RU2207196C2

RU2207196C2 - Screen cartridge of sections of heat insulation apparatus of roller table in strip hot rolling mill and method for making lengthwise slit on tubes of cartridge

Info

Publication number: RU2207196C2
Application number: RU2001126274A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Хлопонин; А.Н. Корышев; А.Д. Тищенко
Original assignee: Хлопонин Виктор Николаевич
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-06-27

Abstract

FIELD: screen cartridges of sections of heat insulation apparatuses used in ferrous metallurgy in roller tables of wide strip hot rolling mills. SUBSTANCE: cartridge includes housing and row of rectangular tubes, each tube is filled with heat insulator. All tubes are closed at their ends and they are closely fit onto rods secured to housing with possibility of placing cartridge in section while arranging tubes along roller table. In cartridge on contact-free horizontal wall of each tube there is lengthwise slit of predetermined width. Said slit embraces end walls of tube where its depth is at least equal to thickness of horizontal wall. Method for making lengthwise slit on tubes of cartridge comprises steps of forming slit on tubes closely fit onto rods. Invention provides possibility for using two horizontal tubular walls of cartridge. EFFECT: increased useful life period of cartridge. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах горячей прокатки в черной металлургии. The invention relates to the production of hot rolled strips on broadband hot rolling mills in the iron and steel industry.

Применение теплосохраняющей установки (ТСУ) на рольгангах стана широкополосовой горячей прокатки позволяет уменьшить охлаждение промежуточных раскатов и на этой основе иметь экономию тепла на нагрев металла, электроэнергии на деформацию металла, повысить качество готовых полос. The use of a heat-preserving unit (TSU) on the live rolls of a broadband hot-rolling mill can reduce the cooling of intermediate peals and, on this basis, have heat savings for heating the metal, electricity for metal deformation, and improve the quality of finished strips.

Преимущественно ТСУ нашли применение на промежуточном рольганге этих станов. При этом в промышленных условиях в основном применяют ТСУ, базирующие на аккумулировании тепла проходящего под экранами металла и разогреве экрана под действием этого тепла. Mostly, HACs have found application on the intermediate roller table of these mills. At the same time, in industrial conditions, TCUs are mainly used, based on the accumulation of heat passing under the metal screens and the heating of the screen under the influence of this heat.

Известные ТСУ строят в виде ряда идентичных секций, последовательно расположенных над рольгангом. Секции в свою очередь компонуются из набора идентичных кассет, сменяемых по мере износа экранирующей (рабочей) поверхности. Known TSU are built in the form of a series of identical sections, sequentially located above the rolling table. Sections, in turn, are composed of a set of identical cassettes, replaced as the screening (working) surface wears out.

Известна кассета экрана секций теплосохраняющей установки рольганга полосового стана горячей прокатки, содержащая корпус и ряд прямоугольных труб, наполненных каждая теплоизолятором, закрытых по торцам и плотно набранных на стержни, закрепленные на корпусе с возможностью установки кассеты в секции с расположением труб вдоль рольганга (см., например, патент 1519799, В 21 В 1/26, опубликованный 07.11.89. Бюл. 41). A well-known cassette of the screen of sections of the heat-saving installation of the rolling table of a hot rolling strip strip mill, comprising a casing and a series of rectangular pipes filled with each heat insulator, closed at the ends and tightly dialed onto rods mounted on the casing with the possibility of installing the cassette in the section with the pipes arranged along the roller table (see, for example, patent 1519799, 21/26, published on 11/7/89. Bull. 41).

По совокупности существенных признаков известная кассета экрана наиболее близка предлагаемой, поэтому принята за прототип. By the combination of essential features, the known screen cartridge is closest to the proposed one, therefore it is taken as a prototype.

Основным недостатком конструкции известной кассеты экрана является ускоренное разрушение труб кассеты в местах перехода (перегиба) стенок, обусловленное знакопеременной деформацией поперечного сечения труб из-за их термического расширения в процессе работы на стане (см. сведения, опубликованные в журнале "Сталь", 1994, 5, с.54). The main drawback of the design of the known screen cartridge is the accelerated destruction of the cartridge pipes in the places of transition (bending) of the walls, due to alternating deformation of the cross section of the pipes due to their thermal expansion during operation of the mill (see information published in the journal Steel, 1994, 5, p. 54).

Предлагаемая кассета экрана секций ТСУ рольганга полосового стана горячей прокатки свободна от указанного недостатка. В ней предусмотрено предотвращение появления знакопеременной деформации поперечного сечения труб в местах перегиба из-за их термического расширения в процессе работы на рольганге стана и, таким образом, исключение ускоренного разрушения труб кассеты в местах перегиба стенок. The proposed cassette of the screen sections TSU roller table strip mill hot rolling is free from this drawback. It provides for preventing the occurrence of alternating deformation of the cross section of the pipes in the places of bending due to their thermal expansion during operation on the rolling table of the mill and, thus, eliminating the accelerated destruction of the cassette pipes in places of wall bending.

Перечисленные технические результаты достигаются за счет того, что в кассете экрана секций теплосохраняющей установки рольганга полосового стана горячей прокатки, соединяющей корпус и ряд прямоугольных труб, наполненных каждая теплоизолятором, закрытых по торцам и плотно набранных на стержни, закрепленные на корпусе, с возможностью установки кассеты в секцию с расположением труб вдоль рольганга, согласно предложению на свободной от контактов горизонтальной стенке труб выполнена продольная прорезь, распространяющаяся на торцовые стенки труб, при этом ширина прорези по меньшей мере равна значению произведения α•B•Δt, где α - коэффициент линейного расширения материала трубы, В - ширина трубы, Δt - наибольший интервал температур эксплуатации горизонтальной стенки в процессе работы кассеты, а глубина прорези на торцовых стенках труб по меньшей мере равна толщине горизонтальной стенки. Кроме того, дно прорези в торцовых стенках труб выполнено с плавным переходом между стенками прорези. The listed technical results are achieved due to the fact that in the cassette of the screen of the sections of the heat-saving installation of the rolling table of the hot rolling strip rolling mill connecting the casing and a number of rectangular pipes filled with each heat insulator, closed at the ends and tightly assembled onto the rods fixed on the casing, with the possibility of installing the cassette in section with the location of the pipes along the roller table, according to the proposal, a longitudinal slot is made on the horizontal pipe wall free of contacts, extending to the end faces pipes, the slot width at least equal to the product α • B • Δt, where α is the coefficient of linear expansion of the pipe material, B is the pipe width, Δt is the largest horizontal wall operating temperature range during cassette operation, and the slot depth is the end walls of the pipes are at least equal to the thickness of the horizontal wall. In addition, the bottom of the slot in the end walls of the pipes is made with a smooth transition between the walls of the slot.

Известен способ получения прямоугольного паза на отдельно взятой детали путем строгания (см., например, В.Т. Жадан и др. Материаловедение и технология материалов. Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1994, стр.540, рис. 43.9). There is a method of obtaining a rectangular groove on an individual part by planing (see, for example, VT Zhadan and others. Materials science and technology of materials. Textbook for high schools. -M .: Metallurgy, 1994, p.540, Fig. 43.9) .

Недостатком известного способа является применение его на отдельно взятой детали, на трубе в рассматриваемой кассете перед ее сборкой. В этом случае в процессе сборки и осуществления стягивания труб в кассете не представляется возможным гарантировать необходимую ширину прорези. The disadvantage of this method is its use on a single part, on a pipe in the cartridge in question before its assembly. In this case, during the assembly and pulling of the pipes in the cassette, it is not possible to guarantee the necessary slot width.

Известен способ получения прямоугольного паза на отдельно взятой детали путем фрезерования (см., например, там же, стр.552, рис.44.7). A known method of obtaining a rectangular groove on an individual part by milling (see, for example, ibid., P. 522, Fig. 44.7).

Предлагаемый способ нанесения продольной прорези на каждой трубе кассеты экрана свободен от указанного недостатка. Способом предусмотрено исполнение на каждой трубе прорези гарантированной ширины. The proposed method of applying a longitudinal slot on each tube of the screen cartridge is free from this drawback. The method provides for the execution on each pipe of a slot of a guaranteed width.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе нанесения продольной прорези на трубах кассеты экрана согласно предложению прорезь выполняют на плотно набранных на стержни трубах. The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of applying a longitudinal slot on the tubes of the cassette of the screen, according to the proposal, the slot is performed on tubes tightly drawn onto the rods.

Кассета экрана секций ТСУ рольганга полосового стана горячей прокатки и способ нанесения продольной прорези на трубах кассеты пояснены чертежами. The cassette of the screen sections of the TSU of the rolling table of a hot rolling strip mill and the method of applying a longitudinal slot on the cassette tubes are explained in the drawings.

На фиг.1 показано поперечное сечение кассеты экрана; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2 (масштаб увеличен); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1. Figure 1 shows a cross section of a cassette screen; FIG. 2 is a view A of FIG. 1; figure 3 is a view of B in figure 2 (scaled up); figure 4 - section bb in figure 1.

Кассета экрана (фиг.1) содержит корпус 1 и ряд прямоугольных труб 2, наполненных каждая теплоизолятором 3, стяжные стержни 4, закрепленные на корпусе 1 с помощью подвесок 5. Трубы 2 плотно набраны на стержни 4. Корпус 1 снабжен направляющими 6, с помощью которых кассета устанавливается в секции с расположением труб 2 вдоль рольганга (рольганг на фиг.1 не показан; направление его расположения перпендикулярно чертежу). Между набором труб и корпусом проложен теплоизолятор 7. Каждая труба имеет две горизонтальные и две вертикальные стенки, из которых одна из горизонтальных стенок 8 свободна от контактов и совокупность этих стенок труб образует рабочую поверхность кассеты. По торцам трубы закрыты торцовыми стенками 9. На каждой трубе 2, на ее горизонтальной стенке 8, свободной от контактов, выполнена продольная прорезь 10 (фиг.1, 2 и 4). Эта прорезь распространяется на торцовые стенки 9 труб, при этом дно прорези в торцовых стенках выполнено с плавным переходом между стенками прорези (фиг.3). При ширине трубы В (фиг.1 и 2) ширина указанной прорези в по меньшей мере равна значению произведения α•B•Δt, где α - коэффициент линейного расширения материала трубы, Δt - наибольший интервал температур эксплуатации горизонтальной стенки 8 в процессе работы кассеты. Глубина Н прорези 10 на торцовых стенках (фиг.3) по меньшей мере равна толщине h горизонтальной стенки 8 (фиг.4), но чаще превышает ее, достигая середины высоты трубы 2. The cassette of the screen (figure 1) contains a housing 1 and a series of rectangular pipes 2, each filled with a heat insulator 3, tie rods 4, mounted on the housing 1 by means of suspensions 5. The pipes 2 are tightly mounted on the rods 4. The housing 1 is provided with guides 6, using which cassette is installed in the section with the location of the pipes 2 along the roller table (the roller table in Fig. 1 is not shown; the direction of its location is perpendicular to the drawing). A heat insulator 7 is laid between the set of pipes and the body. Each pipe has two horizontal and two vertical walls, of which one of the horizontal walls 8 is free of contacts and the combination of these pipe walls forms the working surface of the cartridge. At the ends of the pipe are closed by the end walls 9. On each pipe 2, on its horizontal wall 8, free of contacts, a longitudinal slot 10 is made (Figs. 1, 2 and 4). This slot extends to the end walls 9 of the pipes, while the bottom of the slot in the end walls is made with a smooth transition between the walls of the slot (figure 3). With the width of the pipe B (FIGS. 1 and 2), the width of the specified slot is at least equal to the product α • B • Δt, where α is the coefficient of linear expansion of the pipe material, Δt is the largest temperature range of the horizontal wall 8 during the operation of the cartridge. The depth H of the slot 10 on the end walls (FIG. 3) is at least equal to the thickness h of the horizontal wall 8 (FIG. 4), but more often exceeds it, reaching the middle of the height of the pipe 2.

Кассета экрана секций ТСУ рольганга полосового стана горячей прокатки работает следующим образом. The cassette of the screen sections TSU roller table strip mill hot rolling works as follows.

Кассету в собранном виде устанавливают на секции ТСУ, закрепляя на несущей конструкции секции с помощью направляющих 6, при этом трубы 2 располагаются вдоль рольганга. В секции устанавливают четное число кассет, располагая их симметрично относительно продольной оси рольганга. В ТСУ используют несколько идентичных секций, чаще обеспечивая длину ТСУ, равной максимальной длине раската, проходящего по рольгангу на участке установки ТСУ. The cassette is assembled installed on the TSU section, securing the sections to the supporting structure using guides 6, while the pipes 2 are located along the roller table. An even number of cassettes are installed in the section, placing them symmetrically with respect to the longitudinal axis of the roller table. In TSU use several identical sections, more often ensuring the length of the TSU equal to the maximum length of the roll passing along the roller table at the site of the TSU installation.

Горячий полосовой раскат транспортируют по рольгангу под рядом секций ТСУ так, что продольные оси раската и секций ТСУ примерно совпадают. Благодаря теплообмену между металлом и рабочей поверхностью кассеты, теплоизолятору 3 внутри труб 2 и теплоизолятору 7 между набором труб и корпусом 1 кассеты горизонтальные стенки 8 труб 2, свободные от контакта с элементами кассеты и образующие рабочую поверхность кассеты, интенсивно нагреваются и их температура повышается на величину Δt, что уменьшает теплообмен между горячим раскатом и рабочей поверхностью кассет, тем самым снижает охлаждение раската. The hot strip roll is transported along the rolling table under a number of sections of the towing device so that the longitudinal axis of the roll and the sections of the towing device are approximately the same. Due to the heat exchange between the metal and the working surface of the cassette, the heat insulator 3 inside the pipes 2 and the heat insulator 7 between the set of pipes and the casing 1 of the cassette, the horizontal walls 8 of the pipes 2, which are free from contact with the elements of the cassette and form the working surface of the cassette, are heated intensively and their temperature rises by Δt, which reduces heat transfer between the hot roll and the working surface of the cassettes, thereby reducing the cooling of the roll.

Из-за указанного разогрева горизонтальные стенки 8 труб 2 удлиняются и уширяются. Так как на стане горячие полосовые раскаты прокатываются поштучно, с определенной паузой между штуками, эти тепловые изменения размеров трубы носят периодический характер и являются знакопеременными. Величина уширения горизонтальной стенки 8 равна значению произведения α•B•Δt При ширине горизонтальной стенки B= 100 мм, величине Δt=950^oС и α=19,85•10^-6 1/К (например, для жаропрочного сплава ХН45Ю в интервале температур до 1000^oС) указанное уширение трубы составит α•B•Δt=19,85•10^-6•100•950≅1,9 мм.Due to this heating, the horizontal walls 8 of the pipes 2 are elongated and broadened. Since hot strip peals are rolled in pieces at the mill, with a certain pause between pieces, these thermal changes in the pipe dimensions are periodic in nature and are alternating. The broadening of the horizontal wall 8 is equal to the value of the product α • B • Δt With a horizontal wall width of B = 100 mm, Δt = 950 ^o C and α = 19.85 • 10 ^-6 1 / K (for example, for the heat-resistant alloy KhN45Y in the range temperatures up to 1000 ^o С) the specified broadening of the pipe will be α • B • Δt = 19.85 • 10 ^-6 • 100 • 950≅1.9 mm.

Благодаря наличию на горизонтальной стенке 8 труб 2 продольной прорези 10 шириной, по меньшей мере равной в=1,9 мм,и наличию этой прорези на торцовых стенках 9, указанное тепловое расширение труб 2 происходит в сторону этой прорези и не приводит к деформациям в местах перегиба стенок труб. Тем самым устраняются знакопеременные пластические деформации труб в местах перехода (перегиба) горизонтальной стенки 8 в вертикальные стенки трубы 2 и обусловленное этими деформациями ускоренное разрушение труб в указанных их участках. Due to the presence on the horizontal wall 8 of the pipes 2 of the longitudinal slot 10 with a width of at least equal to = 1.9 mm, and the presence of this slot on the end walls 9, the indicated thermal expansion of the pipes 2 occurs towards this slot and does not lead to deformations in places kink of the walls of the pipes. This eliminates the alternating plastic deformation of the pipes at the places of transition (bending) of the horizontal wall 8 into the vertical walls of the pipe 2 and the accelerated pipe destruction caused by these deformations in their indicated sections.

Распространение продольной прорези 10 на торцовые стенки 9 позволяет предотвратить влияние этих стенок на свободное уширение труб. При этом, чем больше глубина Н указанной прорези в торцовых стенах (фиг.3), тем в меньшей степени торцовые стенки 9 препятствуют тепловому расширению горизонтальной стенки 8 трубы, однако тем в меньшей степени труба способна воспринимать удары переднего конца изогнутого раската, которые имеют место при транспортировке раската под секциями ТСУ. Поэтому, ориентируясь на практику работы ТСУ, указанную глубину H прорези 10 в торцовых стенках 9 назначают в пределах не менее толщины горизонтальной стенки 8 трубы 2, но и не более половины высоты трубы. Кроме того, выполнением дна прорези 10 в торцовых стенках 9 труб с плавным переходом между стенками прорези устраняют фактор концентрации напряжений в местах стыковки вертикальных стенок прорези с горизонтальной ее частью и исключают ускоренное разрушение торцовых стенок труб. The extension of the longitudinal slot 10 on the end walls 9 helps to prevent the influence of these walls on the free broadening of the pipes. Moreover, the greater the depth H of the specified slot in the end walls (Fig. 3), the less the end walls 9 impede the thermal expansion of the horizontal wall 8 of the pipe, however, the less the pipe is able to perceive the impacts of the front end of the curved roll that take place when transporting peals under the sections of the TSU. Therefore, focusing on the practice of operation of the TCU, the specified depth H of the slot 10 in the end walls 9 is assigned within the limits of not less than the thickness of the horizontal wall 8 of the pipe 2, but not more than half the height of the pipe. In addition, the execution of the bottom of the slot 10 in the end walls 9 of the pipes with a smooth transition between the walls of the slot eliminates the stress concentration factor at the joints of the vertical walls of the slot with its horizontal part and excludes accelerated destruction of the end walls of the pipes.

При назначении размера Н учитывают также возможность (по мере износа рабочей поверхности труб) использования противоположной горизонтальной поверхности труб путем демонтажа и разборки кассеты, поворота каждой трубы на 180^o относительно ее продольной оси и новой сборки труб в кассете в этом их положении.When assigning size H, also take into account the possibility (as the working surface of the pipes is worn out) of using the opposite horizontal surface of the pipes by disassembling and disassembling the cassette, rotating each pipe 180 ^o relative to its longitudinal axis and reassembling the pipes in the cassette in this position.

Необходимость реализации указанной технологии эксплуатации труб в кассетах экранов обусловлена высокой стоимостью жаростойких сталей и сплавов, из которых изготавливаются трубы кассет экранов. Если реализуют рассматриваемую технологию эксплуатации труб в кассетах экранов и при этом применяют монолитные трубы, размер Н назначают меньше половины высоты трубы или выполняют прорезь 10 асимметрично друг другу на разных горизонтальных стенках трубы, т.е. смещают относительно друг друга от продольной оси трубы. The need to implement the specified technology for the operation of pipes in cassettes of screens is due to the high cost of heat-resistant steels and alloys from which pipes of cassettes of screens are made. If the considered technology for the operation of pipes in cassettes of screens is implemented and monolithic pipes are used, size H is assigned less than half the height of the pipe or a slot 10 is made asymmetrically to each other on different horizontal walls of the pipe, i.e. offset relative to each other from the longitudinal axis of the pipe.

Наиболее эффективно применение предложенных кассет экранов в случае использования труб со съемной горизонтальной стенкой, например, прикрепленной к вертикальным стенкам посредством соединения типа рояльных петель (см. патент 1671384, В 21 В 1/26). The most effective application of the proposed cassette screens in the case of pipes with a removable horizontal wall, for example, attached to vertical walls by connecting the type of piano loops (see patent 1671384, 21 V 1/26).

В этом случае вначале кассету экранов эксплуатируют с расположением съемных горизонтальных стенок, образующим рабочую поверхность кассеты. Затем, после износа указанных рабочих поверхностей труб, кассету демонтируют, разбирают, поворачивают каждую трубу на 180^o относительно ее продольной оси и в этом положении вновь собирают с образованием рабочей поверхности кассеты из новых горизонтальных стенок труб.In this case, first the cassette of the screens is operated with the location of removable horizontal walls forming the working surface of the cassette. Then, after wear of the indicated working surfaces of the pipes, the cartridge is dismantled, disassembled, each pipe rotated 180 ^° relative to its longitudinal axis and in this position they are reassembled to form the working surface of the cartridge from the new horizontal pipe walls.

При этом в процессе указанной разборки и последующей новой сборки труб возможно изменение расположения труб в кассете. Необходимость такого изменения в расположении труб в кассете обусловлена тем, что на большинстве широкополосовых станах горячей прокатки основную массу прокатываемого металла составляют узкие полосы. В результате в процессе эксплуатации ТСУ изнашиваются в основном трубы кассет экранов, расположенные ближе к продольной оси секций (рольганга). Крайние же трубы в секции практически не изнашиваются. At the same time, during the indicated disassembly and subsequent new pipe assembly, it is possible to change the location of the pipes in the cassette. The need for such a change in the location of the pipes in the cassette is due to the fact that on most broadband hot rolling mills, the bulk of the rolled metal is narrow strips. As a result, during the operation of the TSU, mainly the tubes of the screen cartridges wear out, located closer to the longitudinal axis of the sections (roller table). The extreme pipes in the section practically do not wear out.

Однако, наряду с указанной последовательностью операций, предшествующих процессу нанесения продольной прорези на каждой трубе кассеты, осуществляют также следующие приемы. However, along with the indicated sequence of operations preceding the process of applying a longitudinal slot on each tube of the cartridge, the following techniques are also carried out.

Освобождают крепление подвесок 5 к корпусу 1 и отделяют набор труб 2 от кассеты в плотно набранном на стержни 4 состоянии. Поворачивают подвески 5 относительно стержней 4 на 180^o и таким образом подготавливают противоположные (от ранее работавших) горизонтальные стенки труб для нанесения на них продольных прорезей. Наносят продольные прорези на новых горизонтальных стенках каждой трубы, ранее контактировавших с теплоизолятором 7, после чего с помощью подвесок 5 набор труб 2 крепят к корпусу 1 кассеты. Таким образом полностью обновляют рабочую поверхность кассеты без демонтажа труб и их поворота на 180^o относительно продольной оси.Release the suspension 5 to the housing 1 and release the set of pipes 2 from the cartridge in a tightly drawn condition on the rods 4. Suspension 5 is turned relative to the rods 4 180 ^° and thus prepare the opposite (from previously worked) horizontal pipe walls for applying longitudinal slots on them. Apply longitudinal slots on the new horizontal walls of each pipe previously in contact with the heat insulator 7, after which, using suspensions 5, a set of pipes 2 are attached to the casing 1 of the cartridge. Thus, the working surface of the cassette is completely updated without dismantling the pipes and turning them 180 ^o relative to the longitudinal axis.

Совокупность перечисленных приемов реализуют, во-первых, на ТСУ широкополосовых станов горячей прокатки, в сортаменте которых примерно 50% занимают широкие полосы, во-вторых, в ТСУ, в конструкции которых предусмотрена возможность демонтажа кассеты из секции, поворота кассеты на 180^o в горизонтальной плоскости и монтажа ее в этом положении на секцию.The combination of the above methods is implemented, firstly, on the TSU of broadband hot rolling mills, in the assortment of which approximately 50% occupy wide strips, and secondly, in the TSU, the design of which provides for the possibility of dismantling the cartridge from the section, rotating the cartridge 180 ^o in horizontal plane and mounting it in this position on the section.

Таким образом во всех рассмотренных случаях исполнения и применения предложенной кассеты экрана способ нанесения продольной прорези на каждой трубе кассеты экрана реализуют следующим образом. Thus, in all considered cases of execution and application of the proposed screen cartridge, the method of applying a longitudinal slot on each tube of the screen cartridge is implemented as follows.

Прямоугольные трубы 2, наполненные теплоизолятором 3, закрытые по торцам стенками 9 и имеющие в боковых стенках отверстия под стержни 4 (фиг.4), предварительно набраны на эти стержни с расположением между трубами подвесок 5 и стянуты стержнями 4. Rectangular tubes 2, filled with heat insulator 3, closed at the ends by walls 9 and having holes in the side walls for rods 4 (Fig. 4), are pre-assembled on these rods with the arrangement between the tubes of suspensions 5 and pulled together by rods 4.

В этом состоянии возможны два варианта нанесения продольной прорези 10 на каждой трубе кассеты. In this state, two options are possible for applying a longitudinal slot 10 on each tube of the cartridge.

По первому варианту нанесение продольной прорези 10 на каждой трубе 2 осуществляют на блоке плотно набранных труб, стянутых стержнями 4, после чего блок собранных труб с помощью подвесок 5 закрепляют на корпусе 1. According to the first embodiment, the application of a longitudinal slot 10 on each pipe 2 is carried out on a block of tightly assembled pipes, tightened by rods 4, after which a block of assembled pipes is suspended on the casing 1 using suspensions 5.

По второму варианту блок собранных труб с помощью подвесок 5 закрепляют на корпусе 1, после чего осуществляют нанесение продольной прорези 10 на каждой трубе 2. According to the second variant, the block of assembled pipes with the help of suspensions 5 is fixed on the housing 1, after which a longitudinal slot 10 is applied on each pipe 2.

С точки зрения решаемой задачи оба варианта равнозначны, нанесение продольной прорези на каждой трубе осуществляют на плотно набранных на стержни трубах. From the point of view of the problem to be solved, both options are equivalent, drawing a longitudinal slot on each pipe is carried out on pipes tightly drawn onto the rods.

Важность осуществления нанесения продольной прорези 10 на каждой трубе кассеты на плотно набранных на стержни трубах состоит в получении на трубах гарантированной ширины в прорези 10. The importance of applying a longitudinal slot 10 on each tube of the cassette to tubes tightly drawn onto the rods consists in obtaining guaranteed widths on the pipes in the slot 10.

Увеличение ширины прорези ослабляет жесткость труб, способность их противостоять ударам переднего конца движущегося раската. Уменьшение ширины прорези меньше значения произведения α•B•Δt недопустимо, так как появляется вероятность "замыкания" прорези при разогреве трубы и уже рассмотренных негативных последствий этого замыкания для стойкости трубы. Increasing the width of the slot weakens the stiffness of the pipes, their ability to withstand the impacts of the front end of the moving peal. Reducing the width of the slot less than the value of the product α • B • Δt is unacceptable, since there is a likelihood of a "closure" of the slot when the pipe heats up and the negative effects of this closure on the pipe resistance already considered.

По указанным соображениям нежелательно нанесение продольной прорези 10 на отдельно взятой трубе 2, так как в процессе последующей посадки труб на стержни 4 и их стягивания ранее полученная ширина прорези 10 на трубе изменится, причем на неопределенную величину. For these reasons, it is undesirable to apply a longitudinal slot 10 on an individual pipe 2, since during the subsequent planting of the pipes on the rods 4 and their tightening, the previously obtained width of the slot 10 on the pipe will change, and by an indefinite value.

При нанесении продольной прорези 10 на рабочей горизонтальной стенке 8 труб 2 учитывают, что трубы по ширине кассеты при ее работе испытывают разное тепловое воздействие: наибольшее изменение температуры Δt имеет место на трубах, расположенных ближе к продольной оси секции ТСУ, наименьшее - на трубах, крайних в кассете после ее закрепления на секции ТСУ. Кроме того, трубы кассет секций ТСУ, расположенных ближе к клетям чистовой прокатки стана, работают в более напряженном тепловом режиме по сравнению с более удаленными от этих клетей секциями ТСУ. When applying a longitudinal slot 10 on the working horizontal wall 8 of the pipes 2, it is taken into account that the pipes across the width of the cartridge undergo different heat effects during its operation: the greatest change in temperature Δt takes place on pipes located closer to the longitudinal axis of the TSU section, the smallest on pipes, extreme in the cassette after fixing it on the TSU section. In addition, the tubes of the cassette sections of the TCU, located closer to the stands of the finish rolling of the mill, operate in a more intense thermal regime compared to the sections of the TCU that are more remote from these stands.

Отмеченное требует учитывать указанную специфику тепловой работы труб кассет экранов в секциях ТСУ. Однако в практике эксплуатации ТСУ, во-первых, по мере износа рабочих поверхностей кассет секции ТСУ переставляют по длине рольганга, во-вторых, что уже отмечалось, по мере износа рабочих поверхностей труб в кассете осуществляют изменение расположения труб в кассете. Таким образом, по мере эксплуатации кассет экранов скомпонованные в них трубы могут работать при существенно меняющихся тепловых условиях. Кроме того, учитывают целесообразность использования одного и того же инструмента для нанесения продольной прорези 10 на горизонтальных стенках 8 труб 2 кассет экранов разных секций ТСУ. The aforementioned requires taking into account the specified specifics of the thermal work of the tubes of the cassette screens in the sections of the TSU. However, in the practice of operating the TCU, firstly, as the working surfaces of the cassettes wear out, the sections of the TSU are rearranged along the length of the roller table, and secondly, as already noted, as the working surfaces of the pipes in the cassette wear out, the arrangement of the pipes in the cassette is changed. Thus, as the screen cartridges are used, the tubes arranged in them can operate under significantly changing thermal conditions. In addition, take into account the feasibility of using the same tool for applying a longitudinal slot 10 on the horizontal walls of 8 pipes 2 of the cassette screens of different sections of the TSU.

Поэтому при выборе размера в ширины прорези 10 и его сопоставления со значением произведения α•B•Δt в последнем в качестве Δt принимают его значение для ближних к чистовым клетям секциям ТСУ, а в этих секциях - для труб кассеты, ближе расположенных к продольной оси секции. Therefore, when choosing the size in the width of the slot 10 and comparing it with the product value α • B • Δt in the latter, as Δt, its value is taken for sections of the towing closest to the finishing stands, and in these sections for cassette pipes closer to the longitudinal axis of the section .

Таким образом, унифицируют процесс нанесения продольной прорези на горизонтальной поверхности труб кассеты экрана. При этом предпочтение отдают обработке труб на фрезерных станках. Thus, the process of applying a longitudinal slot on the horizontal surface of the tubes of the cassette of the screen is unified. In this case, preference is given to the processing of pipes on milling machines.

Применение предложенной кассеты экрана секций ТСУ рольганга полосового стана горячей прокатки повышает работоспособность кассет и, что важно, позволяет использовать две горизонтальные стенки труб кассеты вместо одной на известных конструкциях. В совокупности, учитывая высокую стоимость жаростойких сталей и сплавов, применяемых для изготовления труб кассет экранов ТСУ, указанные технические результаты позволяют иметь существенный экономический эффект. The use of the proposed cassette of the screen sections of the TSU of the rolling table of a strip hot rolling mill increases the efficiency of the cassettes and, importantly, allows the use of two horizontal walls of the tubes of the cartridge instead of one on known structures. In total, given the high cost of heat-resistant steels and alloys used for the manufacture of tubes for cassettes of TCU screens, these technical results allow us to have a significant economic effect.

Claims

1. The cassette of the screen sections of the heat-saving installation of the rolling table of a hot rolling strip mill, comprising a housing and a series of rectangular pipes, each filled with a heat insulator, closed at the ends and tightly mounted on the rods mounted on the housing, with the possibility of installing the cartridge in the section with the pipes along the rolling table, characterized the fact that a longitudinal slot is made on the horizontal wall of the pipes free of contacts, extending to the end walls of the pipes, while the width of the slot is at least equal to the value of the gap the building α • B • Δt, where α is the coefficient of linear expansion of the pipe material, B is the pipe width, Δt is the largest temperature range of the horizontal wall during the operation of the cassette, and the depth of the cut on the end walls of the pipes is at least equal to the horizontal wall thickness.

2. The screen cassette according to claim 1, characterized in that the bottom of the slot in the end walls of the pipes is made with a smooth transition between the walls of the slot.

3. The method of applying a longitudinal slot on each tube of the cassette of the screen according to claim 1, characterized in that the slot is performed on tubes tightly drawn onto the rods.