RU2201408C2 - Method of dyeing grainy material - Google Patents
Method of dyeing grainy material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201408C2 RU2201408C2 RU2000127425A RU2000127425A RU2201408C2 RU 2201408 C2 RU2201408 C2 RU 2201408C2 RU 2000127425 A RU2000127425 A RU 2000127425A RU 2000127425 A RU2000127425 A RU 2000127425A RU 2201408 C2 RU2201408 C2 RU 2201408C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- coloring
- granular material
- suspension
- dye
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 35
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам окрашивания сыпучих материалов, в частности кварцевого песка, каменной крошки, и может быть использовано в производстве декоративных покрытий, бетонов и растворов, стеклянных облицовочных плиток и др. The invention relates to the construction materials industry, mainly to methods for coloring bulk materials, in particular quartz sand, stone chips, and can be used in the manufacture of decorative coatings, concrete and mortar, glass tiles, etc.
Известен способ окрашивания зернистого материала, например песка, путем его термообработки при температуре 500-900oС в течение 5-40 мин с последующим охлаждением песка, смешиванием его с окрасочной композицией, сушкой полученной смеси и ее обжигом (см., например, авт.св. СССР 1778089, кл. С 04 В 20/10, 1998). Высокая энергоемкость процесса, обусловленная необходимостью ведения его при высоких температурах (до 900oС), снижает эффективность применения данного способа.A known method of coloring a granular material, such as sand, by heat treatment at a temperature of 500-900 o C for 5-40 minutes, followed by cooling of the sand, mixing it with a paint composition, drying the mixture and firing it (see, for example, author. St. USSR 1778089, class C 04 B 20/10, 1998). The high energy intensity of the process, due to the need to conduct it at high temperatures (up to 900 o C), reduces the effectiveness of this method.
Также известен способ окрашивания зернистого материала, в котором суспензию красителя подвергают активации обработкой во вращающемся электромагнитном поле с ферромагнитными телами в течение 2-3 ч с одновременным нагреванием до 25-30oС, а окрашивание зернистого материала осуществляют смешиванием полученной активированной суспензии красителя с песком при его мокром помоле (см. , например, авт.св. СССР 482078, кл. С 04 В 20/10, 1974). Активация суспензии красящего вещества позволяет получать краситель, характеризующийся улучшенными красящими свойствами при значительном (на 30-40%) снижении расхода пигмента на его изготовление. Однако известный способ достаточно сложен в реализации.Also known is a method of coloring a granular material in which a dye suspension is subjected to treatment by rotating in a rotating electromagnetic field with ferromagnetic bodies for 2-3 hours while heating to 25-30 ° C. , and the granular material is dyed by mixing the resulting activated dye suspension with sand at its wet grinding (see, for example, ed. St. USSR 482078, class C 04 V 20/10, 1974). Activation of the suspension of the coloring matter allows to obtain a dye characterized by improved coloring properties with a significant (30-40%) reduction in the consumption of pigment for its manufacture. However, the known method is quite difficult to implement.
Наиболее близким по технической сущности к прелагаемому является способ окрашивания зернистого материала путем подачи и совместной обработки материала и красящей композиции в цилиндрической камере (см., например, авт.св. СССР 1244123, кл. С 04 В 20/10, 1984). Однако, отличаясь достаточной простотой, известный способ не предотвращает слипания в комки окрашенных силикатной краской частиц зернистого материала, что существенно повышает процент брака готового продукта. The closest in technical essence to the proposed one is the method of coloring granular material by feeding and co-processing the material and the coloring composition in a cylindrical chamber (see, for example, auth. St. USSR 1244123, class C 04 V 20/10, 1984). However, distinguished by sufficient simplicity, the known method does not prevent the particles of granular material painted with silicate paint from sticking together into lumps, which significantly increases the percentage of rejects of the finished product.
Цель предлагаемого изобретения - улучшение качества окрашенного зернистого материала. The purpose of the invention is to improve the quality of the colored granular material.
Поставленная цель достигается тем, что в способе окрашивания зернистого материала путем подачи и совместной обработки материала и красящей композиции в цилиндрической камере обработку осуществляют перемещением камеры с материалом с частотой 300-700 об/мин по окружности, диаметр которой составляет 0,2-0,6 внутреннего диаметра камеры, а красящее вещество подают в камеру в виде суспензии, содержащей 0,3-2,0 мас.% красящего вещества, 0,1-1,0 мас.% клеящего вещества и 2,0-5,0 мас.% воды от окрашиваемого материала. This goal is achieved by the fact that in the method of coloring granular material by feeding and co-processing the material and the coloring composition in a cylindrical chamber, the processing is carried out by moving the chamber with the material with a frequency of 300-700 rpm around a circle whose diameter is 0.2-0.6 the inner diameter of the chamber, and the coloring matter is fed into the chamber in the form of a suspension containing 0.3-2.0 wt.% of a coloring matter, 0.1-1.0 wt.% of an adhesive and 2.0-5.0 wt. % water from the material to be painted.
Способ осуществляют следующим образом. Готовят суспензию красящей композиции, для чего в мешалку сначала подают клеящее вещество и воду в необходимом количестве и производят их смешивание в течение 5-7 мин. В качестве клеящего вещества могут быть использованы: жидкое стекло пл. 1,25-1,3 г/см3, поливинилацетатная эмульсия (ПВА), акриловая эмульсия. В полученный раствор добавляют красящее вещество и продолжают перемешивание еще в течение 3-5 мин. Содержание красящего вещества в суспензии выбирают в пределах 0,3-2,0 мас. %, а клеящего вещества - 0,1-1,0 мас.% от окрашиваемого материала. При этом в суспензии должно быть такое количество воды, чтобы в окрашиваемом материале ее содержание было минимальным (не более 2-5 мас.%), что обеспечивает наиболее рациональную обработку зернистого материала окрашивающей суспензией без ее потерь. Готовую суспензию перекачивают насосом в промежуточную емкость. Окрашивание зернистого материала производят в цилиндрической камере, перемещающейся с частотой 300-700 об/мин, по окружности, диаметр которой составляет 0,2-0,6 внутреннего диаметра камеры, а центр окружности смещен относительно оси камеры на 0,2-0,5 диаметра камеры. В камеру непрерывно подают зернистый материал и одновременно приготовленную окрашивающую суспензию, осуществляя их совместную обработку в течение 1-4 мин. Готовый продукт - окрашенный зернистой материал - после подсушки при необходимости упаковывают в тару.The method is as follows. A suspension of the coloring composition is prepared, for which purpose the adhesive and water are first fed into the mixer in the required quantity and mixed for 5-7 minutes. As the adhesive can be used: liquid glass pl. 1.25-1.3 g / cm 3 , polyvinyl acetate emulsion (PVA), acrylic emulsion. A coloring substance is added to the resulting solution and stirring is continued for another 3-5 minutes. The content of the coloring matter in the suspension is selected in the range of 0.3-2.0 wt. %, and adhesive - 0.1-1.0 wt.% of the material to be painted. At the same time, the amount of water in the suspension must be such that its content in the material to be painted is minimal (no more than 2-5 wt.%), Which ensures the most rational treatment of the granular material with the coloring suspension without loss. The finished suspension is pumped to an intermediate tank. Granular material is dyed in a cylindrical chamber moving at a frequency of 300-700 rpm, around a circle whose diameter is 0.2-0.6 of the inner diameter of the chamber, and the center of the circle is offset from the chamber axis by 0.2-0.5 the diameter of the chamber. Granular material and simultaneously prepared coloring suspension are continuously fed into the chamber, carrying out their joint processing for 1-4 minutes. The finished product - colored granular material - after drying, if necessary, packaged in containers.
Сущность предлагаемого способа окрашивания зернистого материала заключается в следующем. The essence of the proposed method for coloring granular material is as follows.
В процессе совместной обработки зернистого материала и красящего вещества в цилиндрической камере на начальном этапе происходит механическое нанесение вещества на поверхность зерна под действием центробежных сил, прижимающих материал и красящее вещество друг к другу и к внутренней поверхности цилиндрической камеры. Использование клеящего вещества для приготовления окрашивающей суспензии повышает силу сцепления красящего вещества с поверхностью зерна на этом этапе совместной обработки. В дальнейшем вследствие перемещения с высокой частотой цилиндрической камеры и смещения центра передвижения камеры относительно ее оси происходит не только интенсивное взаимное столкновение красящего вещества и зернистого материала, но и активация их и химическое взаимодействие, обеспечивающие наиболее прочное сцепление с поверхностью зернистого материала красящего вещества при минимальном расходе последнего. На выходе из камеры частички зернистого материала приобретают плотную окрашенную оболочку, слипание частиц предотвращается интенсивным их перемещением относительно друг друга при выходе из камеры. In the process of joint processing of granular material and coloring matter in a cylindrical chamber, at the initial stage, the substance is mechanically applied to the grain surface under the action of centrifugal forces pressing the material and coloring matter against each other and onto the inner surface of the cylindrical chamber. The use of an adhesive to prepare a coloring suspension increases the adhesion of the coloring matter to the grain surface at this stage of the joint processing. In the future, due to the displacement of the cylindrical chamber with a high frequency and the displacement of the center of movement of the chamber relative to its axis, not only intense mutual collision of the coloring matter and the granular material occurs, but also their activation and chemical interaction, providing the most durable adhesion to the surface of the granular material of the coloring matter at a minimum consumption last one. At the exit from the chamber, the particles of granular material acquire a dense, colored shell; the particles stick together to prevent their intensive movement relative to each other when leaving the chamber.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1. Example 1
Готовят водную суспензию красящей композиции, для чего в мешалку сначала подают жидкое стекло пл. 1,25-1,30 г/см3 в количестве 0,1 мас.% и воду в количестве 2,0 мас. % от зернистого материала и производят их смешивание в течение 5-7 мин. В полученный раствор добавляют красящее вещество в количестве 0,3 мас.% от окрашиваемого материала и продолжают перемешивание еще в течение 3-5 мин до получения однородной равномерно окрашенной суспензии. Приготовленную суспензию красящего вещества (2,4 мас.%) и окрашиваемый зернистый материал (97,6 мас.%) подают в цилиндрическую камеру, перемещающуюся с частотой 700 об/мин по окружности, диаметр которой составляет 0,2 внутреннего диаметра камеры, и производят совместную обработку зернистого материала и окрашивающей суспензии в течение 1-4 мин. Окрашенный зернистый материал выгружают из камеры, при необходимости, подсушивают и упаковывают в тару.An aqueous suspension of the coloring composition is prepared, for which liquid glass pl. 1.25-1.30 g / cm 3 in an amount of 0.1 wt.% And water in an amount of 2.0 wt. % of the granular material and produce mixing for 5-7 minutes The dye is added to the resulting solution in an amount of 0.3 wt.% Of the material to be colored and stirring is continued for another 3-5 minutes until a uniform, uniformly colored suspension is obtained. The prepared suspension of the coloring matter (2.4 wt.%) And the granular material to be painted (97.6 wt.%) Are fed into a cylindrical chamber moving at a frequency of 700 rpm around a circle whose diameter is 0.2 of the inner diameter of the chamber, and joint processing of the granular material and the coloring suspension for 1-4 minutes Painted granular material is unloaded from the chamber, if necessary, dried and packaged in a container.
Пример 2. Example 2
Технология окрашивания зернистого материала - согласно примеру 1. При этом в качестве клеящего вещества для приготовления суспензии берут ПВА (поливинилацетатную эмульсию) в количестве 0,5 мас.% и воду в количестве 2,9 мас. % от зернистого материала. В полученный водный раствор добавляют красящее вещество в количестве 1,2 мас.% от окрашиваемого материала, а совместную обработку зернистого материала (95,4 мас.%) и окрашивающей суспензии (4,6 мас. %) осуществляют перемещением цилиндрической камеры с частотой 500 об/мин по окружности, диаметр которой составляет 0,4 внутреннего диаметра камеры. The technology for coloring granular material is according to Example 1. Moreover, PVA (polyvinyl acetate emulsion) in an amount of 0.5 wt.% And water in an amount of 2.9 wt. % of the granular material. A dye is added to the resulting aqueous solution in an amount of 1.2 wt.% Of the material to be dyed, and the joint processing of the granular material (95.4 wt.%) And the dye suspension (4.6 wt.%) Is carried out by moving a cylindrical chamber with a frequency of 500 rpm on a circle whose diameter is 0.4 of the inner diameter of the chamber.
Пример 3. Example 3
Технология - как в примере 1, но в качестве клеящего вещества используют акриловую эмульсию (1,0 мас. %), а воду добавляют в количестве 5 мас.%. В приготовленный водный раствор клеящего вещества добавляют краситель в количестве 2,0 мас.%, а совместную обработку зернистого материала (92,0 мас.%) и водной суспензии красящего вещества (8,0 мас.%) осуществляют в камере, перемещающейся с частотой 300 об/мин, по окружности, диаметр которой составляет 0,6 внутреннего диаметра камеры. The technology is as in example 1, but an acrylic emulsion (1.0 wt.%) Is used as an adhesive, and water is added in an amount of 5 wt.%. In the prepared aqueous solution of the adhesive substance, dye is added in an amount of 2.0 wt.%, And the co-processing of the granular material (92.0 wt.%) And an aqueous suspension of the coloring matter (8.0 wt.%) Is carried out in a chamber moving with a
Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий окрашивания зернистого материала не позволяет достичь поставленной цели. Using the proposed technical solution outside the stated conditions for staining granular material does not allow to achieve the goal.
Результаты испытаний окрашенного зернистого материала, полученного предлагаемым способом, приведены в таблице. The test results of the colored granular material obtained by the proposed method are shown in the table.
Предлагаемый способ окрашивания зернистого материала позволяет существенно повысить качество окраски зернистого материала при минимальном расходе красящего вещества. Образующееся на поверхности зерна цветное покрытие отличается сплошностью и повышенной прочностью на истирание. Способ пригоден для окрашивания зернистых материалов любой фракции: от мелкого песка до крупного заполнителя, а введение красящего вещества в окрашиваемую композицию в виде водной суспензии обеспечивает наиболее экономное расходование красителя при предельно равномерном распределении его на поверхности обрабатываемого материала. The proposed method for coloring granular material can significantly improve the quality of the coloring of the granular material with a minimum consumption of dye. The colored coating formed on the surface of the grain is characterized by continuity and increased abrasion resistance. The method is suitable for coloring granular materials of any fraction: from fine sand to coarse aggregate, and the introduction of a coloring substance in the composition to be painted in the form of an aqueous suspension provides the most economical use of dye with its extremely even distribution on the surface of the processed material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127425A RU2201408C2 (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Method of dyeing grainy material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127425A RU2201408C2 (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Method of dyeing grainy material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000127425A RU2000127425A (en) | 2002-10-20 |
| RU2201408C2 true RU2201408C2 (en) | 2003-03-27 |
Family
ID=20241677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127425A RU2201408C2 (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Method of dyeing grainy material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201408C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008054B1 (en) * | 2005-01-28 | 2007-02-27 | Олег Анатольевич Латыш | Method for manufacturing ornamental road metal (macadam) and ornamental road metal |
| RU2550640C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method to produce encapsulated chippings and device for its realisation |
| RU2712052C1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of painting granular material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1244123A1 (en) * | 1984-05-07 | 1986-07-15 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Method of manufacturing decorative aggregate and arrangement for manufacturing same |
| RU2091155C1 (en) * | 1995-12-09 | 1997-09-27 | Акционерное общество "Институт материаловедения и эффективных технологий" | Apparatus for encapsulating granular materials |
| RU2100302C1 (en) * | 1995-12-09 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Институт материаловедения и эффективных технологий" | Granular material capsulating method |
| RU2144009C1 (en) * | 1999-07-27 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пластоун" | Method of manufacture of decorative filler |
-
2000
- 2000-11-01 RU RU2000127425A patent/RU2201408C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1244123A1 (en) * | 1984-05-07 | 1986-07-15 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Method of manufacturing decorative aggregate and arrangement for manufacturing same |
| RU2091155C1 (en) * | 1995-12-09 | 1997-09-27 | Акционерное общество "Институт материаловедения и эффективных технологий" | Apparatus for encapsulating granular materials |
| RU2100302C1 (en) * | 1995-12-09 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Институт материаловедения и эффективных технологий" | Granular material capsulating method |
| RU2144009C1 (en) * | 1999-07-27 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пластоун" | Method of manufacture of decorative filler |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008054B1 (en) * | 2005-01-28 | 2007-02-27 | Олег Анатольевич Латыш | Method for manufacturing ornamental road metal (macadam) and ornamental road metal |
| RU2550640C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method to produce encapsulated chippings and device for its realisation |
| RU2712052C1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of painting granular material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1221277A (en) | Pressure coating of mineral fillers | |
| KR102163346B1 (en) | Modified filler particle | |
| RU2201408C2 (en) | Method of dyeing grainy material | |
| KR20150035989A (en) | Process for manufacturing a filled polymeric materials with modified filler particles | |
| CA2232414C (en) | Alumina-based abrasive grains and method for preparing same | |
| KR102163348B1 (en) | Process for manufacturing coated filler particles | |
| US6695990B1 (en) | Product and method for coloring concrete | |
| US1898345A (en) | Process of coloring granular and other material | |
| SU1244123A1 (en) | Method of manufacturing decorative aggregate and arrangement for manufacturing same | |
| RU2229450C2 (en) | Method of dyeing mineral crumb | |
| GB2384781A (en) | Coating compositions | |
| RU2130443C1 (en) | Method of dyeing ceramic articles | |
| RU2712052C1 (en) | Method of painting granular material | |
| US1876630A (en) | Process of coloring granular and other material | |
| US4025355A (en) | Process for the preparation of starting mixture for making construction elements | |
| RU2237042C1 (en) | Method of manufacturing colored polished coating and colored polished coating on mineral substrate | |
| SU817013A1 (en) | Method of colouring loose mineral materials | |
| RU2821711C1 (en) | Method of producing iron oxide pigments from steel wire-rope production wastes | |
| RU2852038C1 (en) | Method for producing decorative coloured crushed stone | |
| JPH0234306A (en) | Manufacture of colored tile dry body | |
| US3143433A (en) | Ceramic structural products | |
| JP2004107604A (en) | Decorative coating material | |
| RU2114885C1 (en) | Method of preparing pigments | |
| SU1174416A1 (en) | Composition for decorative coating of construction articles | |
| RU2137727C1 (en) | Method of preparing alkali-slag binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081102 |