RU2205161C2 - Raw mixture for manufacture of porous construction material - Google Patents
Raw mixture for manufacture of porous construction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205161C2 RU2205161C2 RU2001122860/03A RU2001122860A RU2205161C2 RU 2205161 C2 RU2205161 C2 RU 2205161C2 RU 2001122860/03 A RU2001122860/03 A RU 2001122860/03A RU 2001122860 A RU2001122860 A RU 2001122860A RU 2205161 C2 RU2205161 C2 RU 2205161C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- water
- manufacture
- mixture
- liquid glass
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения строительных материалов, в частности составам сырьевых смесей для изготовления пористого строительного материала, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных и жаростойких материалов. The present invention relates to compositions of raw mixtures for the production of building materials, in particular compositions of raw mixtures for the manufacture of porous building material, and can be used in the manufacture of heat-insulating, structural and heat-resistant materials.
Известны сырьевые составы, содержащие гранулированный шлак, золу-унос, жидкое стекло, воду и пенообразователь (Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, Киев: Госстройиздат УССР, 1959, с. 115). Недостатком таких материалов является низкий коэффициент водостойкости и невысокая температура применения. Known raw material compositions containing granulated slag, fly ash, liquid glass, water and a foaming agent (Glukhovsky V.D. Gruntosilicates, Kiev: Gosstroyizdat of the Ukrainian SSR, 1959, p. 115). The disadvantage of such materials is the low coefficient of water resistance and low temperature application.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала (авторское свидетельство СССР 1196353А, кл. С 04 В 28/02, 1984). Известная смесь содержит жидкое стекло, гранулированный шлак, золу-унос, воду и в качестве порообразователя мылонафт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Гранулированный шлак - 33,0-35,8
Зола-унос - 30,8-33,0
Жидкое стекло - 26,31-27,38
Мылонафт - 1,76-3,28
Вода - Остальное
Известный материал также имеет недостаточно высокий коэффициент водостойкости и невысокие температуры применения.Closest to the technical nature of the claimed raw material mixture is a raw material mixture for the manufacture of porous building material (USSR author's certificate 1196353A, class C 04 B 28/02, 1984). The known mixture contains liquid glass, granular slag, fly ash, water and as a blowing agent soap in the following ratio, wt. %:
Granulated Slag - 33.0-35.8
Fly ash - 30.8-33.0
Liquid glass - 26.31-27.38
Mylonaft - 1.76-3.28
Water - Else
Known material also does not have a sufficiently high coefficient of water resistance and low application temperatures.
Настоящее изобретение направлено на создание нового пористого материала с улучшенным коэффициентом водостойкости и расширенным температурным диапазоном применяемости до 1000oС.The present invention is directed to the creation of a new porous material with an improved coefficient of water resistance and an extended temperature range of applicability up to 1000 o C.
Поставленная техническая задача достигается тем, что пористый материал, содержащий жидкое стекло, гранулированный шлак, воду и порообразователь, в качестве порообразователя Nа2СО3•1,5Н2О2 дополнительно содержит глинистое легкоплавкое сырье, шамотный песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамотный песок - 32,3-43,7
Феррохромовый шлак - 12,5-16,2
Гранулированный шлак - 12,5-16,2
Жидкое стекло - 23,3-24,3
Глинистое легкоплавкое сырье - 2,8-4,8
Nа2СО3•1,5Н2O2 - 0,5-1,5
Вода - Остальное
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая сырьевая смесь неизвестна и данное техническое решение обладает новизной.The stated technical problem is achieved in that the porous material containing liquid glass, granular slag, water and a pore former, as a pore former Na 2 CO 3 • 1,5N 2 O 2 additionally contains clay fusible raw materials, fireclay sand in the following ratio of components, wt. %:
Fireclay sand - 32.3-43.7
Ferrochrome slag - 12.5-16.2
Granulated Slag - 12.5-16.2
Liquid glass - 23.3-24.3
Clay fusible raw materials - 2.8-4.8
Na 2 СО 3 • 1,5Н 2 O 2 - 0.5-1.5
Water - Else
At the filing date, according to the authors and the applicant, the claimed raw mix is unknown and this technical solution is novel.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат. The inventive combination of essential features exhibits a new property, which allows to obtain a technical result.
Действие вводимого вещества в виде Nа2СО3•1,5Н2О2 состоит в том, что при попадании в исходную смесь перекись водорода разлагается по уравнению:
и образующийся кислород способствует поризации материала, в связи с чем и достигаются низкие показатели плотности около 1000 кг/м3.The action of the introduced substance in the form of Na 2 СО 3 • 1,5Н 2 О 2 consists in the fact that when hydrogen peroxide enters the initial mixture, it decomposes according to the equation:
and the generated oxygen contributes to the porosity of the material, and therefore low density indices of about 1000 kg / m 3 are achieved.
Оптимальное содержание жидкого стекла в смеси 23,3-24,3%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии пористого материала. При содержании феррохромового шлака в смеси менее 12,5% изделия не набирают нужную монтажную прочность. Увеличение содержания феррохромового шлака более 16,2% не рационально, так как приводит к его необоснованному перерасходу без увеличения монтажной прочности. The optimum content of water glass in the mixture is 23.3-24.3%. When going beyond the optimum content, the compressive strength of the porous material decreases. When the content of ferrochrome slag in the mixture is less than 12.5%, the products do not gain the required mounting strength. An increase in the content of ferrochrome slag of more than 16.2% is not rational, since it leads to its unreasonable overspending without an increase in mounting strength.
Содержание шамотного песка менее 32,3% снижает термостойкость изделий, а увеличение его более 43,7% влечет за собой уменьшение доли матрицы (из жидкого стекла, тонкой фракции шамота, глинистого сырья и феррохромового шлака), что также снижает термостойкость. A content of fireclay sand of less than 32.3% reduces the heat resistance of products, and an increase of more than 43.7% entails a decrease in the proportion of the matrix (from liquid glass, a fine fraction of fireclay, clay raw materials and ferrochrome slag), which also reduces heat resistance.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления пористого материала явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, то есть изобретение соответствует критерию охраноспособности - "изобретательский уровень". Given the foregoing, we can conclude that the proposed composition of the raw material mixture for the manufacture of porous material does not explicitly follow from the prior art, and the whole set of essential features exhibits a new property that allows to achieve the specified technical result, that is, the invention meets the eligibility criterion - "inventive step" .
Заявляемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как оно может быть использовано в промышленном изготовлении теплоизоляционных и жаростойких бетонов с более высоким коэффициентом водостойкости, а также расширить температурный интервал применения. The claimed invention meets the criterion of "industrial applicability", as it can be used in the industrial manufacture of heat-insulating and heat-resistant concrete with a higher coefficient of water resistance, as well as expand the temperature range of application.
Изготовление пористого строительного материала
1. Дозируют молотый гранулированный шлак, просеянный на сите 0,63.The manufacture of porous building material
1. Dose ground granulated slag, sieved on a sieve of 0.63.
2. Дозируют тонкомолотый феррохромовый шлак. 2. Dose finely ground ferrochrome slag.
3. Дозируют размолотое глинистое сырье. 3. Dose crushed clay raw materials.
4. Производят дробление шамота с отсевом на сите 0,63 для получения шамотного песка с крупностью зерен от 0,1 до 0,63 мм с содержанием зерен <0,16 мм не менее 15%. Дозируют шамотный песок с крупностью зерна 0,1-0,63 мм. 4. Chamotte is crushed with a screening of 0.63 on a sieve to produce chamotte sand with a grain size of 0.1 to 0.63 mm with a grain content of <0.16 mm of at least 15%. Chamotte sand with a grain size of 0.1-0.63 mm is dosed.
5. Дозируют жидкое стекло с плотностью 1,38 г/см3 и перемешивают его с водой.5. Dose liquid glass with a density of 1.38 g / cm 3 and mix it with water.
6. Все компоненты перемешивают в смесителе в присутствии Nа2СО3•1,5Н2О2 в течение 3 мин.6. All components are mixed in a mixer in the presence of Na 2 CO 3 • 1,5H 2 O 2 for 3 minutes.
7. Методом литья сырьевую пористую смесь заливают в металлические формы 70•70•70 мм, где происходит твердение в течение суток, а затем распалубка. 7. By casting the raw porous mixture is poured into metal molds of 70 • 70 • 70 mm, where hardening takes place during the day, and then stripping.
8. Сушка до остаточной влажности 1-2% при температуре 60-100oС.8. Drying to a residual moisture content of 1-2% at a temperature of 60-100 o C.
После сушки изделия заданной формы готовы для применения. Результаты испытаний полученных образцов представлены в таблице. After drying, products of a given shape are ready for use. The test results of the samples are presented in the table.
Анализ данных таблицы показывает, что предложенная сырьевая смесь обеспечивает получение конструкционно-теплоизоляционного материала с более высоким коэффициентом водостойкости с температурой применения до 1000oС.Analysis of the data in the table shows that the proposed raw material mixture provides structural-heat-insulating material with a higher coefficient of water resistance with a temperature of application up to 1000 o C.
Пористый материал, изготовленный из сырьевой смеси, имеющей физико-технические характеристики, указанные в таблице, может быть использован для получения теплоизоляционного и жаростойкого бетона. Porous material made from a raw material mixture having the physical and technical characteristics indicated in the table can be used to obtain heat-insulating and heat-resistant concrete.
Claims (1)
Шамотный песок - 32,3 - 43,7
Феррохромовый шлак - 12,5 - 16,2
Гранулированный шлак - 12,5 - 16,2
Жидкое стекло - 23,3 - 24,3
Глинистое легкоплавкое сырье - 2,8 - 4,8
Na2СО3•1,5 Н2O2 - 0,5 - 1,5
Вода - ОстальноеThe raw material mixture for the manufacture of porous building material, including water glass, granular slag, blowing agent, water, characterized in that it additionally contains fireclay sand, clay low-melting raw materials, ferrochrome slag, and as a blowing agent Na 2 CO 3 • 1,5 N 2 O 2 in the following ratio of components, wt. %:
Fireclay sand - 32.3 - 43.7
Ferrochrome slag - 12.5 - 16.2
Granulated Slag - 12.5 - 16.2
Liquid glass - 23.3 - 24.3
Clay fusible raw materials - 2.8 - 4.8
Na 2 CO 3 • 1.5 N 2 O 2 - 0.5 - 1.5
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122860/03A RU2205161C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Raw mixture for manufacture of porous construction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122860/03A RU2205161C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Raw mixture for manufacture of porous construction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205161C2 true RU2205161C2 (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=20252619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122860/03A RU2205161C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Raw mixture for manufacture of porous construction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205161C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756839A (en) * | 1971-05-05 | 1973-09-04 | Fiberglas Canada Ltd | Cate foams method for improving the cellular structure of rigid low density sili |
| GB2201410A (en) * | 1987-03-10 | 1988-09-01 | Nii Betona I Zhelezobetona | Mix for producing chemically resistant concrete |
| SU1477713A1 (en) * | 1987-05-13 | 1989-05-07 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Initial composition for making refractory articles |
| SU1668336A1 (en) * | 1989-02-17 | 1991-08-07 | Криворожский горнорудный институт | Mortar solution for protecting coat |
| RU2068819C1 (en) * | 1992-10-07 | 1996-11-10 | Игорь Борисович Волчек | Mass for fabricating decorative facing tiles |
| RU2145311C1 (en) * | 1998-07-07 | 2000-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керам" | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122860/03A patent/RU2205161C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756839A (en) * | 1971-05-05 | 1973-09-04 | Fiberglas Canada Ltd | Cate foams method for improving the cellular structure of rigid low density sili |
| GB2201410A (en) * | 1987-03-10 | 1988-09-01 | Nii Betona I Zhelezobetona | Mix for producing chemically resistant concrete |
| SU1477713A1 (en) * | 1987-05-13 | 1989-05-07 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Initial composition for making refractory articles |
| SU1668336A1 (en) * | 1989-02-17 | 1991-08-07 | Криворожский горнорудный институт | Mortar solution for protecting coat |
| RU2068819C1 (en) * | 1992-10-07 | 1996-11-10 | Игорь Борисович Волчек | Mass for fabricating decorative facing tiles |
| RU2145311C1 (en) * | 1998-07-07 | 2000-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керам" | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374201C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant concrete | |
| US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
| RU2138455C1 (en) | Binding agent | |
| RU2205161C2 (en) | Raw mixture for manufacture of porous construction material | |
| RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
| EP1868753B1 (en) | Exothermic and insulating feeder insert have high gas permeability | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| JPH05213654A (en) | Hydraulic composition and process for producing concrete pile by using this composition | |
| DE2853333A1 (en) | Foamed mineral silicate mouldings - contg. fly ash or slag and asbestos and/or paper waste, and phosphate binder soln., and having high thermal and sound insulating properties | |
| EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
| SU872502A1 (en) | Raw mixture for making filler | |
| RU2285680C2 (en) | Heat-insulating composition | |
| RU2190581C1 (en) | Method of heat-resistant concrete producing | |
| ITMI20101260A1 (en) | DRIED CEMENTITIOUS MIXTURE FOR LIGHT THERMAL CONDUCTIVITY OF CONCRETE, AND CONCRETE SO obtained | |
| RU2243183C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2259969C1 (en) | Method of concrete mix preparation | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
| RU2144520C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2810153C1 (en) | Light-coloured ceramic mass for face bricks | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| RU2176223C1 (en) | Ceramic body for manufacturing building products | |
| Dal Poggetto et al. | Investigation on the effect of inorganic acid attack on composite prepared with MK-based geopolymer and waste cork dust | |
| SU726055A1 (en) | Binder | |
| SI9210002A (en) | Constructive material |