RU2202230C2 - Method of producing product from soya replacing nut - Google Patents
Method of producing product from soya replacing nut Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202230C2 RU2202230C2 RU2001115927/13A RU2001115927A RU2202230C2 RU 2202230 C2 RU2202230 C2 RU 2202230C2 RU 2001115927/13 A RU2001115927/13 A RU 2001115927/13A RU 2001115927 A RU2001115927 A RU 2001115927A RU 2202230 C2 RU2202230 C2 RU 2202230C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- amount
- temperature
- per
- soybeans
- Prior art date
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000002778 food additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 claims description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 abstract description 7
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005419 vinegar essence Substances 0.000 abstract description 5
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 235000005550 amino acid supplement Nutrition 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в кондитерской промышленности, а также в качестве самостоятельного готового продукта. The invention relates to the food industry and can be used in the confectionery industry, as well as an independent finished product.
Известен способ приготовления соевого пищевого продукта, в котором соевый концентрат предварительно смешивают с составом, содержащим органические вкусовые вещества, аминокислотную добавку, экстракт специй и витамины, а затем смешивают с водой при температуре ниже 15oС. Полученный продукт выдерживают для пропитки, чтобы соевый концентрат абсорбировал указанный состав (см. ЕПВ 0459787, кл. A 23 L 1/20, 1/22, 1993 г.).A known method of preparing a soybean food product, in which the soybean concentrate is pre-mixed with a composition containing organic flavors, amino acid supplement, spice extract and vitamins, and then mixed with water at a temperature below 15 o C. The resulting product is kept for soaking, so that the soybean concentrate absorbed the specified composition (see EPO 0459787, CL A 23 L 1/20, 1/22, 1993).
Недостатком данного способа приготовления является невысокое качество продукта. The disadvantage of this cooking method is the low quality of the product.
Известен способ производства продукта из сои, согласно которому после очистки и калибровки соевые бобы направляют на предварительную обработку, после предварительной обработки последовательно осуществляют шелушение или дробление соевых бобов для отделения семени от оболочки, рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей, отволаживание полученных после пневмосепарации фракций и окончательную обработку соответствующей фракции для получения продукта, при этом при предварительной обработке соевые бобы сначала увлажняют и выдерживают до набухания оболочки, а затем подвергают нагреву до того момента, когда влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%, при этом нагрев соевых бобов при предварительной обработке осуществляют при температуре не менее 35 и не более 62oС. В способе после пневмосепарации производят двойное прессование полученной фракции для получения соевого масла. В способе окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют размолом для получения энзимоактивированной полножирной или полуобезжиренной соевой муки. В способе окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют рассевом для получения энзимоактивированной полножирной соевой крупки. В способе окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют дроблением для получения энзимоактивированной соевой крупки (см. пат. РФ 2162289, кл. A 23 L 1/20).A known method of producing a product from soy, according to which, after cleaning and calibration, soybeans are sent for pre-treatment, after pre-treatment, peeling or crushing of soybeans is carried out sequentially to separate the seed from the casing, sieving and pneumatic separation to separate the membranes from the cotyledons, and the fractions obtained after pneumatic separation and the final processing of the appropriate fraction to obtain the product, while pre-processing the soybeans first moisturizing t and aged before swelling the shell, and then subjected to heating up to the moment when the moisture exceeds the seed shell humidity of not less than 5%, while heating the soybean in the pretreatment is carried out at a temperature of not less than 35 and not more than 62 o C. the method after pneumoseparation double pressing the obtained fraction to obtain soybean oil. In the method, the final processing of the corresponding fraction is carried out by grinding to obtain enzymatically activated full-fat or semi-fat-free soy flour. In the method, the final processing of the corresponding fraction is carried out by sieving to obtain enzymatically activated full-fat soybean grits. In the method, the final processing of the corresponding fraction is carried out by crushing to obtain enzyme-activated soybean grits (see US Pat. RF 2162289, class A 23 L 1/20).
Недостатком данного способа является сложность процесса производства, высокая себестоимость продукции. The disadvantage of this method is the complexity of the production process, the high cost of production.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ производства продукта из сои, заменяющего орех, предусматривающий замачивание соевых бобов, подсушивание воздухом и обжаривание, при этом соевые бобы замачивают водой с температурой 30-80oС в течение 6-18 ч при соотношении бобов и воды 1:2-6, перед подсушиванием бобы душируют путем промывания водой, дезодорируют при давлении 0,1-0,2 МПа в течение 15-45 мин, при этом при подсушивании температуру воздуха устанавливают 65-85oС, подсушивание проводят до содержания массовой влаги не более 40%, обжаринание ведут при 130-170oС в течение 20-50 мин, а после обжаривания с полученного продукта удаляют кожуру (см. а.с. СССР 1514311, кл. A 23 L 1/20, A 23 G 3/00).The closest in technical essence and the achieved positive effect and adopted by the authors for the prototype is a method of producing a product from soybean that replaces a nut, which involves soaking soybeans, air drying and frying, while soybeans are soaked with water at a temperature of 30-80 o C for 6 -18 h with a ratio of beans and water 1: 2-6, before drying, the beans are choked by washing with water, deodorized at a pressure of 0.1-0.2 MPa for 15-45 min, while drying the air temperature is set to 65-85 o C drying is carried out to a mass moisture content of not more than 40%, frying is carried out at 130-170 o C for 20-50 minutes, and after frying, the peel is removed from the resulting product (see A.S. USSR 1514311, class A 23 L 1/20, A 23 G 3/00).
Недостатком данного способа является сложность производства, длительность, невысокое качество продукта. The disadvantage of this method is the complexity of the production, duration, low quality of the product.
Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к улучшению качества продукта, уменьшению себестоимости, упрощению и сокращению процесса производства. The technical result that can be achieved using the present invention is to improve the quality of the product, reduce costs, simplify and reduce the production process.
Технический результат достигается с помощью известного способа производства продукта из сои, заменяющего орех, предусматривающий замачивание соевых бобов, промывание водой, подсушивание и обжаривание, при этом соевые бобы замачивают водой с температурой 85-95oС в течение 1,5-2 часов при соотношении бобов и воды 1:1,5-1,8 с одновременным добавлением бикарбоната натрия в количестве 1,5-1,7 г на один литр воды, промывают, при этом производят удаление оболочки, подсушивают до содержания массовой доли влаги 20-30%, а обжаривание ведут при 125-150oС в течение 10-13 мин с одновременным добавлением 70-80%-ной уксусной эссенции в количестве 1,5-2 г на один литр масла с последующим введением в готовый продукт пищевой добавки, причем влажность готового продукта достигает 6,5-7%. В качестве пищевой добавки используют соль, или сахар, или сахарную пудру, или глазурь карамельную, или глазурь шоколадную, которую вводят в количестве 15-25%.The technical result is achieved using a known method of producing a product from soy, replacing a nut, which involves soaking soybeans, washing with water, drying and frying, while soybeans are soaked with water at a temperature of 85-95 o C for 1.5-2 hours at a ratio beans and water 1: 1.5-1.8 with the simultaneous addition of sodium bicarbonate in an amount of 1.5-1.7 g per liter of water, washed, while removing the shell, dried to a moisture content of 20-30% and frying is carried out at 125-150 o C for 10-13 min with the simultaneous addition of 70-80% vinegar essence in an amount of 1.5-2 g per liter of oil, followed by the introduction of a food additive into the finished product, and the humidity of the finished product reaches 6.5-7%. As a dietary supplement, use salt, or sugar, or powdered sugar, or caramel icing, or chocolate icing, which is introduced in an amount of 15-25%.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Соевые бобы предварительно очищают от загрязнений, инспектируют от сорных примесей и моют. Затем соевые бобы замачивают водой с температурой 85-95oС и выдерживают в течение 1,5-2 часов для набухания и удаления некоторых растворимых веществ, горечи. Соотношение соевых бобов и воды 1:1,5-1,8 объемных частей и одновременно добавляют бикарбонат натрия в количестве 1,5-1,7 г на один литр воды. Затем помещают бобы в бак. Смену воды проводят непрерывно, которая стекает из бака, выполненного в виде дуршлага, при этом удаляется оболочка, подсушивают до содержания массовой доли влаги 20-30%, затем обжаривают при температуре 125-150oС в течение 10-13 мин с одновременным добавлением 70-80%-ной уксусной эссенции в количестве 1,5-2 г на один литр масла с последующим введением в готовый продукт пищевой добавки, в качестве которой используют соль, или сахар, или сахарную пудру, или глазурь карамельную, или глазурь шоколадную, которые вводят в количестве 15-25%, причем влажность готового продукта достигает 6,5-7%.Soybeans are pre-cleaned of contaminants, inspected from weed impurities and washed. Then the soybeans are soaked with water at a temperature of 85-95 o C and incubated for 1.5-2 hours to swell and remove some soluble substances, bitterness. The ratio of soybeans and water 1: 1.5-1.8 volume parts and at the same time add sodium bicarbonate in an amount of 1.5-1.7 g per liter of water. Then put the beans in the tank. Water change is carried out continuously, which flows from the tank, made in the form of a colander, while the shell is removed, dried to a moisture content of 20-30%, then fried at a temperature of 125-150 o C for 10-13 minutes with the addition of 70 -80% vinegar essence in an amount of 1.5-2 g per liter of oil, followed by the introduction of a food additive into the finished product, which is used as salt, or sugar, or icing sugar, or caramel icing, or chocolate icing, which administered in an amount of 15-25%, and the humidity is ready its product reaches 6.5-7%.
Примеры конкретного выполнения способа производства продукта из сои, заменяющего орех. Examples of specific performance of the method of production of a product from soybean replacing walnut.
Пример 1. 5 кг Соевых бобов предварительно очищают от загрязнений, инспектируют от сорных примесей и моют. Затем соевые бобы замачивают водой с температурой 15-18oС в течение 10-15 часов для набухания и удаления некоторых растворимых веществ, горечи. Соотношение соевых бобов и воды 1:2-3. Затем помещают бобы в бак, выполненный в виде дуршлага, и промывают несколько раз, при этом удаляется и оболочка, подсушивают до содержания массовой доли 35-40%, обжаривают при температуре 125-135oС в течение 10 мин.Example 1. 5 kg of Soybeans are pre-cleaned of contaminants, inspected from weed impurities and washed. Then soybeans are soaked with water with a temperature of 15-18 o C for 10-15 hours to swell and remove some soluble substances, bitterness. The ratio of soybeans and water is 1: 2-3. Then the beans are placed in a tank made in the form of a colander and washed several times, while the shell is removed, dried to a mass fraction of 35-40%, and fried at a temperature of 125-135 o C for 10 minutes
Полученный продукт из сои обладает твердостью, при обжаривании производится большой расход масла, время обжаривания недостаточно, продукт получается недожаренным. The resulting product from soybean has a hardness, frying produces a large consumption of oil, the frying time is not enough, the product is under-cooked.
Пример 2. Очистку, замочку, промывание проводят по примеру 1, но при этом замачивание проводят при температуре 35-40oС в течение 7-8 часов. Соотношение соевых бобов и воды 1:2-3 с одновременным добавлением бикарбоната натрия в количестве 1,5-1,7 г на 1 л воды, промывают, подсушивают до содержания массовой доли влаги 35-38%, обжаривание ведут при температуре 125-160oС в течение 11-12 мин.Example 2. Cleaning, lock, washing is carried out according to example 1, but the soaking is carried out at a temperature of 35-40 o C for 7-8 hours. The ratio of soybeans and water 1: 2-3 with the simultaneous addition of sodium bicarbonate in an amount of 1.5-1.7 g per 1 liter of water, washed, dried to a moisture content of 35-38%, roasting at a temperature of 125-160 o C for 11-12 minutes
Полученный продукт из сои обладает мягкостью, при обжаривании производится большой расход масла, температура обжаривания высокая, продукт получился пережаренным из-за длительного времени замочки, процесс производства затяжной. The resulting product from soybean is soft, when frying, a large oil consumption is made, the frying temperature is high, the product turned out to be overcooked due to the long time of the lock, the production process is long.
Пример 3. Очистку, замочку, промывание проводят по примеру 1, но при этом замачивание проводят при температуре 40-50oС в течение 6-7 часов с одновременным добавлением бикарбоната натрия в количестве 1,5-1,7 г на 1 л воды, который придает мягкость готовому продукту, промывают, подсушивают до содержания массовой доли влаги 35-38%, обжаривание ведут при температуре 125-150oС в течение 10-13 мин и добавляют одновременно 70-80%-ную уксусную эссенцию в количестве 1,5-2 г на 1 л масла, которая способствует ограничению впитывания масла выше нормы. Влажность готового продукта 8-10%.Example 3. Cleaning, locking, washing is carried out according to example 1, but the soaking is carried out at a temperature of 40-50 o C for 6-7 hours with the simultaneous addition of sodium bicarbonate in an amount of 1.5-1.7 g per 1 liter of water which gives softness to the finished product, washed, dried to a moisture content of 35-38%, roasting at a temperature of 125-150 o C for 10-13 minutes and at the same time add 70-80% vinegar essence in an amount of 1, 5-2 g per 1 liter of oil, which helps to limit the absorption of oil above normal. The moisture content of the finished product is 8-10%.
Полученный продукт получился мягким, не жирным, не пережаренным, расход масла резко сократился, вкус хороший, но время замачивания длительное, процесс производства затяжной. The resulting product turned out to be soft, not greasy, not overcooked, oil consumption was sharply reduced, the taste was good, but the soaking time was long, the production process was lengthy.
Пример 4. Очистку, замочку, промывание проводят по примеру 1, но при этом замачивание водой производят при температуре 85-95oС и выдерживают в течение 1,5-2 часов для набухания и удаления некоторых растворимых веществ, горечи, при соотношении соевых бобов и воды 1:1,5-1,8 объемных частей и одновременно добавляют бикарбонат натрия в количестве 1,5-1,7 г на 1 л воды, промывают с удалением оболочки, обжаривают при температуре 125-150oС в течение 10-13 мин с одновременным добавлением 70-80%-ной уксусной эссенции в количестве 1,5-2 г на 1 л масла. Влажность готового продукта достигает 6,5-7%. Затем в готовый продукт добавляют пищевую добавку, в качестве которой используют соль, или сахар, или сахарную пудру, или глазурь карамельную, или глазурь шоколадную, которую добавляют в количестве 15-25%.Example 4. Cleaning, closure, washing is carried out according to example 1, but the soaking with water is carried out at a temperature of 85-95 o C and incubated for 1.5-2 hours to swell and remove some soluble substances, bitterness, with the ratio of soybeans and water 1: 1.5-1.8 volume parts and at the same time add sodium bicarbonate in an amount of 1.5-1.7 g per 1 liter of water, washed with a shell, roasted at a temperature of 125-150 o C for 10- 13 min with the simultaneous addition of 70-80% vinegar essence in an amount of 1.5-2 g per 1 liter of oil. The moisture content of the finished product reaches 6.5-7%. Then, a food supplement is added to the finished product, which is used as salt, or sugar, or icing sugar, or caramel icing, or chocolate icing, which is added in an amount of 15-25%.
Готовый продукт получился мягкий, в меру жирный, на вкус приятный, близкий к жареному арахису. The finished product turned out to be soft, moderately greasy, tastes pleasant, close to roasted peanuts.
В 100 г продукта из сои, заменяющего орех, содержится:
Белок - 38-30
Жир - 25-32
Углеводы - Не более 18
Влага - 6,5-7%
Энергетическая ценность - 400 ккал
Себестоимость невысокая, процесс производства сократился и значительно упростился.100 g of soybean product replacing nut contains:
Protein - 38-30
Fat - 25-32
Carbohydrates - Not more than 18
Moisture - 6.5-7%
Energy value - 400 kcal
The prime cost is low, the production process has been reduced and greatly simplified.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- высокое качество готового продукта;
- упрощение и сокращение процесса производства;
- снижение себестоимости на 15-20%.The invention in comparison with the prototype and other known technical solutions has the following advantages:
- high quality of the finished product;
- simplification and reduction of the production process;
- cost reduction by 15-20%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115927/13A RU2202230C2 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Method of producing product from soya replacing nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115927/13A RU2202230C2 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Method of producing product from soya replacing nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2202230C2 true RU2202230C2 (en) | 2003-04-20 |
Family
ID=20250629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115927/13A RU2202230C2 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Method of producing product from soya replacing nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2202230C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287296C2 (en) * | 2004-10-29 | 2006-11-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт сои | Method for producing of thermally processed soya grit |
| RU2287295C2 (en) * | 2004-06-28 | 2006-11-20 | Вячеслав Феодосьевич Король | Method for obtaining food product out of leguminous varieties |
| EA011613B1 (en) * | 2005-09-27 | 2009-04-28 | Канат Адинеевич Малимов | Method for preparing ready for use product from barley or pearl barley |
| RU2410902C1 (en) * | 2007-01-31 | 2011-02-10 | Фрито-Лей Северная Америка, Инк. | Snack product of roasted legumes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1514311A1 (en) * | 1987-10-06 | 1989-10-15 | Vnii Pishchekontsentratnoj Pro | Method of producing the product from soybean substituting the nut |
| RU2013066C1 (en) * | 1992-09-28 | 1994-05-30 | Краснодарский научно-исследовательский центр хранения и переработки сельскохозяйственной продукции | Composition and method for production of dry mixed baby food |
| RU2162289C1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-01-27 | Кузнецов Виталий Николаевич | Method for manufacture of soya product |
-
2001
- 2001-06-08 RU RU2001115927/13A patent/RU2202230C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1514311A1 (en) * | 1987-10-06 | 1989-10-15 | Vnii Pishchekontsentratnoj Pro | Method of producing the product from soybean substituting the nut |
| RU2013066C1 (en) * | 1992-09-28 | 1994-05-30 | Краснодарский научно-исследовательский центр хранения и переработки сельскохозяйственной продукции | Composition and method for production of dry mixed baby food |
| RU2162289C1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-01-27 | Кузнецов Виталий Николаевич | Method for manufacture of soya product |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287295C2 (en) * | 2004-06-28 | 2006-11-20 | Вячеслав Феодосьевич Король | Method for obtaining food product out of leguminous varieties |
| RU2287296C2 (en) * | 2004-10-29 | 2006-11-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт сои | Method for producing of thermally processed soya grit |
| EA011613B1 (en) * | 2005-09-27 | 2009-04-28 | Канат Адинеевич Малимов | Method for preparing ready for use product from barley or pearl barley |
| RU2410902C1 (en) * | 2007-01-31 | 2011-02-10 | Фрито-Лей Северная Америка, Инк. | Snack product of roasted legumes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69550B (en) | FRAMEWORK FOR THE FRAMEWORK OF RETAIL NOETTER MED LAOG FETHALT | |
| CN119924409A (en) | Pea protein with improved flavor, production method and industrial use | |
| CN1957769B (en) | Walnut cream and preparation method | |
| KR102380548B1 (en) | Method for manufacturing cereals powder containing white kidney bean | |
| RU2202230C2 (en) | Method of producing product from soya replacing nut | |
| JPH06165658A (en) | Organic compound | |
| CN103271269A (en) | Edible bird nest congee foodstuff and making method thereof | |
| CN1965666A (en) | Method for preparing bean curd sheet | |
| CN104585734B (en) | A kind of asparagus slurries zymolyte and preparation method thereof | |
| US7097874B2 (en) | Process for debittering peanut hearts | |
| KR100585187B1 (en) | Rice cake composition comprising acorns and a method of manufacturing the same | |
| KR101778658B1 (en) | Preparing method Sediment of red beans and Sediment of red beans by the method | |
| KR102326118B1 (en) | Manufacturing method of korean hot pepper paste and korean hot pepper paste manufactured by the same | |
| CN1159295A (en) | Savoury and crisp broad bean and making method thereof | |
| KR101119527B1 (en) | Preparation Method of a dried yellow corvina mixed korean hot pepper paste | |
| JPH0646777A (en) | Husked rice cake and its production | |
| KR102405212B1 (en) | Acorn noodle and manufacturing for therof | |
| KR102025268B1 (en) | Preparing method of chocolate-coated chestnut | |
| CN107183577A (en) | A kind of bulk dace of local flavor is dry and preparation method thereof | |
| JP2007166943A (en) | Method for producing food and drink comprising buckwheat as raw material | |
| KR20210067106A (en) | Convenient strawberry sikhye manufacturing method and manufacturing device | |
| JP4592106B2 (en) | Soy citrate beverage and method for producing the same | |
| KR102499310B1 (en) | Production method of anchovy well-being gangjeong | |
| JP3274543B2 (en) | Manufacturing method of light colored brewed soy sauce | |
| CN107114778A (en) | A kind of celery powder reparation technology |