RU2207401C1 - Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys - Google Patents
Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207401C1 RU2207401C1 RU2001127127A RU2001127127A RU2207401C1 RU 2207401 C1 RU2207401 C1 RU 2207401C1 RU 2001127127 A RU2001127127 A RU 2001127127A RU 2001127127 A RU2001127127 A RU 2001127127A RU 2207401 C1 RU2207401 C1 RU 2207401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- water
- solution containing
- chromic anhydride
- phosphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 8
- WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H barium(2+);diphosphate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 7
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической обработке поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, а именно к способу химического оксидирования, и может быть использовано в авиационной, приборостроительной, судостроительной, автомобильной, машиностроительной промышленности для защиты от коррозии и обеспечения адгезии к полимерным покрытиям и клеям. The invention relates to chemical surface treatment of parts made of aluminum and aluminum alloys, and in particular to a method of chemical oxidation, and can be used in the aviation, instrument-making, shipbuilding, automotive, engineering industries to protect against corrosion and ensure adhesion to polymer coatings and adhesives.
Ранее основная масса деталей из алюминиевых сплавов защищалась от коррозии анодно-окисными покрытиями, формирующимися электрохимическим способом в электролитах на аноде (Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988 г.). Previously, the bulk of the parts made of aluminum alloys was protected from corrosion by anodic-oxide coatings, formed by the electrochemical method in electrolytes on the anode (Averyanov EE Handbook of anodizing. M .: Engineering, 1988).
Проведение процесса анодного окисления требует больших энергозатрат, охлаждения и перемешивания электролита, относительно сложного оборудования, высокой квалификации обслуживающего персонала и временных затрат. The process of anodic oxidation requires high energy consumption, cooling and mixing of the electrolyte, relatively sophisticated equipment, highly qualified staff and time-consuming.
В настоящее время в мировой практике для защиты от коррозии алюминиевых сплавов более широко используются химические окисные покрытия в сочетании с лакокрасочными покрытиями, которые наносятся погружением, распылением или нанесением кистью из растворов, содержащих соединения, являющиеся пассиваторами и активаторами по отношению к алюминию (авт.св. СССР 1705405, патент РФ 2043426, патенты США 5451271 и 5123978). Currently, in world practice, for the protection against corrosion of aluminum alloys, chemical oxide coatings are more widely used in combination with paint coatings, which are applied by immersion, spraying or brushing from solutions containing compounds that are passivators and activators with respect to aluminum (ed. St. USSR 1705405, RF patent 2043426, US patents 5451271 and 5123978).
Однако химический способ получения покрытий не обеспечивает коррозионной стойкости деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в течение длительного времени и достаточно высоких адгезионных свойств поверхности. However, the chemical method for producing coatings does not provide corrosion resistance of parts made of aluminum and aluminum alloys for a long time and sufficiently high adhesive properties of the surface.
По технической сущности наиболее близким к заявляемому принят способ получения химического окисного покрытия на алюминии и его сплавах, включающий:
1. Подготовку поверхности путем обезжиривания в растворе, содержащем, г/л:
Натр едкий - 3-4
Тринатрий фосфат - 20-50
Стекло натриевое жидкое - 25-30
Вода - Остальное
при температуре 40-70oС, продолжительности 3-10 мин осветления в растворе, содержащем, г/л:
Азотная кислота - 300-400
Вода - Остальное
при температуре 15-30oС, продолжительности 1-10 мин химического травления в растворе, содержащем, г/л:
Натр едкий - 50-150
Вода - Остальное
при температуре 45-80oС продолжительностью до 4 мин удаления травильного шлама в растворе, содержащем, г/л:
Азотная кислота - 300-400
Вода - Остальное
при температуре 15-30oС, продолжительности 1-10 мин и
2. Химическое оксидирование в растворе, содержащем, г/л:
Ангидрид хромовый - 3-4
Натрий кремнефтористый - 3-4
Вода - Остальное
при температуре 15-30oС, продолжительностью 8-20 мин (ГОСТ 9.305-84).According to the technical nature, the closest to the claimed method is adopted for producing a chemical oxide coating on aluminum and its alloys, including:
1. Surface preparation by degreasing in a solution containing, g / l:
Caustic soda - 3-4
Trisodium Phosphate - 20-50
Liquid sodium glass - 25-30
Water - Else
at a temperature of 40-70 o C, a duration of 3-10 min of clarification in a solution containing, g / l:
Nitric acid - 300-400
Water - Else
at a temperature of 15-30 o C, a duration of 1-10 min of chemical etching in a solution containing, g / l:
Sodium hydroxide - 50-150
Water - Else
at a temperature of 45-80 o With a duration of up to 4 min removal of pickling sludge in a solution containing, g / l:
Nitric acid - 300-400
Water - Else
at a temperature of 15-30 o C, a duration of 1-10 minutes and
2. Chemical oxidation in a solution containing, g / l:
Chromic Anhydride - 3-4
Sodium silicofluoride - 3-4
Water - Else
at a temperature of 15-30 o C, a duration of 8-20 minutes (GOST 9.305-84).
Недостатком применяемого способа химической обработки поверхности деталей из алюминия и его сплавов являются низкие защитные свойства покрытия и снижение показателей по долговечности и по коррозионной усталости в результате неравномерного травления при подготовке поверхности. The disadvantage of the applied method of chemical surface treatment of parts made of aluminum and its alloys is the low protective properties of the coating and a decrease in indicators of durability and corrosion fatigue as a result of uneven etching during surface preparation.
Технической задачей данного изобретения является разработка способа химической обработки деталей из алюминия и его сплавов для получения покрытий с повышенными защитными свойствами и улучшения характеристик долговечности обрабатываемых деталей. The technical task of this invention is to develop a method for the chemical treatment of parts from aluminum and its alloys to obtain coatings with enhanced protective properties and to improve the durability characteristics of the processed parts.
Для достижения поставленной задачи предложен способ химической обработки поверхности деталей из алюминия и его сплавов, включающий подготовку поверхности деталей путем обезжиривания, химического травления и последующее оксидирование в растворе воды, содержащем хромовый ангидрид и натрий кремнефтористый, отличающийся тем, что травление ведут в кислом растворе, а раствор оксидирования дополнительно содержит фосфат хрома и фосфат бария при следующем соотношении компонентов, г/л:
Ангидрид хромовый - 3-3,5
Натрий кремнефтористый - 3-3,5
Фосфат хрома - 0,01-0,5
Фосфат бария - 0,01-0,1
Вода - Остальное
при температуре 15-30oС, продолжительности 3-5 мин.To achieve this objective, a method for the chemical treatment of the surface of parts made of aluminum and its alloys is proposed, which includes preparing the surface of parts by degreasing, chemical etching and subsequent oxidation in a water solution containing chromic anhydride and sodium silicofluoride, characterized in that the etching is carried out in an acidic solution, and the oxidation solution additionally contains chromium phosphate and barium phosphate in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride - 3-3.5
Sodium silicofluoride - 3-3.5
Chromium Phosphate - 0.01-0.5
Barium Phosphate - 0.01-0.1
Water - Else
at a temperature of 15-30 o C, duration 3-5 minutes
При подготовке поверхности обезжиривание в предлагаемом способе ведут в растворе, содержащем 5-10 г/л "ЕС-Нафтоль" (ТУ 2499.002-27985194-94), вода - остальное при температуре 18-20oС в течение 15-17 мин.When preparing the surface, degreasing in the proposed method is carried out in a solution containing 5-10 g / l "EC-Naftol" (TU 2499.002-27985194-94), water - the rest at a temperature of 18-20 o C for 15-17 minutes
Травление проводится в кислом растворе, содержащем, г/л:
Серная кислота - 90-110
Ангидрид хромовый - 46-52
Плавиковая кислота - 1,3-1,4
Вода - Остальное
при температуре 15-20oС, продолжительности 2-5 мин.Etching is carried out in an acidic solution containing, g / l:
Sulfuric acid - 90-110
Chromic Anhydride - 46-52
Hydrofluoric acid - 1.3-1.4
Water - Else
at a temperature of 15-20 o C, duration 2-5 minutes
Предлагаемый способ отличается тем, что в раствор химического оксидирования введены фосфат хрома и фосфат бария, участвующие в сложных физико-химических процессах, протекающих в гетерогенной среде на границе металл-раствор. Изменяя состав образующихся, химически связанных с металлом, сросшихся между собой мельчайших кристаллов покрытия и, по-видимому, частично адсорбируясь, малорастворимые ингибиторы увеличивают защитные свойства покрытия. The proposed method is characterized in that chromium phosphate and barium phosphate are introduced into the chemical oxidation solution, which participate in complex physical and chemical processes taking place in a heterogeneous medium at the metal-solution interface. By changing the composition of the smallest coating crystals that are formed, chemically bonded to the metal, fused together and, apparently, partially adsorbing, poorly soluble inhibitors increase the protective properties of the coating.
Травление по предлагаемому способу улучшает морфологию поверхности: отсутствует вытравливание структурных составляющих. Уменьшается макро- и микрошероховатость поверхности, в результате увеличивается долговечность и коррозионная стойкость обрабатываемых деталей. Etching according to the proposed method improves surface morphology: there is no etching of structural components. The macro- and micro-roughness of the surface is reduced, as a result, the durability and corrosion resistance of the machined parts increases.
Кроме того, исключаются операции осветления и удаление травильного шлама, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. In addition, clarification and removal of pickling sludge are excluded, which greatly simplifies and speeds up the process.
Пример осуществления. An example implementation.
Проводилась химическая обработка образцов из сплава Д16АТ размером 100х50х1,2 мм в предлагаемых составах и в составе прототипа по режимам, приведенным в таблицах 1,2. После каждой операции химической обработки все образцы промывались водой (ГОСТ 2874-82). Chemical processing of samples of alloy D16AT size 100x50x1.2 mm was carried out in the proposed compositions and as part of the prototype according to the modes shown in tables 1.2. After each chemical treatment operation, all samples were washed with water (GOST 2874-82).
На поверхности, обработанной по пп.1, 2, 3, 4, 5 формировались равномерные, немажущиеся при протирке покрытия. On the surface treated according to
Сравнительные коррозионные испытания в камере солевого тумана (98% влажности, температура 35oС, периодическое разбрызгивание 5%-ного раствора NaCl в течение 7 мин, пауза 23 мин) показали, что проведение химической подготовки поверхности по предлагаемому способу позволяет повысить защитные свойства более чем в 2 раза. Этот эффект достигается подготовкой поверхности и изменением состава оксидирующего раствора.Comparative corrosion tests in a salt spray chamber (98% humidity,
Качество покрытий, полученных исследуемыми способами, приведено в табл. 3. The quality of the coatings obtained by the investigated methods are given in table. 3.
Для проверки влияния предложенного способа химической обработки на долговечность были изготовлены образцы из алюминиевых сплавов Д16АТ и 1973 для циклических испытаний с отверстием в центре. Образцы подвергались химической обработке в соответствии с режимами пп.1-4 и п.5 табл. 1, 2. Проведенные циклические испытания (Рmах 400 кг; Рmin 40 кг; σ = 14 кг/мм2, N=40 Гц) показали (табл.4), что предложенный способ химической обработки увеличивает долговечность не менее чем на 20%. Сравнительная оценка состояния поверхности химически обработанных образцов путем осмотра в бинокулярный микроскоп (х56) и исследование поверхности после усталостных испытаний на сканирующем электронном микроскопе JSM-840 показывают, что очаги разрушения с глубокими питтингами и растравами возникают после применяемой в прототипе технологии химической обработки.To test the effect of the proposed chemical treatment method on durability, samples were made of aluminum alloys D16AT and 1973 for cyclic tests with a hole in the center. The samples were subjected to chemical treatment in accordance with the regimes of claims 1-4 and
Предлагаемая технология химической обработки деталей позволяет значительно улучшить морфологию поверхности, избежать возникновение растравов и глубоких питтингов, приводящих к снижению долговечности алюминиевых сплавов. The proposed technology for chemical processing of parts can significantly improve the surface morphology, to avoid the appearance of rasters and deep pitting, leading to a decrease in the durability of aluminum alloys.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность проведения подготовки поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов под оксидирование при комнатной температуре, получение непрерывных, окрашенных, имеющих хорошую прочность сцепления с основным металлом покрытий в течение менее 7 мин. По защитным свойствам предлагаемый способ обеспечивает получение покрытий, превышающих требования международного стандарта М С-5541б более чем в 2 раза и обеспечивает хорошую адгезию ЛКП и клеев. In addition, the proposed method provides the possibility of preparing the surface of parts made of aluminum and aluminum alloys for oxidation at room temperature, obtaining continuous, colored, having good adhesion to the base metal coatings for less than 7 minutes According to the protective properties of the proposed method provides coatings that exceed the requirements of the international standard M S-5541b more than 2 times and provides good adhesion of the paintwork and adhesives.
Claims (1)
Хромовый ангидрид - 3-3,5
Натрий кремнефтористый - 3-3,5
Фосфат хрома - 0,01-0,5
Фосфат бария - 0,01-0,1
Вода - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовку поверхности детали путем обезжиривания ведут при 18-20oС в растворе, содержащем, г/л:
ЕС-Нафтоль - 5-10
Вода - Остальное
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что травление детали проводят при 15-30oС в течение 3-5 мин, в растворе, содержащем, г/л:
Серная кислота - 90-110
Ангидрид хромовый - 46-52
Плавиковая кислота - 1,3-1,4
Вода - ОстальноеА1. The method of chemical surface treatment of a part made of aluminum and its alloys, including preparing the surface of the part by degreasing, chemical etching and subsequent oxidation in an aqueous solution containing chromic anhydride and sodium silicofluoride, characterized in that the etching is carried out in an acidic solution, and in an aqueous solution oxidation is additionally introduced chromium phosphate and barium phosphate in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride - 3-3.5
Sodium silicofluoride - 3-3.5
Chromium Phosphate - 0.01-0.5
Barium Phosphate - 0.01-0.1
Water - Else
2. The method according to claim 1, characterized in that the surface preparation of the part by degreasing is carried out at 18-20 o C in a solution containing, g / l:
EC-Naftol - 5-10
Water - Else
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the etching of the part is carried out at 15-30 o C for 3-5 minutes, in a solution containing, g / l:
Sulfuric acid - 90-110
Chromic Anhydride - 46-52
Hydrofluoric acid - 1.3-1.4
Water - Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127127A RU2207401C1 (en) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127127A RU2207401C1 (en) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2207401C1 true RU2207401C1 (en) | 2003-06-27 |
Family
ID=29210559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127127A RU2207401C1 (en) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2207401C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276698C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for chemical treatment of articles made of aluminum or aluminum alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU478887A1 (en) * | 1973-04-04 | 1975-07-30 | Предприятие П/Я А-1342 | The method of chemical and electrochemical metal processing |
| SU1705405A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-01-15 | Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" | Method for oxidizing aluminium and its alloys |
| US5123978A (en) * | 1991-03-19 | 1992-06-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Corrosion resistant chromate conversion coatings for heat-treated aluminum alloys |
| RU2043426C1 (en) * | 1990-10-15 | 1995-09-10 | Государственный университет Молдовы | Solution for chemical oxide coating |
| US5451271A (en) * | 1990-02-21 | 1995-09-19 | Henkel Corporation | Conversion treatment method and composition for aluminum and aluminum alloys |
-
2001
- 2001-10-08 RU RU2001127127A patent/RU2207401C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU478887A1 (en) * | 1973-04-04 | 1975-07-30 | Предприятие П/Я А-1342 | The method of chemical and electrochemical metal processing |
| US5451271A (en) * | 1990-02-21 | 1995-09-19 | Henkel Corporation | Conversion treatment method and composition for aluminum and aluminum alloys |
| SU1705405A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-01-15 | Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" | Method for oxidizing aluminium and its alloys |
| RU2043426C1 (en) * | 1990-10-15 | 1995-09-10 | Государственный университет Молдовы | Solution for chemical oxide coating |
| US5123978A (en) * | 1991-03-19 | 1992-06-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Corrosion resistant chromate conversion coatings for heat-treated aluminum alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Покрытия металлические и неметаллические неорганические. ГОСТ 9.305-84 - М.: Издательство стандартов, 1988, с.127-128 - карта 71, с. 167-168 - таблица 1. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276698C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for chemical treatment of articles made of aluminum or aluminum alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681668A (en) | Anodic aluminium oxide film and method of forming it | |
| JPH0320495A (en) | Improved method for anodizing aluminum alloy working member | |
| JP2008518098A (en) | Articles of manufacture and processes for anodizing aluminum and / or titanium with ceramic oxide | |
| KR20170029545A (en) | Electroceramic coating for magnesium alloys | |
| JP2004003025A (en) | Surface treatment imparting corrosion resistance for adhesion of adhesive for structure of metal | |
| NO309660B1 (en) | Process for forming an improved corrosion-resistant coating on a magnesium-containing article | |
| US20030196907A1 (en) | Method of anodizing a part made of aluminum alloy | |
| US5891269A (en) | Method of compacting anodized metals with lithium and fluoride-containing solutions without using heavy metals | |
| JP5079103B2 (en) | Multifunctional coating on aluminum parts | |
| US10138566B2 (en) | Sealing anodized aluminum using a low-temperature nickel-free process | |
| RU2543580C1 (en) | Method of obtaining protective coatings on magnesium alloys | |
| RU2207401C1 (en) | Method of chemical treatment of surface of part from aluminum and aluminum-base alloys | |
| CN106835234B (en) | Electrolyte for micro-arc oxidation, micro-arc oxidation method and aluminum or aluminum alloy material | |
| US20090107848A1 (en) | Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys | |
| RU2001113639A (en) | The method of forming a protective coating on the parts of valves (options) | |
| CA1086253A (en) | Process for production of sealed anodic oxide films on aluminum and aluminum alloys for coating | |
| RU2357019C2 (en) | Method of electrolyte-plasma treatment of details | |
| KR20020011874A (en) | Hydrophilicizing treatment for metal surface | |
| JP3143225B2 (en) | Surface coating method for aluminum or aluminum alloy substrate | |
| JP2006312754A (en) | Treatment method for surface of anodized aluminum | |
| US20190316270A1 (en) | Dark colored electroceramic coatings for magnesium | |
| JP3553288B2 (en) | Vehicle wheels with excellent corrosion resistance and glitter | |
| US6149795A (en) | Fungus resistant boric acid-sulfuric acid anodizing | |
| JP3625502B2 (en) | Method for manufacturing aluminum coating material | |
| US20250019856A1 (en) | Surface preparation for electrolytic inorganic finishes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20171204 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180316 Effective date: 20180316 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200204 Effective date: 20200204 |