RU2298058C1 - Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material - Google Patents
Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298058C1 RU2298058C1 RU2005134061A RU2005134061A RU2298058C1 RU 2298058 C1 RU2298058 C1 RU 2298058C1 RU 2005134061 A RU2005134061 A RU 2005134061A RU 2005134061 A RU2005134061 A RU 2005134061A RU 2298058 C1 RU2298058 C1 RU 2298058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste paper
- carried out
- fiber
- paper
- phosphorus
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 22
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к подготовке вторичного волокна (макулатуры) и может быть использовано в производстве целлюлозосодержащих волокнистых материалов, преимущественно бумаги и картона.The present invention relates to the preparation of recycled fiber (waste paper) and can be used in the manufacture of cellulose-containing fibrous materials, mainly paper and cardboard.
Известен способ подготовки вторичного волокна (макулатуры) путем его разволокнения в щелочной среде в присутствии смеси едкого натра, соды, фосфата щелочного металла и бората натрия при температуре 82-100°С, последующей промывки водой и отбеливания при температуре 43-60°С хлорсодержащим отбеливателем (см. DE 2139040, D21C 5/02, 1977).A known method of preparing a secondary fiber (waste paper) by dispersing it in an alkaline medium in the presence of a mixture of caustic soda, soda, alkali metal phosphate and sodium borate at a temperature of 82-100 ° C, subsequent washing with water and bleaching at a temperature of 43-60 ° C with chlorine bleach (see DE 2139040, D21C 5/02, 1977).
Однако такой способ подготовки вторичного волокна не обеспечивает достаточной механической прочности бумаге и картону, полученным из подготовленного этим способом вторичного волокна.However, this method of preparing the secondary fiber does not provide sufficient mechanical strength to the paper and paperboard obtained from the secondary fiber prepared by this method.
Ближайшим аналогом описываемого способа подготовки вторичного волокна при изготовлении целлюлозосодержащего волокнистого материала является способ подготовки, включающий разволокнение его в щелочной среде с диспергированием печатной краски в присутствии натриевой соли фосфорсодержащей кислоты, которую берут в количестве 0,1-0,25% к массе абсолютно сухого волокна, при температуре 40-60°С и последующее осаждение сульфатом алюминия.The closest analogue of the described method of preparation of the secondary fiber in the manufacture of cellulose-containing fibrous material is a preparation method, including razvolokanie it in an alkaline environment with dispersion of the printing ink in the presence of sodium salt of phosphorus-containing acid, which is taken in an amount of 0.1-0.25% by weight of absolutely dry fiber , at a temperature of 40-60 ° C and subsequent precipitation with aluminum sulfate.
В качестве натриевой соли фосфорсодержащей кислоты в этом способе используют полифосфат натрия. Осаждение проводят сульфатом алюминия или полиэтиленимином при рН среды 4,5-7,5 (RU 988941 А, опубл. 15.01.1983).Sodium polyphosphate is used as the sodium salt of phosphorus-containing acid in this process. The deposition is carried out with aluminum sulfate or polyethyleneimine at a pH of 4.5-7.5 (RU 988941 A, publ. 15.01.1983).
Однако такой способ подготовки приводит к снижению разрушающего усилия и белизны материала.However, this method of preparation leads to a decrease in the breaking force and whiteness of the material.
Достигаемым новым техническим результатом описываемого способа является увеличение показателя белизны и разрушающего усилия целлюлозосодержащего волокнистого материала.Achievable new technical result of the described method is to increase the whiteness and destructive force of cellulose-containing fibrous material.
Указанный новый технический результат достигается тем, что в способе подготовки вторичного волокна при изготовлении целлюлозосодержащего волокнистого материала, включающем разволокнение его с диспергированием печатной краски в присутствии натриевой соли фосфорсодержащей кислоты и последующее осаждение сульфатом алюминия, согласно изобретению разволокнение осуществляют при температуре 17-23°С и его проводят при расходе натриевой соли фосфорсодержащей кислоты 0,05-0,08% к массе абсолютно сухого волокна.The specified new technical result is achieved by the fact that in the method of preparing the secondary fiber in the manufacture of cellulose-containing fibrous material, including razvolnenie it with dispersion of the printing ink in the presence of sodium salt of phosphoric acid and subsequent precipitation with aluminum sulfate, according to the invention, the razvolenie is carried out at a temperature of 17-23 ° C and it is carried out at a consumption of sodium salt of phosphorus acid 0.05-0.08% by weight of absolutely dry fiber.
Осаждение сульфатом алюминия проводят при рН=6,0-7,0.Precipitation with aluminum sulfate is carried out at pH = 6.0-7.0.
Разволокнение осуществляют в течение 20-30 минут.The release is carried out for 20-30 minutes.
В качестве натриевой соли фосфорсодержащей кислоты используют полифосфат натрия или натрий фосфорнокислый.Sodium polyphosphate or sodium phosphate is used as the sodium salt of phosphorus-containing acid.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что подготовку вторичного волокна проводят при рН 6,0-7,0.The authors of the present invention, it was found that the preparation of the secondary fiber is carried out at a pH of 6.0-7.0.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.The invention is illustrated by the following examples of its implementation.
Пример 1. Для лабораторных исследований используют вторичное волокно - макулатуру марки МС 7Б ГОСТ 10700.Example 1. For laboratory research using recycled fiber - waste paper brand MS 7B GOST 10700.
Подготовку макулатуры осуществляют следующим образом: макулатуру распускают в гидроразбивателе в течение 20 минут при концентрации 2% и температуре - 17°С в присутствии гидроксида натрия в количестве 0,5% к массе абсолютно сухого волокна и полифосфата натрия в количестве 0,08% к массе абсолютно сухого волокна.Waste paper is prepared as follows: waste paper is dissolved in a pulper for 20 minutes at a concentration of 2% and a temperature of 17 ° C in the presence of sodium hydroxide in an amount of 0.5% by weight of absolutely dry fiber and sodium polyphosphate in an amount of 0.08% by weight absolutely dry fiber.
Полученную макулатурную массу подают в лабораторную мешалку, где разбавляют до концентрации 0,6%, и с помощью сульфата алюминия доводят рН до 6,5. Отлив экспериментальных образцов массой 100 г/м2 осуществляют на аппарате "Рапид-Кетен". Полученные образцы испытывают по следующим стандартным методам.The resulting pulp mass is fed into a laboratory mixer, where it is diluted to a concentration of 0.6%, and the pH is adjusted to 6.5 with aluminum sulfate. The casting of experimental samples weighing 100 g / m 2 is carried out on a Rapid-Keten apparatus. The resulting samples are tested according to the following standard methods.
ГОСТ 13199-88 "Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м2";GOST 13199-88 "Semi-finished fibrous products, paper and cardboard. Method for determining the mass of products with an area of 1 m 2 ";
ГОСТ ИСО 1924.1-96 "Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью";GOST ISO 1924.1-96 "Paper and cardboard. Determination of tensile strength. Part 1. Method of loading at a constant speed";
ГОСТ 30113-94 "Бумага и картон. Метод определения белизны".GOST 30113-94 "Paper and cardboard. Method for determining whiteness."
Результаты испытаний экспериментальных образцов представлены в таблице.The test results of the experimental samples are presented in the table.
Пример 2. Для лабораторных исследований используют вторичное волокно - макулатуру марки МС 7Б ГОСТ 10700.Example 2. For laboratory research using recycled fiber - waste paper brand MS 7B GOST 10700.
Подготовку макулатуры осуществляют следующим образом: макулатуру распускают в гидроразбивателе в течение 30 минут при концентрации 2% и температуре - 20°С в присутствии гидроксида натрия в количестве 0,5% к массе абсолютно сухого волокна и полифосфата натрия в количестве 0,05% к массе абсолютно сухого волокна.Waste paper is prepared as follows: waste paper is dissolved in a pulper for 30 minutes at a concentration of 2% and a temperature of -20 ° C in the presence of sodium hydroxide in an amount of 0.5% by weight of absolutely dry fiber and sodium polyphosphate in an amount of 0.05% by weight absolutely dry fiber.
Полученную макулатурную массу подают в лабораторную мешалку, где разбавляют до концентрации 0,6%, и с помощью сульфата алюминия доводят рН до 7,0. Отлив экспериментальных образцов массой 100 г/м2 осуществляют на аппарате "Рапид-Кетен".The resulting pulp mass is fed into a laboratory stirrer, where it is diluted to a concentration of 0.6%, and the pH is adjusted to 7.0 with aluminum sulfate. The casting of experimental samples weighing 100 g / m 2 is carried out on a Rapid-Keten apparatus.
Результаты испытаний экспериментальных образцов представлены в таблице.The test results of the experimental samples are presented in the table.
Пример 3. Для лабораторных исследований используют вторичное волокно - макулатуру марки МС 7Б ГОСТ 10700.Example 3. For laboratory studies using recycled fiber - waste paper brand MS 7B GOST 10700.
Подготовку макулатуры осуществляют следующим образом: макулатуру распускают в гидроразбивателе в течение 25 минут при концентрации 2% и температуре - 23°С в присутствии гидроксида натрия в количестве 0,5% к массе абсолютно сухого волокна и натрия фосфорнокислого - 0,06% к массе абсолютно сухого волокна.Waste paper is prepared as follows: waste paper is dissolved in a pulper for 25 minutes at a concentration of 2% and a temperature of 23 ° C in the presence of sodium hydroxide in an amount of 0.5% by weight of absolutely dry fiber and sodium phosphate - 0.06% by weight of absolutely dry fiber.
Полученную макулатурную массу подают в лабораторную мешалку, где разбавляют до концентрации 0,6%, и с помощью сульфата алюминия доводят рН до 6,0. Отлив экспериментальных образцов массой 100 г/м2 осуществляют на аппарате "Рапид-Кетен".The resulting pulp mass is fed into a laboratory mixer, where it is diluted to a concentration of 0.6%, and the pH is adjusted to 6.0 with aluminum sulfate. The casting of experimental samples weighing 100 g / m 2 is carried out on a Rapid-Keten apparatus.
Результаты испытаний экспериментальных образцов представлены в таблице.The test results of the experimental samples are presented in the table.
Пример 4 (по прототипу). Для лабораторных исследований используют вторичное волокно - макулатуру марки МС 7Б ГОСТ 10700.Example 4 (prototype). For laboratory studies using secondary fiber - waste paper brand MS 7B GOST 10700.
Подготовку макулатуры осуществляют следующим образом: макулатуру распускают в гидроразбивателе при концентрации 2% и температуре - 40°С в присутствии 0,01% гидроксида натрия и 0,1% полифосфата натрия к массе абсолютно сухого волокна.Waste paper is prepared as follows: waste paper is dissolved in a pulper at a concentration of 2% and a temperature of -40 ° C in the presence of 0.01% sodium hydroxide and 0.1% sodium polyphosphate to the weight of absolutely dry fiber.
Полученную макулатурную массу подают в лабораторную мешалку, где разбавляют до концентрации 0,6%, и с помощью сульфата алюминия доводят рН до 4,5. Отлив экспериментальных образцов массой 100 г/м2 осуществляют на аппарате "Рапид-Кетен".The resulting pulp mass is fed into a laboratory mixer, where it is diluted to a concentration of 0.6%, and the pH is adjusted to 4.5 with aluminum sulfate. The casting of experimental samples weighing 100 g / m 2 is carried out on a Rapid-Keten apparatus.
Результаты испытаний экспериментальных образцов представлены в таблице.The test results of the experimental samples are presented in the table.
Пример 5 (по прототипу). Для лабораторных исследований используют вторичное волокно - макулатуру марки МС 7Б ГОСТ 10700.Example 5 (prototype). For laboratory studies using secondary fiber - waste paper brand MS 7B GOST 10700.
Подготовку макулатуры осуществляют следующим образом: макулатуру распускают в гидроразбивателе при концентрации 2% и температуре - 60°С в присутствии 0,01% гидроксида натрия и 0,1% полифосфата натрия к массе абсолютно сухого волокна.Waste paper is prepared as follows: waste paper is dissolved in a pulper at a concentration of 2% and a temperature of -60 ° C in the presence of 0.01% sodium hydroxide and 0.1% sodium polyphosphate to the weight of absolutely dry fiber.
Полученную макулатурную массу подают в лабораторную мешалку, где разбавляют до концентрации 0,6%, и с помощью сульфата алюминия доводят рН до 7,5. Отлив экспериментальных образцов массой 100 г/м2 осуществляют на аппарате "Рапид-Кетен".The resulting pulp mass is fed into a laboratory stirrer, where it is diluted to a concentration of 0.6%, and the pH is adjusted to 7.5 with aluminum sulfate. The casting of experimental samples weighing 100 g / m 2 is carried out on a Rapid-Keten apparatus.
Результаты испытаний экспериментальных образцов представлены в таблице.The test results of the experimental samples are presented in the table.
Как видно из приведенной таблицы, экспериментальные образцы, полученные из макулатурной массы, подготовленной предлагаемым способом, отличаются повышенными значениями показателей разрушающего усилия и белизны по сравнению с образцами, полученными из макулатурной массы, подготовленной по прототипу.As can be seen from the table, the experimental samples obtained from the waste paper prepared by the proposed method are characterized by increased values of the destructive force and whiteness in comparison with samples obtained from the waste paper prepared according to the prototype.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005134061A RU2298058C1 (en) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005134061A RU2298058C1 (en) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298058C1 true RU2298058C1 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005134061A RU2298058C1 (en) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298058C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873411A (en) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | Johnson & Johnson | Methods of recovering reusable fibers |
| GB1391111A (en) * | 1971-03-11 | 1975-04-16 | Vyzk Ustav Papieru Celulozy | De-inking of printed wastepaper |
| RU2008384C1 (en) * | 1989-08-31 | 1994-02-28 | Хенкель КГАА | Method of removing printing inks from waste paper |
| DE19718661A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Basf Ag | De:inking printed waste paper, useful for making paper, card and cardboard |
| RU2200215C1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-03-10 | Хабаровский государственный технический университет | Waste paper mass processing method |
-
2005
- 2005-11-07 RU RU2005134061A patent/RU2298058C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1391111A (en) * | 1971-03-11 | 1975-04-16 | Vyzk Ustav Papieru Celulozy | De-inking of printed wastepaper |
| US3873411A (en) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | Johnson & Johnson | Methods of recovering reusable fibers |
| RU2008384C1 (en) * | 1989-08-31 | 1994-02-28 | Хенкель КГАА | Method of removing printing inks from waste paper |
| DE19718661A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Basf Ag | De:inking printed waste paper, useful for making paper, card and cardboard |
| RU2200215C1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-03-10 | Хабаровский государственный технический университет | Waste paper mass processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96336C (en) | Paper making process and with the help of this manageable paper | |
| TWI654141B (en) | Calcium carbonate microparticles and method of producing the same | |
| RU2598447C2 (en) | Use of precipitated carbonate in manufacture of fibre product | |
| JP2009544857A (en) | Improved paper product composition and process | |
| JP2009544857A5 (en) | ||
| JP6411266B2 (en) | Method for producing calcium carbonate | |
| JP5520294B2 (en) | Compositions and methods for deinking cellulosic substrates using magnesium hydroxide | |
| SK71997A3 (en) | Bleached filled paper and preaparation method thereof | |
| RU2298058C1 (en) | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material | |
| JP5365898B2 (en) | Newspaper production method and newsprint | |
| RU2298057C1 (en) | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material | |
| RU2298059C1 (en) | Method of preparing secondary fiber in production of cellulose-containing fibrous material | |
| JPH06506021A (en) | How to reduce pitch disturbance in mechanical pulp | |
| EP2344695A1 (en) | Bleaching method | |
| Lasheva et al. | Deinking of recycled paper with offset printing through flotation and use of enzymes | |
| US20230167603A1 (en) | Method for the production of paper products | |
| US7449086B2 (en) | Use of synthetic metal silicates for decreasing the deposition of contaminants during a papermaking process | |
| EP1268928B1 (en) | Aqueous polyaminoamide and surfactant composition for papermaking | |
| RU2412295C1 (en) | Method for production of paper mass | |
| RU2435892C1 (en) | Method for alkali treatment of printed paper | |
| IT202000011149A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PAPER PRODUCTS. | |
| JP6822596B1 (en) | Paper manufacturing method | |
| JP6927403B1 (en) | Paper manufacturing method | |
| SU926130A1 (en) | Method for refining printed waste paper | |
| JP5518060B2 (en) | Deinking cellulosic substrates using magnesium silicate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071108 |