RU2293629C1

RU2293629C1 - Rolled piece edge disintegration cutter

Info

Publication number: RU2293629C1
Application number: RU2005116364/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Васильевич Карих (RU); Виктор Васильевич Карих; Виктор Валентинович Неверов (RU); Виктор Валентинович Неверов
Original assignee: Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту)
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2007-02-20

Abstract

FIELD: tool production, possibly manufacture of disc cutters.

SUBSTANCE: cutter includes cutting edges and grooved base for said edge. Base is made of low carbon steel. Cutting edge is formed of surfaced wear resistant alloy.

EFFECT: increased useful life period, lowered cost price of tool.

2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам измельчения обрези кромки рулона проката на кромкокрошительных ножницах прокатных станов и может быть использовано в металлургической промышленности при производстве листового проката.The invention relates to a device for grinding the trimmings of the edge of a roll of rolled products on edge-cutting shears of rolling mills and can be used in the metallurgical industry in the production of sheet metal.

В кромкокрошительных ножницах для измельчения обрези кромки стального проката обычно используют ножи, изготовленные цельными из инструментальных сталей типа 5ХВ2С, 6ХВ2С, ХВГ и др., термообработанных до твердости 55...60 HRC. В процессе эксплуатации режущая кромка ножей выкрашивается или притупляется, нож перетачивается до ремонтного размера и вновь вводится в эксплуатацию. Количество таких переточек, как правило, не более трех. После чего нож отправляют в металлолом.In edge-crushing scissors, for grinding the edge of the rolled steel, knives are usually used made of solid knives made of tool steels such as 5ХВ2С, 6ХВ2С, ХВГ and others, heat-treated to a hardness of 55 ... 60 HRC. During operation, the cutting edge of the knives is chipped or dull, the knife is grind to a repair size and put back into operation. The number of such regrinds, as a rule, is not more than three. Then the knife is sent to scrap.

Основным недостатком ножей, выполненных цельными из указанных марок сталей, является нерациональное использование такого ценного материала, как инструментальная сталь, до 90% от массы ножа которого не используется.The main disadvantage of knives made integrally from these grades of steel is the irrational use of such valuable material as tool steel, up to 90% of the mass of the knife of which is not used.

Известны также биметаллические ножи, основа которых состоит из конструкционной стали, а режущая кромка - из высоколегированных износостойких сплавов. Фиксация режущей кромки с основой производится посредством болтового соединения [1]. За счет применения более износостойких материалов в качестве режущей кромки срок службы таких ножей в 2...3 раза превышает срок службы ножей, выполненных цельными из стали 5ХВ2С.Bimetallic knives are also known, the base of which consists of structural steel, and the cutting edge is made of highly alloyed wear-resistant alloys. Fixation of the cutting edge with the base is carried out by means of a bolted connection [1]. Due to the use of more wear-resistant materials as a cutting edge, the service life of such knives is 2 ... 3 times longer than the service life of knives made whole from 5ХВ2С steel.

Близким по технической сущности к заявленному ножу является выбранный в качестве прототипа нож для холодной резки проката, содержащий ножедержатель (основу) в виде прямоугольной стальной плиты с V-образным пазом для фиксации режущего элемента (режущей кромки) с выступом такой же формы. Режущий элемент изготавливается из стали 25ХСНВФ и ЗОХСНВФ и дополнительно фиксируется болтами [2].Close in technical essence to the claimed knife is a knife selected for prototype cold cutting of rolled products, containing a knife holder (base) in the form of a rectangular steel plate with a V-shaped groove for fixing the cutting element (cutting edge) with a protrusion of the same shape. The cutting element is made of steel 25HSNVF and ZOHSNVF and is additionally fixed with bolts [2].

Основным недостатком таких биметаллических ножей является трудоемкость изготовления режущей кромки и соединения его с материалом основы, так как твердость режущей кромки достигает 64...68 HRC.The main disadvantage of such bimetallic knives is the complexity of manufacturing the cutting edge and its connection with the base material, since the hardness of the cutting edge reaches 64 ... 68 HRC.

Задачей изобретения является увеличение срока эксплуатации, а также снижение себестоимости изготовления ножа за счет применения экономно-легированных материалов и рационального их использования.The objective of the invention is to increase the service life, as well as reducing the cost of manufacturing a knife through the use of economically alloyed materials and their rational use.

Решение поставленной задачи достигается тем, что нож для измельчения листового проката изготовляется из основы с пазом под режущую кромку из износостойкого материала. При этом основа изготовляется из низкоуглеродистой конструкционной стали. Режущая кромка соединяется с основой способом наплавки ее износостойким сплавом типа 110Х5М8В2С2ТЮ.The solution to this problem is achieved by the fact that the knife for grinding sheet metal is made of a base with a groove for the cutting edge of a wear-resistant material. In this case, the base is made of low-carbon structural steel. The cutting edge is connected to the base by the method of surfacing with its wear-resistant alloy type 110X5M8V2S2TYU.

Наличие в основе ножа паза под режущую кромку, а также соединение основы с режущей кромкой из износостойкого сплавова способом наплавки последней позволяет считать, что предлагаемая конструкция ножа существенно отличается от известной, то есть соответствует критерию "существенные отличия". Это решение обеспечивает также достижение положительного эффекта в связи с увеличением срока службы ножа.The presence in the base of the knife of a groove for the cutting edge, as well as the connection of the base with the cutting edge of a wear-resistant alloy by the method of surfacing of the latter, allows us to assume that the proposed design of the knife is significantly different from the known one, that is, it meets the criterion of "significant differences". This solution also provides a positive effect in connection with an increase in the service life of the knife.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый нож, состоящий из основы 1 и наплавленной режущей кромки 2.Figure 1 schematically shows the proposed knife, consisting of a base 1 and a weld cutting edge 2.

В основе ножа (фиг.2) по всей длине выполнен паз под наплавку режущей кромки. Наплавка режущей кромки может осуществляться как вручную покрытыми наплавочными электродами, так и механизированными способами с применением наплавочных материалов в виде порошков, проволок, лент, что обеспечивает необходимую мобильность процесса и достаточный выбор наплавочных материалов. В качестве наплавочного материала использован сплав типа 110Х5М8В2С2ТЮ.At the base of the knife (figure 2) along the entire length is made a groove for surfacing of the cutting edge. Surfacing of the cutting edge can be carried out either by hand-coated surfacing electrodes, or mechanized methods using surfacing materials in the form of powders, wires, tapes, which provides the necessary process mobility and a sufficient selection of surfacing materials. As the surfacing material used alloy type 110X5M8V2S2TYU.

Во избежание появления трещин и для улучшения эксплуатационных характеристик после наплавки режущей кромки на заготовку с пазом под наплавку (фиг.2) нож подвергается термообработке. Термообработка заключается в проведении высокого отпуска при температуре 550...570°С в течение двух часов и последующем охлаждении с печью во избежание деформации. При этом твердость материала режущей кромки возрастает с 60...62 HRC до 63...65 HRC вследствие дисперсионного упрочнения в результате термической обработки. Также несколько увеличивается ударная вязкость наплавленного металла, что положительно сказывается на износостойкости ножа.In order to avoid cracks and to improve performance after surfacing of the cutting edge on the workpiece with a groove for surfacing (figure 2), the knife is subjected to heat treatment. Heat treatment consists in carrying out high tempering at a temperature of 550 ... 570 ° C for two hours and subsequent cooling with the furnace to avoid deformation. In this case, the hardness of the material of the cutting edge increases from 60 ... 62 HRC to 63 ... 65 HRC due to dispersion hardening as a result of heat treatment. Also, the toughness of the weld metal increases slightly, which positively affects the wear resistance of the knife.

После термообработки производится шлифовка ножа до рабочей формы (фиг.1).After heat treatment, the knife is ground to a working form (Fig. 1).

Проведенные производственные испытания биметаллических ножей с наплавленной сплавом 110Х5М8В2С2ТЮ режущей кромкой показали увеличение срока их эксплуатации в 1,7...2,1 раза по сравнению с ножами, выполненными цельными из стали 5ХВ2С.The production tests of bimetallic knives with a welded alloy 110Kh5M8V2S2TU cutting edge showed an increase in their service life by 1.7 ... 2.1 times compared to knives made from whole 5KhV2S steel.

Источники информацииInformation sources

1. Авт. св. №1779491, 07.12.1992 г.1. Auth. St. No. 1779491, 12/07/1992

2. RU 2228838, 20.05.2004 г.2. RU 2228838, 05.20.2004

Claims

A knife for grinding the edge of sheet metal, containing a cutting edge and a base with a groove for the cutting edge, characterized in that the base is made of low carbon steel, and the cutting edge is surfaced by a wear-resistant alloy 110X5M8B2C2TY.