RU2298140C1 - Шахтная газовая печь для обжига кускового материала - Google Patents
Шахтная газовая печь для обжига кускового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298140C1 RU2298140C1 RU2005124875/03A RU2005124875A RU2298140C1 RU 2298140 C1 RU2298140 C1 RU 2298140C1 RU 2005124875/03 A RU2005124875/03 A RU 2005124875/03A RU 2005124875 A RU2005124875 A RU 2005124875A RU 2298140 C1 RU2298140 C1 RU 2298140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- firing
- burners
- shaft
- furnace
- angle
- Prior art date
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 22
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 53
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества обжига кускового материала за счет обеспечения равномерного распределения продуктов горения в пристеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи и, как следствие, увеличение производительности. Шахтная газовая печь для обжига кускового материала содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на верхнем и нижнем ярусах. Топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига. Периферийные топливосжигающие устройства нижнего и верхнего яруса выполнены в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, при этом двухпроводные горелки нижнего яруса расположены в зоне обжига и снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 0-25° относительно продольной оси горелки, а двухпроводные горелки верхнего яруса снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и строительной промышленности.
Известны шахтные газовые печи для обжига кускового известняка, в которых установлены балочные, периферийные, консольно-фурменные и осевые горелки, при этом в некоторых конструкциях печей осуществляют комбинированное отопление с использованием перечисленных горелок (Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. - М.: Стройиздат, с.284, 1983).
Известна шахтная газовая печь Союзгипрострома производительностью 50 т/сут, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, два типа топливосжигающих устройств в виде периферийных и центральных балочных горелок, установленных на нижнем и верхнем ярусах (Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести: Справочник. - М.: Металлургия, с.68, 74-75, 1979).
На верхнем ярусе данной шахтной печи установлены одна балочная водоохлаждаемая горелка, через которую газ подается в центральную область, и шесть периферийных диффузионных горелок, через которые газ подается в пристеночную область.
На нижнем ярусе печи установлены одна балочная водоохлаждаемая горелка, расположенная в направлении, перпендикулярном к верхней балочной горелке, через которую газ подается в центральную область нижнего яруса, и шесть периферийных диффузионных горелок, через которые газ подается в пристеночную область.
Недостатком такой конструкции шахтной газовой печи, где ввод природного газа в центр шахты обеспечивается балочными горелками, а в пристеночную область - периферийными диффузионными горелками, является развитие в пристеночной области больших температур и неравномерность распределения температур по сечению печи. В средней области сечения, где топлива недостаточно, перепад температур в пределах сечения печи достигает 400-450°С, что исключает равномерный обжиг материала, приводит к выпуску готового продукта с одновременным содержанием «пережога» и «недопала», а также снижает производительность печи.
Кроме того, охлаждение балочных горелок водой приводит к потере тепла до 10% от общего расхода тепла на единицу продукции.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является разработанная ВНИИстром шахтная газовая печь для обжига кускового материала производительностью 100 т/сут, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на нижнем и верхнем ярусах, при этом топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига, а нижнего яруса - в зоне охлаждения (Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести: Справочник. - М.: Металлургия, с.68, 77-78, 1979).
В качестве периферийных топливосжигающих устройств на верхнем ярусе шахтной газовой печи используют десять консольных фурменных горелок, через которые газ вводится в пристеночную область зоны обжига. На охлаждение верхних фурменных горелок подается первичный воздух. Расход холодного (атмосферного) воздуха на горелки верхнего яруса достигает 25% от общего расхода, а остальной воздух подается в зону охлаждения печи.
В качестве периферийных топливосжигающих устройств на нижнем ярусе шахтной печи для обжига кускового материала используют четыре консольные фурменные горелки, через которые газ вводится в приосевую область зоны охлаждения. Горелки нижнего яруса охлаждаются рециркуляционными газами. Расстояние между ярусами 5 метров.
Конструкция периферийной консольной фурменной горелки представляет собой установленную в монтажную фурму диффузионную односопловую горелку, включающую газовую трубу, установленную в защитной фурме (Монастырев А.В. Производство извести Изд. - 3-е. - М.: Высшая школа, 1978, с.129-132, 141, Винтовкин А.А., Ладыгичев М.Г. и др. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики). Справочник. - М.: Интермет инжиниринг, 1999, с.81-83).
Недостатком данной конструкции шахтной газовой печи является ее низкая производительность, так как расположение консольных фурменных горелок нижнего яруса в зоне охлаждения с подачей на охлаждение бедных кислородом и невысокой (≤100°С) температуры рециркуляционных газов не обеспечивает воспламенения смеси холодного газообразного топлива и газа-окислителя для его горения в месте ввода по сечению печи, поскольку температура воспламенения такой смеси составляет более 900°С, что задерживает начало процесса горения и требует увеличения расстояния между горелками нижнего и верхнего яруса не менее чем на 5 м друг от друга, а следовательно, и увеличение высоты зоны обжига.
Таким образом, увеличение высоты зоны обжига и времени нахождения в этой зоне материала ведет к снижению производительности печи.
Кроме того, выполнение топливосжигающих устройств верхнего яруса в виде периферийных диффузионных односопловых горелок, установленных в защитной фурме с подачей до 25% первичного воздуха на охлаждение, с характеризующими эти горелки параметрами, а именно прямоточным горящим факелом с углом раскрытия 27-40°, а также наличием негорящего участка - отрыва факела от сопла, не обеспечивает равномерного распределения температур в пристеночной области.
Присущая данной конструкции шахтной газовой печи неравномерность распределения продуктов горения по сечению печи приводит к снижению качества готового продукта из-за наличия «пережога» и «недопала», что также ведет к снижению производительности печи.
Суммарная степень перекрытия поперечного сечения шахты горящими факелами обоих ярусов составляет не более 49%, при этом степень обжига кускового материала не превышает 78%.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества обжига кускового материала за счет обеспечения равномерного распределения продуктов горения в пристеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи и, как следствие, увеличение производительности шахтной газовой печи.
Указанный технический результат достигается тем, что в шахтной газовой печи для обжига кускового материала, содержащей футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на верхнем и нижнем ярусах, причем топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига, согласно изобретению периферийные топливосжигающие устройства нижнего и верхнего яруса выполнены в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, при этом двухпроводные горелки нижнего яруса расположены в зоне обжига, а двухпроводные горелки верхнего яруса снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки.
В качестве двухпроводных горелок нижнего яруса шахтной газовой печи используют прямоточные или вихревые горелки с лопаточным завихрителем, угол поворота лопаток которого составляет от 0 до 25° относительно продольной оси горелки, что обеспечивает прямоточное движение факела.
Выполнение периферийных топливосжигающих устройств на нижнем ярусе в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, расположенных в зоне обжига, позволяет одновременно вводить основное количество топлива и небольшое (меньше теоретического) количество холодного воздуха-окислителя на горение, которые, смешиваясь в зоне обжига с нагретым воздухом, образуют воспламеняющуюся смесь, подаваемую с помощью сомкнутого горящего факела в центральную область шахты непосредственно в месте ввода топлива, что обеспечивает равномерное распределение продуктов горения в центральной области печи, позволяет уменьшить высоту зоны горения, что ведет к уменьшению времени нахождения материала в зоне обжига и увеличению производительности печи.
Двухпроводные горелки нижнего яруса обеспечивают формирование достаточно жесткого факела, проникающего в материал на глубину до 1,0-1,5 м.
Выполнение периферийных топливосжигающих устройств верхнего яруса в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, снабженных лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки, позволяет смешивать газ и холодный воздух с образованием сразу на выходе из горелки воспламеняющейся смеси, образующей факел в пристеночной области шахтной печи, и регулировать температуру и площадь распространения факела в пристеночной области с помощью изменения угла поворота лопаток завихрителя воздуха, и, тем самым, избежать «пережога» материала в пристеночной области.
При этом угол поворота лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки позволяет обеспечить угол раскрытия горящего факела, равный 60-90° соответственно, с образованием стабильной внутренней зоны циркуляции, что в свою очередь обеспечивает равномерное распределение продуктов горения в пристеночной области и приводит к равномерному обжигу материала и исключению его «пережога».
Из источника информации (см. книгу: Винтовкин А.А., Ладыгичев М.Г., и др. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики). Справочник. - М.: Интермет инжиниринг, 1999, с.209-210) известно, что при изменении угла установки лопаток завихрителя от 0° до 20-25° наблюдается прямоточное течение с видимой, но слабой закруткой газа и воздуха из горелки, не приводящей к образованию внутренней зоны циркуляции. При этом угол раскрытия горящего факела составляет не более 39°.
Как следует из этого же источника информации, при угле поворота лопаток на 30-35° горящий факел скачкообразно переходит к вихревому движению с резким увеличением угла раскрытия факела и появлением зоны циркуляции в приосевой области.
В заявляемом изобретении угол поворота лопаток двухпроводных горелок на 30° обеспечивает угол раскрытия факела в 60° и образование стабильной внутренней зоны циркуляции высокотемпературных продуктов горения в приосевой области.
При этом увеличение угла поворота лопаток двухпроводных горелок более чем на 45° и, соответственно, увеличение угла раскрытия горящего факела для горелок верхнего яруса более 90° нецелесообразно, т.к. фронт зоны циркуляции высокотемпературных продуктов горения в окрестностях оси такого факела может достичь лопаточного завихрителя и вызвать его обгорание.
Таким образом, использование в шахтной газовой печи для обжига кускового материала двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, расположение двухпроводных горелок нижнего яруса в зоне обжига и снабжение двухпроводных горелок верхнего яруса лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки позволяет обеспечить начало процесса горения непосредственно в месте ввода топлива и воздуха в рабочее пространство шахтной газовой печи и сократить высоту зоны обжига увеличить площадь перекрытия поперечного сечения шахты горящими факелами в зоне обжига как в центральной, так и в пристеночной области шахтной печи, а также регулировать температуру факела с помощью изменения угла поворота лопаток завихрителя воздуха.
В результате происходит равномерное распределение продуктов горения в пристеночной и центральной области, более полная и равномерная отдача тепла продуктами горения топлива обжигаемому материалу, не требующая длительного времени пребывания обжигаемого материала в зоне обжига, что повышает производительность печи при высоком качестве готового продукта.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения шахтной газовой печи для обжига кускового материала с приведением достигнутых технических показателей (см. Таблицу).
На фигуре 1 изображен общий вид шахтной газовой печи для обжига кускового материала в разрезе; на фигуре 2 - двухпроводная газовая горелка верхнего яруса с лопаточным завихрителем воздуха; на фигуре 3 - двухпроводная прямоточная газовая горелка нижнего яруса.
Шахтная газовая печь для обжига кускового материала, например известняка, включает футерованную шахту 1 с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, содержащую стальной кожух и огнеупорную кладку 2. Шахтная газовая печь снабжена загрузочным устройством 3, установленным над футерованной шахтой 1, и выгружающим устройством (на чертеже не показано).
В футерованной шахте 1 в зоне обжига установлены два яруса периферийных топливосжигающих устройств, выполненных в виде двухпроводных горелок 4 и 5 с принудительной подачей воздуха вентилятором (на чертеже не показано), консольно установленных на верхнем и нижнем ярусах. Двухпроводные прямоточные горелки 5 нижнего яруса установлены на уровне 6,0 м от ввода воздуха, вводимого через выгружающее устройство для охлаждения кускового материала (на чертеже не показано).
Двухпроводные горелки 4 верхнего яруса расположены на расстоянии 2,0 м от прямоточных двухпроводных горелок 5 нижнего яруса шахтной газовой печи.
На верхнем ярусе установлены восемь двухпроводных горелок 4 (фиг.2), каждая из которых содержит газовую трубу 6 с подводящим патрубком 7, соосно установленную с ней воздушную трубу 8 с подводящим патрубком 9. На конце газовой трубы 6 установлено сопло 10 с отверстиями 11, расположенными под острым углом к оси газовой трубы 6. На конце воздушной трубы 8 установлено сопло 12. Перед соплом 10 на газовой трубе 6 установлен лопаточный завихритель воздуха, представляющий собой кольцевую втулку 13 с лопатками 14, которые стационарно установлены на втулке 13 с углом поворота 45° относительно продольной оси горелки.
Угол поворота лопаток завихрителя поочередно устанавливался на 30° и 45° относительно продольной оси горелки 4.
На нижнем ярусе шахтной газовой печи установлены четыре двухпроводные прямоточные горелки 5 (фиг.3), каждая из которых содержит газовую трубу 15 с подводящим патрубком 16, соосно установленную с ней воздушную трубу 17 с подводящим патрубком 18. На конце газовой трубы 15 установлено сопло 19 с отверстием 20, расположенным по оси газовой трубы 15. На конце воздушной трубы 17 установлено сопло 21.
Шахтная газовая печь для обжига кускового материала производительностью 50 т/сут работает следующим образом.
Кусковой материал крупностью 40-80 мм через загрузочное устройство 3 загружают в футерованную шахту 1 цилиндрической печи с внутренним диаметром 2,6 м и рабочей высотой 17,2 м. Подогрев, обжиг кускового материала и охлаждение готового продукта происходит в плотном слое в противотоке продуктов горения топлива и воздуха.
Через патрубок 16, газовую трубу 15 и сопло 19 с отверстием 20 двухпроводной прямоточной горелки 5 нижнего яруса подают основное количество природного газа (55-65% от общего расхода), а через патрубок 18, воздушную трубу 17 и сопло 21 - холодный воздух - окислитель с коэффициентом расхода 0,20-0,15 от теоретического расхода воздуха на горение. Количество вводимого воздуха-окислителя обеспечивает наиболее полное проникновение струи факела в центральную (осевую) зону печи, где образуется смесь нагретого воздуха с газом, необходимая для горения факела, при этом температура поступающего снизу через зону охлаждения воздуха, в зоне горения максимальна и достигает 650-750°С.
Таким образом, смесь газа с нагретым воздухом воспламеняется в месте ввода, образуя сомкнутый горящий факел в центральной (осевой) области шахты, который благодаря действию подъемных сил и кинетической энергии проникает вверх осевой зоны шахтной газовой печи.
Одновременно с помощью двухпроводных горелок 4 верхнего яруса, через подводящий патрубок 7, газовую трубу 6 и сопло 10 с отверстиями 11 подают оставшееся количество природного газа (45-35% от общего расхода), а через подводящий патрубок 9 и воздушную трубу 8 этой горелки 4 подают основное количество холодного воздуха-окислителя с коэффициентом расхода в пределах 0,70÷0,96 от теоретического.
Благодаря лопаткам 14, установленным под углом 45° относительно продольной оси горелки, происходит крутка облегающего воздушного потока, поступающего от вентилятора (на чертеже не показан) через воздушную трубу 8. До выхода из сопла 12 газ и воздух смешиваются.
При выходе смеси из сопла 12 в рабочее пространство печи в конец зоны горения, где температура газов (продуктов горения) максимальна и составляет 1000-1300°С, происходит смешение смеси с продуктами горения и образование стабильного факела с углом раскрытия 90°, при этом благодаря образованию внутренней циркуляционной зоны происходит равномерное распределение продуктов горения в пристеночной области шахтной газовой печи.
Проведенный в опытно-промышленных условиях процесс обжига известняка крупностью 40-80 мм в заявляемой шахтной газовой печи для обжига кускового материала показал, что при изменении угла поворота лопаток завихрителя двухпроводных горелок верхнего яруса от 30 до 45° происходит изменение угла раскрытия горящего факела от 60 до 90°, при которых соответственно обеспечивается суммарная степень перекрытия сечения зоны обжига 64% и 78%, степень обжига 85% и 87%, удельная производительность печи при этом составляет 0,77 т/(м3·сут) и 0,83 т/(м3·сут) соответственно (см. Таблицу).
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет обеспечить начало процесса горения непосредственно в месте ввода топлива и воздуха в рабочее пространство шахтной газовой печи и сократить величину зоны обжига, увеличить площадь перекрытия поперечного сечения шахты горящими факелами как в центральной, так и в пристенной области зоны обжига шахтной печи, а также регулировать температуру факела с помощью изменения угла поворота лопаточного завихрителя, что повышает качество обжига кускового материала и увеличивает производительность шахтной газовой печи.
| Таблица Результаты опытно-промышленных испытаний обжига известняка в шахтной газовой печи |
||||||||||
| № варианта | Угол поворота лопаток завихрителя (для горелок верхнего яруса), град. | Угол раскрытия струи факела, град. | Количество горелок, шт. | Коэффициент расхода воздуха, α | Суммарная степень перекрытия сечения зоны обжига, % | Степень обжига, % | Удельная производительность печи, т/(м3·сут) | |||
| нижний ярус | верхний ярус | нижний ярус | верхний ярус | нижний ярус | верхний ярус | |||||
| 1 | 30 | 28 | 60 | 4 | 8 | 0,2-0,15 | 0,8-0,9 | 64 | 85 | 0,77 |
| 2 | 45 | 40 | 90 | 4 | 8 | 0,2-0,15 | 0,8-0,9 | 78 | 87 | 0,83 |
| Прототип (Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести: Справочник - М.: Металлургия, с.68, 77-78, 1979). | - | 28 | 40 | 4 | 10 | - | 0,25 | 49 | 78 | 0,70 |
Claims (1)
- Шахтная газовая печь для обжига кускового материала, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на верхнем и нижнем ярусах, причем топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига, отличающаяся тем, что периферийные топливосжигающие устройства нижнего и верхнего ярусов выполнены в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, при этом двухпроводные горелки нижнего яруса расположены в зоне обжига и снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 0-25° относительно продольной оси горелки, а двухпроводные горелки верхнего яруса снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124875/03A RU2298140C1 (ru) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Шахтная газовая печь для обжига кускового материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124875/03A RU2298140C1 (ru) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Шахтная газовая печь для обжига кускового материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298140C1 true RU2298140C1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124875/03A RU2298140C1 (ru) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Шахтная газовая печь для обжига кускового материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298140C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426049C1 (ru) * | 2010-05-04 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Способ обжига кускового известняка в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов |
| CN106396433A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 博广热能股份有限公司 | 一种竖式双梁窑窑壳的安装方法 |
| RU2733602C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-10-05 | Георгий Линардович Калашников | Способ обжига кускового материала в шахтной печи и устройство ввода газообразного топлива и воздуха, выполненное в виде центральной газовой горелки для шахтной обжиговой печи |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968091A1 (ru) * | 1981-04-27 | 1982-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ обжига карбонатных марганцевых концентратов |
| SU981403A1 (ru) * | 1981-02-09 | 1982-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Рекуперативный нагревательный колодец |
| SU1636366A1 (ru) * | 1988-03-28 | 1991-03-23 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ определени рабочих параметров известково-обжигательных печей |
| RU2101243C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский институт по проектированию металлургических заводов" | Способ обжига известняка |
| RU2205806C1 (ru) * | 2001-10-10 | 2003-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Проектно-конструкторское бюро металлургической теплотехники и энерготехнологии цветной металлургии" | Способ получения извести |
-
2005
- 2005-08-04 RU RU2005124875/03A patent/RU2298140C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981403A1 (ru) * | 1981-02-09 | 1982-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Рекуперативный нагревательный колодец |
| SU968091A1 (ru) * | 1981-04-27 | 1982-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ обжига карбонатных марганцевых концентратов |
| SU1636366A1 (ru) * | 1988-03-28 | 1991-03-23 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ определени рабочих параметров известково-обжигательных печей |
| RU2101243C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский институт по проектированию металлургических заводов" | Способ обжига известняка |
| RU2205806C1 (ru) * | 2001-10-10 | 2003-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Проектно-конструкторское бюро металлургической теплотехники и энерготехнологии цветной металлургии" | Способ получения извести |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОНАСТЫРЕВ А.В. и др. Печи для производства извести. - М.: Металлургия, 1979, с.68, 77-78. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426049C1 (ru) * | 2010-05-04 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Способ обжига кускового известняка в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов |
| CN106396433A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 博广热能股份有限公司 | 一种竖式双梁窑窑壳的安装方法 |
| CN106396433B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-16 | 博广环保技术股份有限公司 | 一种竖式双梁窑窑壳的安装方法 |
| RU2733602C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-10-05 | Георгий Линардович Калашников | Способ обжига кускового материала в шахтной печи и устройство ввода газообразного топлива и воздуха, выполненное в виде центральной газовой горелки для шахтной обжиговой печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5989019A (en) | Direct reduction method and rotary hearth furnace | |
| EP0782681B1 (en) | Ultra low nox burner | |
| US6000930A (en) | Combustion process and burner apparatus for controlling NOx emissions | |
| ZA200709079B (en) | Pulverized solid fuel burner | |
| US10088155B2 (en) | Central burner for multi-fuel multiple lance burner system | |
| CN111237758B (zh) | 一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置 | |
| CN102449394A (zh) | 回转炉的NOx抑制技术 | |
| AU2012299747B2 (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
| US20120288810A1 (en) | Low NOx Fuel Injection for an Indurating Furnace | |
| EP1335163A1 (en) | Ultra low NOx burner for process heating | |
| US5447427A (en) | Burner and method for burning low calorific gas | |
| JP2001046861A (ja) | 鉱石系物質のか焼方法 | |
| US4732093A (en) | Annular nozzle burner and method of operation | |
| RU2298140C1 (ru) | Шахтная газовая печь для обжига кускового материала | |
| CN201819218U (zh) | 顶燃式热风炉用水平内混式陶瓷燃烧器 | |
| CN107580669B (zh) | 用于移动炉排式球团设备的低氮氧化物燃烧系统 | |
| US20090130615A1 (en) | Method for Calcination of a Material with Low NOchi Emissions | |
| CN104541102B (zh) | 用于操作多气体燃烧器的方法和多气体燃烧器 | |
| US4768948A (en) | Annular nozzle burner and method of operation | |
| KR100893266B1 (ko) | 냉각용 산소를 분할공급하는 산소예열 버너 | |
| US4021191A (en) | Reduction of pollutants in gaseous hydrocarbon combustion products | |
| KR100761211B1 (ko) | 부분연소식 산소예열 버너 | |
| RU2052726C1 (ru) | Устройство для дожигания сбросных газов | |
| RU2426049C1 (ru) | Способ обжига кускового известняка в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| EP4348113B1 (en) | Burner, apparatus and method for the firing of ceramic articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100805 |