RU2296660C1 - Method of repairing seats for roller bearings - Google Patents
Method of repairing seats for roller bearings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296660C1 RU2296660C1 RU2005132683/02A RU2005132683A RU2296660C1 RU 2296660 C1 RU2296660 C1 RU 2296660C1 RU 2005132683/02 A RU2005132683/02 A RU 2005132683/02A RU 2005132683 A RU2005132683 A RU 2005132683A RU 2296660 C1 RU2296660 C1 RU 2296660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- seats
- temperature
- repairing
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и другим отраслям промышленности, где используются подшипники качения под большими нагрузками, приводящие к деформации посадочных мест подшипников качения.The invention relates to mechanical engineering and other industries where rolling bearings are used under heavy loads, leading to deformation of the seats of rolling bearings.
Известен способ восстановления изношенных коленчатых валов [2], котором механически обрабатывают шейки с технологическим заглублением в тело восстанавливаемой поверхности на всей ширине между щеками шейки с образованием галтелей и последующую термообработку коленчатого вала. Закрепляют на обработанных шейках компенсирующий износ металла накладки в форме разрезного кольца или полуколец путем сварки их стыков. Сварной шов располагают в зоне, ограниченной 25-50° поворота коленчатого вала от верхней мертвой точки, а второй шов, при использовании полуколец, располагают относительно первого с поворотом на 180°. Охлаждают сварной шов до температуры окружающей среды, обеспечивая натяг разрезного кольца 0,1...0,15 мм. При использовании разрезного кольца в нем выполняют сквозные отверстия диаметром 5-7 мм. Первым проваривают отверстие разрезного кольца с шейкой вала, которое расположено напротив сварного шва, а остальные отверстия проваривают, симметрично приближаясь к сварному шву, что позволит повысить усталостную прочность коленчатого вала до уровня новой детали с одновременным восстановлением изношенных шеек в номинальный размер.A known method of restoring worn crankshafts [2], which mechanically process the neck with technological deepening into the body of the restored surface across the entire width between the neck cheeks with the formation of fillets and subsequent heat treatment of the crankshaft. The compensating wear of the metal of the lining in the form of a split ring or half rings is fixed on the machined necks by welding their joints. The weld is placed in a zone limited to 25-50 ° of crankshaft rotation from top dead center, and the second seam, when using half rings, is positioned relative to the first with a 180 ° rotation. Cool the weld to ambient temperature, providing a tightness of the split ring 0.1 ... 0.15 mm. When using a split ring, through holes with a diameter of 5-7 mm are made in it. The hole of the split ring with the neck of the shaft, which is located opposite the weld, is boiled first, and the remaining holes are boiled, symmetrically approaching the weld, which will increase the fatigue strength of the crankshaft to the level of a new part while restoring worn necks to their nominal size.
Недостатками способа являются высокие затраты и трудоемкость ведения ремонтных работ.The disadvantages of the method are the high costs and the complexity of the repair work.
Известен способ ремонта подшипникового узла [3], включающий разборку, дефектовку деталей, комплектовку в виде установки на посадочной поверхности наружного кольца изношенного подшипника двух локально-диаметрально противоположных пластин и сборку. Толщину пластин определяют по формуле Sc=Sr+Su, где Sc - суммарная толщина пластин; Sr - радиальный зазор в изношенном подшипнике; Su - зазор в соединении отверстие корпуса - наружное кольцо подшипника с учетом износа. Длину каждой локальной пластины определяют расчетным путем.A known method of repairing a bearing assembly [3], including disassembling, troubleshooting parts, picking in the form of installation on the seating surface of the outer ring of a worn out bearing of two locally diametrically opposed plates and assembly. The thickness of the plates is determined by the formula Sc = Sr + Su, where Sc is the total thickness of the plates; Sr is the radial clearance in a worn bearing; Su - clearance in the housing bore - outer bearing race joint, subject to wear. The length of each local plate is determined by calculation.
Недостатками способа являются высокие затраты и трудоемкость ведения ремонтных работ.The disadvantages of the method are the high costs and the complexity of the repair work.
Известен способ восстановления изношенных поверхностей валов подшипников скольжения [4-5], заключающийся в нагреве упрочняемой зоны детали с предварительно нанесенным на нее связующим материалом (например, из пасты из наплавляемого материала) в индукторе токов высокой частоты до расплавления связующего материала и наплавки его на место износа детали, компенсирующего ее износ, отличающийся тем, что его осуществляют путем нагрева изношенной поверхности детали до температуры, превышающей на 50-100°С температуру критической точки АС3, и далее производят охлаждение наплавленной поверхности изношенной детали со скоростью ее закалки, причем в качестве связующего используют материал с температурой плавления, не превышающей температуру закалки материала изделия.A known method of restoring worn surfaces of shafts of sliding bearings [4-5], which consists in heating the hardened area of the part with a binder material previously deposited on it (for example, from a paste from a deposited material) in a high-frequency current inductor until the binder is melted and deposited into place wear of the part, compensating for its wear, characterized in that it is carried out by heating the worn surface of the part to a temperature exceeding the temperature of the critical point AC 3 by 50-100 ° C, and e produce cooling of the deposited surface of the worn part with the rate of its hardening, moreover, a material with a melting point not exceeding the quenching temperature of the product material is used as a binder.
Недостатками способа являются высокие затраты и трудоемкость ведения ремонтных работ.The disadvantages of the method are the high costs and the complexity of the repair work.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ реставрации коленчатых валов наращиванием изношенной поверхности опор скольжения [1], который реализуется гильзованием шеек коренных и шатунных осей коленчатого вала разрезными втулками из материала с высокой стойкостью на истирание, сваренные по линии их разрезов в плотном прилегании к поверхности шеек вала, смазанных до контактирования с разрезными втулками специальным клеем или герметикам.The closest technical solution adopted for the prototype is the method of restoration of crankshafts by increasing the worn surface of the sliding bearings [1], which is realized by sleeving the necks of the main and connecting rod axles of the crankshaft with split sleeves made of material with high abrasion resistance, welded along the line of their cuts in a dense Adhering to the surface of the shaft necks, lubricated before contact with the split sleeves with special glue or sealants.
Недостатком способа являются высокие затраты и трудоемкость ведения работ.The disadvantage of this method is the high cost and the complexity of the work.
Сравнение предлагаемого решения с прототипом и аналогичными решениями, известными из существующего уровня техники, позволяет установить его соответствие критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень".Comparison of the proposed solution with the prototype and similar solutions known from the existing level of technology allows us to establish its compliance with the patentability criteria of "novelty" and "inventive step".
Техническим результатом заявленного изобретения является снижение затрат и трудоемкости ведения ремонтных работ по восстановлению посадочных мест подшипников качения.The technical result of the claimed invention is to reduce costs and the complexity of conducting repair work to restore the seats of rolling bearings.
Указанный технический результат достигается тем, что способ восстановления посадочных мест подшипников качения, включает демонтаж узла подшипника, обработку деформированной при использовании подшипников поверхности посадочных мест растворами и сборку узла подшипника, при этом, согласно изобретению, на обработанную растворами деформированную поверхность посадочных мест подшипника наносят кристаллизующийся при температуре 70°С и плавящийся при температуре свыше 340°С расплавленный восстановительный материал с вязкостными свойствами и прочностно-механическими характеристиками, соответствующими материалу посадочных мест подшипника, затем нагревают подшипник в масле до температуры 80-90°С и осуществляют сборку узла подшипника путем установки разогретого подшипника на его посадочные места.The specified technical result is achieved in that the method of restoring the seats of rolling bearings includes dismantling the bearing assembly, treating the surface of the seats deformed when using bearings with solutions, and assembling the bearing assembly, wherein, according to the invention, crystallized upon applying the deformed surface of the bearing seats is applied temperature 70 ° С and melting reducing material with viscosity properties melting at a temperature over 340 ° С and strength-mechanical characteristics corresponding to the material of the bearing seats, then the bearing is heated in oil to a temperature of 80-90 ° C and the bearing assembly is assembled by installing a heated bearing in its seats.
Сущность способа реализации заключается в следующем.The essence of the implementation method is as follows.
На обработанную специальными растворами деформированную поверхность посадочного места подшипника наносят расплав восстановительного металлизированного материала, а затем устанавливают разогретый в масле подшипник на его посадочное место. Подшипник разогревают до температуры 80-90°С и, тем самым, обеспечивают разогрев восстановительного материала до температуры 70°С, при которой последний кристаллизуется и набирает прочностно-механические характеристики материала изготовления посадочного места.A melt of a metallized reducing material is applied to the deformed surface of the bearing seat treated with special solutions, and then the bearing heated in oil is installed in its seat. The bearing is heated to a temperature of 80-90 ° C and, thereby, provide heating of the reducing material to a temperature of 70 ° C, at which the latter crystallizes and gains the mechanical strength characteristics of the material for manufacturing the seat.
Предлагаемый способ позволяет сократить сроки простоев оборудования, затрат и трудоемкости при восстановлении посадочных мест подшипников качения.The proposed method allows to reduce equipment downtime, costs and complexity when restoring the seats of rolling bearings.
ЛитератураLiterature
1. Патент РФ №94019772. Понуровский А.А. Понуровский А.А. Способ реставрации коленчатых валов и их подшипников скольжения. МПК В23Р 6/00. Пост. 1994.05.26. Опубл. 1996.09.10. Рег. №94019772/02.1. RF patent No. 94019772. Ponurovsky A.A. Ponurovsky A.A. The method of restoration of crankshafts and their sliding bearings. IPC V23P 6/00. Fast. 1994.05.26. Publ. 1996.09.10. Reg. No. 94019772/02.
2. Патент РФ №2235009. Способ ремонта подшипникового узла. / Усов В.В. Серегин А.А. Тимошенко А.Н. Серегина В.В. МПК В23Р 6/00. Пост. 2001.02.21. Опубл. 2002.09.20. Рег. №2001105022/02.2. RF patent No. 2235009. A method of repairing a bearing assembly. / Usov V.V. Seregin A.A. Timoshenko A.N. Seregina V.V. IPC V23P 6/00. Fast. 2001.02.21. Publ. 2002.09.20. Reg. No. 2001105022/02.
3. Патент РФ №2189298. Способ ремонта подшипникового узла / Усов В.В. Серегин А.А. Тимошенко А.Н. Серегина В.В. МПК В23Р 6/00. Пост. 2001.02.21. Опубл. 2002.09.20. Рег. №2001105022/02.3. RF patent No. 2189298. A method of repair of a bearing assembly / Usov V.V. Seregin A.A. Timoshenko A.N. Seregina V.V. IPC V23P 6/00. Fast. 2001.02.21. Publ. 2002.09.20. Reg. No. 2001105022/02.
4. Патент РФ №95117550. Способ восстановления изношенных посадочных поверхностей валов под подшипники скольжения. / Улитовский Б.А., Шкрабак B.C., Улитовский С.Б., Шкрабак Р.В., Полишко Г.Ю. МПК В23Р 6/00. Пост. 1995.10.17. Опубл. 1997.10.20. Рег. №95117550/02.4. RF patent No. 95117550. A method of restoring worn landing surfaces of shafts under sliding bearings. / Ulitovsky B.A., Shkrabak B.C., Ulitovsky S.B., Shkrabak R.V., Polishko G.Yu. IPC V23P 6/00. Fast. 1995.10.17. Publ. 1997.10.20. Reg. No. 95117550/02.
5. Патент РФ №2105650. Способ восстановления изношенных посадочных поверхностей валов подшипники скольжения. / Улитовский Б.А., Шкрабак B.C., Улитовский С.Б., Шкрабак Р.В., Полишко Г.Ю. МПК В23Р 6/00. Пост. 1995.10.17. Опубл. 1998.02.27. Рег. №95117550/02.5. RF patent No. 2105650. A method of restoring worn seating surfaces of shafts is plain bearings. / Ulitovsky B.A., Shkrabak B.C., Ulitovsky S.B., Shkrabak R.V., Polishko G.Yu. IPC V23P 6/00. Fast. 1995.10.17. Publ. 1998.02.27. Reg. No. 95117550/02.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132683/02A RU2296660C1 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method of repairing seats for roller bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132683/02A RU2296660C1 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method of repairing seats for roller bearings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2296660C1 true RU2296660C1 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=38000263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132683/02A RU2296660C1 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method of repairing seats for roller bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2296660C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729994C1 (en) * | 2020-03-04 | 2020-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of restoring connection "shaft-rolling bearing" |
| RU2731620C1 (en) * | 2020-03-04 | 2020-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of restoring connection "shaft-rolling bearing" |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2594810A (en) * | 1949-06-15 | 1952-04-29 | Erwin L Schaub | Method of relining worn bearing surfaces |
| RU2071402C1 (en) * | 1993-07-23 | 1997-01-10 | Ижевский механический институт | Method of restoring joint of cylindrical parts |
| RU2105650C1 (en) * | 1995-10-17 | 1998-02-27 | Санкт-Петербургский государственный аграрный университет | Method of reconditioning of worn-out mounting surfaces of shafts for plain bearings |
| RU2155658C1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-09-10 | Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Method for restoring worn surfaces of parts by shifting local volumes of metal |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132683/02A patent/RU2296660C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2594810A (en) * | 1949-06-15 | 1952-04-29 | Erwin L Schaub | Method of relining worn bearing surfaces |
| RU2071402C1 (en) * | 1993-07-23 | 1997-01-10 | Ижевский механический институт | Method of restoring joint of cylindrical parts |
| RU2105650C1 (en) * | 1995-10-17 | 1998-02-27 | Санкт-Петербургский государственный аграрный университет | Method of reconditioning of worn-out mounting surfaces of shafts for plain bearings |
| RU2155658C1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-09-10 | Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Method for restoring worn surfaces of parts by shifting local volumes of metal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729994C1 (en) * | 2020-03-04 | 2020-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of restoring connection "shaft-rolling bearing" |
| RU2731620C1 (en) * | 2020-03-04 | 2020-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of restoring connection "shaft-rolling bearing" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1211026B1 (en) | Rolling and roller tools, roller constructions and roller equipment | |
| KR101651616B1 (en) | Sliding bearing | |
| US20160067825A1 (en) | Laser cladding mechanical face seals | |
| CN101934825A (en) | Non-carburized components of track-type machines having a metallurgically bonded coating | |
| RU2296660C1 (en) | Method of repairing seats for roller bearings | |
| EP1644650B1 (en) | Bearing unit with brazed or soldered connection | |
| CA1303877C (en) | Process for producing crankshafts | |
| US20020040619A1 (en) | Selectively hardened crankshaft and method for manufacturing the same | |
| Wulpi | Failures of shafts | |
| CN108350558A (en) | Hot coating for mechanical sealing member | |
| RU2420386C2 (en) | Method of shaft recovery | |
| RU2235009C2 (en) | Method for restoring crankshaft and restored crankshaft | |
| RU2450893C1 (en) | Connecting joint of slip switch drive set | |
| RU2192949C2 (en) | Method for restoring surfaces of cylindrical parts | |
| RU2001127015A (en) | The method of restoration of the crankshaft and crankshaft | |
| RU2319592C2 (en) | Shaft restoring method | |
| SU1636168A1 (en) | Method for restoring crankshafts | |
| EP2463391A1 (en) | Induction hardened component containing a hole which is unhardened. | |
| SU1371983A1 (en) | Method of reconditioning cast iron camshafts | |
| RU2337802C2 (en) | Shaft recostruction method | |
| CN100385033C (en) | Thermal spraying of machine part | |
| RU2047457C1 (en) | Method for reconditioning wearied shaft journal | |
| RU2105650C1 (en) | Method of reconditioning of worn-out mounting surfaces of shafts for plain bearings | |
| RU2064854C1 (en) | Worn roll neck repair method | |
| RU2316417C1 (en) | Shaft journal surfaces strengthening or restoring method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071025 |