RU2202630C2 - Method of production of hot-rolled strips - Google Patents
Method of production of hot-rolled strips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202630C2 RU2202630C2 RU2001120647A RU2001120647A RU2202630C2 RU 2202630 C2 RU2202630 C2 RU 2202630C2 RU 2001120647 A RU2001120647 A RU 2001120647A RU 2001120647 A RU2001120647 A RU 2001120647A RU 2202630 C2 RU2202630 C2 RU 2202630C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- temperature
- steel
- strips
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 5
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- OCDVSJMWGCXRKO-UHFFFAOYSA-N titanium(4+);disulfide Chemical class [S-2].[S-2].[Ti+4] OCDVSJMWGCXRKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления горячекатаных полос из сверхнизкоуглеродистой стали с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки. The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to a technology for manufacturing hot rolled strips of ultra-low carbon steel with high exhaust properties for cold stamping.
Известен способ производства горячекатаных полос, включающий выплавку сверхнизкоуглеродистой стали с примесями серы и азота, легированной титаном и ниобием. При этом содержание элементов в стали удовлетворяет соотношениям, мас.%:
Nb>2•C
Ti+Nb<0,04.A known method for the production of hot rolled strips, including the smelting of ultra-low carbon steel with impurities of sulfur and nitrogen alloyed with titanium and niobium. The content of elements in steel satisfies the ratios, wt.%:
Nb> 2 • C
Ti + Nb <0.04.
Литую заготовку из сверхнизкоуглеродистой стали прокатывают при температуре рекристаллизации с обжатием не менее 60% [1]. A cast billet of ultra-low carbon steel is rolled at a recrystallization temperature with compression of at least 60% [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает получения стабильных свойств горячекатаных полос при колебаниях содержаний легирующих элементов и примесей. The disadvantage of this method is that it does not provide stable properties of hot-rolled strips with fluctuations in the content of alloying elements and impurities.
Известен также способ производства горячекатаных полос, включающий получение непрерывно литой заготовки из стали, содержащей, мас.%: С ≤ 0,007; Si ≤ 0,8; Mn ≤ 1,0; P≤ 0,10; S ≤ 0,10; Al ≤ 0,01-0,06; N ≤ 0,008. Сталь дополнительно легируют титаном, ниобием и бором, концентрация которых определяется по предложенным зависимостям. Литую заготовку подвергают горячей прокатке при температуре рекристаллизации или ниже нее с обжатием по толщине не менее 60%. Горячекатаную полосу подвергают рекристаллизационному отжигу [2]. There is also known a method for the production of hot-rolled strips, comprising producing a continuously cast billet of steel containing, wt.%: C ≤ 0.007; Si ≤ 0.8; Mn ≤ 1.0; P≤0.10; S ≤ 0.10; Al ≤ 0.01-0.06; N ≤ 0.008. Steel is additionally alloyed with titanium, niobium and boron, the concentration of which is determined by the proposed dependencies. The cast billet is subjected to hot rolling at a temperature of recrystallization or below it with compression at least 60% in thickness. The hot-rolled strip is subjected to recrystallization annealing [2].
Данный способ также не обеспечивает получения горячекатаных полос со стабильными механическими свойствами. Кроме того, необходимость проведения рекристаллизационного отжига усложняет и удорожает производство. This method also does not provide hot rolled strips with stable mechanical properties. In addition, the need for recrystallization annealing complicates and increases the cost of production.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства горячекатаных полос, включающий выплавку сверхнизкоуглеродистой стали с примесями серы и азота, легированной титаном. Литую заготовку нагревают до температуры выше 1150oС, подвергают многопроходной черновой прокатке при температуре 980-1100oС с обжатием за проход более 20%, чистовой прокатке до конечной толщины. Прокатку полосы завершают при температуре Аr3 + 150oС, после чего полосу охлаждают водой до температуры 600-800oС и сматывают в рулон [3] - прототип.The closest in technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for the production of hot rolled strips, including the smelting of ultra-low carbon steel with impurities of sulfur and nitrogen alloyed with titanium. The cast billet is heated to a temperature above 1150 o C, subjected to multi-pass rough rolling at a temperature of 980-1100 o C with compression over a pass of more than 20%, finishing rolling to a final thickness. Rolling of the strip is completed at a temperature of A r3 + 150 o C, after which the strip is cooled with water to a temperature of 600-800 o C and wound into a roll [3] - prototype.
Известный способ имеет следующие недостатки. Колебания содержаний химических элементов в стали, а также температурно-деформационных параметров прокатки приводят к нестабильности механических свойств по длине полосы, от полосы к полосе, от плавки к плавке. В результате снижается выход годного. The known method has the following disadvantages. Fluctuations in the contents of chemical elements in steel, as well as temperature and deformation parameters of rolling, lead to instability of mechanical properties along the length of the strip, from strip to strip, from melting to melting. As a result, the yield is reduced.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении стабильности механических свойств и увеличении выхода годного. The technical problem solved by the invention is to increase the stability of mechanical properties and increase yield.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства горячекатаных полос, включающем выплавку сверхнизкоуглеродистой стали с примесями серы и азота, легированной титаном, горячую прокатку и охлаждение полос, согласно предложению, сталь выплавляют с содержанием элементов, удовлетворяющим соотношению
при этом прокатку завершают при температуре 885-915oС, охлаждение ведут до температуры 685-715oС, а затем полосы подвергают деформированию с обжатием по толщине 0,8-1,2%.To solve the technical problem in the known method for the production of hot rolled strips, including the smelting of ultralow carbon steel with impurities of sulfur and nitrogen alloyed with titanium, hot rolling and cooling of the strips, according to the proposal, the steel is smelted with a content of elements satisfying the ratio
while rolling is completed at a temperature of 885-915 o C, cooling is carried out to a temperature of 685-715 o C, and then the strip is subjected to deformation with compression in a thickness of 0.8-1.2%.
Сущность изобретения состоит в следующем. Механические свойства горячекатаных полос из сверхнизкоуглеродистой стали определяются не столько концентрацией в стали легирующих элементов и примесей, сколько формой, в которой они существуют в ферритной матрице. Углерод, азот и сера из-за их ликвации распределены неравномерно, они образуют сегрегационные включения. Это ухудшает стабильность механических свойств горячекатаных полос. Титан связывает углерод, азот и серу в химические соединения (карбиды, нитриды, сульфиды титана), нейтрализуя, тем самым, их вредное влияние. Ферритная матрица при этом очищается от структурно свободных включений. The invention consists in the following. The mechanical properties of hot rolled strips of ultra-low carbon steel are determined not so much by the concentration of alloying elements and impurities in the steel as by the form in which they exist in the ferrite matrix. Carbon, nitrogen and sulfur due to their segregation are unevenly distributed, they form segregation inclusions. This impairs the stability of the mechanical properties of the hot rolled strips. Titanium binds carbon, nitrogen and sulfur to chemical compounds (carbides, nitrides, titanium sulfides), thereby neutralizing their harmful effect. In this case, the ferrite matrix is purified from structurally free inclusions.
При выполнении экспериментально определенного соотношения
введенного в расплав количества титана, с избытком хватает для связывания всего содержащегося в стали количества углерода, азота и серы, даже с учетом ликвации этих элементов в литой заготовке. Переизбыток несвязанного титана в зонах слитка, где отсутствуют сегрегации углерода, примесных азота и серы приводит лишь к незначительному упрочнению ферритной матрицы. Последующая горячая прокатка с температурой окончания 885-915oС и охлаждением водой до температуры 685-715oС формирует равномерную микроструктуру стали с ферритными зернами округлой формы 8-го балла. Влияние нестабильности химического состава стали и температурных режимов горячей прокатки по длине полос, всегда имеющих место в реальных производственных условиях, устраняются деформированием горячекатаных полос с обжатием по толщине 0,8-1,2%. Обусловлено это тем, что в процессе деформирования участки полосы с меньшей прочностью упрочняются от наклепа в большей степени, и наоборот.When performing an experimentally determined ratio
the amount of titanium introduced into the melt is in excess enough to bind the entire amount of carbon, nitrogen and sulfur contained in the steel, even taking into account the segregation of these elements in the cast billet. An excess of unbound titanium in the areas of the ingot, where there is no segregation of carbon, impurity nitrogen and sulfur, leads only to a slight hardening of the ferrite matrix. Subsequent hot rolling with an end temperature of 885-915 o С and water cooling to a temperature of 685-715 o С forms a uniform microstructure of steel with round-shaped ferrite grains of the 8th point. The influence of the instability of the chemical composition of steel and the temperature conditions of hot rolling along the length of the strips, which always take place in real production conditions, are eliminated by deformation of the hot-rolled strips with a compression of 0.8-1.2% in thickness. This is due to the fact that in the process of deformation, sections of the strip with less strength are hardened from hardening to a greater extent, and vice versa.
Экспериментально установлено, что если предложенное соотношение содержаний химических элементов в стали будет менее 1, то из-за недостатка титана в структуре стали сохранятся сегрегации углерода и примесей в несвязанной форме. Стабильность механических свойств стали и их уровень снизятся. Увеличение предложенного отношения более 1,5 приведет к перерасходу легирующих (ферротитана) без дальнейшего улучшения стабильности механических свойств горячекатаных полос, что нецелесообразно. It was experimentally established that if the proposed ratio of the content of chemical elements in the steel is less than 1, then due to the lack of titanium in the steel structure, segregation of carbon and impurities in unbound form will remain. The stability of the mechanical properties of steel and their level will decrease. An increase in the proposed ratio of more than 1.5 will lead to an excessive consumption of alloying (ferrotitanium) without further improving the stability of the mechanical properties of the hot rolled strips, which is impractical.
Повышение температуры окончания деформации (конца прокатки) более 915oС способствует формированию разнобалльной микроструктуры, ухудшающей стабильность свойств. Снижение этой температуры менее 885oС замедлит динамическую рекристаллизацию деформированного аустенита. Это приведет к формированию неблагоприятной текстуры и ухудшению штампуемости горячекатаной листовой стали.An increase in the temperature of the end of deformation (end of rolling) of more than 915 o C contributes to the formation of a multi-point microstructure that impairs the stability of the properties. Lowering this temperature to less than 885 ° C. will slow down the dynamic recrystallization of deformed austenite. This will lead to the formation of an unfavorable texture and a deterioration in the formability of hot-rolled sheet steel.
При температуре окончания охлаждения полос выше 715oС полоса в рулоне приобретает неравномерные свойства, так как скорость охлаждения наружных витков существенно выше, чем внутренних (120oС/ч против 15-20oС/ч). Снижение указанной температуры менее 685oС способствует сохранению в полосе остаточных внутренних (фазовых и термических) напряжений по ее длине. Это ухудшает стабильность механических свойств.When the temperature of the end of the cooling of the bands above 715 o With the strip in the roll acquires uneven properties, since the cooling rate of the outer turns is significantly higher than the internal (120 o C / h against 15-20 o C / h). The decrease in the indicated temperature less than 685 o With helps to maintain in the strip residual internal (phase and thermal) stresses along its length. This impairs the stability of the mechanical properties.
Деформирование горячекатаных полос с обжатием по толщине менее 0,8% не обеспечивает выравнивание механических свойств по их длине. При деформировании сверх 1,2% происходит ухудшение пластических свойств и штампуемости горячекатаной листовой стали, что недопустимо. The deformation of hot-rolled strips with compression in thickness of less than 0.8% does not provide alignment of mechanical properties along their length. When deformation in excess of 1.2%, the plastic properties and formability of hot-rolled sheet steel deteriorate, which is unacceptable.
Пример реализации способа
В электродуговой сталеплавильной печи емкостью 100 т выплавляют сверхнизкоуглеродистую сталь. После раскисления производят анализ состава расплава, который показывает следующую концентрацию химических элементов, мас.%:
C - 0,003
N - 0,005
S - 0,008
Для устранения отрицательного влияния перечисленных элементов на уровень и стабильность механических свойств в сталь вводят 0,051% титана. При этом соотношение химических элементов в стали составляет:
Выплавленную сталь разливают в слябы сечением 250 х 1280 мм массой 17 т. Литые слябы нагревают в газовой печи с шагающими балками до температуры аустенизации Та= 1230oС за время 3,5 ч и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 в полосы толщиной 2,0 мм. Температуру конца прокатки полос поддерживают равной Ткп=900oС. Прокатанные полосы по отводящему рольгангу транспортируют к моталке с одновременным охлаждением до температуры Тcм= 700oС, после чего сматывают в рулон. После охлаждения полосы обрабатывают в изгибно-растяжной машине с обжатием по толщине ε=1,0%, травят для удаления окалины. Готовые полосы характеризуются высокой стабильностью механических свойств, за счет чего обеспечивается повышение выхода годного.An example implementation of the method
In an electric arc steelmaking furnace with a capacity of 100 tons, ultra-low carbon steel is smelted. After deoxidation, an analysis of the composition of the melt is performed, which shows the following concentration of chemical elements, wt.%:
C - 0.003
N - 0.005
S - 0.008
To eliminate the negative influence of these elements on the level and stability of mechanical properties, 0.051% of titanium is introduced into steel. The ratio of chemical elements in steel is:
The smelted steel is poured into slabs with a cross section of 250 x 1280 mm weighing 17 tons. Cast slabs are heated in a gas furnace with walking beams to an austenization temperature T a = 1230 o C for 3.5 hours and rolled on a continuous broadband mill 2000 in strips of
Варианты реализации предложенного способа производства горячекатаных полос и показатели его эффективности приведены в таблице. Implementation options of the proposed method for the production of hot rolled strips and indicators of its effectiveness are given in the table.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение стабильности механических свойств и за счет этого максимальный выход годного. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) и реализации способа-прототипа (вариант 6) стабильность механических свойств ухудшается, что ведет к уменьшению выхода годного горячекатаных полос. From the table it follows that when implementing the proposed method (options 2-4), an increase in the stability of mechanical properties is achieved and due to this the maximum yield. In cases of transcendental values of the declared parameters (
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что при предложенном соотношении содержаний компонентов сверхнизкоуглеродистой стали, температурах конца прокатки и смотки, обжатии 0,8-1,2% по толщине при деформировании достигается наиболее полное выравнивание микроструктуры и текстуры по длине полосы, от полосы к полосе, от плавки к плавке. За счет этого повышается стабильность механических свойств и как следствие выход годного. The technical and economic advantages of the proposed method are that when the proposed ratio of the contents of the components of ultralow carbon steel, the temperatures of the end of rolling and winding, compression of 0.8-1.2% in thickness during deformation, the most complete alignment of the microstructure and texture along the length of the strip, from strip to strip, from heat to heat. Due to this, the stability of mechanical properties is increased and, as a result, the yield is suitable.
В качестве базового объекта при определении эффективности предложенного способа был выбран способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства горячекатаных полос из сверхнизкоуглеродистой стали на 15-20%. As a base object in determining the effectiveness of the proposed method, the prototype method was selected. Using the proposed method will increase the profitability of the production of hot rolled strips of ultra-low carbon steel by 15-20%.
Источники информации
1. Заявка 61-133324 (Япония) МПК C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, 1986 г.Sources of information
1. Application 61-133324 (Japan) IPC C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, 1986
2. Заявка 61-133323 (Япония) МПК C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, 1986 г. 2. Application 61-133323 (Japan) IPC C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, 1986
3. Патент 4769088 (США) МПК C 21 D 8/02, 1988 г.- прототип. 3. Patent 4769088 (USA) IPC C 21 D 8/02, 1988 - prototype.
Claims (1)
при этом прокатку завершают при температуре 885-915oС, охлаждение ведут до температуры 685-715oС, а затем полосы подвергают дрессировке с обжатием 0,8-1,2%.Method for the production of hot rolled strips, including smelting of ultralow carbon steel with impurities of sulfur and nitrogen alloyed with titanium, hot rolling and cooling of strips, characterized in that the steel is smelted with a content of elements satisfying the ratio
while rolling is completed at a temperature of 885-915 o C, cooling is carried out to a temperature of 685-715 o C, and then the strip is subjected to training with compression 0.8-1.2%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120647A RU2202630C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Method of production of hot-rolled strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120647A RU2202630C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Method of production of hot-rolled strips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2202630C2 true RU2202630C2 (en) | 2003-04-20 |
Family
ID=20252021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001120647A RU2202630C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Method of production of hot-rolled strips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2202630C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305137C2 (en) * | 2005-09-07 | 2007-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for producing of semi-finished hot-rolled stock for manufacture of enameled rolled products |
| RU2307175C1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing hot rolled steel for cold forming |
| RU2313582C2 (en) * | 2006-01-24 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing of hot-rolled steel for cold pressing |
| RU2361930C1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Manufacturing method of hot-rolled mill products of heavy-duty |
| RU2602206C1 (en) * | 2015-05-26 | 2016-11-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for production of hot-rolled stock for automobile wheels |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU612964A1 (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-30 | Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат имени В.И.Ленина | Method of manufacturing hot-rolled strip for deep drawing |
| US4769088A (en) * | 1986-02-18 | 1988-09-06 | Nippon Steel Corporation | Process for producing hot-rolled steel sheet having high r value |
| EP0306076B1 (en) * | 1987-09-01 | 1991-09-25 | Hoogovens Groep B.V. | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip |
| EP0666122A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and installation for manufacturing hot-rolled steel strip from a continuously cast material |
| RU2062793C1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Method of making rolled stock |
| RU2159160C2 (en) * | 1996-06-28 | 2000-11-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Method for making steel strip or sheet for deep drawing |
-
2001
- 2001-07-23 RU RU2001120647A patent/RU2202630C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU612964A1 (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-30 | Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат имени В.И.Ленина | Method of manufacturing hot-rolled strip for deep drawing |
| US4769088A (en) * | 1986-02-18 | 1988-09-06 | Nippon Steel Corporation | Process for producing hot-rolled steel sheet having high r value |
| EP0306076B1 (en) * | 1987-09-01 | 1991-09-25 | Hoogovens Groep B.V. | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip |
| EP0666122A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and installation for manufacturing hot-rolled steel strip from a continuously cast material |
| RU2062793C1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Method of making rolled stock |
| RU2159160C2 (en) * | 1996-06-28 | 2000-11-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Method for making steel strip or sheet for deep drawing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305137C2 (en) * | 2005-09-07 | 2007-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for producing of semi-finished hot-rolled stock for manufacture of enameled rolled products |
| RU2307175C1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing hot rolled steel for cold forming |
| RU2313582C2 (en) * | 2006-01-24 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing of hot-rolled steel for cold pressing |
| RU2361930C1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Manufacturing method of hot-rolled mill products of heavy-duty |
| RU2602206C1 (en) * | 2015-05-26 | 2016-11-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for production of hot-rolled stock for automobile wheels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2759615B1 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent bending characteristics and low-temperature toughness and method for producing same | |
| EP1498507B1 (en) | Cold-rolled steel sheet and galvanized steel sheet having excellent strain age hardenability and method of producing the same | |
| RU2680041C2 (en) | Method for producing high-strength steel sheet and produced sheet | |
| RU2201972C2 (en) | Method for making strips of low-alloy steel | |
| JP5064525B2 (en) | High carbon steel sheet with low anisotropy and excellent hardenability and method for producing the same | |
| EP2796584B1 (en) | High-strength steel sheet and process for producing same | |
| RU2433192C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip (versions) | |
| RU2197542C1 (en) | Method of making sheet steel | |
| JP6177551B2 (en) | Hot-rolled steel sheet with excellent drawability and surface hardness after processing | |
| CN103249847A (en) | Method for manufacturing high-strength cold-rolled/hot-rolled trip steel having a tensile strength of 590 mpa grade, superior workability, and low mechanical-property deviation | |
| CN107557692A (en) | 1000MPa levels analysis of producing hot rolled TRIP and manufacture method based on CSP flows | |
| JP4644075B2 (en) | High-strength steel sheet with excellent hole expansibility and manufacturing method thereof | |
| RU2202630C2 (en) | Method of production of hot-rolled strips | |
| RU2212456C1 (en) | Method of production of rolled strips from super low-carbon steel for subsequent stamping | |
| RU2203965C2 (en) | Cold rolled strip manufacture method | |
| JP4300793B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel sheet and hot-dip steel sheet with excellent material uniformity | |
| RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
| JPH0672258B2 (en) | Method for producing rolled steel bar with excellent homogeneity | |
| JPH04293721A (en) | Production of soft steel wire rod excellent in mechanical descaling property | |
| JP2002226941A (en) | Composite structure type high tension cold rolled steel sheet excellent in deep drawability and method for producing the same | |
| JP3870840B2 (en) | Composite structure type high-tensile cold-rolled steel sheet excellent in deep drawability and stretch flangeability and method for producing the same | |
| RU2195505C1 (en) | Method for hot rolling of steel strips with carbonitride reinforcement | |
| RU2479641C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip from low-carbon steel grades | |
| JP2010275600A (en) | Hot-rolled steel sheet for high-strength cold-rolled steel sheet, method for producing the same, and method for producing high-strength cold-rolled steel sheet | |
| RU2341565C2 (en) | Method of candy manufacturing from low-alloy steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160724 |