RU2206364C1 - Plant and method for single-stage processing of light gas condensate - Google Patents
Plant and method for single-stage processing of light gas condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206364C1 RU2206364C1 RU2002107178/12A RU2002107178A RU2206364C1 RU 2206364 C1 RU2206364 C1 RU 2206364C1 RU 2002107178/12 A RU2002107178/12 A RU 2002107178/12A RU 2002107178 A RU2002107178 A RU 2002107178A RU 2206364 C1 RU2206364 C1 RU 2206364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillate
- condenser
- temperature
- distillation
- kpa
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке нефти и газового конденсата ректификацией и может быть использовано в газовой промышленности. The invention relates to the processing of oil and gas condensate by distillation and can be used in the gas industry.
Из уровня техники известна одноступенчатая установка для переработки легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром, для получения двух продуктов, в которой легкая фракция отводится в парах с верха ректификационной колонны, а тяжелая фракция - с низа колонны. Установка содержит кубовую емкость с встроенным кипятильником, обеспечивающим температуру процесса Т= 130-140oС, ректификационную колонну, дефлегматор, конденсатор и сборник дистиллята, а также регенеративный теплообменник для нагрева сырья (2) (патент РФ 2098452, кл. В 01 D 3/14, 1997 г.).The prior art single-stage plant for processing light gas condensate, heated with saturated water vapor, to obtain two products, in which the light fraction is removed in pairs from the top of the distillation column, and the heavy fraction from the bottom of the column. The installation contains a still tank with a built-in boiler providing the process temperature Т = 130-140 o С, distillation column, reflux condenser, condenser and distillate collector, as well as a regenerative heat exchanger for heating raw materials (2) (RF patent 2098452, class B 01
Недостатком известной установки является то, что вследствие низкой температуры греющего пара в нижнем продукте остаются легкие фракции и снижается выход дистиллята. A disadvantage of the known installation is that due to the low temperature of the heating steam in the lower product, light fractions remain and the yield of distillate is reduced.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является двухступенчатая вакуумная установка для переработки легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром от промысловой котельной с температурой греющего пара Т=150oС, а именно вакуумная ступень установки (1) (патент РФ 2132713, кл. В 01 D 3/10, 1999 г.).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a two-stage vacuum installation for processing light gas condensate, heated with saturated steam from a field boiler with a temperature of heating steam T = 150 o C, namely the vacuum stage of the installation (1) (RF patent 2132713, C. B 01
Вакуумная ступень установки содержит кубовую емкость с встроенным кипятильником, ректификационную колонну, дефлегматор, конденсатор и сборник дистиллята. К сборнику дистиллята подсоединен вакуумный насос, создающий в вакуумном блоке рабочее давление Р=20-30 кПа. Продуктами перегонки являются бензин по ГОСТ 2084-77 и дизельное топливо "Л" по ГОСТ 305-82. The vacuum stage of the installation contains a still tank with a built-in boiler, a distillation column, a reflux condenser, a condenser and a distillate collector. A vacuum pump is connected to the distillate collector, which creates a working pressure of P = 20-30 kPa in the vacuum block. The distillation products are gasoline according to GOST 2084-77 and diesel fuel "L" according to GOST 305-82.
Недостатком известной установки является усложнение конструкции вследствие использования двух ректификационных блоков и повышенный расход насыщенного водяного пара для обогрева двух блоков ректификации. A disadvantage of the known installation is the complexity of the design due to the use of two distillation units and the increased consumption of saturated water vapor for heating two distillation units.
Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции вакуумной ректификационной установки за счет использования вакуумной ступени и экономия расхода насыщенного водяного пара для обогрева установки. The objective of the present invention is to simplify the design of a vacuum distillation unit by using a vacuum stage and to save the consumption of saturated water vapor for heating the unit.
Сущность заявленной установки заключается в том, что одноступенчатая установка по переработке легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром от промысловой котельной, включающая кубовую емкость с встроенным кипятильником, ректификационную колонну, дефлегматор, конденсатор, сборник дистиллята, вакуумный насос, соединенный со сборником дистиллята, насос для дистиллята, дополнительно снабжена холодильной машиной, испаритель которой смонтирован в сборнике дистиллята, а насос для дистиллята установлен между сборником дистиллята и конденсатором. The essence of the claimed installation lies in the fact that a one-stage installation for processing light gas condensate, heated with saturated steam from a field boiler, including a still tank with a built-in boiler, a distillation column, a reflux condenser, a condenser, a distillate collector, a vacuum pump connected to a distillate collector, a pump for distillate, it is additionally equipped with a refrigeration machine, the evaporator of which is mounted in the distillate collector, and the distillate pump is installed between the collector m and distillate condenser.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки. The drawing shows a schematic diagram of the proposed installation.
Установка состоит из кубовой емкости 1, ректификационной колонны 2, дефлегматора 3, конденсатора 4, сборника дистиллята 5 и резервуара бензина 10. Кубовая емкость снабжена кипятильником 7, а сборник дистиллята снабжен испарителем 6 холодильной машины. Между сборником дистиллята и конденсатором установлен насос 8 для подачи дистиллята в межтрубное пространство конденсатора. Кроме того, к сборнику дистиллята подсоединен вакуумный насос 9, а к ректификационной колонне подведен трубопровод 11 для подачи сырья. The installation consists of distillation tank 1, distillation column 2,
Работа установки осуществляется следующим образом. The installation is as follows.
С помощью взрывозащищенного водокольцевого вакуумного насоса 9 в установке поддерживается рабочий вакуум в пределах 20-30 кПа. Сырье - газовый конденсат, предварительно нагретое в подогревателе (не показан), подается на питательную тарелку ректификационной колонны. На тарелках происходит разделение сырья на легкие и тяжелые фракции. Легкие фракции проходят вверх по тарелкам, а тяжелые попадают в кубовую емкость 1. Здесь за счет тепла, подводимого от кипятильника 7, из тяжелых фракций выкипают легкие фракции и также проходят вверх по тарелкам. Легкие фракции попадают в дефлегматор 3, где частично конденсируются и флегма стекает вниз по тарелкам. На тарелках происходит процесс вакуумной ректификации, в результате чего нижний продукт обогащается тяжелыми компонентами, а верхний продукт обогащается легкими компонентами. Легкие фракции после дефлегматора попадают в конденсатор 4, где конденсируются и переохлаждаются и попадают в сборник дистиллята 5. Using an explosion-proof liquid ring vacuum pump 9, the installation maintains a working vacuum in the range of 20-30 kPa. Raw materials - gas condensate, preheated in a heater (not shown), is fed to the feed plate of the distillation column. On plates, the separation of raw materials into light and heavy fractions takes place. The light fractions pass up the plates, and the heavy ones fall into the still bottom 1. Here, due to the heat supplied from the boiler 7, light fractions are boiled away from the heavy fractions and also pass up the plates. Light fractions enter
При работе установки возникает проблема, связанная с давлением бензина в сборнике дистиллята при температуре Т=20-30oС, которое равно Р=60-70 кПа (см. ГОСТ 2084-77). Поскольку рабочее давление процесса вакуумной ректификации должно быть Р=20-30 кПа, вакуумный насос не сможет обеспечить требуемое давление процесса вакуумной ректификации до тех пор, пока в сборнике дистиллята имеется бензин и из него будут выкипать пары.When the unit is operating, a problem arises with the pressure of gasoline in the distillate collector at a temperature of T = 20-30 o C, which is equal to P = 60-70 kPa (see GOST 2084-77). Since the working pressure of the vacuum distillation process should be P = 20-30 kPa, the vacuum pump will not be able to provide the required pressure of the vacuum distillation process until there is gasoline in the distillate collector and vapors are boiled out of it.
Поэтому в сборнике дистиллята установлен испаритель 6 холодильной машины, с помощью которого снижают температуру дистиллята до температуры, при которой давление бензина будет ниже рабочего давления процесса вакуумной ректификации, т.е. Р<20 кПа. Therefore, the evaporator 6 of the refrigeration machine is installed in the distillate collector, by which the temperature of the distillate is reduced to a temperature at which the gasoline pressure will be lower than the working pressure of the vacuum distillation process, i.e. P <20 kPa.
Охлажденный дистиллят с помощью насоса 8 подается на охлаждение конденсатора и затем закачивается в резервуар бензина 10. The cooled distillate is pumped to the condenser to be cooled by pump 8 and then pumped into the gas tank 10.
Из уровня техники известен способ переработки легкого газового конденсата посредством двухступенчатой перегонки в двух ректификационных колоннах при подогреве насыщенным водяным паром и температурах кипения продуктов в кубовых емкостях 130-140oС, с предварительным отделением в первой атмосферной колонне от исходного конденсата легкого бензина и перегонкой во второй вакуумной колонне кубового остатка на тяжелый бензин и дизельное топливо при давлении 20-30 кПа и при регулировании производительности водокольцевого вакуумного насоса до величины, определяемой по эмпирической формуле:
Sн = 0,00016 • М • (Т/Р),
где Sн - производительность вакуумного насоса, л/с;
М - производительность установки по конденсату, кг/ч;
Т - температура в кубовой емкости вакуумной ступени, К;
Р - величина давления в вакуумной ступени, кПа.The prior art method for processing light gas condensate by two-stage distillation in two distillation columns when heated with saturated steam and boiling points of products in cubic tanks 130-140 o C, with preliminary separation in the first atmospheric column of the starting condensate of light gasoline and distillation in the second vacuum column bottoms residue for heavy gasoline and diesel fuel at a pressure of 20-30 kPa and when regulating the performance of a liquid ring vacuum pump up to elichiny determined by the empirical formula:
Sn = 0.00016 • M • (T / P),
where Sн - productivity of the vacuum pump, l / s;
M - condensate capacity, kg / h;
T is the temperature in the cubic capacity of the vacuum stage, K;
P is the pressure in the vacuum stage, kPa.
(1) (патент РФ 2132713, кл. В 01 D 3/10, 1999 г.). (1) (RF patent 2132713, class B 01
Недостатком известного способа является усложнение технологии за счет использования двухступенчатого процесса и повышенный расход насыщенного водяного пара для обогрева двух блоков ректификации. The disadvantage of this method is the complexity of the technology through the use of a two-stage process and the increased consumption of saturated water vapor for heating two rectification units.
Наиболее близким по технической сущности является способ одноступенчатой переработки легкого газового конденсата при нагреве насыщенным водяным паром, обеспечивающим температуру процесса ректификации Т=130-140oС, в которой легкая фракция отводится в парах с верха колонны, а тяжелая фракция - с низа колонны (2) (патент РФ 2098452, кл. В 01 D 3/14, 1997 г.).The closest in technical essence is the method of single-stage processing of light gas condensate when heated with saturated steam, ensuring the temperature of the rectification process Т = 130-140 o С, in which the light fraction is removed in pairs from the top of the column, and the heavy fraction from the bottom of the column (2 ) (RF patent 2098452, class B 01
Недостатком известного способа является то, что вследствие низкой температуры греющего пара в нижнем продукте остаются легкие фракции и снижается выход дистиллята. The disadvantage of this method is that due to the low temperature of the heating steam in the lower product, light fractions remain and the yield of distillate is reduced.
Задачей настоящего изобретения является оптимизация работы ректификационной установки и получение нефтепродуктов, удовлетворяющих ГОСТ на бензин и дизельное топливо. The objective of the present invention is to optimize the operation of a distillation unit and to obtain petroleum products that meet GOST for gasoline and diesel fuel.
Сущность заявленного способа заключается в том, что в известном способе одноступенчатой переработки газового конденсата при температуре 130-140oС, согласно изобретению процесс ведут посредством вакуумной ректификации при давлении 20-30 кПа и при охлаждении дистиллята до температуры, определяемой по эмпирическому уравнению
Т=(80•lgP + 153) - 5, (1)
где Т - температура дистиллята, К;
Р - рабочее давление процесса ректификации, кПа.The essence of the claimed method lies in the fact that in the known method of single-stage processing of gas condensate at a temperature of 130-140 o With, according to the invention, the process is carried out by vacuum distillation at a pressure of 20-30 kPa and when the distillate is cooled to a temperature determined by the empirical equation
T = (80 • logP + 153) - 5, (1)
where T is the temperature of the distillate, K;
P is the working pressure of the rectification process, kPa.
В уравнении (1) величина Т=(80•lgP + 153) соответствует кривой упругости насыщенных паров бензина (см. Берлин М.А., Гореченков В.Г., Волков Н.П. Переработка нефтяных и природных газов. -М.: Химия, 1981, с.70), а уравнение (1) составлено с учетом переохлаждения дистиллята на 5oС.In equation (1), the value Т = (80 • logP + 153) corresponds to the curve of elasticity of saturated vapors of gasoline (see Berlin MA, Gorechenkov VG, Volkov NP Processing of oil and natural gases. -M. : Chemistry, 1981, p.70), and equation (1) is made taking into account the supercooling of the distillate at 5 o C.
Для сравнения известного и предлагаемого способов рассмотрены примеры 1-6, а результаты расчетов и экспериментов приведены в таблице. To compare the known and proposed methods, examples 1-6 are considered, and the results of calculations and experiments are shown in the table.
Пример 1. Известный способ одноступенчатой переработки газового конденсата. Сырье - газовый конденсат с расходом 1600 кг, предварительно нагретое в подогревателе до температуры Т=130oС, подается в ректификационную колонну. Здесь происходит разделение сырья на легкие и тяжелые фракции. Тяжелые фракции попадают в кубовую емкость, а легкие фракции поднимаются вверх и попадают в дефлегматор, где частично конденсируются и флегма стекает вниз по тарелкам. На тарелках происходит процесс атмосферной ректификации, в результате чего нижний продукт обогащается тяжелыми компонентами, а верхний продукт обогащается легкими компонентами. Легкие фракции после дефлегматора попадают в конденсатор, где конденсируются и попадают в сборник дистиллята.Example 1. A known method of single-stage processing of gas condensate. Raw materials - gas condensate with a flow rate of 1600 kg, preheated in a heater to a temperature of T = 130 o C, is fed into the distillation column. Here, the separation of raw materials into light and heavy fractions takes place. The heavy fractions fall into the cubic capacity, and the light fractions rise up and fall into the reflux condenser, where they partially condense and the phlegm flows down the plates. A process of atmospheric distillation takes place on the plates, as a result of which the lower product is enriched with heavy components, and the upper product is enriched with light components. The light fractions after the reflux condenser fall into the condenser, where they condense and fall into the distillate collector.
Свойства полученных продуктов приведены в таблице. The properties of the obtained products are given in the table.
Дизельное топливо не соответствует ГОСТ 305-82. Diesel fuel does not comply with GOST 305-82.
В результате получаем 1000 кг легкого бензина (62,5%) и 600 кг печного топлива (37,5%). As a result, we get 1000 kg of light gasoline (62.5%) and 600 kg of heating oil (37.5%).
Пример 2. В установке поддерживается рабочее давление процесса Р=20 кПа. Example 2. The installation supports the working pressure of the process P = 20 kPa.
Сырье, предварительно нагретое в подогревателе, подается на питательную тарелку ректификационной колонны 2. На тарелках происходит разделение сырья на легкие и тяжелые фракции. Легкие фракции проходят вверх по тарелкам, а тяжелые попадают в кубовую емкость 1. Легкие фракции попадают в дефлегматор 3, где частично конденсируются и флегма стекает вниз по тарелкам. На тарелках происходит процесс вакуумной ректификации, в результате чего нижний продукт обогащается тяжелыми компонентами, а верхний продукт обогащается легкими компонентами. Легкие фракции после дефлегматора попадают в конденсатор 4, где конденсируются и попадают в сборник дистиллята 5. Raw materials preheated in a preheater are fed to the nutrient plate of distillation column 2. On the plates, the raw materials are separated into light and heavy fractions. Light fractions pass up the plates, while heavy fractions fall into the still tank 1. Light fractions enter the
В сборнике дистиллята с помощью испарителя 6 холодильной машины температура дистиллята снижается до температуры, при которой давление бензина будет ниже рабочего давления процесса вакуумной ректификации. Охлажденный дистиллят с помощью насоса 8 подается на охлаждение конденсатора и затем закачивается в резервуар бензина 10. In the collection of distillate using the evaporator 6 of the refrigeration machine, the temperature of the distillate is reduced to a temperature at which the gasoline pressure will be lower than the working pressure of the vacuum distillation process. The cooled distillate is pumped to the condenser to be cooled by pump 8 and then pumped into the gas tank 10.
Температура охлаждения дистиллята по уравнению (1) равна Т=252 К (-21oС).The cooling temperature of the distillate according to equation (1) is equal to T = 252 K (-21 o C).
Свойства полученных продуктов приведены в таблице. The properties of the obtained products are given in the table.
Бензин соответствует ГОСТ 2084-77 и дизельное топливо соответствует ГОСТ 305-82, марка "Л". Gasoline complies with GOST 2084-77 and diesel fuel complies with GOST 305-82, brand "L".
В результате получаем 1366 кг бензина (85,3%) и 234 кг дизельного топлива (14,7%). As a result, we get 1366 kg of gasoline (85.3%) and 234 kg of diesel fuel (14.7%).
Пример 3. Аналогичен примеру 2, за исключением того, что рабочее давление процесса равно Р=40 кПа. Example 3. Similar to example 2, except that the working pressure of the process is P = 40 kPa.
Температура охлаждения дистиллята по уравнению (1) равна Т=276 К (3oС).The cooling temperature of the distillate according to equation (1) is equal to T = 276 K (3 o C).
Свойства полученных продуктов приведены в таблице. The properties of the obtained products are given in the table.
Дизельное топливо не соответствует ГОСТ 305-82. Diesel fuel does not comply with GOST 305-82.
В результате получаем 1216 кг бензина (76%) и 384 кг печного топлива (24%). As a result, we get 1216 kg of gasoline (76%) and 384 kg of heating oil (24%).
Пример 4. Аналогичен примеру 2, за исключением того, что рабочее давление процесса равно Р=10 кПа. Example 4. Similar to example 2, except that the working pressure of the process is P = 10 kPa.
Для того? чтобы компенсировать газодинамические потери в откачной линии, рабочее давление в водокольцевом вакуумном насосе должно быть ниже 6 кПа, что невозможно по технической характеристике водокольцевого вакуумного насоса. Пример 4 невыполним. For? in order to compensate for the gas-dynamic losses in the pumping line, the working pressure in the liquid ring vacuum pump should be lower than 6 kPa, which is impossible by the technical characteristics of the liquid ring vacuum pump. Example 4 is not feasible.
Примеры 1-4 показывают, что оптимальное давление в вакуумном блоке равно 20-30 кПа. Examples 1-4 show that the optimal pressure in the vacuum block is 20-30 kPa.
Пример 5. Аналогичен примеру 2, за исключением того, что температура охлаждения дистиллята выше, чем по уравнению (1), на 10oС.Example 5. Similar to example 2, except that the cooling temperature of the distillate is higher than by equation (1) by 10 o C.
Принимаем Т=t(1)+10=252+10=262 К (-11oС).We take T = t (1) + 10 = 252 + 10 = 262 K (-11 o C).
При температуре Т=-11oС давление насыщенных паров бензина (Р=23 кПа) выше, чем рабочее давления процесса (Р=20 кПа) и вакуумная ректификация невозможна.At a temperature of T = -11 o C, the pressure of saturated vapors of gasoline (P = 23 kPa) is higher than the working pressure of the process (P = 20 kPa) and vacuum distillation is impossible.
Пример 6. Аналогичен примеру 2, за исключением того, что температура охлаждения дистиллята ниже, чем по уравнению (1), на 10oС.Example 6. Similar to example 2, except that the cooling temperature of the distillate is lower than by equation (1) by 10 o C.
Принимаем Т=T(1)-10=252-10=242 К (-31oС).We take T = T (1) -10 = 252-10 = 242 K (-31 o C).
При температуре Т=-31oС давление насыщенных паров бензина (Р=14 кПа) намного ниже, чем рабочее давления процесса (Р=20 кПа) и произойдет перерасход энергии на производство холода.At a temperature of T = -31 o C, the pressure of saturated vapor of gasoline (P = 14 kPa) is much lower than the working pressure of the process (P = 20 kPa) and energy will be spent on the production of cold.
В результате получаем 1366 кг бензина (85,3%) и 234 кг дизельного топлива (14,7%). As a result, we get 1366 kg of gasoline (85.3%) and 234 kg of diesel fuel (14.7%).
Бензин соответствует ГОСТ 2084-77 и дизельное топливо соответствует ГОСТ 305-82, марка "Л". Gasoline complies with GOST 2084-77 and diesel fuel complies with GOST 305-82, brand "L".
Примеры 5 и 6 показывают, что оптимальная температура в сборнике дистиллята соответствует уравнению (1). Examples 5 and 6 show that the optimum temperature in the distillate tank corresponds to equation (1).
Claims (3)
Т=(80•lgP+153)-5,
где Т - температура дистиллята, К;
Р - рабочее давление процесса ректификации, кПа.2. The method of single-stage processing of light gas condensate at a temperature of 130-140 o With vacuum distillation at a pressure of 20-30 kPa, characterized in that the process is carried out by cooling the distillate to a temperature determined by the empirical equation
T = (80 • logP + 153) -5,
where T is the temperature of the distillate, K;
P is the working pressure of the rectification process, kPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107178/12A RU2206364C1 (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Plant and method for single-stage processing of light gas condensate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107178/12A RU2206364C1 (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Plant and method for single-stage processing of light gas condensate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2206364C1 true RU2206364C1 (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29211655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107178/12A RU2206364C1 (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Plant and method for single-stage processing of light gas condensate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206364C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4175034A (en) * | 1978-10-10 | 1979-11-20 | Uop Inc. | Closed-loop vacuum fractionation process |
| US4321132A (en) * | 1980-05-12 | 1982-03-23 | Combustion Engineering, Inc. | Distillation of crude oil |
| RU2083638C1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-10 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method and plant for vacuum distillation of liquid product |
| RU2098452C1 (en) * | 1996-04-22 | 1997-12-10 | Леонид Николаевич Цатурян | Installation for refining of oil feedstock |
| RU2132713C1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-07-10 | Предприятие "Кубаньгазпром" | Method of processing light gas condensate |
-
2002
- 2002-03-20 RU RU2002107178/12A patent/RU2206364C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4175034A (en) * | 1978-10-10 | 1979-11-20 | Uop Inc. | Closed-loop vacuum fractionation process |
| US4321132A (en) * | 1980-05-12 | 1982-03-23 | Combustion Engineering, Inc. | Distillation of crude oil |
| RU2083638C1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-10 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method and plant for vacuum distillation of liquid product |
| RU2098452C1 (en) * | 1996-04-22 | 1997-12-10 | Леонид Николаевич Цатурян | Installation for refining of oil feedstock |
| RU2132713C1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-07-10 | Предприятие "Кубаньгазпром" | Method of processing light gas condensate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2422185C1 (en) | Spirit rectification column | |
| CN110404285B (en) | Four-tower distillation and membrane separation integrated system and method for distilling ethanol | |
| CN111437619B (en) | Multi-tower differential pressure energy-saving absolute alcohol distillation system and absolute alcohol energy-saving production method | |
| US10039997B2 (en) | Process and plant for distillation of methanol with heat recovery | |
| CN104262089B (en) | Method and device for dehydrating and refining biofuel | |
| CN110922302B (en) | Differential pressure distillation dehydration production process of fuel ethanol double-negative-pressure rough distillation tower | |
| CN109908616B (en) | Energy-saving distillation system for preparing ethanol from carbon monoxide and distillation method thereof | |
| CN111592446A (en) | Rectification system and process for preparing ethylene glycol by dimethyl oxalate hydrogenation | |
| EP2239027B1 (en) | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column | |
| CN112266799A (en) | Delayed coking method for realizing energy consumption reduction of absorption stabilization system | |
| CN216536963U (en) | Separation system of sulfuric acid alkylation reaction product | |
| CN103484154A (en) | Condensed water stripped crude oil stabilization method and special device thereof | |
| CN101874932A (en) | Heat-integrated energy-saving rectification device and method | |
| RU2206364C1 (en) | Plant and method for single-stage processing of light gas condensate | |
| CN203677978U (en) | Vapor-compression type alcohol recovery tower | |
| CN107541235B (en) | Two-stage condensation and separation method and separation system for oil gas at tower top of crude oil atmospheric distillation tower | |
| CN203079784U (en) | Deamination oil-removing device | |
| CN102489030A (en) | Three-tower energy-saving differential pressure alcohol distillation production system and technological process thereof | |
| CN110590506A (en) | Crude butanol recovery system and process | |
| CN210495282U (en) | Four-tower distillation and membrane separation integrated system | |
| RU2263703C1 (en) | Mazut distillation process | |
| CN209307296U (en) | System for three-mixed fraction is adopted in tar vacuum distillation | |
| CN119607594B (en) | Dual low-temperature heat source negative pressure heat sink multi-effect crude methanol distillation device and process method | |
| CN212076901U (en) | Cogeneration device of superior edible alcohol and absolute ethyl alcohol | |
| CN219848213U (en) | Fractionating system of special solvent oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040321 |