RU2298133C2 - Multiflame injector torch - Google Patents
Multiflame injector torch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298133C2 RU2298133C2 RU2004128761/06A RU2004128761A RU2298133C2 RU 2298133 C2 RU2298133 C2 RU 2298133C2 RU 2004128761/06 A RU2004128761/06 A RU 2004128761/06A RU 2004128761 A RU2004128761 A RU 2004128761A RU 2298133 C2 RU2298133 C2 RU 2298133C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injectors
- burner
- torch
- outlet
- partition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102220488234 Uromodulin-like 1_F23D_mutation Human genes 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к инжекционным горелкам и может быть использовано в технологических нагревателях преимущественно взрыво- и пожароопасных объектах нефтехимических производств, а также для повышения безопасной эксплуатации газового оборудования, например в подогревателях природного газа на входе газораспределительных станций, размещенных в зонах с умеренным и холодным климатом.The present invention relates to injection burners and can be used in process heaters mainly for explosion and fire hazardous petrochemical plants, as well as to increase the safe operation of gas equipment, for example, in natural gas heaters at the inlet of gas distribution stations located in temperate and cold climates.
Предлагаемое горелочное устройство относится к инжекционным горелкам с частичной подготовкой топливовоздушной смеси, формирующей в топочной зоне теплового агрегата так называемого диффузионно-кинетический тип факела, процесс горения которого (что общеизвестно) устойчив в широком диапазоне изменения тепловой нагрузки в отличие от горения полностью подготовленной топливовоздушной смеси.The proposed burner device relates to injection burners with partial preparation of the air-fuel mixture, forming the so-called diffusion-kinetic type of torch in the combustion zone of the heat unit, the combustion process of which (as is well known) is stable in a wide range of heat load changes, in contrast to the combustion of a fully prepared air-fuel mixture.
Известна инжекционная горелка (авт. свид. СССР № 1560912, М Кл. F23D 14/04, 1988 г), содержащая коаксиально установленные по оси горелки внешнюю, промежуточную и внутреннюю выпускные трубы, в полости которых осуществлены подготовка (инжектирование и смешение) трех потоков топливовоздушной смеси и вывод их в топочную зону теплового агрегата. Горелка выполнена таким образом, что по внутренней трубе истекает топливовоздушная смесь с коэффициентом избытка воздуха α=0,2-0,3, промежуточный кольцевой поток имеет α=0,5-0,2 и внешний α=1,8-2,0. При таких соотношениях невозможен проскок пламени внутрь горелки, и при сгорании наблюдается минимальный выход оксидов азота. Недостатками известной горелки является: во-первых, отсутствие запальной (стабилизирующей) горелки мощностью не менее 5% от суммарной, во-вторых, что, впрочем, характерно для всех известных типов горелок, необходимость футеровки огнеупорным материалом поверхности огневого днища топочной зоны теплового агрегата. А это существенно снижает надежность указанных агрегатов, так как раскаленная футеровка огневого днища может создать (для сигнализаторов погасания пламени) состояние «кажущегося пламени», что может привести к тяжелым последствиям (см., например, журнал «Безопасность труда в промышленности», Москва, ГГТН России, № 3, 1999 г.) Как правило, это происходит в процессе остановки теплового агрегата или при работе его на малых нагрузках.Known injection burner (ed. Certificate of the USSR No. 1560912, M Cl. F23D 14/04, 1988), containing external, intermediate and internal exhaust pipes coaxially mounted along the axis of the burner, in the cavities of which three flows were prepared (injection and mixing) air-fuel mixture and their conclusion to the combustion zone of the thermal unit. The burner is designed in such a way that an air-fuel mixture flows out with an excess air coefficient α = 0.2-0.3, an intermediate annular flow has α = 0.5-0.2 and an external α = 1.8-2.0 . With these ratios, flame penetration into the burner is not possible, and during combustion a minimal yield of nitrogen oxides is observed. The disadvantages of the known burner are: firstly, the absence of a pilot (stabilizing) burner with a capacity of at least 5% of the total, and secondly, which, however, is typical for all known types of burners, the need for refractory lining of the surface of the fire bottom of the furnace zone of the thermal unit. And this significantly reduces the reliability of these units, since the red-hot lining of the fire bottom can create (for flame extinguishing signaling devices) a state of "apparent flame", which can lead to serious consequences (see, for example, the journal "Labor safety in industry", Moscow, GGTN of Russia, No. 3, 1999) As a rule, this occurs during the shutdown of the thermal unit or when it is operating at low loads.
Указанные недостатки полностью устранены в известной многопоточной инжекционной горелке (патент РФ № 2163325, М. Кл. F23D 14/04, 1999 г.), содержащей коаксиально установленные по оси горелки внешнюю, промежуточную и внутреннюю выпускные трубы, образующие соответствующие контуры подачи топливовоздушной смеси таким образом, что внешняя и промежуточная трубы, выполненные в виде усеченных конусов, со стороны вершины обращены в сторону топочной зоны теплового агрегата, а со стороны основания подключены через поперечную плиту к инжекторам, равнорасположенным по концентрическим окружностям, причем во внутренней трубе размещен газовод запальника, подключенный к соосному с ним инжектору, за которым последовательно по потоку топливовоздушной смеси установлены пламяпреградитель и запальная свеча, а со стороны выхода в топочную зону - стабилизатор пламени. Кроме того, оси инжекторов, подключенных к внешней и промежуточной трубам, могут быть ориентированы под углом относительно оси горелки таким образом, что топливовоздушная смесь на выходе из этих труб образует закрученный поток (прототип).These disadvantages are completely eliminated in the well-known multi-threaded injection burner (RF patent No. 2163325, M. Cl. F23D 14/04, 1999), containing external, intermediate and internal exhaust pipes coaxially mounted along the axis of the burner, forming the corresponding air-fuel mixture supply circuits such so that the outer and intermediate pipes, made in the form of truncated cones, on the top side are turned towards the combustion zone of the heat unit, and on the base side are connected through the transverse plate to the injectors, -adjoint in concentric circles, wherein the inner tube is placed gazovod igniter connected to the coaxial with the injector, after which successively the upstream air-fuel mixture and flame arrestors mounted glow plug, and on the output side to the combustion zone - a flame stabilizer. In addition, the axis of the injectors connected to the external and intermediate pipes can be oriented at an angle to the axis of the burner so that the air-fuel mixture at the outlet of these pipes forms a swirling flow (prototype).
Недостатками известной горелки являются следующие. Во-первых, решение задачи образования закрученного потока топливовоздушной смеси в полости внешней трубы и на выходе из амбразуры горелки за счет соответствующей ориентации осей инжекторов, подключенных к внешней трубе, приводит к существенному увеличению диаметрального габарита горелки, превышающего диаметр поперечной плиты, что особенно заметно для горелок большой тепловой мощности. Во вторых, (а это уже экспериментальный факт) недопустимо длительное время догорания переобогащенной (например, с α≈0,2) топливовоздушной смеси, истекающей из промежуточного контура после отсечки подачи топлива на горелку, что объясняется значительным объемом полости между промежуточной и внутренней трубами. А это обстоятельство «дискредитирует» концепцию безопасности применения известной горелки. В третьих, (что тоже зафиксировано на практике) при отношении протяженности газовода запальника к его внутреннему диаметру более 5 (в опыте было ~10) привело к невозможности розжига горелки по причине возникновения в газоводе запальника детонационного горения (см. Пчелкин Ю.М. Камеры сгорания газотурбинных двигателей, М.: Машиностроение, 1973 г., с.110), препятствующего стабилизации пламени запальника, что недопустимо. И кроме того, с увеличением диаметра амбразуры горелки (с увеличением ее мощности) возрастает температурный уровень в устьевом сечении. Увеличение температурного уровня повышает устойчивость горелки по отношению к отрыву пламени, но одновременно приводит к возрастанию лучистого теплового потока от горящего факела во внешнем контуре и, подогревая обедненную топливом смесь, изменяет и «приближает» ее состав в сторону обогащения, т.е. к границе воспламенения, что увеличивает вероятность проскока пламени.The disadvantages of the known burners are as follows. Firstly, the solution of the problem of the formation of a swirling flow of the air-fuel mixture in the cavity of the outer pipe and at the exit from the burner embrasure due to the corresponding orientation of the axes of the injectors connected to the outer pipe leads to a significant increase in the diameter of the burner exceeding the diameter of the transverse plate, which is especially noticeable for burners of high thermal power. Second, (and this is already an experimental fact), an unacceptably long burn-out time for a re-enriched (for example, with α≈0.2) air-fuel mixture flowing out of the intermediate circuit after cutting off the fuel supply to the burner is explained by the significant volume of the cavity between the intermediate and internal pipes. And this circumstance "discredits" the concept of the safety of using a well-known burner. Thirdly, (which is also recorded in practice) with a ratio of the length of the igniter gas duct to its internal diameter of more than 5 (in the experiment it was ~ 10), it was impossible to ignite the burner due to the occurrence of detonation combustion in the ignition gas duct (see Pchelkin Yu.M. Cameras combustion of gas turbine engines, Moscow: Mashinostroenie, 1973, p. 110), which prevents stabilization of the igniter flame, which is unacceptable. And in addition, with an increase in the diameter of the embrasure of the burner (with an increase in its power), the temperature level in the wellhead section increases. An increase in the temperature level increases the stability of the burner with respect to flame separation, but at the same time leads to an increase in the radiant heat flux from the burning torch in the external circuit and, heating the fuel-depleted mixture, changes and brings its composition closer to enrichment, i.e. to the ignition boundary, which increases the likelihood of a flame breakthrough.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эксплуатационной надежности, эффективности сжигания газового топлива в широком диапазоне регулирования тепловой мощности, безопасной эксплуатации тепловых агрегатов с использованием предложенной горелки, возможность регулирования характеристик факела и уменьшение затрат на разработку и изготовление горелки за счет простоты и технологичности ее конструкции, уменьшения габаритов и материалоемкости.The aim of the invention is to increase the operational reliability, efficiency of burning gas fuel in a wide range of regulation of thermal power, safe operation of thermal units using the proposed burner, the ability to control the characteristics of the torch and reduce the cost of development and manufacture of the burner due to the simplicity and manufacturability of its design, reduce the size and material consumption.
Эта цель достигается тем, что предложенная горелка, содержащая коаксиально установленные по оси горелки внешнюю, промежуточную и внутреннюю выпускные трубы, образующие соответствующие контуры подачи топливовоздушной смеси таким образом, что внешняя и промежуточная трубы, выполненные в виде усеченных конусов, со стороны вершины обращены в сторону топочной зоны теплового агрегата, а со стороны основания подключены через отверстия в поперечной плите к инжекторам, равнорасположенным по концентрическим окружностям. При этом наибольший диаметр внешней трубы должен быть не менее внутреннего диаметра топочной зоны, ограниченной боковыми экранами. А во внутренней трубе размещен газовод запальника, подключенный к соосному с ним инжектору, за которым последовательно по потоку топливовоздушной смеси установлены пламяпреградитель и запальная свеча, а со стороны выхода в топочную зону - стабилизатор пламени.This goal is achieved by the fact that the proposed burner containing coaxially mounted on the axis of the burner external, intermediate and internal exhaust pipes, forming the corresponding contours of the air-fuel mixture in such a way that the outer and intermediate pipes, made in the form of truncated cones, from the top side are turned to the side the furnace zone of the thermal unit, and from the base side are connected through openings in the transverse plate to injectors equally spaced along concentric circles. In this case, the largest diameter of the outer pipe must be not less than the inner diameter of the combustion zone bounded by the side screens. And in the inner pipe there is a flue gas duct connected to an injector coaxial with it, behind which a flame arrester and a spark plug are installed in series with the flow of the air-fuel mixture, and a flame stabilizer is installed on the outlet to the combustion zone.
Согласно изобретению оси инжекторов всех контуров параллельны оси горелки. На входе в кольцевую полость внешнего контура, на выходе из диффузоров соответствующих инжекторов установлены в пределах толщины плиты съемные отражатели потока в направлении, касательном диаметру окружности расположения указанных инжекторов, перпендикулярных плите. При этом на выходе из внешней полости, обращенной в топочную зону, установлен цилиндрический насадок с осевым лопаточным завихрителем, на выходе которого закреплен короткий конический конфузор, так называемый пережим, окончательно формирующий амбразуру горелки. А кольцевая полость между промежуточным конусом и внутренней трубой разделена поперечной перегородкой на две части таким образом, что в передней части, противоположной топочной зоне, размещены и пристыкованы к перегородке эжекторы промежуточного контура и запальника со свечой зажигания. А за перегородкой, в кольцевом промежутке между втулкой завихрителя и внутренней трубой, установлен перфорированный выпускными отверстиями коллектор, тороидальная полость которого подключена посредством съемных патрубков к выходу из диффузоров инжекторов промежуточного контура. Причем диаметральные размеры вышеуказанных внутренней трубы и газовода запальника должны обеспечивать между собой кольцевой промежуток, достаточный для размещения трубок ионизационного и фотодатчиков системы контроля пламени запальника горелки. А отношение протяженности газовода к его внутреннему диаметру от свечи до стабилизатора должно быть не более 5 (пяти). Кроме того, при сжигании газов с широким пределом воспламеняемости (например, водорода, окиси углерода и пр.) вместо инжекторов промежуточного контура коллектор с выпускными отверстиями должен быть непосредственно подключен посредством тех же съемных патрубков к системе топливопитания горелки.According to the invention, the axes of the injectors of all circuits are parallel to the axis of the burner. At the entrance to the annular cavity of the external circuit, at the exit from the diffusers of the respective injectors, removable flow reflectors are installed within the plate thickness in the direction tangent to the diameter of the circumference of the location of these injectors perpendicular to the plate. At the same time, at the exit from the external cavity facing the combustion zone, a cylindrical nozzle with an axial blade swirl is installed, at the output of which a short conical confuser, the so-called pinch, is finally formed, which finally forms the burner embrasure. And the annular cavity between the intermediate cone and the inner pipe is divided by the transverse baffle into two parts so that in the front part, opposite the combustion zone, the ejectors of the intermediate circuit and the igniter with the spark plug are placed and docked to the baffle. And behind the partition, in the annular gap between the swirler bushing and the inner pipe, a perforated collector is installed, the toroidal cavity of which is connected via removable nozzles to the outlet of the diffusers of the intermediate circuit injectors. Moreover, the diametrical dimensions of the aforementioned inner pipe and gas duct of the igniter must provide an annular gap between themselves sufficient to accommodate the tubes of the ionization and photosensors of the flame control system of the igniter of the burner. And the ratio of the length of the gas duct to its inner diameter from the candle to the stabilizer should be no more than 5 (five). In addition, when burning gases with a wide flammability limit (for example, hydrogen, carbon monoxide, etc.) instead of the intermediate circuit injectors, the collector with exhaust openings must be directly connected via the same removable nozzles to the burner fuel supply system.
На фиг.1 показан общий вид горелки, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - узел I на фиг.1.Figure 1 shows a General view of the burner, figure 2 - section aa in figure 1, figure 3 - node I in figure 1.
Горелка содержит коаксиально установленные по оси симметрии внешнюю 1, промежуточную 2 и внутреннюю 3 выпускные трубы, образующие соответствующие контуры 1, 2, 3 подачи топливовоздушной смеси. Внешняя и промежуточная трубы, выполненные в виде усеченных конусов, со стороны вершины обращены в сторону топочной зоны теплового агрегата (на чертеже не показан), а со стороны основания подключены через отверстия в поперечной плите 4 к инжекторам 5, равнорасположенным по концентрическим окружностям. При этом наибольший диаметр внешней трубы должен быть не менее внутреннего диаметра топочной зоны, ограниченной боковыми экранами. Во внутренней трубе размещен газовод 6 запальника, подключенный к соосному с ним инжектору 7, за которым последовательно по потоку топливовоздушной смеси установлены пламяпреградитель 8 и запальная свеча 9, а со стороны топочной зоны - стабилизатор пламени 10. Оси инжекторов всех контуров параллельны оси горелки. На входе в кольцевую полость внешнего контура 1, на выходе из диффузоров 11 установлены в пределах толщины плиты 4 съемные отражатели 12, выполненные в виде жалюзийной решетки. При этом на выходе из внешнего контура со стороны, обращенной в топочную зону, установлен цилиндрический насадок 13 с осевым лопаточным завихрителем 14, на выходе которого закреплен короткий конический конфузор 15, так называемый пережим, окончательно формирующий амбразуру горелки. Кольцевая полость 16 между промежуточным конусом 2 и внутренней трубой 3 разделена поперечной перегородкой 17 на две части. В передней части 18 размещены и пристыкованы к перегородке инжекторы 19 промежуточного контура инжектор запальника со свечой. За перегородкой 17 в кольцевом промежутке между втулкой 20 завихрителя 14 и внутренней трубой 3 установлен перфорированный выпускными отверстиями 21 коллектор 22, тороидальная полость которого подключена посредством съемных патрубков 23 к выходу из диффузоров инжекторов 19. Диаметральные габариты внутренней трубы 3 и газовода 6 запальника должны обеспечивать между собой кольцевой промежуток 24, достаточный для размещения трубок ионизационного и фотодатчиков системы контроля пламени запальника горелки. А отношение протяженности газовода к его внутреннему диаметру (так называемый - калибр), конкретно от свечи до стабилизатора, должно быть не более5.The burner contains coaxially mounted on the axis of symmetry of the outer 1, intermediate 2 and inner 3 exhaust pipes forming the
Кроме того, при сжигании газов с широким пределом воспламеняемости (например, так называемый синтез газа) вместо инжекторов промежуточного контура коллектор 22 должен быть непосредственно присоединен к системе топливопитания горелки. И если учесть, что решение этой задачи составляет достаточно серьезную экологическую проблему, то этот дополнительный признак предлагаемого изобретения может стать в ряд существенных.In addition, when burning gases with a wide flammability limit (for example, the so-called gas synthesis), instead of the intermediate circuit injectors, the
Инжекционная горелка работает следующим образом. Розжиг горелки производится последовательным включением запальной свечи 9 и подачей топливного газа в сопло инжектора 7, подключенного к внутренней трубе 3. При этом пламяпреградитель 8, установленный перед свечой, предотвращает возможность проскока пламени в смесительную часть инжектора, а стабилизатор 10 обеспечивает на любом режиме работы горелки устойчивость «дежурного» факела запальника. После получения импульса о наличии пламени от сигнализатора, следящего за дежурным факелом производится одновременная подача топливного газа в сопла инжекторов 5 и 19. При этом соотношение диаметров сопел и соответствующих диаметров «горла» смесителей инжекторов таково, что топливовоздушная смесь, истекающая из внешнего контура на номинальном режиме, соответствует коэффициенту избытка воздуха α1 не менее ≈1,8, а коэффициент избытка воздуха потока, истекающего из промежуточного контура α2 не более ≈0,6. При таких соотношениях топливного газа и воздуха (для природного газа с содержанием в нем метана не менее 98%) невозможен проскок пламени внутрь горелки, а за счет снижения среднего температурного уровня факела горелки наблюдается минимальный выход оксидов азота.Injection burner operates as follows. The burner is ignited by sequentially turning on the spark plug 9 and supplying fuel gas to the nozzle of the injector 7 connected to the
Использование лопаточного завихрителя 14 не только гарантирует необходимую закрутку потока внешнего контура горелки, но и обеспечивает существенное отражение лучистого теплового потока от горящего факела.The use of a
Таким образом, при использовании предложенной горелки отпадает необходимость защиты огневого днища огнеупорным материалом, что повышает надежность и безопасность теплового агрегата в целом, и кроме того, за счет изменения состава топливовоздушной смеси в тракте внешнего контура, параметров крутки и, как следствие, характеристик факела в топочной зоне, диапазон регулирования тепловой мощности горелки может быть существенно расширен. Кроме того, следует отметить возможность утилизации взрывоопасных и токсичных газов, попутно полезно используя тепло при их сжигании, например, при решении задачи теплоснабжения. Немаловажно и то обстоятельство, что существенно уменьшаются затраты, соответственно себестоимость на разработку и изготовление горелки за счет простоты и технологичности ее конструкции, уменьшения габаритов и материалоемкости.Thus, when using the proposed burner, there is no need to protect the bottom of the fire with refractory material, which increases the reliability and safety of the thermal unit as a whole, and in addition, by changing the composition of the air-fuel mixture in the external circuit path, twist parameters and, as a result, torch characteristics in furnace zone, the range of regulation of the thermal power of the burner can be significantly expanded. In addition, it should be noted the possibility of utilizing explosive and toxic gases, along the way it is useful to use heat when burning them, for example, when solving the problem of heat supply. It is also important that the costs, respectively, the cost of developing and manufacturing the burner are significantly reduced due to the simplicity and manufacturability of its design, reduction in size and material consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128761/06A RU2298133C2 (en) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Multiflame injector torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128761/06A RU2298133C2 (en) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Multiflame injector torch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128761A RU2004128761A (en) | 2006-03-10 |
| RU2298133C2 true RU2298133C2 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=36115823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128761/06A RU2298133C2 (en) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Multiflame injector torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298133C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2170001A (en) * | 1984-12-07 | 1986-07-23 | Kinder Fires Ltd | Burners for domestic gas fire |
| SU1307156A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-04-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Injection torch |
| SU1560912A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-04-30 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Injection burner |
| RU2013696C1 (en) * | 1991-03-19 | 1994-05-30 | Пензенский Политехнический Институт | Burner assembly for radiant-convective air heater |
-
2004
- 2004-09-28 RU RU2004128761/06A patent/RU2298133C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2170001A (en) * | 1984-12-07 | 1986-07-23 | Kinder Fires Ltd | Burners for domestic gas fire |
| SU1307156A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-04-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Injection torch |
| SU1560912A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-04-30 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Injection burner |
| RU2013696C1 (en) * | 1991-03-19 | 1994-05-30 | Пензенский Политехнический Институт | Burner assembly for radiant-convective air heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004128761A (en) | 2006-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1985926B1 (en) | Combustion equipment and combustion method | |
| RU2462664C2 (en) | Auxiliary combustion chamber in burner | |
| US8850820B2 (en) | Burner | |
| RU2460944C2 (en) | Fire-resistant burner arches | |
| RU2468298C2 (en) | Stage-by-stage fuel combustion in burner | |
| CA2892234A1 (en) | Perforated flame holder and burner including a perforated flame holder | |
| CN101981375A (en) | Swirler with gas injectors | |
| WO1996009494A1 (en) | Ultra low nox burner | |
| CN116878026B (en) | Combustor subassembly and burner | |
| RU2455570C1 (en) | Method for enlarging burner size, and refractory burner arch changed as to size | |
| JP2001505990A (en) | Gas igniter with radially displaced fuel outlet having high momentum and method therefor | |
| CA2440276A1 (en) | Gas pipe ignitor | |
| SK1952000A3 (en) | Burner | |
| US5934898A (en) | Burner nozzle with improved flame stability | |
| JPH0828871A (en) | Gas turbine combustor | |
| RU2298133C2 (en) | Multiflame injector torch | |
| CN109780537B (en) | Full premix burner and full premix boiler | |
| RU2230257C2 (en) | Device for burning gaseous fuel | |
| RU2216689C1 (en) | Burning facility | |
| RU61010U1 (en) | BURNER FOR LIQUID AND GAS FUEL COMBUSTION AND FUEL AND AIR SUPPLY SYSTEM | |
| CN222773298U (en) | Premix flare burner | |
| RU2163325C2 (en) | Multiple-jet injector-type torch | |
| EP4253838A1 (en) | Gas burner with low nox emission | |
| EP3978804B1 (en) | An air-gas mixture burning appliance with a gas flow distance regulating device | |
| RU2480673C1 (en) | Device for fuel burning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060929 |