RU2203974C2 - Сплав на основе титана - Google Patents
Сплав на основе титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203974C2 RU2203974C2 RU2001112580/02A RU2001112580A RU2203974C2 RU 2203974 C2 RU2203974 C2 RU 2203974C2 RU 2001112580/02 A RU2001112580/02 A RU 2001112580/02A RU 2001112580 A RU2001112580 A RU 2001112580A RU 2203974 C2 RU2203974 C2 RU 2203974C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- max
- titanium
- alloy
- corrosion resistance
- pipes
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам сплавов на основе титана, обладающих хорошей технологичностью при изготовлении бесшовных холоднодеформированных труб для трубопроводов гидравлических систем аэрокосмической техники и морских судов. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 2,5-4,0, ванадий 2,5-4,0, молибден 2,0-3,5, цирконий 0,4-1,5, железо - 0,25 max, азот - 0,03 max, кислород - 0,15 max, углерод 0,01-0,1, остальные примеси в сумме - 0,3 max, титан - остальное. Сплав может дополнительно содержать палладий или рутений. Техническим результатом изобретения является создание сплава с высокими показателями прочности и технологической пластичности в сочетании с высокой раздачей труб и их коррозионной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к созданию новых сплавов на основе титана, обладающих технологичностью при изготовлении бесшовных холоднодеформированных труб для трубопроводов гидравлических систем аэрокосмической техники и морских судов.
Титановые сплавы благодаря высокой прочности и низкой плотности при высокой коррозионной стойкости применяются для гидравлических систем аэрокосмической техники, в которых концевые фитинги труб получают сваркой или способом высокоэластичного запрессовывания.
Однако титановые сплавы являются труднодеформируемыми при получении фитингов способом эластичного запрессовывания.
Одним из основных промышленных титановых сплавов, который применяется в гидравлических системах, является сплав Тi-3Аl-2,5V, который обладает хорошей технологичностью при холодной прокатке, позволяет получать фитинги способом эластичного запрессовывания при минимальных значениях предела прочности 620 МПа, предела текучести 515 МПа (AMS 4943D, трубы бесшовные, гидравлические, из титанового сплава Ti-3,0Al-2,5V, отожженные UNSR 56320).
Известен титановый сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
Алюминий - 2,5-4,5
Ванадий - 2,0-3,0
Молибден - 0,5-2,0
Цирконий - 0,5-2,0
Железо - 0,20 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Заявка DE N 19533743 А1, кл. С 22 С 14/00, публ. 13.03.97 - прототип.
Алюминий - 2,5-4,5
Ванадий - 2,0-3,0
Молибден - 0,5-2,0
Цирконий - 0,5-2,0
Железо - 0,20 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Заявка DE N 19533743 А1, кл. С 22 С 14/00, публ. 13.03.97 - прототип.
Данный сплав пригоден для горячего деформирования, производства горячедеформированных и бесшовных холоднокатанных труб, сплав обладает сочетанием высоких характеристик прочности, технологической пластичности и коррозионной стойкости. В то же время пластичность при раздаче труб и при получении фитингов способом эластичного запрессовывания не достаточна.
Задачей изобретения является создание титанового сплава, обладающего сочетанием высоких характеристик прочности, технологической пластичности и коррозионной стойкости, пригодного для изготовления бесшовных холоднокатанных труб для гидравлических систем аэрокосмической техники и морских судов и позволяющего получать концевые фитинги труб способом эластичного запрессовывания.
Решение задачи обеспечивает титановый сплав, содержащий алюминий, ванадий, молибден, цирконий, железо, азот, кислород, который дополнительно содержит углерод и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Алюминий - 2,5-4,0
Ванадий - 2,5-4,0
Молибден - 2,0-3,5
Цирконий - 0,4-1,5
Железо - 0,25 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Углерод - 0,01-0,1
Сумма примесей - 0,3 max
Титан - остальное
Сплав на основе титана дополнительно также содержит палладий или рутений в количестве, мас.%:
Палладий - 0,03-0,1
Рутений - 0,03-0,3
Нижний предел содержания легирующих элементов: мас.%:
Аl (2,5), V (2,5), Мо (2,0), Zr (0,4), примесей внедрения Fe (0,05), N (0,005), O (0,05) и углерода С (0,01) является минимальным, при котором обеспечивается высокая прочность (σв = 690 МПа, σ0,2=530 МПа) и пластичность (δ= 18,4%) при раздаче трубы до 1,43 раза от исходного внешнего диаметра. Высокая пластичность при колодной прокатке труб и раздаче труб достигается за счет повышения содержания β-фазы, обеспечивающей повышение пластичности за счет большого количества плоскостей скольжения в кристаллической решетке и деформацию α-фазы в объеме β-фазы в условиях всестороннего сжатия.
Алюминий - 2,5-4,0
Ванадий - 2,5-4,0
Молибден - 2,0-3,5
Цирконий - 0,4-1,5
Железо - 0,25 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Углерод - 0,01-0,1
Сумма примесей - 0,3 max
Титан - остальное
Сплав на основе титана дополнительно также содержит палладий или рутений в количестве, мас.%:
Палладий - 0,03-0,1
Рутений - 0,03-0,3
Нижний предел содержания легирующих элементов: мас.%:
Аl (2,5), V (2,5), Мо (2,0), Zr (0,4), примесей внедрения Fe (0,05), N (0,005), O (0,05) и углерода С (0,01) является минимальным, при котором обеспечивается высокая прочность (σв = 690 МПа, σ0,2=530 МПа) и пластичность (δ= 18,4%) при раздаче трубы до 1,43 раза от исходного внешнего диаметра. Высокая пластичность при колодной прокатке труб и раздаче труб достигается за счет повышения содержания β-фазы, обеспечивающей повышение пластичности за счет большого количества плоскостей скольжения в кристаллической решетке и деформацию α-фазы в объеме β-фазы в условиях всестороннего сжатия.
Верхний предел содержания легирующих элементов, мас.%: Аl (4,0) и Zr (1,5) в сочетании с максимальным содержанием β -стабилизаторов V (4,0), Мо (3,5), примесей внедрения Fe (0,25), N (0,03), О (0,15) и углерода С (0,1) позволяет сохранить достаточную пластичность (δ>17,7%) при раздаче трубы до 1,4 раза, при высокой прочности (σв=932 МПа, σ0,2=738 МПа).
Дальнейшее увеличение содержания алюминия, циркония и примесей внедрения приводит к увеличению количества α-фазы, ее упрочнению и снижению пластичности. Увеличение содержания β-стабилизаторов (ванадия и молибдена) снижает стабильность сплава, приводит к увеличению размеров зерен при термообработке, что также снижает пластичность сплава.
Введение в сплав углерода в количестве 0,01-0,1% способствует повышению прочностных и пластических характеристик сплава и позволяет использовать его для изготовления трубопроводов гидравлических систем, работающих в сложных условиях.
При содержании углерода менее 0,01 величина предела текучести недостаточна для обеспечения работоспособности труб в гидравлических системах. При содержании углерода более 0,1 снижается пластичность при раздаче труб и возможность соединения трубы с фитингом методом эластичного запрессовывания.
Дополнительное легирование палладием и рутением в заявленных пределах позволяет увеличить коррозионную стойкость сплава в морской среде при использовании сплава в трубопроводах морских судов.
Введение дополнительных элементов палладия и рутения выше заявленных значений увеличивает стоимость сплава без существенных преимуществ в коррозионной стойкости, а снижение содержания ниже заявленных значений не обеспечивает необходимой коррозионной стойкости при длительной эксплуатации в условиях воздействия морской воды.
Примеры.
Для исследования свойств были выплавлены в вакуумной дуговой печи слитки сплавов заявленного состава (табл.1) и изготовлены трубы с внешним диаметром 1 дюйм и толщиной стенки 0,051 дюйма.
Механические и коррозионные свойства труб из исследуемых сплавов приведены в табл.2.
Из результатов испытаний видно, что сплав заявленного состава обладает высокими показателями прочности и технологической пластичности в сочетании с высокой раздачей и коррозионной стойкостью, соответствует требованиям, предъявляемым к трубам, работающим в гидравлических системах аэрокосмической техники и морских судов.
Раздача внешнего диаметра определялась как отношение внешнего диаметра образца после раздачи к исходному внешнему диаметру образца.
Все образцы раздачу выдержали и были сняты с испытаний из-за потери устойчивости на опорных торцах образцов или потери продольной устойчивости.
Claims (1)
1. Сплав на основе титана, содержащий алюминий, ванадий, молибден, цирконий, железо, азот, кислород, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, маc. %:
Алюминий - 2,5-4,0
Ванадий - 2,5-4,0
Молибден - 2,0-3,5
Цирконий - 0,4-1,5
Железо - 0,25 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Углерод - 0,01-0,1
Остальные примеси в сумме - 0,3 max
Титан - Остальное
2. Сплав на основе титана, отличающийся тем, что дополнительно содержит палладий или рутений в количестве, мас. %:
Палладий - 0,03-0,1
Рутений - 0,03-0,3
Алюминий - 2,5-4,0
Ванадий - 2,5-4,0
Молибден - 2,0-3,5
Цирконий - 0,4-1,5
Железо - 0,25 max
Азот - 0,03 max
Кислород - 0,15 max
Углерод - 0,01-0,1
Остальные примеси в сумме - 0,3 max
Титан - Остальное
2. Сплав на основе титана, отличающийся тем, что дополнительно содержит палладий или рутений в количестве, мас. %:
Палладий - 0,03-0,1
Рутений - 0,03-0,3
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112580/02A RU2203974C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Сплав на основе титана |
| EP02739008.7A EP1392876B1 (en) | 2001-05-07 | 2002-05-07 | Titanium-base alloy |
| PCT/RU2002/000227 WO2002090607A1 (en) | 2001-05-07 | 2002-05-07 | Titanium-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112580/02A RU2203974C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Сплав на основе титана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001112580A RU2001112580A (ru) | 2003-03-20 |
| RU2203974C2 true RU2203974C2 (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=20249439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001112580/02A RU2203974C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Сплав на основе титана |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1392876B1 (ru) |
| RU (1) | RU2203974C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002090607A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426808C1 (ru) * | 2010-04-29 | 2011-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2439183C2 (ru) * | 2010-04-07 | 2012-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"(ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2502819C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2582171C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-04-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2583566C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2016-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-3Al-2,5V |
| RU2614229C1 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-03-23 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2669959C2 (ru) * | 2014-04-28 | 2018-10-17 | Рти Интернатионал Металс, Инк. | Титановый сплав, изготовленные из него детали и способ применения |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040221929A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
| US8499605B2 (en) | 2010-07-28 | 2013-08-06 | Ati Properties, Inc. | Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium |
| US8613818B2 (en) | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US9050647B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CN108893632B (zh) * | 2018-08-03 | 2020-11-17 | 燕山大学 | 一种强韧耐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN110592425B (zh) * | 2019-09-02 | 2022-03-11 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高冲击韧性钛合金及利用钛合金制备无缝管材的方法 |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
| GB202405730D0 (en) * | 2024-04-24 | 2024-06-05 | Rolls Royce Plc | Titanium alloy and method of manufacture |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4067734A (en) * | 1973-03-02 | 1978-01-10 | The Boeing Company | Titanium alloys |
| US5411614A (en) * | 1989-07-10 | 1995-05-02 | Nkk Corporation | Method of making Ti-Al-V-Mo alloys |
| US5509979A (en) * | 1993-12-01 | 1996-04-23 | Orient Watch Co., Ltd. | Titanium alloy and method for production thereof |
| EP0683242B1 (en) * | 1994-03-23 | 1999-05-06 | Nkk Corporation | Method for making titanium alloy products |
| US5980655A (en) * | 1997-04-10 | 1999-11-09 | Oremet-Wah Chang | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made therefrom |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2797913B2 (ja) * | 1993-08-11 | 1998-09-17 | 住友金属工業株式会社 | 冷間加工性および溶接性に優れた高耐食性チタン合金 |
| DE19533743A1 (de) * | 1995-09-12 | 1997-03-13 | Vladislav Prof Tetjuchine | Titanlegierung |
| US6228189B1 (en) * | 1998-05-26 | 2001-05-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | α+β type titanium alloy, a titanium alloy strip, coil-rolling process of titanium alloy, and process for producing a cold-rolled titanium alloy strip |
| WO2001011095A1 (fr) * | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo Verkhnesaldinskoe Metallurgicheskoe Proizvodstvennoe Obiedinenie (Oao Vsmpo) | Alliage a base de titane |
-
2001
- 2001-05-07 RU RU2001112580/02A patent/RU2203974C2/ru active
-
2002
- 2002-05-07 WO PCT/RU2002/000227 patent/WO2002090607A1/en not_active Ceased
- 2002-05-07 EP EP02739008.7A patent/EP1392876B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4067734A (en) * | 1973-03-02 | 1978-01-10 | The Boeing Company | Titanium alloys |
| US5411614A (en) * | 1989-07-10 | 1995-05-02 | Nkk Corporation | Method of making Ti-Al-V-Mo alloys |
| US5509979A (en) * | 1993-12-01 | 1996-04-23 | Orient Watch Co., Ltd. | Titanium alloy and method for production thereof |
| EP0683242B1 (en) * | 1994-03-23 | 1999-05-06 | Nkk Corporation | Method for making titanium alloy products |
| US5980655A (en) * | 1997-04-10 | 1999-11-09 | Oremet-Wah Chang | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made therefrom |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439183C2 (ru) * | 2010-04-07 | 2012-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"(ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2426808C1 (ru) * | 2010-04-29 | 2011-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2502819C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2669959C2 (ru) * | 2014-04-28 | 2018-10-17 | Рти Интернатионал Металс, Инк. | Титановый сплав, изготовленные из него детали и способ применения |
| RU2583566C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2016-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-3Al-2,5V |
| RU2582171C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-04-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| RU2614229C1 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-03-23 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1392876B1 (en) | 2014-10-08 |
| EP1392876A1 (en) | 2004-03-03 |
| WO2002090607A8 (en) | 2003-08-07 |
| WO2002090607A1 (en) | 2002-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2203974C2 (ru) | Сплав на основе титана | |
| US4788036A (en) | Corrosion resistant high-strength nickel-base alloy | |
| RU2616676C2 (ru) | Альфа/бета титановый сплав с высокой прочностью и пластичностью | |
| AU2009230545B2 (en) | Stainless steel for use in oil well tube | |
| KR102364473B1 (ko) | 저온 압력 용기용 강 및 그 제조 방법 | |
| JP2005509751A (ja) | 超オーステナイトステンレス鋼 | |
| RU2150528C1 (ru) | Сплав на основе титана | |
| Nikulin et al. | Effect of high-temperature exposure on the mechanical properties of 18Cr–8Ni–W–Nb–V–N stainless steel | |
| SE464090B (sv) | Superplastisk duplexfasig jaernlegering och varmbearbetningsmetod foer legeringen | |
| EP0157509A1 (en) | Sintered stainless steel and production process therefor | |
| EP1897962A1 (en) | Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications | |
| WO2013107763A1 (en) | Austenitic alloy | |
| RU2122040C1 (ru) | Сплав на основе титана | |
| US5164157A (en) | Copper based alloy | |
| EP0396821A1 (en) | Zirconium alloy having improved corrosion resistance in nitric acid and good creep strength | |
| JP2797913B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高耐食性チタン合金 | |
| JP2793462B2 (ja) | 超耐食Ｎｉ基合金 | |
| JP2970432B2 (ja) | 高温用ステンレス鋼とその製造方法 | |
| JPH0450366B2 (ru) | ||
| JP7131332B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金及びオーステナイト系耐熱合金部品 | |
| JP2712702B2 (ja) | 圧力容器用鋼 | |
| US3957545A (en) | Austenitic heat resisting steel containing chromium and nickel | |
| US5429690A (en) | Method of precipitation-hardening a nickel alloy | |
| JP2936968B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高強度チタン合金 | |
| JP2800651B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高耐食性チタン合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050726 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |