[go: up one dir, main page]

RU2297879C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2 - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2 Download PDF

Info

Publication number
RU2297879C1
RU2297879C1 RU2006112015/04A RU2006112015A RU2297879C1 RU 2297879 C1 RU2297879 C1 RU 2297879C1 RU 2006112015/04 A RU2006112015/04 A RU 2006112015/04A RU 2006112015 A RU2006112015 A RU 2006112015A RU 2297879 C1 RU2297879 C1 RU 2297879C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
hydrocarbons
synthesis
temperature
zeolite
Prior art date
Application number
RU2006112015/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Львович Лапидус (RU)
Альберт Львович Лапидус
Владимир Сергеевич Будцов (RU)
Владимир Сергеевич БУДЦОВ
Original Assignee
Альберт Львович Лапидус
Владимир Сергеевич БУДЦОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альберт Львович Лапидус, Владимир Сергеевич БУДЦОВ filed Critical Альберт Львович Лапидус
Priority to RU2006112015/04A priority Critical patent/RU2297879C1/ru
Priority to PCT/US2007/066401 priority patent/WO2007121224A2/en
Priority to MYPI20083994A priority patent/MY145835A/en
Priority to RU2008141578/04A priority patent/RU2432204C2/ru
Priority to US11/734,006 priority patent/US7723252B2/en
Priority to EP07760458A priority patent/EP2004581A4/en
Priority to CNA200780013304XA priority patent/CN101421210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of RU2297879C1 publication Critical patent/RU2297879C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/064—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/072—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/10—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/14—Iron group metals or copper
    • B01J29/146—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/334—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing molecular sieve catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/40—Special temperature treatment, i.e. other than just for template removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности к способу получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из монооксида углерода и водорода (синтез Фишера-Тропша). Полученные углеводороды находят применение как компоненты моторного топлива, а также предназначаются для дальнейшей переработки в процессах нефтехимии. Описан способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из CO и H2 путем двухстадийной пропитки носителя-цеолита водным раствором нитрата кобальта с промежуточным прокаливанием в токе воздуха при температуре 350-450°С и высушиванием. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью и избирательностью в отношении изопарафиновых углеводородов. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности кобальт-цеолитного катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из СО и Н2 (синтез Фишера-Тропша), находящих применение как компоненты моторных топлив, а также для дальнейшей переработки в процессах нефтехимии.
Известен способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов С5-С10 из СО и H2 путем смешения основного карбоната кобальта с носителем - цеолитом типа пентасил. Недостатком указанного способа является невысокая избирательность получаемого катализатора в отношении изопарафинов. Содержание изопарафинов в получаемых на таких катализаторах углеводородах не превышает 43% [1].
Известен способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из СО и Н2 путем пропитки носителя-цеолита раствором нитрата кобальта, перемешиванием в вакууме, сушки микроволновым излучением и прокаливанием при 500°С. Недостатком указанного способа является сложность технологического оформления [2].
Наиболее близким аналогом предложенного способа является способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов С5-С10 путем пропитки носителя-цеолита раствором дикобальтоктакарбонила в н-гексане с последующей обработкой водородом при температуре до 150°С. Недостатком указанного способа является низкая активность получаемого катализатора (выход жидких углеводородов не превышает 37 г с 1 м3 пропущенного синтез-газа) и невысокая избирательность в отношении изопарафиновых углеводородов, не превышающая 44% [3].
Целью настоящего изобретения является создание способа получения катализатора, обладающего повышенной активностью и избирательностью в отношении изопарафиновых углеводородов бензиновой фракции C5-C10.
Поставленную цель достигают предложенным способом получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов С5-С10 из СО и H2, заключающимся в том, что носитель-цеолит подвергают двухстадийной пропитке водным раствором нитрата кобальта с промежуточным прокаливанием при температуре 350-450°С в токе воздуха и сушкой на водяной бане.
Для приготовления катализатора используют Н-форму цеолитов Y и ZSM-5, физико-химические характеристики которых приведены в табл.1.
Таблица 1.
Физико-химические характеристики использованных цеолитов.
Показатель Y ZSM-5
Летучие вещества, мас.% 23.4 12.3
Средняя плотность, г/см3 0.33 0.43
Средний размер частиц, мкм 5 14
Средний диаметр пор, Å 31 30
Удельный объем пор, см3/г 0.34 0.18
Удельная поверхность по БЭТ, м2/г 760 414
Отношение SiO2/Al2O3, моль/моль 5.7 60
Степень кристалличности, % 75 90-95
Перед нанесением кобальта цеолит прокаливают в токе воздуха при температуре 450°С в течение 5 ч.
ПРИМЕР 1
Прокаленный цеолит Y, взятый в количестве 29.1 г, пропитывают раствором 18 г шестиводного нитрата кобальта в 30 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа и помещают в кварцевый реактор, обогреваемый электропечью. Через реактор пропускают слабый ток воздуха при температуре 200°С в течение 5 ч. Полученный порошок извлекают из реактора и пропитывают раствором раствором 18 г шестиводного нитрата кобальта в 30 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа. Получают катализатор состава, весовых частей: Со - 20, цеолит Y - 80.
ПРИМЕР 2
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 1, с той разницей, что прокаливание образца после первой пропитки проводят при температуре 350°С.
ПРИМЕР 3
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 2, с той разницей, что в качестве носителя берут цеолит ZSM-5.
ПРИМЕР 4
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 1, с той разницей, что прокаливание образца после первой пропитки проводят при температуре 450°С.
ПРИМЕР 5
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 4, с той разницей, что в качестве носителя берут цеолит ZSM-5.
ПРИМЕР 6
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 1, с той разницей, что прокаливание образца после первой пропитки проводят при температуре 500°С.
ПРИМЕР 7
Катализатор получают способом, аналогичным изложенному в примере 6, с той разницей, что в качестве носителя берут цеолит ZSM-5.
ПРИМЕР 8
Прокаленный цеолит ZSM-5, взятый в количестве 20 г пропитывают раствором 8.7 г шестиводного нитрата кобальта в 18 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа и помещают в кварцевый реактор, обогреваемый электропечью. Через реактор пропускают слабый ток воздуха при температуре 500°С в течение 5 ч. Полученный порошок извлекают из реактора и пропитывают раствором раствором 8.7 г шестиводного нитрата кобальта в 18 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа. Получают катализатор состава, весовых частей: Со - 15, цеолит ZSM-5 - 85.
ПРИМЕР 9
Прокаленный цеолит ZSM-5, взятый в количестве 25 г, пропитывают раствором 20.6 г шестиводного нитрата кобальта в 20 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа и помещают в кварцевый реактор, обогреваемый электропечью. Через реактор пропускают слабый ток воздуха при температуре 500°С в течение 5 ч. Полученный порошок извлекают из реактора и пропитывают раствором раствором 20.6 г шестиводного нитрата кобальта в 20 мл дистиллированной воды. Затем высушивают на водяной бане при температуре 60°С в течение часа. Получают катализатор состава, весовых частей: Со - 25, цеолит ZSM-5 - 75.
Для сравнения были взяты образцы катализаторов состава: 20 весовых частей Со; 80 весовых частей цеолита, но приготовленные однократной пропиткой цеолитного носителя с последующей сушкой на водяной бане при температуре 60°С (образцы 10, 11), а также однократной пропиткой носителей с последующей сушкой на водяной бане при температуре 60°С и прокаливанием при 450°С в течение 5 ч (образцы 12, 13).
Таблица 2.
Результаты испытаний катализаторов Со-цеолит в синтезе углеводородов из СО и Н2. Условия испытаний: давление 1 атм, температура 200°С, объемная скорость подачи синтез-газа 100 ч-1.
Пример Формула Пропитка Температура промежуточного прокаливания, °С Конверсия СО, % Выход углеводородов, г/нм3 пропущенного синтез-газа Содержание изопарафинов в катализате мас.%
          общий фракция C5-C10 фракция С11+  
1 20 Со: 80 Y Двукратная 200 35 77 51 4 69
2 20 Со: 80 Y Двукратная 350 44 94 65 2 78
3 20 Co : 80 ZSM-5 Двукратная 350 43 101 50 3 70
4 20 Со : 80 Y Двукратная 450 42 92 65 1 81
5 20 Со : 80 ZSM-5 Двукратная 450 45 102 52 2 69
6 20 Со : 80 Y Двукратная 500 37 89 60 1 79
7 20 Со : 80 ZSM-5 Двукратная 500 47 108 55 2 65
8 15 Co : 85 ZSM-5 Двукратная 500 41 96 51 1 63
9 25 Co : 75 ZSM-5 Двукратная 500 54 122 67 4 61
10 20 Со : 80 Y Однократная - 41 90 64 5 73
11 20 Со : 80 ZSM-5 Однократная - 44 99 54 7 57
12 20 Со : 80 Y Однократная 450* 24 41 28 3 77
13 20 Со : 80 ZSM-5 Однократная 450* 27 43 31 3 64
* Прокаливание после однократной пропитки
Приготовленные образцы катализаторов прессуют в таблетки, дробят их на фракцию 2-3 мм и испытывают в синтезе Фишера-Тропша. Синтез проводят в проточной установке с кварцевым реактором трубчатого типа. Непосредственно перед испытаниями катализаторы активируют, пропуская через реактор ток водорода с объемной скоростью 3000 ч-1 при атмосферном давлении и температуре 450°С в течение 1 ч. Синтез углеводородов ведут при атмосферном давлении, пропуская через реактор синтез-газ состава СО:Н2=1:2 с объемной скоростью 100 ч-1. Температуру синтеза поднимают от 160 до 200°С со скоростью 5°С каждые 5 ч работы. Газообразные и жидкие продукты синтеза анализируют хроматографически.
Полученные данные показывают, что внесение кобальта в две стадии способствует повышению изомеризующей способности катализатора. Кроме того, в катализате снижается содержание тяжелых углеводородов С11+ по сравнению с образцами, приготовленными в одну пропитку. Активность и селективность образцов, приготовленных в две пропитки, определяется также температурой промежуточного прокаливания.
Источники информации
1. А.Л.Лапидус, А.Ю.Крылова, Н.Э.Варивончик, В.М.Капустин, Х.Ч.Ием, Нефтехимия, 1985, 25, (5), 640.
2. S.Bessel, US Pat. 5126377. June, 13, 1992.
3. А.Л.Лапидус, Х.Ч.Ием, А.Ю.Крылова, Изв. АН СССР, Сер. хим., 1983, 148.

Claims (1)

  1. Способ приготовления катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из CO и H2 путем пропитки носителя-цеолита водным раствором соединения кобальта, отличающийся тем, что носитель подвергают двухстадийной пропитке водным раствором нитрата кобальта с промежуточным прокаливанием в токе воздуха при температуре 350-450°С с последующим высушиванием.
RU2006112015/04A 2006-04-12 2006-04-12 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2 RU2297879C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112015/04A RU2297879C1 (ru) 2006-04-12 2006-04-12 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2
PCT/US2007/066401 WO2007121224A2 (en) 2006-04-12 2007-04-11 Catalysts and methods for synthesizing aliphatic hydrocarbons from co and h2
MYPI20083994A MY145835A (en) 2006-04-12 2007-04-11 Catalysts and methods for synthesizing aliphatic hydrocarbons from co and h2
RU2008141578/04A RU2432204C2 (ru) 2006-04-12 2007-04-11 Катализаторы и способы синтезирования алифатических углеводородов из co и h2
US11/734,006 US7723252B2 (en) 2006-04-12 2007-04-11 Catalysts and methods for synthesizing aliphatic hydrocarbons from CO and H2
EP07760458A EP2004581A4 (en) 2006-04-12 2007-04-11 CATALYSTS AND METHODS FOR SYNTHESIS OF ALIPHATIC HYDROCARBONS FROM CO AND H2
CNA200780013304XA CN101421210A (zh) 2006-04-12 2007-04-11 由co和h2合成脂肪烃的催化剂和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112015/04A RU2297879C1 (ru) 2006-04-12 2006-04-12 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2297879C1 true RU2297879C1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=38106857

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112015/04A RU2297879C1 (ru) 2006-04-12 2006-04-12 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2
RU2008141578/04A RU2432204C2 (ru) 2006-04-12 2007-04-11 Катализаторы и способы синтезирования алифатических углеводородов из co и h2

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141578/04A RU2432204C2 (ru) 2006-04-12 2007-04-11 Катализаторы и способы синтезирования алифатических углеводородов из co и h2

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7723252B2 (ru)
EP (1) EP2004581A4 (ru)
CN (1) CN101421210A (ru)
MY (1) MY145835A (ru)
RU (2) RU2297879C1 (ru)
WO (1) WO2007121224A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2372990C2 (ru) * 2008-01-14 2009-11-20 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ приготовления катализатора для получения алифатических углеводородов с регулируемой активностью и селективностью
RU2455065C1 (ru) * 2011-06-02 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук Способ получения катализатора для синтеза высших углеводородов из со и н2 и катализатор, полученный этим способом
WO2015080611A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Infra XTL Technology Limited Catalyst for direct production of isoparaffin-rich synthetic oil and method for preparing catalyst

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100160464A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Chevron U.S.A. Inc. Zeolite Supported Cobalt Hybrid Fischer-Tropsch Catalyst
CN102665904B (zh) * 2009-12-18 2016-05-11 克斯莫石油株式会社 烃类的制造用催化剂组合物及烃类的制造方法
RU2639155C1 (ru) * 2016-12-20 2017-12-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Катализатор для синтеза углеводородов по методу Фишера-Тропша и способ его получения

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207248A (en) * 1978-12-18 1980-06-10 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas with cobalt-containing fluid catalyst
US5126377A (en) * 1989-09-11 1992-06-30 The Broken Hill Proprietary Company Limited Catalyst for conversion of synthesis gas into hydrocarbons
RU2160764C2 (ru) * 1995-10-17 2000-12-20 Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани Синтетическое дизельное топливо и способ его получения

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3959180A (en) * 1975-01-23 1976-05-25 Shell Oil Company Method for catalyst preparation
US4311865A (en) * 1979-04-04 1982-01-19 Mobil Oil Corporation Manufacture of hydrocarbons from oxygenates
US4659743A (en) * 1981-10-09 1987-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
US4472518A (en) * 1981-11-04 1984-09-18 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with iron and/or cobalt
DE3222143A1 (de) * 1982-06-11 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Kobalt enthaltende traegerkatalysatoren, deren herstellung und verwendung
DE3222144A1 (de) * 1982-06-11 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von cyclohexanol und cyclohexanon
US4652538A (en) * 1983-11-01 1987-03-24 Union Carbide Corporation Catalysts for conversion of syngas to liquid motor fuels
US6331574B1 (en) * 1999-10-08 2001-12-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts; the catalyst compositions, use of the catalysts for conducting such reactions, and the products of such reactions
US6313062B1 (en) * 1999-10-29 2001-11-06 Exxon Reserach And Engineering Company Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts; the catalyst composition, use of the catalysts for conducting such reactions, and the products of such reactions
ATE299848T1 (de) * 2000-05-09 2005-08-15 Conocophillips Co Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen
RU2204546C1 (ru) * 2002-01-08 2003-05-20 Научно-инженерный центр "Цеосит" Объединенного института катализа СО РАН Способ получения углеводородов из оксидов углерода и водорода
US7300959B2 (en) * 2002-11-05 2007-11-27 Albemarle Netherlands B.V. Fischer-Tropsch process using a Fischer-Tropsch catalyst and zeolite Y

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207248A (en) * 1978-12-18 1980-06-10 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas with cobalt-containing fluid catalyst
US5126377A (en) * 1989-09-11 1992-06-30 The Broken Hill Proprietary Company Limited Catalyst for conversion of synthesis gas into hydrocarbons
RU2160764C2 (ru) * 1995-10-17 2000-12-20 Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани Синтетическое дизельное топливо и способ его получения

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2372990C2 (ru) * 2008-01-14 2009-11-20 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ приготовления катализатора для получения алифатических углеводородов с регулируемой активностью и селективностью
RU2455065C1 (ru) * 2011-06-02 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук Способ получения катализатора для синтеза высших углеводородов из со и н2 и катализатор, полученный этим способом
WO2015080611A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Infra XTL Technology Limited Catalyst for direct production of isoparaffin-rich synthetic oil and method for preparing catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
EP2004581A4 (en) 2010-03-10
RU2008141578A (ru) 2010-05-20
RU2432204C2 (ru) 2011-10-27
CN101421210A (zh) 2009-04-29
EP2004581A2 (en) 2008-12-24
US20070244206A1 (en) 2007-10-18
WO2007121224A3 (en) 2008-03-20
US7723252B2 (en) 2010-05-25
WO2007121224A2 (en) 2007-10-25
MY145835A (en) 2012-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rutkowska et al. Hierarchically structured ZSM-5 obtained by desilication as new catalyst for DME synthesis from methanol
US7943673B2 (en) Process for conversion of synthesis gas to hydrocarbons using a zeolite-methanol catalyst system
Amin et al. Characterization and activity of Cr, Cu and Ga modified ZSM-5 for direct conversion of methane to liquid hydrocarbons
RU2541477C2 (ru) Способ карбонилирования
KR20210137375A (ko) 금속-함침 zsm-5+ 층상 모데나이트 제올라이트 복합 촉매 상에서 중질 개질유를 btx로 전환시키는 방법 및 복합 촉매
Buniazet et al. Supported oxides catalysts for the dehydration of isobutanol into butenes: Relationships between acidic and catalytic properties
RU2297879C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2
US9023899B2 (en) Hybrid fischer-tropsch catalysts and processes for use thereof
Gómez-Sanz et al. Acid clay minerals as eco-friendly and cheap catalysts for the synthesis of β-amino ketones by Mannich reaction
Tregubenko et al. Characterization of acid-modified alumina as a support for reforming catalysts
Wang et al. The influence of zinc loadings on the selectivity control of bio-ethanol transformation over MgO-SiO2 catalysts
Wang et al. Isomerization of n-butane by gallium-promoted sulfated zirconia supported on MCM-41
Lashdaf et al. Ruthenium on beta zeolite in cinnamaldehyde hydrogenation
KR20210137374A (ko) 금속-함침 zsm-5+ 나노결정 베타 제올라이트 복합 촉매 상에서 중질 개질유를 btx로 전환시키는 방법 및 복합 촉매
Travkina et al. Influence of Granulated Hierarchical Zeolite ZSM-5 Physicochemical Properties on Its Catalytic Performance in Skraup Synthesis of Quinolines
JP2009502450A (ja) 高い機械的、熱的及び化学的な安定性を有するフィッシャー−トロプシュ触媒の調製方法
JP4911974B2 (ja) フィッシャー・トロプシュ合成用触媒および炭化水素の製造法
WO2013141982A1 (en) Improved hybrid fischer-tropsch catalysts and processes for use thereof
Akchurin et al. Alkene hydrogenation over palladium supported on a carbon–silica material
RU2455066C1 (ru) Катализатор синтеза фишера-тропша и способ его получения
Zadrozna et al. Characterization of CrAPO-5 materials in test reactions of conversion of 2-methyl-3-butyn-2-ol and isopropanol
RU2538960C1 (ru) Катализатор дегидрирования с4-с5 парафиновых углеводородов
RU2326101C1 (ru) Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора
Grigor’eva et al. Synthesis of Quinolines from Aniline and N-Propanol over Hierarchical Granular Yh Zeolites Modified with Metal Oxides
RU2705808C1 (ru) Катализатор дегидрирования c4-c5 парафиновых углеводородов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080413

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20090427

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160413