RU2205778C2

RU2205778C2 - Sectional tray

Info

Publication number: RU2205778C2
Application number: RU99122957/13A
Authority: RU
Inventors: Банг-хун Лим; Хоу-юн Лим; Юнг-сук Лим
Original assignee: Банг-хун Лим; Хоу-юн Лим; Юнг-сук Лим
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2003-06-10
Also published as: KR19980072287A

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: invention relates to trays and pans used in storage and transportation of different materials and packed loads. Proposed tray contains plastic longitudinal elements arranged in parallel, each provided with vertical mounting holes. Tray is additionally furnished with plastic cross elements installed over longitudinal elements at tight angles to longitudinal elements. Each cross element is provided with elongated flat part with mounting block parts made in lower surface. Mounting block parts are installed in vertical mounting holes of longitudinal elements. Hole for fitting-in tubes is made in each cross element in body of each mounting block part from opposite side. Said elements are assembled into tray without use of nails, screws, woodscrew or rivets in crosses. EFFECT: possibility of assembling trays into multitier structure. 2 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится в общем к поддонам, используемым для погрузочно-разгрузочных работ с различными материалами и упакованными грузами, для их хранения на складах и заводах и перемещения посредством транспортных средств, в частности к сборному поддону, обеспечивающему возможность легкой и прочной сборки из некоторой совокупности продольных и поперечных элементов и, при необходимости, легкой разборки. The invention relates generally to pallets used for loading and unloading with various materials and packaged goods, for their storage in warehouses and factories and moving by means of vehicles, in particular to a prefabricated pallet that allows easy and durable assembly from a set of longitudinal and transverse elements and, if necessary, easy disassembly.

Как хорошо известно специалистам соответствующего профиля, поддоны представляют собой переносные платформы, используемые для погрузочно-разгрузочных работ, хранения и перемещения материалов и упакованных грузов (сырья, полуфабрикатов и готовых изделий) на складах, на заводах, в транспортных средствах. При необходимости перемещения размещенного на таком поддоне груза с помощью автопогрузчика с вильчатым захватом поддон не остается на опорной поверхности, а поднимается и перемещается вместе с грузом. As is well known to specialists of the corresponding profile, pallets are portable platforms used for loading and unloading, storage and movement of materials and packaged goods (raw materials, semi-finished products and finished products) in warehouses, factories, and vehicles. If it is necessary to move the cargo placed on such a pallet with a forklift truck, the pallet does not remain on the supporting surface, but rises and moves with the load.

Известные поддоны, используемые для погрузочно-разгрузочных работ с материалами и упакованными грузами, их хранения или перемещения, изготовлены из некоторой совокупности продольных и поперечных деревянных элементов определенным образом подобранных размеров, с тем чтобы обеспечивались необходимые угловые размеры конструкции, составляемой из этих элементов. После этого продольные и поперечные элементы с помощью гвоздей, винтов, шурупов или заклепок скрепляются в местах перекрестий продольных и поперечных элементов, в результате чего образуется единая конструкция. Пример изготовления поддона: берут определенное количество прямоугольных деревянных брусьев, одинаковых по форме и размерам, и располагают их параллельно с одинаковым промежутком. Затем поверх этого набора брусьев также параллельно и с одинаковыми промежутками под прямым углом к брусьям укладывают деревянные рейки, после чего рейки крепятся к брусьям с помощью гвоздей в местах перекрестий. Known pallets used for loading and unloading operations with materials and packaged goods, their storage or movement, are made of some combination of longitudinal and transverse wooden elements in a certain way selected sizes, so as to ensure the necessary angular dimensions of the structure made up of these elements. After that, the longitudinal and transverse elements are fastened with nails, screws, screws or rivets at the crosshairs of the longitudinal and transverse elements, resulting in a single structure. An example of the manufacture of a pallet: take a certain number of rectangular wooden bars, the same in shape and size, and place them in parallel with the same gap. Then, on top of this set of beams, wooden slats are also laid in parallel and at equal intervals at right angles to the beams, after which the rails are attached to the beams with nails at the crosshairs.

Однако таким деревянным поддонам присущ тот недостаток, что они трудны в изготовлении, так как продольные и поперечные элементы надо размещать под прямыми углами друг к другу и скреплять в единую конструкцию с помощью гвоздей, забиваемых в места перекрестий по одному. После того как груз убирается с такого деревянного поддона, поддон не используется повторно, а выбрасывается, что приводит к нерациональному использованию ресурсов и повышению расходов, связанных с перемещением товаров, а также неудобно для того, кто такими поддонами пользуется. However, such wooden pallets have the disadvantage that they are difficult to manufacture, since the longitudinal and transverse elements must be placed at right angles to each other and fastened into a single structure using nails hammered into the crosshairs one at a time. After the goods are removed from such a wooden pallet, the pallet is not reused, but discarded, which leads to irrational use of resources and increased costs associated with the movement of goods, as well as inconvenient for those who use such pallets.

При использовании таких поддонов для хранения материалов и упакованных грузов на сырых складах или для хранения кирпичей или строительного камня на открытом воздухе поддоны быстро отсыревают. Отсыревшие деревянные поддоны могут деформироваться или начать гнить, в результате чего перестают обеспечивать стабильное поддержание материала, упакованного груза, кирпичей или камней. Гнилые деревянные поддоны к тому же издают дурной запах, чем приводят в раздражение работающих около них людей. When using such pallets to store materials and packaged goods in damp warehouses or to store bricks or building stone in the open air, the pallets are quickly damp. Damp wooden pallets may become deformed or begin to rot, as a result of which they no longer provide stable support for material, packaged goods, bricks or stones. Rotten wooden pallets also emit a foul odor, which irritates people working around them.

Еще один недостаток обычных деревянных поддонов состоит в том, что эффективность их использования для погрузочно-разгрузочных работ с материалами и упакованными грузами, их хранения и перемещения зависит от размеров и конфигурации материалов и упакованных грузов. То есть у обычных деревянных поддонов размеры фиксированы, поэтому для работы с материалами и упакованными грузами разных размеров необходимо изготавливать поддоны разных размеров, что приводит к снижению производительности. Another drawback of conventional wooden pallets is that the effectiveness of their use for loading and unloading operations with materials and packaged goods, their storage and movement depends on the size and configuration of materials and packaged goods. That is, conventional wooden pallets have fixed sizes, therefore, to work with materials and packaged goods of different sizes, it is necessary to produce pallets of different sizes, which leads to reduced productivity.

Наиболее близким к предложенному является разборный пластмассовый поддон по патенту Великобритании 2281280, включающий набор брусьев, набор верхних настильных элементов и набор нижних настильных элементов, при этом набор брусьев включает два внешних бруса, внешние поверхности которых являются противоположными боковыми поверхностями поддона, и один или более внутренних брусьев, расположенных с интервалами между внешними брусьями, верхние настильные элементы установлены с погружением в выемки, выполненные на верхних поверхностях внутренних брусьев, а концы верхних настильных элементов находятся в зацеплении с выемками, выполненными во внешних брусьях, нижние настильные элементы установлены с погружением в выемки, выполненные на нижних внутренних поверхностях брусьев, а концы нижних настильных элементов находятся в зацеплении с другим набором выемок, выполненных во внешних брусьях. В известном поддоне настильные элементы снабжены шипами и предварительно выполненными отверстиями, предназначенными для установки крепежных элементов для удержания поддона в собранном состоянии. Closest to the proposed is a collapsible plastic pallet according to UK patent 2281280, comprising a set of bars, a set of upper deck elements and a set of lower deck elements, while the set of bars includes two outer beams, the outer surfaces of which are opposite side surfaces of the pallet, and one or more inner bars located at intervals between the outer bars, the upper deck elements are installed with immersion in the recesses made on the upper surfaces of the inside beams, and the ends of the upper deck elements are meshed with recesses made in the outer bars, the lower deck elements are immersed in recesses made on the lower inner surfaces of the bars, and the ends of the lower deck elements are meshed with another set of recesses outer bars. In the known pallet, the decking elements are provided with spikes and pre-made holes for mounting fasteners for holding the pallet in the assembled state.

Недостатком указанного поддона является сложность конструкции, необходимость использования крепежных элементов, трудность сборки. The disadvantage of this pallet is the design complexity, the need to use fasteners, the difficulty of assembly.

Таким образом, предлагаемое изобретение создано с учетом устранения вышеупомянутых недостатков известных поддонов, и целью предлагаемого изобретения является создание сборного поддона, содержащего некоторую совокупность продольных и поперечных пластмассовых элементов, легко и прочно собираемого путем крепления продольных и поперечных элементов друг к другу без использования гвоздей, винтов, шурупов или заклепок, а вслучае необходимости легко разбираемого. Thus, the present invention was created taking into account the aforementioned disadvantages of the known pallets, and the aim of the present invention is to create a prefabricated pallet containing some combination of longitudinal and transverse plastic elements, easily and firmly assembled by attaching the longitudinal and transverse elements to each other without using nails, screws , screws or rivets, and in case of need easily disassembled.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании такого сборного поддона, размеры которого можно было бы свободно изменять в соответствии с расположением продольных и поперечных элементов, чем обеспечивалось бы свободное использование поддона для поддержания материала или упакованного груза независимо от размеров материала или упакованного груза. Another objective of the invention is to create such a modular pallet, the dimensions of which could be freely changed in accordance with the location of the longitudinal and transverse elements, which would ensure the free use of the pallet to support the material or the packaged goods, regardless of the size of the material or the packaged goods.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании такого сборного поддона, у которого имелась бы некоторая совокупность трубкоустановочных отверстий, выполненных с возможностью собирать с их помощью многоэтажные конструкции из поддонов, обеспечивая тем самым увеличение количества удерживаемого груза. Another objective of the invention is to create a prefabricated pallet, which would have some combination of pipe mounting holes, made with the ability to assemble with their help multi-storey structures from pallets, thereby increasing the amount of cargo held.

Для достижения вышеуказанных целей предлагаемого изобретения в качестве предпочтительного варианта воплощения предлагается поддон, который содержит: некоторую совокупность продельных элементов, расположенных параллельно и имеющих некоторую совокупность вертикальных монтажных отверстий; и некоторую совокупность поперечных элементов, расположенных поверх этих продольных элементов под прямыми углами к ним, при этом каждый из этих поперечных элементов содержит расположенную вдоль элемента плоскую часть, имеющую на своей нижней поверхности некоторое количество монтажных блочных частей, которые устанавливаются в вертикальных монтажных отверстиях продольных элементов, благодаря чему обеспечивается возможность сборки продольных и поперечных элементов в единую конструкцию. To achieve the above objectives of the present invention, as a preferred embodiment, a pallet is provided that comprises: a plurality of longitudinal elements arranged in parallel and having a plurality of vertical mounting holes; and some set of transverse elements located on top of these longitudinal elements at right angles to them, while each of these transverse elements contains a flat part located along the element, having on its lower surface a number of mounting block parts that are installed in the vertical mounting holes of the longitudinal elements due to which it is possible to assemble longitudinal and transverse elements in a single design.

Каждая из упомянутых монтажных блочных частей каждого поперечного элемента установлена на внешней поверхности нижнего участка элемента и имеет трубкоустановочное отверстие, заочное отверстие, которое вдавлено в глубину со стороны верхней поверхности поперечного элемента. Each of the aforementioned mounting block parts of each transverse element is mounted on the outer surface of the lower portion of the element and has a tube-mounting hole, an extramural hole that is pressed in depth from the upper surface of the transverse element.

Каждое из вертикальных монтажных отверстий каждого продольного элемента имеет размер и форму, соответствующие размерам и форме монтажных блочных частей, так что обеспечивается плотная установка монтажных блочных частей в этих вертикальных монтажных отверстиях, в результате чего обеспечивается стабильная и прочная сборка поперечных и продольных элементов в поддон без каких-либо гвоздей, винтов, шурупов или заклепок в места перекрестий продольных и поперечных элементов поддона. Each of the vertical mounting holes of each longitudinal element has a size and shape corresponding to the size and shape of the mounting block parts, so that the mounting block parts are tightly mounted in these vertical mounting holes, as a result of which a stable and robust assembly of the transverse and longitudinal elements into the pallet without any nails, screws, screws or rivets to the crosshairs of the longitudinal and transverse elements of the pallet.

Упомянутые выше и другие цели предлагаемого изобретения, его признаки и преимущества будут более понятны из дальнейшего подробного описания, в котором делаются ссылки на прилагаемые чертежи. The above and other objectives of the invention, its features and advantages will be more apparent from the further detailed description, which makes reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 показан один из вариантов сборного поддона по предлагаемому изобретению, вид сверху. Figure 1 shows one of the options for the prefabricated pallet according to the invention, a top view.

На фиг. 2а и фиг.2b показан продольный элемент поддона по предлагаемому изобретению в аксонометрии и на виде спереди в продольном разрезе соответственно. In FIG. 2a and 2b show a longitudinal element of a pallet according to the invention in a perspective view and a front view in longitudinal section, respectively.

На фиг. 3а и фиг.3b показан поперечный элемент поддона по предлагаемому изобретению в аксонометрии и на виде спереди в продельном разрезе соответственно. In FIG. 3a and 3b show the transverse element of the pallet according to the invention in a perspective view and in front view in longitudinal section, respectively.

На фиг. 4а и фиг.4b показаны два типа заполняющих пластин, устанавливаемых в проемах двух типов в поддоне по предлагаемому изобретению, в аксонометрии. In FIG. 4a and 4b show two types of filling plates mounted in openings of two types in a pallet according to the invention, in a perspective view.

На фиг.5 показан поддон в разрезе по линии А - А (фиг.1). Figure 5 shows the pallet in section along the line a - a (figure 1).

На фиг.6 показан двухэтажный сборный поддон по другому варианту предлагаемого изобретения, в аксонометрии. Figure 6 shows a two-story prefabricated pallet according to another embodiment of the invention, in a perspective view.

На фиг. 7а и 7b показаны места сочленений "А" и "В" (фиг.6) соответственно, в разрезе. In FIG. 7a and 7b show the locations of joints “A” and “B” (FIG. 6), respectively, in section.

На фиг. 1 показан в плане поддон по первому предпочтительному варианту предлагаемого изобретения. На фиг.2а и 2b показана конструкция продольного элемента этого поддона. На фиг 3а и 3b показана конструкция поперечного элемента этого поддона. In FIG. 1 is a plan view of a pallet according to a first preferred embodiment of the invention. On figa and 2b shows the design of the longitudinal element of this pallet. Figures 3a and 3b show the construction of the transverse element of this pallet.

Как показано на фиг. 1, поддон по предлагаемому изобретению содержит некоторую совокупность горизонтальных продольных элементов 1 и некоторую совокупность поперечных элементов 2. Продольные элементы поддона расположены параллельно друг другу, а его поперечные элементы 2 располагаются поверх продольных элементов 1 таким образом, что образуют с продольными элементами 1 прямые углы. Конструкция продольных элементов 1 (они все одинаковы) показана на фиг 2а и фиг.2b. As shown in FIG. 1, the pallet according to the invention contains some combination of horizontal longitudinal elements 1 and some combination of transverse elements 2. The longitudinal elements of the pallet are parallel to each other, and its transverse elements 2 are located on top of the longitudinal elements 1 so that they form right angles with the longitudinal elements 1. The design of the longitudinal elements 1 (they are all the same) is shown in FIGS. 2a and 2b.

На фиг.2а продольный элемент 1 показан в аксонометрии, а на фиг.2b продольный элемент 1 показан в продольном разрезе. Как можно видеть из этих чертежей, каждый из продольных элементов 1 представляет собой удлиненный брус прямоугольного сечения. Продольный элемент 1 имеет также некоторое множество расположенных через равные промежутки вертикальных монтажных отверстий 3 и некоторую совокупность ребер, разделяющих вертикальные монтажные отверстия 3. На верхней поверхности каждого из этих ребер имеются две линейные канавки 4, выполненные в продольном направлении вблизи краев продольного элемента 1. Кроме того, в верхней части каждого из ребер вдоль центральной оси в продольном направлении проходит отверстие 5, которое выполнено с возможностью установки в нем соединительного прута 6, как это будет описано ниже. Верхняя поверхность продольного элемента 1 в областях вокруг монтажных отверстий 3 частично вдавлена в глубину таким образом, что обеспечивается возможность размещения в этих вдавленностях на перекрестиях продольных и поперечных элементов при сборке из продольных элементов 1 и поперечных элементов 2 поддона. Благодаря таким вдавленностям, выполненным в продольных элементах 1, в состоянии, когда продольные элементы 1 и поперечные элементы 2 собраны в единую конструкцию, верхняя поверхность каждого продольного элемента 1 и верхняя поверхность каждого поперечного элемента 2 находятся на одном уровне. In Fig. 2a, the longitudinal element 1 is shown in a perspective view, and in Fig. 2b, the longitudinal element 1 is shown in longitudinal section. As can be seen from these drawings, each of the longitudinal elements 1 is an elongated beam of rectangular cross section. The longitudinal element 1 also has a plurality of vertical mounting holes 3 arranged at regular intervals and a plurality of ribs separating the vertical mounting holes 3. On the upper surface of each of these ribs there are two linear grooves 4 made in the longitudinal direction near the edges of the longitudinal element 1. In addition to in addition, in the upper part of each of the ribs along the central axis in the longitudinal direction passes an opening 5, which is configured to install a connecting rod 6, as will be described below. The upper surface of the longitudinal element 1 in the regions around the mounting holes 3 is partially pressed in depth so that it is possible to place longitudinal and transverse elements in these depressions at the crosshairs when assembling from the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 of the pallet. Due to such depressions made in the longitudinal elements 1, in a state where the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 are assembled in a single structure, the upper surface of each longitudinal element 1 and the upper surface of each transverse element 2 are at the same level.

Каждое из монтажных отверстий 3 имеет прямоугольное поперечное сечение в своей верхней части и круглое поперечное сечение в своей нижней части, при этом в его канале имеется уступ на стыке верхней и нижней частей, различающихся формой поперечного сечения. В таком случае каждая сторона прямоугольной части поперечного сечения больше диаметра его круглой части: профиль имеющего уступ канала монтажного отверстия 3 лучше всего виден на фиг.2b. В предлагаемом изобретении рекомендуется выполнять продольные элементы 1 из высокопрочного пластмассового материала. Each of the mounting holes 3 has a rectangular cross section in its upper part and a circular cross section in its lower part, while in its channel there is a ledge at the junction of the upper and lower parts, which differ in cross-sectional shape. In this case, each side of the rectangular part of the cross section is larger than the diameter of its round part: the profile of the ledge of the mounting hole 3 of the channel is best seen in fig.2b. In the present invention, it is recommended that the longitudinal elements 1 be made of high-strength plastic material.

На фиг.3а поперечный элемент 2 (они все одинаковы), предназначенный для сборки поддона по предлагаемому изобретению совместно с продольными элементами, рассмотренными выше, показан в аксонометрии, на фиг.3b поперечный элемент 2 показан в продольном разрезе. Как можно видеть из этих чертежей, поперечный элемент 2 содержит удлиненную плоскую область и некоторую совокупность монтажных блочных частей 7, выполненных на нижней поверхности упомянутой удлиненной плоской области. В поперечном элементе 2 имеются трубкоустановочные отверстия 8, выполненные на верхней поверхности удлиненной плоской области в теле каждой монтажной блочной части 7. Кроме того, удлиненная плоская область имеет на краях своих длинных сторон некоторую совокупность уступов 9 и выемки двух типов 10a и 10b. In Fig. 3a, the transverse element 2 (they are all the same), intended for assembling the pallet according to the invention, together with the longitudinal elements discussed above, is shown in perspective view; in Fig. 3b, the transverse element 2 is shown in longitudinal section. As can be seen from these drawings, the transverse element 2 comprises an elongated flat region and a plurality of mounting block parts 7 formed on the lower surface of said elongated flat region. In the transverse element 2 there are tube-mounting holes 8, made on the upper surface of the elongated flat region in the body of each mounting block part 7. In addition, the elongated flat region has at the edges of its long sides some set of steps 9 and recesses of two types 10a and 10b.

Рекомендуется в каждом поперечном элементе 2 выполнять по одной монтажной блочной части 7 около его концов и две монтажные блочные части в его средней части. Каждая из монтажных блочных частей 7 имеет размеры и форму, соответствующие размерам и форме соответствующего вертикального монтажного отверстия 3 продольного элемента 1. То есть каждая монтажная блочная часть 7 имеет прямоугольное поперечное сечение вверху и круглое поперечное сечение внизу. It is recommended in each transverse element 2 to carry out one mounting block part 7 near its ends and two mounting block parts in its middle part. Each of the mounting block parts 7 has a size and shape corresponding to the size and shape of the corresponding vertical mounting hole 3 of the longitudinal element 1. That is, each mounting block part 7 has a rectangular cross section at the top and a circular cross section at the bottom.

В верхней части каждой монтажной блочной части 7 выполнено проходящее в поперечном направлении (относительно преобладающего размера поперечного элемента 2) отверстие 11. Когда поддон в сборе, эти отверстия 11 находятся на одной линии (соосны) с отверстиями 5 в продольном элементе 1 и выполнены с возможностью установки в них соединительных прутов 6. В предлагаемом изобретении рекомендуется выполнять поперечные элементы 2 из высокопрочного пластмассового материала. In the upper part of each mounting block part 7, there is a hole 11 extending in the transverse direction (relative to the prevailing size of the transverse element 2) 11. When the pallet is assembled, these holes 11 are in line (aligned) with the holes 5 in the longitudinal element 1 and are made with the possibility installation of connecting rods in them 6. In the present invention, it is recommended that the transverse elements 2 be made of high-strength plastic material.

На фиг. 4а и 4b в аксонометрии показаны два типа заполняющих пластин, устанавливаемых в соответствующих двух типах проемов в рассматриваемом варианты поддона. То есть заполняющие пластины первого типа 12, более крупные, показанные на фиг.4а, устанавливаются в периферических проемах "А" поддона, показанного на фиг.1, а заполняющие пластины второго типа 13, более мелкие, показанные на фиг.4b, устанавливаются в центральных проемах "В" поддона, показанного на фиг.1. In FIG. 4a and 4b are perspective views showing two types of filling plates mounted in respective two types of openings in the considered pallet variant. That is, the filling plates of the first type 12, the larger ones shown in FIG. 4a, are installed in the peripheral openings “A” of the tray shown in FIG. 1, and the filling plates of the second type 13, the smaller ones shown in FIG. 4b, are installed in the central openings "B" of the pallet shown in Fig.1.

Заполняющая пластина первого типа 12 имеет те же размеры и форму, что и периферический проем "А". Эти периферические проемы "А" образуются по обеим сторонам поддона в областях, не занятых продольными элементами 1 и поперечными элементами 2. На боковых краях заполняющей пластины первого типа 12 имеется некоторая совокупность чередующихся широких выступов 12а и узких выступов 12b. Когда заполняющая пластина первого типа 12 находится в проеме "А" поддона, широкие выступы 12а находятся в уступах 9 поперечного элемента 2, а узкие выступы 12b находятся в выемках первого типа 10а поперечного элемента 2. The fill plate of the first type 12 has the same dimensions and shape as the peripheral opening "A". These peripheral openings "A" are formed on both sides of the pallet in areas not occupied by longitudinal elements 1 and transverse elements 2. On the lateral edges of the filling plate of the first type 12 there is some combination of alternating wide protrusions 12a and narrow protrusions 12b. When the fill plate of the first type 12 is in the opening "A" of the pallet, the wide protrusions 12a are in the ledges 9 of the transverse element 2, and the narrow protrusions 12b are in the recesses of the first type 10a of the transverse element 2.

Заполняющая пластина второго типа 13 на своих двух противоположных краях имеет два выступа 13а, выполненных таким образом, что заполняющая пластина 13 стабильно устанавливается в центральном проеме "В" поддона, при этом два выступа 13а находятся в выемках второго типа 10b поперечных элементов 2, прилегающих к соответствующему проему "В". В таком случае два других края заполняющей пластины 13, не имеющие выступов 13а, находятся на вдавленностях в верхних поверхностях двух продольных элементов 1, прилегающих к соответствующему проему " В". The filling plate of the second type 13 at its two opposite edges has two protrusions 13a made in such a way that the filling plate 13 is stably installed in the central opening "B" of the pallet, while the two protrusions 13a are located in the recesses of the second type 10b of the transverse elements 2 adjacent to corresponding opening "B". In this case, the other two edges of the filling plate 13, without protrusions 13a, are depressed in the upper surfaces of the two longitudinal elements 1 adjacent to the corresponding opening "B".

Разумеется, поддон по предлагаемому изобретению может использоваться без заполняющих пластин первого типа 12 или без заполняющих пластин второго типа 13. Однако же использование таких заполняющих пластин 12 и 13 предпочтительно в тех случаях, когда проемы "А" и "В" в поддоне необходимо закрыть ввиду того, что размеры находящихся на поддоне единиц груза слишком малы, и без использования заполняющих пластин нельзя предотвратить проваливания единиц груза сквозь проемы "А" и " В". Of course, the pallet according to the invention can be used without filling plates of the first type 12 or without filling plates of the second type 13. However, the use of such filling plates 12 and 13 is preferable when the openings "A" and "B" in the pallet must be closed in view of the fact that the dimensions of the cargo units located on the pallet are too small, and without the use of filling plates it is impossible to prevent the failure of cargo units through the openings "A" and "B".

Когда проемы "А" и "В" в поддоне полностью закрыты заполняющими пластинами 12 и 13, поддон приобретает простую плоскую поверхность, на которой имеется некоторая совокупность трубкоустановочных отверстий 8. Заполняющие пластины первого типа 12 и заполняющие пластины второго типа 13, как и продольные элементы 1 и поперечные элементы 2, рекомендуется выполнять из высокопрочного пластмассового материала. When the openings "A" and "B" in the pallet are completely closed by the filling plates 12 and 13, the pallet acquires a simple flat surface on which there is a certain set of pipe mounting holes 8. The filling plates of the first type 12 and the filling plates of the second type 13, as well as the longitudinal elements 1 and transverse elements 2, it is recommended to be made of high-strength plastic material.

На фиг.5 поддон показан в разрезе по линии А - А (фиг. 1), выбранной таким образом, что показана структура соединения между продольными элементами 1 и поперечными элементами 2. In Fig. 5, the pallet is shown in section along the line A - A (Fig. 1), selected in such a way that the connection structure between the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 is shown.

Для сборки продольных элементов 1 и поперечных элементов 2 в поддон сначала берутся продольные элементы 1 и располагаются параллельно, после чего поперечные элементы 2 накладываются на продольные элементы 1 под прямыми углами. Затем осуществляется процесс сборки поддона на основе продольных элементов 1 и поперечных элементов 2. Этот процесс сборки состоит в том, что монтажные блочные части 7 поперечных элементов 2 вводятся в вертикальные монтажные отверстия 3 продольных элементов 1, как показано на фиг.5. В таком случае прямоугольные и круглые участки поперечного сечения каждой монтажной блочной части 6 практически полностью и плотно совмещаются с прямоугольным и круглым участками поперечного сечения соответствующего вертикального монтажного отверстия 3. Кроме того, нижний конец каждой монтажной блочной части 7 оказывается на уровне нижней поверхности продольного элемента 1. To assemble the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 into the pallet, the longitudinal elements 1 are first taken and arranged in parallel, after which the transverse elements 2 are superimposed on the longitudinal elements 1 at right angles. Then, the assembly process of the pallet is carried out on the basis of the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2. This assembly process consists in the fact that the mounting block parts 7 of the transverse elements 2 are inserted into the vertical mounting holes 3 of the longitudinal elements 1, as shown in Fig. 5. In this case, the rectangular and round sections of the cross section of each mounting block part 6 are almost completely and tightly aligned with the rectangular and round sections of the cross section of the corresponding vertical mounting hole 3. In addition, the lower end of each mounting block part 7 is at the level of the lower surface of the longitudinal element 1 .

Как описывалось выше, поддон по предлагаемому изобретению легко и прочно собирается путем прилаживания продольных элементов 1 и поперечных элементов 2 друг к другу без использования каких-либо гвоздей, винтов, шурупов или заклепок. As described above, the pallet according to the invention is easily and firmly assembled by attaching the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 to each other without the use of any nails, screws, screws or rivets.

Однако продольные элементы 1 и поперечные элементы 2 могут неожиданно отсоединиться друг от друга при подъеме и перемещении поддона с грузом с помощью автопогрузчика с вильчатым захватом. В целях предотвращения такого неожиданного распадения поддона продольные элементы 1 и поперечные элементы 2 прилаживаются друг к другу с достаточной точностью, так что отверстия 5 в продольных элементах 1 устанавливаются соосно, по одной линии с отверстиями 11 в поперечных элементах 2, после чего в расположенные по одной линии отверстия 5 и 11 вставляются соединительные пруты 6, на обоих концах которых затем устанавливаются гайки 14, как показано на фиг.5. В результате продольные элементы 1 и поперечные элементы 2 оказываются скрепленными между собой, и поддон не будет неожиданно распадаться при подъеме или перемещении его в нагруженном виде с помощью автопогрузчика с вильчатым захватом. However, the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 can suddenly disconnect from each other when lifting and moving the pallet with the load using a forklift with a fork. In order to prevent such an unexpected disintegration of the pallet, the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 are adjusted to each other with sufficient accuracy, so that the holes 5 in the longitudinal elements 1 are installed coaxially, in a line with the holes 11 in the transverse elements 2, and then located one at a time connecting lines 6 are inserted in the hole lines 5 and 11, nuts 14 are then installed at both ends of which, as shown in FIG. As a result, the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 are fastened together, and the pallet will not suddenly disintegrate when lifting or moving it in a loaded form using a fork lift truck.

В рассмотренном выше варианте изобретения продольные элементы 1 и поперечные элементы 2 одинаковы по длине, поэтому поддон, полученный при сборке из таких продольных элементов 1 и поперечных элементов 2 в единую конструкцию, имеет правильную квадратную форму определенного размера. Однако размеры и форму поддона можно менять в соответствии с его конкретным использованием. То есть поддон можно перерезать вдоль линии С-С (фиг.1), в результате чего первоначальный поддон окажется разделенным на два поддона прямоугольной формы. Поддон можно также перерезать по линиям С-С и D-D (фиг.1), в результате чего первоначальный поддон окажется разделенным на четыре малоразмерных квадратных поддона. Разумеется, линии разреза можно выбирать по желанию в соответствии с конкретными потребностями. In the above embodiment, the longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 are the same in length, therefore, the pallet obtained when assembling from such longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 into a single structure has a regular square shape of a certain size. However, the size and shape of the pallet can be changed in accordance with its specific use. That is, the pallet can be cut along the line CC (Fig. 1), as a result of which the initial pallet will be divided into two rectangular pallets. The pallet can also be cut along the lines CC and D-D (FIG. 1), as a result of which the initial pallet will be divided into four small square pallets. Of course, cut lines can be selected as desired in accordance with specific needs.

Но размеры поддона можно не только уменьшать, но и увеличивать. Например, при необходимости увеличения поперечного размера поддона поперечные элементы 2 располагаются таким образом, что их концы поочередно выступают за границы то в ту, то в другую сторону. Затем под выступающие концы поперечных элементов 2 с обеих сторон поддона под прямыми углами к поочередно выступающим концам поперечных элементов 2 пристраиваются по продольному элементу 1. А при необходимости увеличения продольного размера поддона с поочередными выступами располагаются продольные элементы 1, после чего под прямыми углами к поочередно выступающим концам продольных элементов 1 пристраиваются по поперечному элементу 2. But the dimensions of the pallet can not only be reduced, but also increased. For example, if it is necessary to increase the transverse size of the pallet, the transverse elements 2 are arranged in such a way that their ends alternately protrude from one side to the other. Then, under the protruding ends of the transverse elements 2 on both sides of the pallet at right angles to the alternately protruding ends of the transverse elements 2 are attached along the longitudinal element 1. And if necessary, increase the longitudinal size of the pallet with alternating protrusions are the longitudinal elements 1, after which at right angles to alternately protruding the ends of the longitudinal elements 1 are attached along the transverse element 2.

На фиг. 6 показан в аксонометрии сборный поддон по еще одному варианту предлагаемого изобретения. В этом втором варианте поддон является двухэтажным. То есть поддон по второму варианту предлагаемого изобретения выполнен путем соединения в двухэтажную конструкцию двух поддонов, аналогичных тому, который показан на фиг. 1, с помощью некоторой совокупности соединительных трубок 15, располагаемых вертикально между двумя простыми поддонами. In FIG. 6 shows a perspective view of a prefabricated pallet according to another embodiment of the invention. In this second embodiment, the pallet is two-story. That is, the pallet according to the second embodiment of the present invention is made by connecting two pallets, similar to that shown in FIG. 1, using some combination of connecting tubes 15 arranged vertically between two simple pallets.

Конструкция верхних и нижних сочленений для соединения верхнего конца каждой соединительной трубки 15 с верхним и нижним этажами поддона показана на фиг.7а и фиг.7b соответственно. The design of the upper and lower joints for connecting the upper end of each connecting tube 15 with the upper and lower floors of the pallet is shown in figa and figb, respectively.

На фиг.7а показана конструкция верхнего сочленения, соединяющего верхний конец каждой соединительной трубки 15 с верхним этажом поддона. Как можно видеть из чертежа, верхний конец каждой соединительной трубки 15 входит в соответствующую кольцевую канавку 16, которая образуется между нижним участком каждой монтажной блочной части 7 поперечного элемента 2 и соответствующим нижним участком вертикального монтажного отверстия 3 продольного элемента 1. On figa shows the design of the upper joint connecting the upper end of each connecting tube 15 with the upper floor of the pallet. As can be seen from the drawing, the upper end of each connecting tube 15 is included in the corresponding annular groove 16, which is formed between the lower portion of each mounting block portion 7 of the transverse member 2 and the corresponding lower portion of the vertical mounting hole 3 of the longitudinal member 1.

На фиг. 7b показана конструкция нижнего сочленения, соединяющего нижний конец каждой соединительной трубки 15 с нижним этажом поддона. Как можно видеть из чертежа, нижний конец каждой соединительной трубки 15 входит в соответствующее трубкоустановочное отверстие 8 поперечного элемента 2. Нижний конец соединительной трубки 15 имеет поперечное отверстие 17, выполненное таким образом, что соединительная трубка может фиксироваться в трубкоустановочном отверстии 8 с помощью соединительного прута 6, благодаря чему эффективно предотвращается нежелательное выпадение трубки из трубкоустановочного отверстия 8. In FIG. 7b shows the design of the lower joint connecting the lower end of each connecting tube 15 to the lower floor of the pallet. As can be seen from the drawing, the lower end of each connecting tube 15 is included in the corresponding pipe mounting hole 8 of the transverse element 2. The lower end of the connecting pipe 15 has a transverse hole 17, made so that the connecting pipe can be fixed in the pipe mounting hole 8 using a connecting rod 6 due to which the unwanted loss of the tube from the tube-mounting hole 8 is effectively prevented.

Показанный на фиг.6 поддон имеет двухэтажную конструкцию, таким образом, грузы могут размещаться и на верхнем, и на нижнем этажах поддона, благодаря чему повышается нагрузочная способность поддона. Разумеется, этажность этого варианта поддона по предлагаемому изобретению не ограничивается двумя этажами, этажей может быть также три и более. Кроме того, количество соединительных трубок 15 между верхнем и нижним этажами поддона можно свободно менять в соответствии с весом груза на верхнем этаже поддона. The pallet shown in FIG. 6 has a two-story structure, thus, the goods can be placed on both the upper and lower floors of the pallet, thereby increasing the load capacity of the pallet. Of course, the number of storeys of this variant of the pallet according to the invention is not limited to two floors, there can also be three or more floors. In addition, the number of connecting tubes 15 between the upper and lower floors of the pallet can be freely changed in accordance with the weight of the cargo on the upper floor of the pallet.

Многоэтажный поддон, показанный на фиг.6, может быть снабжен также с четырех сторон стенками, которые устанавливаются и удерживаются с помощью канавок, выполненных в крайних продольных элементах 1 и поперечных элементах 2 верхнего и нижнего этажей поддона, в результате чего образуется поддон в виде ящика. Такой ящикообразный поддон почти полностью закрывает груз, эффективно защищая его от воздействий извне. The multi-story pallet shown in FIG. 6 can also be provided with walls on four sides, which are mounted and held by grooves made in the extreme longitudinal elements 1 and the transverse elements 2 of the upper and lower floors of the pallet, resulting in a pallet in the form of a box . Such a box-shaped pallet almost completely closes the load, effectively protecting it from external influences.

Как описано выше, предлагаемым изобретением предусматривается сборный поддон, который содержит некоторую совокупность продольных и поперечных пластмассовых элементов и легко и прочно собирается путем прилаживания этих продольных и поперечных элементов друг к другу без использования каких-либо гвоздей, винтов, шурупов или заклепок, а также, при необходимости, легко разбирается. Поэтому поддон по предлагаемому изобретению обеспечивает повышение производительности при сборке. При необходимости транспортировки таких поддонов для их использования в другом месте или для складирования их можно легко разобрать. В разобранном виде такие поддоны занимают уменьшенный объем и удобно в транспортировке. As described above, the present invention provides a prefabricated pallet that contains some combination of longitudinal and transverse plastic elements and is easily and firmly assembled by fitting these longitudinal and transverse elements to each other without the use of any nails, screws, screws or rivets, as well as, if necessary, easily disassembled. Therefore, the pallet according to the invention provides increased productivity during assembly. If it is necessary to transport such pallets for use in another place or for storage, they can be easily disassembled. Unassembled, such pallets occupy a reduced volume and are convenient in transportation.

Поддонам по предлагаемому изобретению также легко придавать разные размеры путем изменения расположения поперечных и продольных элементов, благодаря чему обеспечивается эффективное поддержание ими грузов с разными размерами и формой. Конструкция поддона по предлагаемому изобретению может также быть многоэтажной, при этом в конструкции присутствуют соединительные трубки, расположенные вертикально между верхним и нижним этажами поддона, такой многоэтажный поддон обладает повышенной нагрузочной способностью. The pallets according to the invention are also easy to give different sizes by changing the location of the transverse and longitudinal elements, which ensures effective maintenance of loads with different sizes and shapes. The design of the pallet according to the invention can also be multi-storey, while the design contains connecting tubes located vertically between the upper and lower floors of the pallet, such a multi-storey pallet has an increased load capacity.

Еще одно преимущество поддона по предлагаемому изобретению состоит в том, что поддон выполняется из пластмассового материала, эффективно противостоящего сырости, благодаря чему такой поддон, в отличие от деревянного, не намокает даже при хранении в среде с повышенной влажностью. Поэтому практически полностью исключаются деформации или гниение поддона по предлагаемому изобретению, благодаря чему обеспечивается длительное использование поддона. Another advantage of the pallet according to the invention is that the pallet is made of plastic material that effectively resists dampness, due to which such a pallet, unlike a wooden one, does not get wet even when stored in an environment with high humidity. Therefore, the deformation or decay of the pallet according to the invention is almost completely eliminated, which ensures long-term use of the pallet.

Хотя раскрытие предпочтительных вариантов предлагаемого изобретения носит иллюстративный характер, специалистам соответствующего профиля станет понятно, что возможны различные модификации, добавления и замещения, которые не будут противоречить духу и не будут выходить из объема притязаний предлагаемого изобретения, раскрываемого в прилагаемой к этому описанию формуле изобретения. Although the disclosure of the preferred variants of the invention is illustrative, it will be clear to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible that will not contradict the spirit and will not fall outside the scope of the claims of the invention disclosed in the claims appended hereto.

Claims

1. A prefabricated pallet, including horizontal longitudinal elements arranged in parallel, each of which has vertical mounting holes located along the length of the longitudinal element, transverse elements located on top of the longitudinal elements at right angles to the latter, each of these transverse elements has an elongated the flat part, on the lower surface of which the mounting block parts are made, and on its upper surface - holes for installing pipes located in the body of the said mon important block parts, wherein the mounting block parts are placed in the above vertical mounting holes of the longitudinal elements to ensure the assembly of the transverse and longitudinal elements in a single structure, and connecting rods piercing each longitudinal element in the longitudinal direction, and the mounting block parts of the transverse elements in the transverse direction, when the latter are placed in the vertical mounting holes of the longitudinal elements.

2. The prefabricated pallet according to claim 1, further comprising a plurality of filling plates for closing openings formed on the upper surface of the pallet in places limited by longitudinal and transverse elements.