RU2297979C1 - Waste water treatment process - Google Patents
Waste water treatment process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297979C1 RU2297979C1 RU2006109828/15A RU2006109828A RU2297979C1 RU 2297979 C1 RU2297979 C1 RU 2297979C1 RU 2006109828/15 A RU2006109828/15 A RU 2006109828/15A RU 2006109828 A RU2006109828 A RU 2006109828A RU 2297979 C1 RU2297979 C1 RU 2297979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste water
- gas
- wastewater
- treatment
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 30
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940038031 nitrogen 10 % Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке нефтесодержащих сточных вод от эмульгированной нефти, нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц, а также для отделения из газа легкокипящей фракции газолина.The invention relates to the oil industry and may find application in the purification of oily wastewater from emulsified oil, oil products and solid suspended particles, as well as for the separation of low boiling gasoline fractions from gas.
Известен способ подготовки сточной воды, включающий применение жидкостного гидрофобного фильтра (Е.А.Миронов. "Закачка сточных вод нефтяных месторождений в продуктивные и поглощающие горизонты", М.: Недра, 1976, с.39-40.).A known method of wastewater treatment, including the use of a liquid hydrophobic filter (E.A. Mironov. "Pumping wastewater of oil fields into productive and absorbing horizons", M .: Nedra, 1976, p. 39-40.).
Этот способ не позволяет достаточно успешно выделять мелкодисперсную нефть из сточной воды.This method does not allow to sufficiently successfully isolate finely divided oil from wastewater.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ очистки нефтепромысловых сточных вод, включающий подачу воды в отстойник восходящим потоком через дестабилизатор, отвод нефти, газа и очищенной воды. Часть исходной воды отбирают до регулятора ее расхода и вводят в дестабилизатор. Отстойник снабжен поперечной перегородкой, установленной с возможностью прохождения потока выше и ниже от нее и разделяющей входную камеру отстойника от основной. Остальную часть исходной воды подают непосредственно в отстойник (Патент РФ №2213060, опубл. 2003.09.27 - прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is a method of purification of oilfield wastewater, including the flow of water into the sump by an ascending stream through a destabilizer, the removal of oil, gas and purified water. Part of the source water is taken to the regulator of its flow and introduced into the destabilizer. The sump is equipped with a transverse baffle, installed with the possibility of flow above and below it and separating the input chamber of the sump from the main one. The rest of the source water is fed directly to the sump (RF Patent No. 2213060, publ. 2003.09.27 - prototype).
Этот способ позволяет обеспечить постоянный перепад давления на входе и выходе дестабилизатора и стабильный расход исходной воды в нем, что способствует выделению растворенного газа из воды и повышению степени очистки нефтесодержащих сточных вод. Однако очищенная вода не соответствует требованиям к воде для системы поддержания пластового давления по количеству твердых взвешенных частиц (до 50 мг/л) и количеству нефтепродуктов (до 60 мг/л).This method allows to provide a constant pressure drop at the inlet and outlet of the destabilizer and a stable flow rate of the source water in it, which contributes to the release of dissolved gas from the water and increase the degree of purification of oily wastewater. However, the purified water does not meet the water requirements for the reservoir pressure maintenance system in terms of the amount of suspended solids (up to 50 mg / l) and the amount of oil products (up to 60 mg / l).
В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки сточной воды от нефтепродуктов и механических примесей, а также охлаждение газа и отделение из него легкокипящей фракции газолина, т.е. первичная осушка газа.The proposed invention solves the problem of increasing the efficiency of wastewater treatment from oil products and mechanical impurities, as well as cooling the gas and separating the low boiling gasoline fraction from it, i.e. primary dehydration of gas.
Задача решается тем, что в способе очистки сточной воды, включающем подачу сточной воды в отстойник, отвод нефти, газа и очищенной сточной воды, согласно изобретению, при входе сточной воды в отстойник в нее подают через диспергатор при давлении в диспергаторе не более 0,1 МПа сырой углеводородный газ с расходом 3-15 м3/час в количестве 2-10% от объема подаваемой на очистку сточной воды, поток сточной воды с газом вводят в срединную часть отстойника, заполненного очищаемой сточной водой с температурой 10-30°C, на высоту 4-8 м.The problem is solved in that in the method of wastewater treatment, including the supply of wastewater to the sump, the removal of oil, gas and purified wastewater, according to the invention, when the wastewater enters the sump, it is fed through the dispersant at a pressure in the dispersant of not more than 0.1 MPa crude hydrocarbon gas with a flow rate of 3-15 m 3 / h in an amount of 2-10% of the volume supplied to the wastewater treatment, a stream of wastewater with gas is introduced into the middle part of the sump, filled with treated wastewater with a temperature of 10-30 ° C, to a height of 4-8 m.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Рост обводненности продукции добывающих скважин, широкое применение методов интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов, применение совместного сбора эмульсий угленосного и девонского горизонтов, дозирование химреагентов в системе сбора и подготовки продукции скважин приводит к образованию мелкодисперсной водонефтяной эмульсии. Такие водонефтяные эмульсии являются высокостойкими. Как правило, извлечение мелкодиспергированных нефтепродуктов из таких сточных вод невозможно традиционно применяющимися способами и химреагентами. Сточную воду сбрасывают в отдельный резервуар, в котором производится ее очистка и из которого производится последующая утилизация воды в систему поддержания пластового давления.The increase in water cut in production of wells, the widespread use of methods to intensify oil production and increase oil recovery, the use of joint collection of emulsions of coal and Devonian horizons, the dosing of chemicals in the collection and preparation of well products leads to the formation of finely dispersed oil-water emulsion. Such water-oil emulsions are highly resistant. As a rule, the extraction of finely dispersed oil products from such wastewater is not possible with traditionally used methods and chemicals. Wastewater is discharged into a separate tank in which it is purified and from which subsequent water is recycled to the reservoir pressure maintenance system.
В предложенном изобретении решается задача очистки сточной воды от нефтепродуктов и механических примесей, а также охлаждение газа, отделение из него тяжелых фракций газолина.The proposed invention solves the problem of treating wastewater from petroleum products and solids, as well as cooling the gas, separating heavy gasoline fractions from it.
Для решения поставленной задачи сточную воду транспортируют по трубопроводу до резервуара, предназначенного для ее очистки, расположенного на установке подготовки нефти. Сточную воду по трубопроводу направляют в среднюю часть резервуара (на высоте 2-4 м), заполненного очищаемой сточной водой с температурой 10-30°С и толщиной слоя 4-8 м. В этот же трубопровод через диспергатор при давлении в диспергаторе не более 0,1 МПа осуществляют подачу сырого углеводородного газа с расходом 3-15 м3/час. Диспергатор предназначен для равномерного распределения пузырьков подаваемого сырого углеводородного газа по всему сечению трубопровода, а также для отбора газа из колонны сероотдувки, т.е. интенсификации процесса сепарации газа и сероводорода в колонне. В диспергаторе существует место сужения трубопровода, в котором скорость потока велика, а давление в потоке мало и составляет величину менее 0,1 МПа. Введение в такое место сырого углеводородного газа приводит к равномерному его распределению в потоке. Вводимый объем сырого углеводородного газа составляет порядка 2-10% от объема подготавливаемой сточной воды. Типичный сырой углеводородный газ представляет собой смесь углеводородов, паров воды, углекислого газа, азота и кислорода. При температуре 10°С, давлении 760 мм рт.ст. влагосодержание - 10 г/м3, количество метана - 41,4-45%, этана - 19,5-20,8%, пропана - 18-20%, бутана - 7,5%, изобутана - 3,3%, пентана - 4,9%, углекислого газа - 0,1%, азота - 10%, кислорода - 0,07%. Газолин представляет собой смесь легких жидких углеводородов. Температура, при которой легкокипящие фракции газолина находятся в газообразном состоянии, равна 30-200 С°. В резервуаре происходит охлаждение газа, отделение и всплытие на поверхность газолина (плотность газолина 0,740 г/см3 значительно меньше плотности сточной воды, равной 1,1 г/см3). Одновременно пузырьки газа также всплывают в верхнюю часть резервуара. При этом газолин и пузырьки газа, увлекая с собой нефтепродукты и мехпримеси, всплывают наверх, откуда эту уловленную смесь направляют на вход установки подготовки нефти. В результате удается практически полностью выделить нефтепродукты и твердые взвешенные частицы из воды, а также охладить и осушить газ, отделить тяжелые фракции углеводородов из газа.To solve this problem, wastewater is transported through a pipeline to a tank designed for its treatment, located at the oil treatment unit. Wastewater is piped to the middle part of the tank (at a height of 2-4 m) filled with purified wastewater with a temperature of 10-30 ° C and a layer thickness of 4-8 m. Into the same pipeline through a dispersant at a pressure in the dispersant of not more than 0 , 1 MPa feed crude hydrocarbon gas with a flow rate of 3-15 m 3 / hour. The dispersant is designed to evenly distribute the bubbles of the supplied crude hydrocarbon gas over the entire cross section of the pipeline, as well as for taking gas from the desulfurization column, i.e. intensification of the process of gas and hydrogen sulfide separation in the column. In the dispersant there is a narrowing of the pipeline, in which the flow rate is high and the pressure in the flow is small and amounts to less than 0.1 MPa. The introduction of raw hydrocarbon gas to such a place leads to its uniform distribution in the stream. The injected volume of crude hydrocarbon gas is about 2-10% of the volume of prepared wastewater. A typical crude hydrocarbon gas is a mixture of hydrocarbons, water vapor, carbon dioxide, nitrogen and oxygen. At a temperature of 10 ° C, a pressure of 760 mm Hg moisture content - 10 g / m 3 , the amount of methane - 41.4-45%, ethane - 19.5-20.8%, propane - 18-20%, butane - 7.5%, isobutane - 3.3%, pentane - 4.9%, carbon dioxide - 0.1%, nitrogen - 10%, oxygen - 0.07%. Gasoline is a mixture of light liquid hydrocarbons. The temperature at which the boiling gasoline fractions are in a gaseous state is 30-200 ° C. In the tank, the gas cools, separates and emerges onto the surface of the gasoline (gasoline density 0.740 g / cm 3 is much lower than the density of wastewater equal to 1.1 g / cm 3 ). At the same time, gas bubbles also float to the top of the tank. At the same time, gasoline and gas bubbles, carrying with them petroleum products and solids, float up, from where this captured mixture is sent to the input of the oil treatment unit. As a result, it is possible to almost completely separate oil products and suspended solids from water, as well as cool and drain the gas, and separate heavy fractions of hydrocarbons from the gas.
В результате количество нефтепродуктов в сточной воде сводится к минимуму и составляет не более 60 мг/л. После успешной реализации предлагаемого способа очистки сточной воды обеспечиваются качественная подготовка воды для закачки в систему поддержания пластового давления (соответствие ее показателей требованиям нормативных документов), стабильная работа компрессоров, улучшается сепарация в колонне сероотдувки.As a result, the amount of oil products in wastewater is minimized and amounts to no more than 60 mg / l. After the successful implementation of the proposed method for wastewater treatment, high-quality water is prepared for injection into the reservoir pressure maintenance system (compliance of its indicators with the requirements of regulatory documents), stable operation of compressors, separation in the desulfurization column is improved.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Производят очистку сточной воды со следующими характеристиками: плотность 1,1 г/см3, количество твердых взвешенных частиц до 70 мг/л, количество нефтепродуктов до 400 мг/л. Сточную воду подают в отстойник в объеме 145 м3/час. При входе сточной воды в отстойник в нее подают под своим давлением, равным 0,3 МПа, через диспергатор при давлении в диспергаторе 0,1 МПа сырой углеводородный газ с расходом 7 м3/час в количестве 5% от объема подаваемой на очистку сточной воды. Поток сточной воды с газом вводят в отстойник в срединную часть очищаемой сточной воды с толщиной слоя 6 м и температурой 10 С°. Из отстойника производят отвод нефти, газа, газолина и очищенной сточной воды. Количество нефтепродуктов в сточной воде составляет 20-60 мг/л, в то время как по прототипу количество нефтепродуктов в сточной воде составляет 70-100 мг/л.Wastewater is treated with the following characteristics: density 1.1 g / cm 3 , the amount of suspended solids up to 70 mg / l, the amount of oil products up to 400 mg / l. Wastewater is fed to the sump in a volume of 145 m 3 / h. When the wastewater enters the sump, it is fed under its pressure equal to 0.3 MPa, through the dispersant at a pressure in the dispersant of 0.1 MPa, crude hydrocarbon gas with a flow rate of 7 m 3 / h in the amount of 5% of the volume supplied to the wastewater treatment . The flow of wastewater with gas is introduced into the sump in the middle part of the treated wastewater with a layer thickness of 6 m and a temperature of 10 ° C. Oil, gas, gasoline and treated wastewater are drained from the sump. The amount of oil products in wastewater is 20-60 mg / l, while according to the prototype the amount of oil products in wastewater is 70-100 mg / l.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность очистки сточной воды от нефтепродуктов и механических примесей, а также охладить углеводородный газ и отделить из него легкокипящие фракции газолина.Application of the proposed method will improve the efficiency of wastewater treatment from oil products and solids, as well as cool hydrocarbon gas and separate low-boiling gasoline fractions from it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109828/15A RU2297979C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Waste water treatment process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109828/15A RU2297979C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Waste water treatment process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2297979C1 true RU2297979C1 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109828/15A RU2297979C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Waste water treatment process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2297979C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386663C1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water |
| RU2446109C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of sewage cleaning by separation |
| RU2671727C2 (en) * | 2013-04-09 | 2018-11-06 | Винтерсхол Хольдинг Гмбх | Cleaning of reservoir water |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1301442A1 (en) * | 1985-11-10 | 1987-04-07 | Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности | System for preparing petroleum and water in fields |
| SU1423502A1 (en) * | 1987-01-04 | 1988-09-15 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Apparatus for purifying petroleum-containing waste water |
| SU1560262A1 (en) * | 1987-12-14 | 1990-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов | Method of catching petroleum from the flow of stratal water |
| SU1699940A1 (en) * | 1990-02-21 | 1991-12-23 | Предприятие П/Я М-5478 | Sedimentation tank for cleaning oil-containing water |
| RU2085498C1 (en) * | 1990-12-13 | 1997-07-27 | Литвиненко Анатолий Николаевич | Waste water treatment plant |
| US5714068A (en) * | 1995-10-06 | 1998-02-03 | National Tank Company | Inlet device for large oil field separator |
| RU2179533C2 (en) * | 1999-09-28 | 2002-02-20 | Ооо Мнпп "Ратон" | Process for treating oil-field waste waters and plant for implementation thereof |
| RU2213060C1 (en) * | 2002-11-04 | 2003-09-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Method of treating oil-field waste waters |
-
2006
- 2006-03-29 RU RU2006109828/15A patent/RU2297979C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1301442A1 (en) * | 1985-11-10 | 1987-04-07 | Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности | System for preparing petroleum and water in fields |
| SU1423502A1 (en) * | 1987-01-04 | 1988-09-15 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Apparatus for purifying petroleum-containing waste water |
| SU1560262A1 (en) * | 1987-12-14 | 1990-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов | Method of catching petroleum from the flow of stratal water |
| SU1699940A1 (en) * | 1990-02-21 | 1991-12-23 | Предприятие П/Я М-5478 | Sedimentation tank for cleaning oil-containing water |
| RU2085498C1 (en) * | 1990-12-13 | 1997-07-27 | Литвиненко Анатолий Николаевич | Waste water treatment plant |
| US5714068A (en) * | 1995-10-06 | 1998-02-03 | National Tank Company | Inlet device for large oil field separator |
| RU2179533C2 (en) * | 1999-09-28 | 2002-02-20 | Ооо Мнпп "Ратон" | Process for treating oil-field waste waters and plant for implementation thereof |
| RU2213060C1 (en) * | 2002-11-04 | 2003-09-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Method of treating oil-field waste waters |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386663C1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water |
| RU2446109C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of sewage cleaning by separation |
| RU2671727C2 (en) * | 2013-04-09 | 2018-11-06 | Винтерсхол Хольдинг Гмбх | Cleaning of reservoir water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110177858B (en) | Simultaneous crude oil dehydration, desalination, desulfurization and stabilization | |
| KR101975070B1 (en) | Dynamic demulsification system for use in a gas-oil separation plant | |
| US2730190A (en) | Treatment of oil-containing water | |
| CA2617460C (en) | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream | |
| US7097761B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| EP0188119A1 (en) | Method for desalting crude oil | |
| CA2651155A1 (en) | Upgrading bitumen in a paraffinic froth treatment process | |
| EA012692B1 (en) | Upgrading asphalt heavy oil | |
| CA2659938C (en) | Silicates addition in bitumen froth treatment | |
| CA2760134C (en) | Treatment of interface rag produced during heavy crude oil processing | |
| US6849175B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| CA2652355A1 (en) | Process for treating bitumen using demulsifiers | |
| JP2004528964A (en) | Quench water pretreatment process | |
| US20250012181A1 (en) | Removal of Crude Oil from Water in a Gas Oil Separation Plant (GOSP) | |
| US20110174693A1 (en) | Method for separating oil from water by injecting simultaneously a liquified gas into the gravity separation device | |
| CN101309867B (en) | A method of separating a mixture, and a plant for separating a mixture comprising water, oil and gas | |
| EP0142278A2 (en) | Method for desalting crude oil | |
| RU2386663C1 (en) | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water | |
| RU2297979C1 (en) | Waste water treatment process | |
| CN206173157U (en) | Sewage deoiling combined system | |
| JP2914752B2 (en) | How to treat emulsified petroleum waste | |
| RU2611416C1 (en) | Method for demetallizing heavy oil stock | |
| RU2087178C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of multicomponent predominantly hydrocarbon liquid mixture | |
| RU2287489C1 (en) | Method of purification of the waste water | |
| CA2364831C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same |