RU2297464C2 - Baddeleyite processing method - Google Patents
Baddeleyite processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297464C2 RU2297464C2 RU2004104544/02A RU2004104544A RU2297464C2 RU 2297464 C2 RU2297464 C2 RU 2297464C2 RU 2004104544/02 A RU2004104544/02 A RU 2004104544/02A RU 2004104544 A RU2004104544 A RU 2004104544A RU 2297464 C2 RU2297464 C2 RU 2297464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- baddeleyite
- hydroxide
- filtrate
- fluoride
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 12
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims description 3
- 238000010575 fractional recrystallization Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 10
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов и может быть использовано при переработке бадделеита гидрометаллургическим способом с получением диоксида циркония ядерной чистоты, обуславливающей его использование для получения циркония и его сплавов, применяющихся в качестве конструкционных материалов активной зоны атомных реакторов.The invention relates to metallurgy of refractory metals and can be used in the processing of baddeleyite by a hydrometallurgical method to produce zirconium dioxide of nuclear purity, which determines its use for the production of zirconium and its alloys, which are used as structural materials for the core of nuclear reactors.
Известен способ переработки бадделеита, включающий растворение в кипящей фтористоводородной кислоте с одновременной конденсацией ее паров и возвратом конденсата на растворение бадделеита, сульфатизацию путем подачи фтористокислого раствора циркония в концентрированную серную кислоту при ее нагреве до 200 ч - 230°C с конденсацией паров фтористоводородной кислоты и возвратом ее на растворение бадделеита.A known method of processing baddeleyite, including dissolving in boiling hydrofluoric acid while condensing its vapors and returning condensate to dissolving baddeleyite, sulfatizing by feeding a fluoric acid solution of zirconium into concentrated sulfuric acid when it is heated to 200 h, 230 ° C with condensation of vapor of hydrofluoric acid her on the dissolution of baddeleyite.
Получение гидроксида циркония осуществляют путем подачи сульфата циркония в аммиачную воду (Патент РФ №2103400, приоритет от 03.04.97).Obtaining zirconium hydroxide is carried out by supplying zirconium sulfate to ammonia water (RF Patent No. 2103400, priority from 04/03/97).
Недостатком данного способа является высокое содержание в получаемом диоксиде циркония гафния (1,5-2,5% по отношению к цирконию) и невозможность очистки от него по данному способу.The disadvantage of this method is the high content in the resulting zirconia of hafnium (1.5-2.5% with respect to zirconium) and the inability to clean it from this method.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки диоксида циркония (бадделеита), включающий растворение во фтористоводородной кислоте в присутствии ионов калия с получением раствора фторцирконата калия, охлаждение раствора с выделением кристаллов фторцирконата калия, фильтрацию, фракционную перекристаллизацию кристаллов, перевод их в гидроксид циркония путем обработки аммиачной водой и его прокаливание до диоксида циркония (А.Н.Зеликман, О.Е.Крейн, Г.В.Самсонов «Металлургия редких металлов». - М.: Металлургия, 1978 г., стр.304, стр.324).Closest to the proposed method is the processing of zirconium dioxide (baddeleyite), including dissolving in hydrofluoric acid in the presence of potassium ions to obtain a solution of potassium fluorozirconate, cooling the solution with the release of crystals of potassium fluorozirconate, filtering, fractional recrystallization of crystals, converting them to zirconium hydroxide by processing ammonia water and its calcination to zirconia (A.N. Zelikman, O.E. Krein, G.V. Samsonov “Metallurgy of rare metals.” - M .: Metallurgy, 1978, p. 304, p Tr. 344).
Недостатками данного способа являются: высокая себестоимость получаемого диоксида циркония, большой расход химикатов, образование большого количества сливных вод. Присутствие ионов калия при растворении бадделеита замедляет процесс его растворения.The disadvantages of this method are: the high cost of the resulting zirconium dioxide, a large consumption of chemicals, the formation of a large amount of drain water. The presence of potassium ions during the dissolution of baddeleyite slows down the process of its dissolution.
Изобретение решает задачу получения диоксида циркония ядерной чистоты с низкой себестоимостью при уменьшении расхода химикатов, уменьшения сливных вод, улучшения экологии техпроцесса.The invention solves the problem of obtaining zirconium dioxide of nuclear purity with low cost while reducing the consumption of chemicals, reducing drainage water, improving the ecology of the process.
Техническое решение заключается в том, что ион калия в виде фторида калия вводят после полного растворения бадделеита во фтористоводородной кислоте, а содержащий фтористоводородную кислоту фильтрат возвращают на растворение бадделеита, гидроксид циркония получают путем обработки перекристаллизованных кристаллов раствором едкого кали, полученную при обработке пульпу фильтруют, 1/3 часть полученного содержащего фторид калия фильтрата возвращают на стадию получения раствора фторцирконата калия, а 2/3 части фильтрата направляют на утилизацию фторида калия.The technical solution consists in the fact that a potassium ion in the form of potassium fluoride is introduced after complete dissolution of baddeleyite in hydrofluoric acid, and the filtrate containing hydrofluoric acid is returned to dissolve baddeleyite, zirconium hydroxide is obtained by treating recrystallized crystals with a potassium hydroxide solution, the pulp obtained during processing is filtered, 1 / 3 part of the obtained potassium fluoride-containing filtrate is returned to the stage of obtaining the potassium fluorozirconate solution, and 2/3 of the filtrate is sent to potassium fluoride.
Утилизацию фторида калия осуществляют путем обработки гидроксидом кальция с получением едкого кали, который возвращают на стадию получения гидроксида циркония, а образующийся фторид кальция направляют на утилизацию.Utilization of potassium fluoride is carried out by treatment with calcium hydroxide to obtain potassium hydroxide, which is returned to the stage of obtaining zirconium hydroxide, and the resulting calcium fluoride is sent for disposal.
Утилизацию фторида кальция ведут обработкой его серной кислотой с получением фтористоводородной кислоты, которую возвращают на стадию растворения бадделеита и сульфата кальция, являющегося товарным продуктом. В отличие от прототипа по заявляемому способу ион калия вводят в виде фторида после растворения бадделеита, гидроксид циркония получают путем обработки перекристаллизованных кристаллов (очищенных от гафния) раствором едкого кали, полученную при обработке пульпу фильтруют, 1/3 часть полученного содержащего фторид калия фильтрата возвращают на стадию получения раствора фторцирконата калия, а 2/3 части фильтрата направляют на утилизацию фторида калия, который используют для получения гидроксида циркония, что позволяет исключить расход фторида калия, едкого кали (использовать их в замкнутом цикле), аммиака, тем самым снизить затраты при получении диоксида циркония, исключить сброс жидких отходов, улучшить экологию.The utilization of calcium fluoride is carried out by treating it with sulfuric acid to obtain hydrofluoric acid, which is returned to the stage of dissolution of baddeleyite and calcium sulfate, which is a commercial product. Unlike the prototype according to the claimed method, potassium ion is introduced in the form of fluoride after dissolution of baddeleyite, zirconium hydroxide is obtained by processing recrystallized crystals (purified from hafnium) with a solution of caustic potassium, the pulp obtained during processing is filtered, 1/3 of the obtained potassium fluoride-containing filtrate is returned to stage of obtaining a solution of potassium fluorozirconate, and 2/3 of the filtrate is sent to the disposal of potassium fluoride, which is used to obtain zirconium hydroxide, which eliminates the consumption of ft potassium chloride, potassium hydroxide (to use them in a closed loop), ammonia, thereby reducing the costs for obtaining zirconia eliminate liquid waste discharge, to improve the environment.
Утилизация фторида кальция путем его обработки серной кислотой с получением фтористоводородной кислоты и возвратом ее на стадию растворения бадделеита практически исключает расход фтористоводородной кислоты, что также приводит к снижению себестоимости.The utilization of calcium fluoride by treating it with sulfuric acid to produce hydrofluoric acid and returning it to the stage of dissolution of baddeleyite virtually eliminates the consumption of hydrofluoric acid, which also reduces cost.
Полученный в процессе утилизации фторида кальция сульфат кальция направляется в народное хозяйство как товарный продукт.The calcium sulfate obtained in the process of utilization of calcium fluoride is sent to the national economy as a commercial product.
Заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить себестоимость получаемого диоксида циркония ядерной чистоты, уменьшить расход дорогостоящих химикатов, уменьшить количество сливных вод, улучшить экологию техпроцесса, что подтверждает изобретательский уровень технического решения. В проанализированных источниках патентной и научно-технической информации технические решения, обладающие совокупностью всех существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлены.The inventive method in comparison with the prototype allows to reduce the cost of the obtained zirconia of nuclear purity, reduce the consumption of expensive chemicals, reduce the amount of drain water, improve the ecology of the process, which confirms the inventive step of the technical solution. In the analyzed sources of patent and scientific and technical information, technical solutions possessing a combination of all the essential features of the claimed invention were not identified.
На чертеже приведена технологическая схема переработки бадделеита по заявляемому способу.The drawing shows a flow diagram of the processing of baddeleyite according to the claimed method.
Пример: Во фторопластовый стакан объемом один литр, оборудованный мешалкой, заливали 40% фтористоводородную кислоту. Включали мешалку и загружали бадделеит 50 г. Пульпу доводили до объема 400 мл, затем нагревали до 95-100°С. В процессе растворения через четыре часа в стакан заливали раствор фторида калия в количестве, необходимом для реакции:Example: 40% hydrofluoric acid was poured into a one liter fluoroplastic beaker equipped with a stirrer. The stirrer was turned on and baddeleyite 50 g was loaded. The pulp was brought to a volume of 400 ml, then it was heated to 95-100 ° C. In the process of dissolution, after four hours, a potassium fluoride solution was poured into a glass in an amount necessary for the reaction:
После завершения реакции полученный раствор фильтровали от нерастворимого осадка. Фильтрат охлаждали до t=20°C. При этом происходило выделение кристаллов фторцирконата калия. Затем пульпу фильтровали,фильтрат направляли на растворение бадделеита. Кристаллы подвергали фракционной перекристаллизации (12 стадий) до содержания в них гафния <0,01 вес.%(по отношению к цирконию).After completion of the reaction, the resulting solution was filtered from insoluble precipitate. The filtrate was cooled to t = 20 ° C. In this case, crystals of potassium fluorozirconate were precipitated. Then the pulp was filtered, the filtrate was directed to the dissolution of baddeleyite. The crystals were subjected to fractional recrystallization (12 stages) until the content of hafnium in them was <0.01 wt.% (Relative to zirconium).
Полученные кристаллы обрабатывали раствором едкого кали в течение 1 часа при t=70°C согласно реакции:The obtained crystals were treated with potassium hydroxide solution for 1 hour at t = 70 ° C according to the reaction:
Пульпу фильтровали, гидроксид циркония сушили при температуре 150°С, прокаливали при температуре 850°С до диоксида циркония. Содержание примесей в диоксиде циркония составляло (мас.%): Fe<3×10-3; Al<1×10-3; Ti<1×10-3; Ni<1×10-3; Hf<0,01; Th экв.<1×10-3.The pulp was filtered, zirconium hydroxide was dried at a temperature of 150 ° C, calcined at a temperature of 850 ° C to zirconium dioxide. The content of impurities in zirconia was (wt.%): Fe <3 × 10-3; Al <1 × 10-3; Ti <1 × 10-3; Ni <1 × 10-3; Hf <0.01; Th equiv. <1 × 10-3.
Прямое извлечение диоксида циркония из бадделеита - 85%. Маточный раствор, полученный по реакции (3), обрабатывали известковым молоком Са(ОН)2 и получали фтористый кальций по реакции:Direct extraction of zirconia from baddeleyite - 85%. The mother liquor obtained by reaction (3) was treated with milk of calcium Ca (OH) 2 and calcium fluoride was obtained by the reaction:
Пульпу фильтровали. Фильтрат, содержащий едкое кали, использовали при получении гидроксида циркония по реакции (3). Фторид кальция утилизировали по реакции:The pulp was filtered. The filtrate containing potassium hydroxide was used in the preparation of zirconium hydroxide according to reaction (3). Calcium fluoride was utilized by the reaction:
150-300°С150-300 ° C
Полученную кислоту направляли на растворение следующей порции бадделеита.The resulting acid was sent to dissolve the next portion of baddeleyite.
Таким образом, преимуществами предлагаемого способа переработки бадделеита по сравнению с известными являются: снижение себестоимости получаемого диоксида циркония ядерной чистоты, используемого при получении металлического циркония магниетермией, уменьшение расхода и номенклатуры используемых химикатов, уменьшение количества сливных вод, улучшение экологии техпроцесса.Thus, the advantages of the proposed method for processing baddeleyite in comparison with the known ones are: reduction in the cost of the obtained zirconia of nuclear purity used in the production of zirconium metal by magnetermia, reduction in the consumption and nomenclature of the chemicals used, reduction in the amount of drain water, and improvement of the ecology of the process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104544/02A RU2297464C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Baddeleyite processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104544/02A RU2297464C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Baddeleyite processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104544A RU2004104544A (en) | 2005-08-20 |
| RU2297464C2 true RU2297464C2 (en) | 2007-04-20 |
Family
ID=35845814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104544/02A RU2297464C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Baddeleyite processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2297464C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623978C1 (en) * | 2016-02-17 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" | Method of extracting zirconium from acid water solutions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004207A1 (en) * | 1991-08-19 | 1993-03-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Zirconium extraction |
| EP0665189A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Treatment of a chemical |
| RU2103400C1 (en) * | 1997-04-03 | 1998-01-27 | Кооператив "Наука" | Method of processing baddeleyite |
| SU1752005A1 (en) * | 1989-05-03 | 2000-02-20 | Чепецкий механический завод | METHOD FOR PROCESSING ZIRCONY (GAFNY) CONTAINING RAW MATERIALS |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104544/02A patent/RU2297464C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752005A1 (en) * | 1989-05-03 | 2000-02-20 | Чепецкий механический завод | METHOD FOR PROCESSING ZIRCONY (GAFNY) CONTAINING RAW MATERIALS |
| WO1993004207A1 (en) * | 1991-08-19 | 1993-03-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Zirconium extraction |
| EP0665189A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Treatment of a chemical |
| RU2103400C1 (en) * | 1997-04-03 | 1998-01-27 | Кооператив "Наука" | Method of processing baddeleyite |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1978, с.303, 324. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623978C1 (en) * | 2016-02-17 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" | Method of extracting zirconium from acid water solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004104544A (en) | 2005-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549193C (en) | From red mud, extract the method for metal scandium, titanium | |
| CN103361486B (en) | Method for extracting high-purity scandium oxide and titanium from waste acid solution containing scandium and titanium | |
| JP2023500313A (en) | Extraction - Method for extracting lithium by back-extraction separation and purification | |
| CN101244843A (en) | Method for recycling zirconium oxide and yttrium oxide from yttrium oxide steady zirconium oxide solid fused mass waste matter | |
| EP0006070B1 (en) | Process for obtaining pure aluminium oxide by hydrochloric acid leaching of aluminous minerals and extraction of impurities by a sulfuric-acid treatment | |
| CN1792802A (en) | Process for extracting aluminium hydroxide from flyash | |
| WO2013060689A1 (en) | Method for treating phosphate rock | |
| JPH04280818A (en) | Tantalum and niobium recovery and separation methods | |
| RU2669737C1 (en) | Method for preparation of scandium oxide from scandium-containing concentrates | |
| JPH05132304A (en) | Method for recovering sulfuric acid from waste sulfuric acid containing metal sulfate | |
| AU722963B2 (en) | Treatment of a chemical | |
| CN116081690B (en) | A method for producing ammonium polyvanadate from high sodium and high oxalate vanadium slag | |
| RU2483131C1 (en) | Method of making scandium oxide from red slag | |
| RU2297464C2 (en) | Baddeleyite processing method | |
| RU2478725C1 (en) | Method of producing scandium oxide | |
| CN111876608B (en) | Comprehensive soot recovery method based on chloride leaching | |
| CN104591247A (en) | Method for fluorine recovery from bastnaesite by alkali pulp countercurrent washing | |
| RU2149912C1 (en) | Method of producing refractory metal oxides from laparite concentrate | |
| AU2006260586B2 (en) | Chemical beneficiation of raw material, containing tantalum-niobium | |
| RU2431691C1 (en) | Procedure for processing grinding wastes from manufacture of permanent magnets | |
| US2375977A (en) | Preparation of alumina from clay | |
| CN1226512A (en) | Clean production of sodium chlomate | |
| US5958355A (en) | Process for reacting a zirconia based material | |
| RU2806940C1 (en) | Method for sulphuric acid processing of scandium-containing raw materials | |
| RU2147621C1 (en) | Method of preparing refractory metals from loparite concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |