RU2295489C2

RU2295489C2 - Liquid-filling machine for vessels

Info

Publication number: RU2295489C2
Application number: RU2004128801/12A
Authority: RU
Inventors: Дитер Рудольф КРУЛИЧ (DE); Дитер Рудольф КРУЛИЧ
Original assignee: Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2007-03-20
Also published as: RU2004128801A

Abstract

FIELD: mechanical engineering; vessel processing machines.

SUBSTANCE: invention relates to processing of bottles, cans, cardboard packs, etc., and it can be used for bottling the liquids. Proposed machine has filling valves arranged on rotor/carrousel and corresponding lifting devices to lift vessels to filling holes. Lifting devices are made of lifting rods installed for movement in vertical to overcome force of spring and holding devices in form of grips arranged in lower zone, and support and aligning surfaces to let in vessel and/or its neck bead. Cylinder-and-piston system is arranged over filling holes in filling valve and/or on valve to set into motion and press vessels. Cylindrical space of said system is made in form of through or inlet channel for pressure feeding medium into vessels to be filled and/or carrying off medium, such as washing gas, gas build pressure or to built preliminary pressure, inert gas and sterilizing media.

EFFECT: simple design of device included directly into vessel processing.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к разливочной машине для сосудов, таких как бутылки, банки и т.п., содержащей расположенные на роторе разливочные клапаны и соответствующие им подъемные устройства для подъема бутылок к выходным отверстиям, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.The invention relates to a filling machine for vessels, such as bottles, cans and the like, comprising filling valves located on the rotor and corresponding lifting devices for lifting bottles to outlet openings, according to the preamble of claim 1.

В частности, при разливе находящихся под давлением напитков, таких как, например, минеральная вода, пиво или другие содержащие углекислый газ жидкости, применяются подъемные устройства, ходовой цилиндр которых выполнен с опорными тарелками. Стоя на них, бутылки поднимаются с использованием при необходимости соответствующих центрирующих устройств к выходным отверстиям разливочных клапанов и после окончания процесса заполнения опускаются, выводятся из разливочной машины и подаются в укупорочную машину.In particular, when spilling pressurized drinks, such as, for example, mineral water, beer or other liquids containing carbon dioxide, lifting devices are used, the running cylinder of which is made with support plates. Standing on them, the bottles are lifted using, if necessary, appropriate centering devices to the outlet openings of the filling valves and after the filling process is completed, they are lowered, removed from the filling machine and fed to the capping machine.

Вследствие находящегося под давлением напитка для предотвращения чрезмерного ценообразования необходимо в подлежащих заполнению бутылках создавать соответствующее противодавление. С этой целью в бутылках перед собственно процессом заполнения, при необходимости с включением других мер, таких как предварительная откачка воздуха, промывка стерилизующей средой и т.п., создается давление, соответствующее давлению в котле разливочной машины, с применением находящегося в нем углекислого газа или другого инертного газа.Due to the pressurized beverage, in order to prevent excessive pricing, an appropriate back pressure must be created in the bottles to be filled. To this end, in bottles, before the filling process itself, if necessary, with the inclusion of other measures, such as preliminary pumping of air, rinsing with a sterilizing medium, etc., a pressure is created corresponding to the pressure in the boiler of the filling machine, using carbon dioxide in it or other inert gas.

Известные конструкции имеют прижимающие устройства, которые подходящим образом захватывают сосуд, например, с помощью тарелки со стороны дна сосуда для прижатия сосуда должным образом к разливочному органу. Сила прижатия в известных конструкциях создается с помощью систем, снабженных прижимающим поршнем, которые находятся, например, под тарелкой для бутылки или же могут быть предусмотрены в подвешенном состоянии на разливочном органе. Общим для известных конструкций является то, что создание давления в системе с прижимающим поршнем обеспечивается с помощью сжатого газа из отдельного источника сжатого газа, который имеет регулируемое и во время рабочего хода постоянное давление газа. Таким образом, сила прижатия во время рабочего хода разливочного органа является постоянной. В известных конструкциях системы с прижимающим поршнем находятся постоянно под давлением, т.е. действуют по принципу газовой пружины. Прижимающее устройство опускается и поднимается с помощью направляющих контррельсов или т.п. против действия давления поршня. Усилие прижатия выбирается за счет выбора давления действующего на систему с прижимающим поршнем сжатого газа по соображениям безопасности так, что при всех подлежащих разливу напитках, которые могут иметь различные давления углекислого газа, постоянно имеется достаточное усилие прижатия, исключающее выход газа или жидкости на кромке сосуда. Однако это приводит к тому недостатку, что, как правило, усилие прижатия является слишком большим, т.е. больше, чем необходимо. Однако величина усилия прижатия влияет в различных местах разливочного устройства на износ частей, таких как, например, уплотнительные кольца или элементы прижимающего устройства. Таким образом, как правило, слишком большое усилие прижатия является недостатком. При этом, очевидно, не малое давление при прижатии к разливочным клапанам оказывается и на сами бутылки. Такое давление не вызывает или лишь редко вызывает соответствующие недостатки при заполнении стеклянных бутылок. Однако совсем по-другому это сказывается на все чаще применяемых пластмассовых бутылках, в которых давление прижатия между разливочными клапанами и установочными тарелками вызывает недопустимые и нежелательные деформации корпуса и контура. Для исключения этого недостатка используют подъемные устройства, которые имеют расположенные на опорных штоках захваты или опорные поверхности для опоры горлового буртика, расположенного на пластмассовых бутылках, а также других сосудов в зоне выхода. Разливочная машина такого типа известна, например, из DE 2164070 А1. При этом опорные штоки с соответствующей опорной поверхностью расположены в виде отдельной детали с контактным роликом под выходным каналом разливочных клапанов.Known designs have clamping devices that suitably grip the vessel, for example, using a plate from the side of the bottom of the vessel to press the vessel properly against the casting member. The pressing force in known constructions is created using systems equipped with a pressing piston, which are, for example, under a plate for a bottle or can be provided in suspension on a filling body. It is common for known designs that the creation of pressure in a system with a pressing piston is ensured by using compressed gas from a separate source of compressed gas, which has a constant and constant gas pressure during the working stroke. Thus, the pressing force during the working stroke of the casting body is constant. In known constructions, systems with a pressing piston are constantly under pressure, i.e. act on the principle of a gas spring. The pressing device is lowered and raised using the counter rails or the like. against piston pressure. The pressing force is selected by selecting the pressure of the compressed gas acting on the system with the pressing piston for safety reasons, so that for all drinks to be dispensed, which may have different carbon dioxide pressures, there is always a sufficient pressing force to prevent gas or liquid from escaping at the edge of the vessel. However, this leads to the disadvantage that, as a rule, the pressing force is too large, i.e. more than necessary. However, the magnitude of the pressing force affects in various places of the filling device on the wear of parts, such as, for example, o-rings or elements of the pressing device. Thus, as a rule, too much pressing force is a disadvantage. At the same time, obviously, not a small pressure when pressed against the filling valves is exerted on the bottles themselves. Such pressure does not cause, or only rarely, causes the corresponding disadvantages when filling glass bottles. However, in a completely different way, this affects the increasingly used plastic bottles, in which the pressure between the filling valves and the mounting plates causes unacceptable and undesirable deformations of the body and circuit. To eliminate this drawback, lifting devices are used that have grips or supporting surfaces located on the support rods for supporting the throat shoulder located on plastic bottles, as well as other vessels in the exit zone. A filling machine of this type is known, for example, from DE 2164070 A1. In this case, the support rods with the corresponding supporting surface are arranged as a separate part with a contact roller under the outlet channel of the filling valves.

Исходя из такого известного подъемного устройства с опорными штоками, в основу изобретения положена задача создания упрощенного конструктивного выполнения, которое является практически частью обрабатывающих головок такой обрабатывающей сосуды машины и подлежит включению в процесс обработки относительно направления среды и приложения давления.Based on such a known lifting device with support rods, the invention is based on the task of creating a simplified design that is practically part of the processing heads of such a vessel processing machine and should be included in the processing process with respect to the direction of the medium and the application of pressure.

Для решения этой задачи в разливочной машине для сосудов, таких как бутылки, банки, картонные контейнеры, содержащей ротор с подъемными устройствами для подъема сосудов к разливочным отверстиям разливочного элемента, каждое подъемное устройство выполнено из установленных с возможностью вертикального перемещения противоположно действию пружины подъемных штоков с расположенными в нижней зоне удерживающими устройствами в виде захватов, опорных и центрирующих поверхностей для входа сосуда и/или его горлового бортика, причем над разливочным отверстием в разливочном элементе предусмотрена выполненная с возможностью приведения в вертикальное перемещение подъемного устройства цилиндропоршневая система, пространство цилиндра которой образовано в виде части разливочного элемента и входного или отводного канала для подводимой или отводимой находящейся под давлением среды, такой как промывочный газ, газ для создания давления или противодавления, инертный газ, стерилизующие среды, а поршень цилиндропоршневой системы соединен с опорой подъемного ролика, через который при контакте с управляющим кулачком перемещается подъемное устройство вниз при установке бутылки на центрирующие поверхности, а при подаче находящейся под давлением среды в пространство цилиндра подъемное устройство перемещается вверх для главного прижатия сосуда.To solve this problem in a filling machine for vessels, such as bottles, cans, cardboard containers, containing a rotor with lifting devices for lifting vessels to the filling openings of the casting element, each lifting device is made from vertically mounted lifting rods opposite to the action of the spring in the lower zone by holding devices in the form of grippers, supporting and centering surfaces for the entrance of the vessel and / or its neck side, and above the spill With the opening in the filling element, there is provided a piston-cylinder system configured to bring the lifting device into vertical movement, the cylinder space of which is formed as part of the filling element and an inlet or outlet channel for an inlet or outlet pressurized medium, such as flushing gas, gas to create pressure or counterpressures, inert gas, sterilizing media, and the piston of the piston-cylinder system is connected to the support of the lifting roller, through which contact with the control cam moves the lifting device down during installation of the bottle on the centering surface, while supplying the pressurized medium into the cylinder space of the lifting device is moved upwards for pressing the main vessel.

Поршень цилиндропоршневой системы выполнен в виде мембраны.The piston of the cylinder-piston system is made in the form of a membrane.

С помощью такого выполнения обеспечивается крайне простое, компактное и выполняющее вместе с разливочным клапаном единую функцию подъемное устройство. При этом можно применять, соответственно использовать, по меньшей мере все стадии способа приложения давления непосредственно для управления подъемным устройством.With this embodiment, an extremely simple, compact and single lifting function with the filling valve is provided. In this case, at least all stages of the method of applying pressure directly to control the lifting device can be used, respectively, used.

Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:The following is a detailed description of the invention by way of example with reference to the drawings, which depict:

фиг.1 - разливочная машина ротационного типа для разлива жидкого продукта в бутылки, на виде сверху;figure 1 - rotary filling machine for pouring a liquid product into bottles, in a plan view;

фиг.2 - блок-схема одного из разливочных элементов разливочной машины, согласно фиг.1, с соответствующим управлением;figure 2 is a block diagram of one of the casting elements of the filling machine, according to figure 1, with appropriate control;

фиг.3 - подъемное устройство, согласно изобретению, на обрабатывающей головке в виде разливочного элемента с приподнятой бутылкой;figure 3 - lifting device, according to the invention, on the processing head in the form of a filling element with a raised bottle;

фиг.4 и 5 - подъемное устройство, согласно фиг.3, у разливочного клапана в фазе предварительного сжатия и разлива.4 and 5 - lifting device, according to figure 3, the filling valve in the phase of pre-compression and spill.

Данное изобретение описывается применительно к разливочной машине с объемным разливом. Однако его можно применять также в любой другой разливочной машине, соответственно, обрабатывающей бутылки машине.The present invention is described with reference to a volumetric filling machine. However, it can also be used in any other filling machine or bottle processing machine.

Показанная на фиг.1 разливочная машина является машиной для разлива с противодавлением, например, для разлива слабых алкогольных напитков, пива, минеральной воды и т.п. и состоит по существу из вращающегося в направлении стрелки А ротора 1, на периметре которого образовано множество разливочных мест 2, каждое из которых, как показано на фиг.2, состоит из разливочного элемента 3 и перемещаемой вверх и вниз с помощью подъемного устройства опоры 4 для бутылки. На фиг.1 все разливочные места 2 между входом и выходом для бутылок разливочной машины заняты соответствующей изготовленной из пластмассы бутылкой (бутылкой из полиэтилентерефталата).The filling machine shown in FIG. 1 is a counter-pressure filling machine, for example, for bottling weak alcoholic beverages, beer, mineral water, and the like. and consists essentially of a rotor 1 rotating in the direction of arrow A, on the perimeter of which a plurality of casting places 2 are formed, each of which, as shown in FIG. 2, consists of a casting element 3 and a support 4 for moving up and down with a lifting device bottles. In Fig. 1, all the filling places 2 between the inlet and outlet for the bottles of the filling machine are occupied by a corresponding plastic bottle (polyethylene terephthalate bottle).

Подлежащие заполнению бутылки 5 подаются в разливочную машину с помощью транспортера 6, распределительного винтового конвейера 7 или другим образом распределяются на необходимый машинный интервал и через входную звездочку 8 подаются в разливочное место ротора 1. Заполненные бутылки 5 извлекаются из разливочных мест с помощью выходной звездочки 9 и подаются, например, в не изображенную укупорочную машину.The bottles 5 to be filled are fed into the filling machine by means of a conveyor 6, a screw conveyor 7 or otherwise distributed to the desired machine interval and fed through the inlet asterisk 8 to the filling position of the rotor 1. The filled bottles 5 are removed from the pouring places using the output sprocket 9 and served, for example, in a not shown capping machine.

Каждый разливочный элемент имеет, как обычно, среди прочего выполненный в корпусе 10 этого разливочного элемента канал 11 для жидкости, который одним своим концом через расходомер 12 или т.п. соединен с образующим часть ротора 1 кольцевым котлом 13 для жидкого разливаемого продукта.Each pouring element has, as usual, among other things, a liquid passage 11 made in the housing 10 of this pouring element, which has one end thereof through a flow meter 12 or the like. connected to the ring boiler 13 forming part of the rotor 1 for a liquid product to be poured.

Своим другим концом канал 11 для жидкости образует на нижней стороне корпуса 10 выходное отверстие, через которое жидкий продукт протекает в соответствующую бутылку 5 тогда, когда открыт также предусмотренный в жидкостном канале 11 разливочный клапан 14.At its other end, the liquid channel 11 forms an outlet on the lower side of the housing 10 through which the liquid product flows into the corresponding bottle 5 when the filling valve 14 provided in the liquid channel 11 is also opened.

Кроме того, каждый разливочный элемент 3 имеет исполнительное устройство 15 для управления разливочным клапаном 14, соответственно, для управления клапанным телом этого разливочного клапана. Исполнительный элемент 15 предпочтительно является пневматическим исполнительным элементом, которым управляет управляющее устройство 17 через электромагнитный управляющий клапан 16. Дополнительно к этому, каждый разливочный элемент 3 имеет, например, определяющий высоту заполнения зонд 18, который выполнен, например, в виде зонда, измеряющего проводимость, и поставляет сигнал, когда при заполнении бутылки 5 уровень продукта в предусмотренной на разливочном элементе 3, соответственно прижатой к нему бутылке 5, достигает заданного уровня по высоте, при котором зонд 18 погружается в жидкий заполняемый продукт. Электронное управляющее устройство 17, которое предпочтительно является устройством на основе микропроцессора, имеет в показанном варианте выполнения в целом три входа 19, 20, 21, из которых вход 19 соединен с сигнальным выходом расходомера 12, вход 20 - с зондом 18, а вход 21 - с более совершенным, общим для всех разливочных мест разливочной машины электронным управлением (процессором), так же как управляющие устройства 17 остальных разливочных мест 2, соответственно разливочных элементов 3. Управляющее устройство 17 каждого разливочного элемента 3 имеет дополнительно выход 23, через который происходит управление по отдельности управляющим клапаном 13 каждого разливочного элемента 3.In addition, each filling element 3 has an actuator 15 for controlling the filling valve 14, respectively, for controlling the valve body of this filling valve. The actuating element 15 is preferably a pneumatic actuating element, which is controlled by a control device 17 through an electromagnetic control valve 16. In addition, each casting element 3 has, for example, a height measuring probe 18, which is made, for example, in the form of a conductivity measuring probe, and delivers a signal when, when filling the bottle 5, the level of the product in the bottle 5 provided on the pouring element 3, respectively pressed against it, reaches a predetermined level by Height of in which the probe 18 is immersed in the liquid filled product. The electronic control device 17, which is preferably a microprocessor-based device, has, in the shown embodiment, a total of three inputs 19, 20, 21, of which the input 19 is connected to the signal output of the flow meter 12, the input 20 to the probe 18, and the input 21 to with a more advanced electronic control (processor) common to all the filling places of the filling machine, as well as the control devices 17 of the remaining pouring places 2, respectively of the casting elements 3. The control device 17 of each pouring element 3 is a further outlet 23 through which the control for individual control of each valve 13 of the pouring member 3.

Принцип действия разливочной машины, соответственно разливочного места 2, состоит в следующем:The principle of operation of the filling machine, respectively of the casting place 2, is as follows:

После передачи бутылки 5 с входной звездочки 8 в разливочное место 2 в заданном угловом диапазоне вращательного движения ротора 1 после предварительного сжатия плотно прилегающей своим входом 5' к соответствующему разливочному элементу 3 бутылки 5 происходит в фазе заполнения при противодавлении сначала объемное заполнение бутылки 5 жидким продуктом, т.е. в начале этой фазы заполнения открывается клапан 14 для жидкости. Затем объемное заполнение прерывается за счет закрывания клапана 14 для жидкости, когда в предусмотренную в соответствующем разливочном месте 2 бутылку 5 попадает заданный объем жидкого продукта.After transferring the bottle 5 from the inlet sprocket 8 to the pouring place 2 in the predetermined angular range of the rotational movement of the rotor 1 after preliminary compression of the bottle 5 closely fitting its inlet 5 ′ to the corresponding pouring element 3, the bottle 5 is filled with the liquid product in counterpressure phase; those. at the beginning of this filling phase, the fluid valve 14 opens. Then the volumetric filling is interrupted by closing the valve 14 for the liquid when a predetermined volume of the liquid product enters the bottle 5 provided for in the corresponding pouring place 2.

Управление объемным заполнением осуществляется на основе поставляемого расходомером 12 сигнала. Этот сигнал состоит, например, из последовательности импульсов, в которой число импульсов в единицу времени является мерой количества потока, соответственно объема жидкого продукта, который в эту единицу времени протекает через расходомер 12. При достижении желаемого объема заполнения управляющее устройство 17 так управляет управляющим клапаном 16, что за счет этого происходит через исполнительный элемент 15 закрытие канала 14 для жидкости. Через центральное управление 23 можно задавать общее номинальное значение для всех разливочных мест 2, соответственно их управляющих устройств 17, а именно по сигнальной линии 24.Volumetric filling control is based on the signal supplied by the flowmeter 12. This signal consists, for example, of a sequence of pulses in which the number of pulses per unit time is a measure of the amount of flow, respectively, of the volume of liquid product that flows through this flowmeter 12 at this unit of time. When the desired filling volume is reached, the control device 17 controls the control valve 16 that due to this occurs through the actuating element 15 closing of the channel 14 for liquid. Through the central control 23, it is possible to set the overall nominal value for all the casting places 2, respectively, of their control devices 17, namely along the signal line 24.

После выполненного объемного заполнения может выполняться также при противодавлении при все еще плотно прилегающей своим входом 5' к разливочному элементу 3 бутылке 5 дополнительное заполнение с помощью зонда, благодаря которому обеспечивается одинаковый уровень жидкого продукта в бутылках 5. Затем выполняется обычное снятие давления с соответствующей бутылки 5.After volumetric filling has been carried out, it can also be carried out with counterpressure, while bottle 5 is still tightly fitted with its inlet 5 'to the filling element 3 and further filled with a probe, which ensures the same level of liquid product in the bottles 5. Then the usual pressure relief from the corresponding bottle 5 is performed .

Приведенные выше выполнение и принцип действия обрабатывающей бутылки машины в виде разливочной машины известны в различных вариантах выполнения или же могут подвергаться конструктивному изменению в различных решениях согласно уровню техники.The above implementation and the principle of operation of the processing bottle of the machine in the form of a filling machine are known in various embodiments or may undergo a structural change in various solutions according to the prior art.

Согласно показанному на фиг.3, 4 и 5 примеру выполнения удерживающие устройства, согласно изобретению, выполнены в виде поддерживающей горловой буртик 25 бутылки 5 центрирующей поверхности и закреплены на подвижных по высоте подъемных штоках 26. Подъемные штоки 26 удерживаются в направляющих 27 разливочного элемента 3 и с помощью пружин 28 сжатия прижимаются с подъемным роликом 29 к управляющему кулачку 30, который вызывает направленное вниз перемещение подъемного устройства через прилегающий подъемный ролик 29. В этом нижнем положении, как показано на фиг.3, бутылки 5 передаются на центрирующие поверхности. После установки бутылки 5 на опорную поверхность и выхода из зоны управляющего кулачка бутылки приходят к выходному отверстию 31 разливочного элемента 3 и прижимаются к нему с силой прижатия пружин 28. С началом разливочного процесса начинается затем собственно главное прижатие. Для этого, как показано в примере выполнения на фиг.3, 4 и 5, над разливочным отверстием 31 в разливочном элементе находится цилиндропоршневая система 32. При этом, как показано на фигурах, цилиндрическое пространство 33 целесообразно образовано в виде части разливочного элемента 3 и входного или отводного канала 34, 35 для подводимой в бутылки 5 или отводимой из них находящейся под давлением среды, такой как промывочный газ, газ для создания давления или противодавления, инертный газ, стерилизующие среды и т.п. Поршень 36 соединен с опорой 37 подъемного ролика или с его носителем 38 и выполнен с возможностью перемещения относительно закрепленного на роторе разливочного элемента 3. За счет автоматической подачи в цилиндрическое пространство 33 соответствующего технологического сжатого газа или т.п. всегда обеспечивается оптимальное давление прижимания входа 5' бутылки к выходному каналу, соответственно разливочному отверстию. При обычной CIP-чистке таких разливочных машин в удерживающих устройствах могут быть размещены поворотные или промывочные головки, при этом промывочная среда, соответственно промывочное давление, используется для прижимания промывочных головок. Поршень 36 может быть выполнен также в виде соответствующей мембраны.According to the embodiment shown in FIGS. 3, 4 and 5, the holding devices according to the invention are made in the form of a centering surface supporting the throat flange 25 of the bottle 5 and are mounted on the height-movable lifting rods 26. The lifting rods 26 are held in the guides 27 of the casting element 3 and by means of compression springs 28 are pressed with the lifting roller 29 against the control cam 30, which causes the downward movement of the lifting device through the adjacent lifting roller 29. In this lower position, as shown 3, bottles 5 are transferred onto centering surfaces. After installing the bottle 5 on the supporting surface and exiting the control cam zone, the bottles come to the outlet 31 of the casting element 3 and are pressed against it with the pressing force of the springs 28. With the start of the casting process, the main pressing itself then begins. For this, as shown in the example embodiment of FIGS. 3, 4 and 5, a piston-cylinder system 32 is located above the casting hole 31 in the casting element. Moreover, as shown in the figures, the cylindrical space 33 is expediently formed as part of the casting element 3 and the inlet or an outlet channel 34, 35 for a pressurized medium, such as a flushing gas, a gas for generating pressure or back pressure, an inert gas, sterilizing media, and the like, supplied to the bottles 5 or withdrawn from them. The piston 36 is connected to the support 37 of the lifting roller or to its carrier 38 and is arranged to move relative to the filling element 3 mounted on the rotor. By automatically feeding the corresponding process gas into the cylindrical space 33 or the like. optimal pressure is always ensured for pressing the inlet 5 'of the bottle to the outlet channel, respectively the filling opening. In conventional CIP cleaning of such filling machines, rotary or flushing heads can be placed in the holding devices, while the flushing medium, respectively, the flushing pressure, is used to press the flushing heads. The piston 36 can also be made in the form of a corresponding membrane.

Claims

1. A filling machine for vessels, such as bottles, cans, cardboard containers, containing a rotor with lifting devices for lifting vessels to the filling openings of the casting element, each lifting device is made from vertically mounted lifting rods opposite to the action of the spring with the lower rods zone holding devices in the form of grips, supporting and centering surfaces for the entrance of the vessel and / or its neck side, characterized in that over the filling hole In the filling element, a piston-cylinder system configured to bring the lifting device into vertical movement is provided, the cylinder space of which is formed as a part of the filling element and an inlet or outlet channel for an inlet or outlet pressurized medium, such as flushing gas, gas to create pressure or counterpressures, inert gas, sterilizing media, and the piston of the piston-cylinder system is connected to the support of the lifting roller, through which upon contact e with the control cam moves the lifting device down during installation of the bottle on the centering surface, while supplying the pressurized medium into the cylinder space of the lifting device is moved upwards for pressing the main vessel.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the piston is made in the form of a membrane.