их основе. Карбонатонаполненная гидратная известь для производства газосиликата, содержащая карбонатный шлам, получена гашением молотой негашеной извести карбонатным шламом водоумягчения ТЭС в количестве от 5 до 10% от массы гидратной извести (на сухое вещество). Техническим результатом является получение вяжущего, имеющего плавную кривую гашения, с одновременным повышением водостойкости. 3 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газосиликатных смесей и автоклавных газосиликатов на их основе.
Известна и получила широкое распространение композиция газосиликатной смеси, где в качестве вяжущего используется молотая негашеная известь, а в качестве заполнителя - молотый кварцевый песок /Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. - Киев, Будiвельник, 1979. - С. 189/.
Однако отечественным заводам приходится встречаться с исходными сырьевыми материалами, некоторым оборудованием и условиями их обслуживания, далекими от оптимальных. С точки зрения технолога, для производства газосиликатов, наиболее оптимальной является медленногасящаяся известь, которая обеспечивает равномерное повышение температуры смеси при полной гидратации оксида кальция. При этом желательно, чтобы содержание СаО в извести было как можно больше. Так, например, фирма "Итонг" предусматривает минимальное содержание СаО в извести для производства изделий из ячеистого газосиликата, равное 92% с кривой гашения, при которой 150 г извести, затворенной в 600 мл дистиллированной воды обеспечивает равномерное повышение температуры с 35 до 74oС в течение 40 мин /Воробьев Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России//Строительные материалы. 1998. - 1. - С. 14-16/. Общеизвестно, что отечественными нормативными документами производство извести с такими качественными характеристиками не предусмотрено.
Надо отметить, что отечественные высококальцивые извести (с содержанием СаО свыше 90%), как правило, являются быстрогасящимися, то есть гасятся за короткое время и с большим выделением тепла, причем наибольший рост температуры наблюдается на отрезке времени в последние 8-12 мин. Здесь мы видим противоречие: с точки зрения химии для производства газосиликатных изделий высокого качества необходимо применять высококальциевую известь, а с точки зрения технологии это - нецелесообразно.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее для газосиликатного бетона - содержащая гидратную известь и глинисто-карбонатный шлам, являющийся отходом калийного производства, - карбонатная гидратная известь (авторское свидетельство СССР 417389, C 04 B 38/02, 28.02.1974).
Техническим результатом изобретения является получение известкового вяжущего для автоклавного газосиликата, имеющего плавную кривую гашения, с одновременным повышением водостойкости.
Технический результат достигается тем, что карбонатонаполненная гидратная известь для производства газосиликата, содержащая карбонатный шлам, получена гашением молотой негашеной извести карбонатным шламом водоумягчения ТЭС в количестве от 5 до 10% от массы гидратной извести (на сухое вещество).
Карбонатный шлам содержит адсорбционно-связанную воду /Стройматериалы из промышленных отходов /Арбузова Т.Е., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. - Самара: Кн. изд-во, 1993. - С. 23, 32/, которую постепенно отдает извести, при этом часть энергии идет не на образование тепла, а на отрыв адсорбционно-связанной воды. За счет этого, при гашении извести карбонатным шламом обеспечивается более длительное и равномерное повышение температуры.
Для эксперимента были приготовлены составы газосиликатных смесей.
Методы испытания извести, использованные для приготовления газосиликатных смесей, соответствовали ГОСТ 22688-87. Характеристики полученных гидратных известей представлены в табл.1, а кривые гашения - на графике (чертеж).
Все экспериментальные составы карбонатонаполненных известей имеют более плавные кривые гашения, т. е. гидратируются медленее и с меньшим выделением тепла. Поэтому окончательный вывод об их применимости можно сделать лишь после испытания их в составе газосиликата.
Для этого на основе полученных вяжущих были приготовлены газосиликатные смеси плотностью 600 кг/м3, составы которых приведены в табл.2. Изготовленные из них газосиликаты испытывались по стандартным методикам ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12851-94 - 12853-94 и ГОСТ 7076-87.
Свойства газосиликата оценивали следующими показателями:
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при сжатии водонасыщенного образца;
- водопоглощение;
- водонасыщение;
- коэффициент размягчения.
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при сжатии водонасыщенного образца;
- водопоглощение;
- водонасыщение;
- коэффициент размягчения.
Результаты испытаний приведены в табл.3.
Из анализа результатов следует:
- водопоглощение газосиликата снизилось;
- водонасыщение газосиликата снизилось;
- водостойкость газосиликата повысилась.
- водопоглощение газосиликата снизилось;
- водонасыщение газосиликата снизилось;
- водостойкость газосиликата повысилась.
Составы за пределами не отвечают поставленной цели, т.к. происходит снижение водостойкости, а также прочности.
Оптимальным количеством данной добавки является 5-10%.
Шлам можно рассматривать как наполнитель, заполняющий поры и снижающий пористость газосиликата, что приводит к понижению водопоглощения и водонасыщения. Кроме того, тонкодисперсный карбонат кальция, из которого преимущественно состоит шлам, является зародышем кристаллизации новообразований /Теоретические предпосылки высокой поверхностной реакционной активности карбонатов в формировании прочности карбонатно-цементных и карбонатно-шлаковых вяжущих/Калашников В. И., Хвастунов В.Л., Викторова О.Л. и др.//Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН. - Воронеж, 1999. - С. 181-187/, что повышает прочность затвердевшего газосиликата.
Таким образом, проведенный поиск по научно-техническим и патентным источникам информации и выбранный из перечня аналогов прототип позволили выявить отличительные признаки в заявляемом техническом решении, следовательно, заявляемая карбонатонаполненная известь для производства газосиликата удовлетворяет критерию изобретения "новизна".
В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате и из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяет критерию "изобретательский уровень".
Критерий изобретения "промышленная применимость" подтверждается тем, что внедрение предлагаемого технического решения не потребует капитальных затрат.
Claims (1)
- Карбонатонаполненная гидратная известь для производства газосиликата, содержащая карбонатный шлам, отличающаяся тем, что она получена гашением молотой негашеной извести карбонатным шламом водоумягчения ТЭС в количестве от 5 до 10% от массы гидратной извести (на сухое вещество).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119794A RU2207993C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119794A RU2207993C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001119794A RU2001119794A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2207993C2 true RU2207993C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=29210036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119794A RU2207993C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2207993C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB774432A (en) * | 1954-01-04 | 1957-05-08 | Nissan Zelmanoff | Artificial stone and building elements and process for their manufacture |
| SU1546451A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1990-02-28 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
| RU2066677C1 (ru) * | 1991-12-14 | 1996-09-20 | Сикова Ферфаренстехник фюр Бауштоффе ГмбХ, унд Ко. КГ | Способ изготовления пористых бетонных элементов |
| RU2109709C1 (ru) * | 1996-03-22 | 1998-04-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Формовочная смесь для изготовления силикатных изделий неавтоклавного твердения |
-
2001
- 2001-07-16 RU RU2001119794A patent/RU2207993C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB774432A (en) * | 1954-01-04 | 1957-05-08 | Nissan Zelmanoff | Artificial stone and building elements and process for their manufacture |
| SU1546451A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1990-02-28 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
| RU2066677C1 (ru) * | 1991-12-14 | 1996-09-20 | Сикова Ферфаренстехник фюр Бауштоффе ГмбХ, унд Ко. КГ | Способ изготовления пористых бетонных элементов |
| RU2109709C1 (ru) * | 1996-03-22 | 1998-04-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Формовочная смесь для изготовления силикатных изделий неавтоклавного твердения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕХОВ А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. - Киев: Будiвельник, 1979, с.15-16, 189. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | The effect of stone waste on the properties of cemented paste backfill using alkali-activated slag as binder | |
| KR101582117B1 (ko) | 이산화탄소 흡수력이 촉진된 이산화탄소 저장 콘크리트 및 그 제조방법. | |
| Tennakoon et al. | Distribution of oxides in fly ash controls strength evolution of geopolymers | |
| RU2130904C1 (ru) | Вяжущее | |
| KR101305546B1 (ko) | 경소백운석의 수화특성을 활용한 이산화탄소 저감형 포틀랜드 시멘트의 제조방법 | |
| Akturk et al. | Improvement of durability and drying shrinkage of sodium carbonate activated slag through the incorporation of calcium hydroxide and sodium hydroxide | |
| Ferrández-Vega et al. | Comparative study of the influence of three types of fibre in the shrinkage of recycled mortar | |
| Darweesh | Influence of sun flower stalk ash (SFSA) on the behavior of Portland cement pastes | |
| Jan et al. | Chloride ingress and carbonation assessment of mortars prepared with recycled sand and calcined clay-based cement | |
| Maenami et al. | Hydrothermal solidification of kaolinite–quartz–lime mixtures | |
| RU2207993C2 (ru) | Карбонатонаполненная известь для производства газосиликата | |
| Kumari et al. | Durability and strength analysis of concrete by partial replacement of cement with corn cob ash and rice husk ash | |
| KR102852605B1 (ko) | 석영보다 높은 용해도를 갖는 실리카 원료를 사용하여 오토클레이브 기포 콘크리트를 제조하는 방법 | |
| Ariffin et al. | Chloride resistance of blended ash geopolymer concrete | |
| Korchunov et al. | Structural features of a cement matrix modified with additives of sedimentary origin | |
| Kurdowski | Mineral additions for cement production | |
| SU1544747A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
| JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
| Chi et al. | Durability of alkali-activated fly ash/slag concrete | |
| RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2145314C1 (ru) | Теплоизоляционный бетон | |
| US3326706A (en) | Microporous chalk mortar composition | |
| RU2394782C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя | |
| RU2102355C1 (ru) | Горячий песчанистый асфальтобетон на активированном кварцевом заполнителе | |
| Ahmed et al. | Physico-mechanical properties of blended slag cement and plain cement in 5% sodium sulphate solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040717 |