RU2293131C1 - Способ переработки сфенового концентрата - Google Patents
Способ переработки сфенового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293131C1 RU2293131C1 RU2005120945A RU2005120945A RU2293131C1 RU 2293131 C1 RU2293131 C1 RU 2293131C1 RU 2005120945 A RU2005120945 A RU 2005120945A RU 2005120945 A RU2005120945 A RU 2005120945A RU 2293131 C1 RU2293131 C1 RU 2293131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- titanium
- hydrochloric acid
- residue
- solution
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 65
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 17
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ti] Chemical compound [Ca].[Ti] JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- FRYLSAGYQXAKIV-UHFFFAOYSA-N oxotitanium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Ti]=O FRYLSAGYQXAKIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052641 aegirine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N azaperone Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1C(=O)CCCN1CCN(C=2N=CC=CC=2)CC1 XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам переработки титанокальциевого сырья, преимущественно к переработке сфенового концентрата, и может быть использовано для производства дефицитных и высококачественных продуктов на основе титана. Сфеновый концентрат обрабатывают при перемешивании 15-30% соляной кислотой при температуре 100-105°С и Т:Ж=1:1,2-2,6 с переводом кальция и железа в солянокислый раствор и концентрированном титана в остатке, содержащем кремнезем и примесные минералы. Возможно проведение кислотной обработки концентрата в присутствии фтор-иона, который берут в количестве 0,15-0,25 моль/моль TiO2. Фтор-ион вводят в виде фтористоводородной или кремнефтористоводородной кислоты. Из образовавшегося в составе пульпы остатка осуществляют гравитационное выделение примесных минералов. Полученный титанокремнеземный остаток отделяют фильтрацией от солянокислого раствора. Технический результат изобретения заключается в извлечении полезных компонентов в виде порошкообразной смеси диоксида титана и кремнезема наноразмерной крупности (32-44 нм) и раствора хлористого кальция непосредственно в процессе кислотной обработки концентрата. Существенно снижен расход соляной кислоты при обеспечении высокой (98,2-99,9%) степени извлечения титана в осадок, а кальция (94,5-99,3%) и железа (72,0-97,4%) - в раствор. Диоксид титана получают рутильной или анатазной модификации. Повышается технологичность переработки сфенового концентрата, упрощается аппаратурное оформление процесса и эксплуатация оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам переработки титанокальциевого сырья, преимущественно к переработке сфенового концентрата, и может быть использовано для производства дефицитных и высококачественных продуктов на основе титана.
Известен способ переработки сфенового концентрата (см. патент США №5181956, МКИ5 С 22 В 34/00, 1993), включающий обработку концентрата в автоклаве 3-30% соляной кислотой при температуре 150-300°С и давлении 4-100 МПа в течение 0,12-4,0 ч. В раствор выщелачивания переходит основная часть титана и по меньшей мере 50% примесей радиоактивных и других кислоторастворимых компонентов. Одновременно с выщелачиванием происходит термогидролиз раствора с переводом титана в осадок. Титансодержащий осадок отделяют от маточного раствора, содержащего кальций, железо, радиоактивные и некоторые другие компоненты, промывают горячей водой для очистки от маточника и обезвоживают. Полученный осадок представляет собой синтетический рутил. Маточный раствор, содержащий кальций, железо и радиоактивные компоненты, подвергают дальнейшей обработке.
Недостатком данного способа является его низкая технологичность, обусловленная разложением концентрата при высоком давлении и высокой температуре в автоклаве, что усложняет реализацию способа в многотонажном производстве и ограничивает номенклатуру производимых продуктов в связи с получением диоксида титана только в рутильной форме.
Известен также способ переработки сфенового концентрата (см. патент РФ №2149908, МПК7 С 22 В 3/10, 34/12, 34/24, 2000), включающий обработку концентрата соляной кислотой с концентрацией 35,5-40% при Т:Ж=1:3,4-5,0 в режиме противотока при температуре 75-100°С и давлении 0,2-0,5 МПа. Степень извлечения растворимых в соляной кислоте компонентов: Ti, Ca, Fe и др. составляет 85,7-98,4%.
Известный способ характеризует пониженная технологичность из-за высокой концентрации и расхода соляной кислоты, необходимости герметизации оборудования, а также получения титан-кальцийсодержащих растворов сложного состава с высокой избыточной кислотностью, переработка которых представляет сложную технологическую задачу.
Техническим результатом изобретения является повышение технологичности переработки сфенового концентрата за счет снижения концентрации и расхода соляной кислоты, проведения процесса при атмосферном давлении и получения ценных компонентов при высокой степени извлечения в виде смеси диоксида титана и кремнезема наноразмерной крупности и раствора хлористого кальция непосредственно в процессе кислотной обработки концентрата. Кроме того, техническим результатом является получение диоксида титана рутильной или анатазной модификации.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки сфенового концентрата, включающем обработку концентрата соляной кислотой при нагревании и перемешивании с переводом кальция и железа в солянокислый раствор и образованием остатка, содержащего кремнезем и примесные минералы, и отделение остатка от солянокислого раствора, согласно изобретению кислотную обработку концентрата ведут 15-30% соляной кислотой при Т:Ж=1:1,2-2,6 и температуре 100-105°С с концентрированием титана в остатке, а перед отделением остатка от солянокислого раствора осуществляют гравитационное выделение из остатка примесных минералов.
Технический результат достигается также тем, что кислотную обработку концентрата ведут в присутствии фтор-иона, который берут в количестве 0,15-0,25 моль/моль TiO2.
Технический результат достигается и тем, что фтор-ион вводят в виде фтористоводородной или кремнефтористоводородной кислоты.
Сущность изобретения заключается в том, что при обработке сфенового концентрата соляной кислотой в раствор выщелачиваются оксохлорид титана, хлориды кальция, железа и редкоземельных элементов и остается нерастворившийся кремнезем, а также невскрытые примесные минералы в виде эгирина, полевого шпата и т.д. При этом степень извлечения кальция в раствор служит критерием разложения концентрата. С понижением концентрации свободной соляной кислоты до 15-30% при Т:Ж=1:1,2-2,6 увеличивается растворимость хлоридов вышеуказанных металлов и одновременно протекает гидролиз оксохлорида титана, который осаждается на кремнеземе в виде оксида рутильной модификации. При введении добавки фтора получают диоксид титана анатазной модификации. Получаемая смесь диоксида титана и кремнезема наноразмерной крупности имеет на несколько порядков меньший размер частиц, чем невскрытые минералы, что позволяет провести отделение последних посредством гравитационного обогащения, которое на практике может быть осуществлено "отмучиванием" либо гидроциклонированием.
Повышение концентрации соляной кислоты более 30% и Т:Ж менее 1:2,6 снижает степень извлечения титана в остаток за счет его растворения. При концентрации кислоты менее 15% и Т:Ж более 1:1,2 снижается извлечение кальция в раствор, увеличивается время разложения концентрата и возрастают материальные потоки.
При температуре кислотной обработки концентрата выше 105°С усложняются условия проведения процесса при незначительном повышении извлечения растворимых компонентов в раствор и возрастает энергоемкость способа, а при температуре ниже 100°С ухудшается разложение концентрата и соответственно снижается степень извлечения растворимых компонентов.
Гравитационное выделение из остатка примесных минералов перед отделением его от солянокислого раствора необходимо для повышения чистоты остатка и концентрирования в нем преимущественно титана и кремния.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в снижении концентрации и расхода соляной кислоты, проведении процесса при атмосферном давлении и получении ценных компонентов при высокой степени их извлечения. При этом получают наноразмерную смесь диоксида титана рутильной модификации и кремнезема, а также раствор хлористого кальция непосредственно в процессе кислотной обработки концентрата.
Проведение обработки сфенового концентрата соляной кислотой в присутствии фтор-иона в количестве 0,15-0,25 моль/моль TiO2 позволяет повысить степень разложения концентрата и получить диоксид титана анатазной модификации, что расширяет номенклатуру производимых продуктов.
Введение фтор-иона в количестве менее 0,15 моль/моль TiO2 снижает степень разложения концентрата и уменьшает долю анатазной модификации диоксида титана в титанокремнеземном остатке, а количество фтор-иона более 0,25 моль/моль TiO2 нежелательно по причине избыточного содержания фтор-иона и усложнения в этой связи дальнейшей переработки остатка.
Необходимое количество фтор-иона обеспечивается введением фторсодержащих соединений, преимущественно фтористоводородной или кремнефтористоводородной кислоты.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения повышения технологичности переработки сфенового концентрата в результате снижения концентрации и расхода соляной кислоты, а также получения диоксида титана рутильной или анатазной модификации.
Сущность и преимущества заявляемого изобретения могут быть проиллюстрированы следующими Примерами.
Пример 1. Берут 20 г тонкоизмельченного сфенового концентрата, содержащего, мас.%: СаО 27; TiO2 37,5; SiO2 26,5; Fe2O3 0,9; TR2О3 0,5; Al2О3 0,3; Ta(Nb)2O5 0,23; примесные минералы - остальное, и обрабатывают его при атмосферном давлении и перемешивании 20% соляной кислотой при Т:Ж=1:1,9. Обработку ведут при температуре 105°С в течение 5 часов. При этом кальций и железо переходят в раствор, а титан концентрируется в остатке, содержащем кремнезем и примесные минералы. Полученную пульпу охлаждают до 20-25°С и гравитационным способом отмучивают из остатка примесные минералы. Затем фильтрацией отделяют титанокремнеземный остаток в виде смеси диоксида титана и кремнезема наноразмерной крупности от раствора хлористого кальция. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 36 нм. Извлечение в раствор кальция равно 98,6%, железа - 81,6%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,41%, кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Основные технологические параметры и полученные результаты по Примерам 1-4 и 7-9 согласно заявляемому способу, а также по Примерам 5, 6, 10 с запредельными значениями параметров и Примеру 11 по прототипу представлены в Таблице.
Пример 2. 20 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 1. Отличие заключается в том, что обработку ведут 25% соляной кислотой при Т:Ж=1:1,5 и температуре 100°С. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 34 нм. Извлечение в раствор кальция равно 98,4%, железа - 88,1%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,46%, а кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 3. 10 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 1. Отличие заключается в том, что обработку ведут 15% соляной кислотой при Т:Ж=1:2,6 и температуре 103°С в течение 4 часов. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 44 нм. Извлечение в раствор кальция равно 95,6%, железа - 72,0%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,30%, кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 4. 30 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 1. Отличие заключается в том, что обработку ведут 30% соляной кислотой при Т:Ж=1:1,2 и температуре 100°С. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 40 нм. Извлечение в раствор кальция равно 94,5%, железа - 93,4%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,99%, кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 5. 20 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 1. Отличие заключается в том, что обработку ведут 10% соляной кислотой при Т:Ж=1:2,7 в течение 6 часов. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 48 нм. Извлечение в раствор кальция равно 84,7%, железа - 70,3%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,20%, кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 6. 10 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 2. Отличие заключается в том, что обработку ведут 35% соляной кислотой при Т:Ж=1:1,1. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 46 нм. Извлечение в раствор кальция равно 80,2%, железа - 86,2%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,99%, кремния - 100%. Доля рутильной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 7. 20 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 1. Отличие заключается в том, что вводят соляную кислоту при Т:Ж=1;1,8 и фтор-ион в количестве 0,28 г (0,15 моль/моль TiO2) в виде 40% HF, а обработку ведут при 103°С. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 35 нм. Извлечение в раствор кальция равно 99,3%, железа - 95,5%. Степень извлечения титана в остаток составляет 98,2%, кремния - 99,9%. Доля анатазной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 8. 20 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 2. Отличие заключается в том, что вводят соляную кислоту при Т:Ж=1:1,4 и фтор-ион в количестве 0,47 г (0,25 моль/моль TiO2) в виде 45% H2SiF6. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 32 нм. Извлечение в раствор кальция равно 98,9%, железа - 96,6%. Степень извлечения титана в остаток составляет 98,3%, кремния - 99,6%. Доля анатазной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 9. 10 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 4. Отличие заключается в том, что вводят соляную кислоту при Т:Ж=1:1,1 и фтор-ион в количестве 0,18 г (0,20 моль/моль TiO2) в виде 40% HF, а обработку ведут при 105°С. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 34 нм. Извлечение в раствор кальция равно 96,2%, железа - 97,4%. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,5%, кремния - 99,8%. Доля анатазной модификации TiO2 в остатке равна 100%.
Пример 10. 30 г тонкоизмельченного сфенового концентрата обрабатывают согласно условиям Примера 7. Отличие заключается в том, что вводят фтор-ион в количестве 0,28 г (0,1 моль/моль TiO2) в виде 40% HF, а обработку ведут при 95°С. Средний диаметр частиц высушенной титанокремнеземной смеси составляет 44 нм. Извлечение в раствор кальция равно 86,8%, железа - 90,4%. Остаток содержит диоксид титана анатазной и рутильной модификации. Степень извлечения титана в остаток составляет 99,1%, кремния - 99,9%.
Пример 11. 10 г тонкоизмельченного сфенового концентрата состава согласно Примеру 1 обрабатывают в герметичных условиях 38% соляной кислотой при Т:Ж=1:5 и температуре 95°С в течение 4 часов. Нерастворимый кремнеземсодержащий остаток отделяют фильтрацией. Степень извлечения в раствор титана равна 97,9%, кальция - 98,2%, железа - 98,1%. Степень извлечения титана в остаток составляет 2,1%, кремния - 100%. Полученный остаток нерастворенного кремнезема имеет аморфную структуру.
Как видно из приведенных Примеров и Таблицы, предлагаемый способ обеспечивает извлечение полезных компонентов в виде порошкообразной смеси диоксида титана и кремнезема наноразмерной крупности (32-44 нм) и раствора хлористого кальция непосредственно в процессе кислотной обработки концентрата. Существенно снижен расход соляной кислоты при обеспечении высокой (98,2-99,9%) степени извлечения титана в осадок, а кальция (94,5-99,3%) и железа (72,0-97,4%) - в раствор. При этом получают диоксид титана рутильной или анатазной модификации. В результате повышается технологичность переработки сфенового концентрата, упрощается аппаратурное оформление процесса и эксплуатация оборудования.
| Таблица | ||||||||||
| Пример № | Условия обработки | Извлечение, %, | Остаток | |||||||
| Расход HCl | Расход F, моль/моль TiO2 | Температура, °С | Остаток | Раствор | Диаметр частиц, нм | Модификация TiO2 | ||||
| концентрация, % | Т:Ж | TiO2 | SiO2 | CaO | Fe2O3 | |||||
| 1 | 20 | 1:1,9 | - | 105 | 99,41 | 100 | 98,6 | 81,6 | 36 | рутил |
| 2 | 25 | 1:1,5 | - | 100 | 99,46 | 100 | 98,4 | 88,1 | 34 | рутил |
| 3 | 15 | 1:2,6 | - | 103 | 99,30 | 100 | 95,6 | 72,0 | 44 | рутил |
| 4 | 30 | 1:1,2 | - | 100 | 99,99 | 100 | 94,5 | 93,4 | 40 | рутил |
| 5* | 10 | 1:2,7 | - | 105 | 99,20 | 100 | 84,7 | 70,3 | 48 | рутил |
| 6* | 35 | 1:1,1 | - | 100 | 99,99 | 100 | 80,2 | 86,2 | 46 | рутил |
| 7 | 20 | 1:1,8 | 0,15 | 103 | 98,20 | 99,9 | 99,3 | 95,5 | 35 | анатаз |
| 8 | 25 | 1:1,4 | 0,25 | 100 | 98,30 | 99,6 | 98,9 | 96,6 | 32 | анатаз |
| 9 | 30 | 1:1,1 | 0,20 | 105 | 99,50 | 99,8 | 96,2 | 97,4 | 34 | анатаз |
| 10* | 20 | 1:1,8 | 0,10 | 95 | 99,10 | 99,9 | 86,8 | 90,4 | 44 | анатаз+рутил |
| 11 по прототипу | 38 | 1:5,0 | - | 95 | 2,1 | 100 | 98,2 | 98,1 | - | аморфный остаток SiO2 |
| * - Примеры с запредельными значениями параметров | ||||||||||
Claims (3)
1. Способ переработки сфенового концентрата, включающий обработку концентрата соляной кислотой при нагревании и перемешивании с переводом кальция и железа в солянокислый раствор и образованием остатка, содержащего кремнезем и примесные минералы, и отделение остатка от солянокислого раствора, отличающийся тем, что обработку концентрата ведут 15-30%-ной соляной кислотой при Т:Ж=1:1,2-2,6 и температуре 100-105°С с концентрированнием титана в остатке, а перед отделением остатка от солянокислого раствора осуществляют гравитационное выделение из остатка примесных минералов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку концентрата ведут в присутствии фтор-иона, который берут в количестве 0,15-0,25 моль/моль TiO2.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что фтор-ион вводят в виде фтористоводородной или кремнефтористоводородной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120945A RU2293131C1 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ переработки сфенового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120945A RU2293131C1 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ переработки сфенового концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2293131C1 true RU2293131C1 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120945A RU2293131C1 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ переработки сфенового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293131C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680493C1 (ru) * | 2018-05-29 | 2019-02-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения титанокремниевого натрийсодержащего продукта |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017792A (fr) * | 1949-03-03 | 1952-12-18 | Nat Titanium Pigments Ltd | Procédés de préparation de composés du titane |
| US3825419A (en) * | 1969-10-15 | 1974-07-23 | Benilite Corp | Beneficiation of titaniferous ores |
| GB1431552A (en) * | 1972-01-07 | 1976-04-07 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of weathered ilmenite ore materials |
| WO1992020827A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | METHOD FOR PURIFYING TiO2 ORE |
| RU2149908C1 (ru) * | 1998-11-03 | 2000-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ разложения минерального и техногенного сырья |
-
2005
- 2005-07-04 RU RU2005120945A patent/RU2293131C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017792A (fr) * | 1949-03-03 | 1952-12-18 | Nat Titanium Pigments Ltd | Procédés de préparation de composés du titane |
| US3825419A (en) * | 1969-10-15 | 1974-07-23 | Benilite Corp | Beneficiation of titaniferous ores |
| GB1431552A (en) * | 1972-01-07 | 1976-04-07 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of weathered ilmenite ore materials |
| WO1992020827A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | METHOD FOR PURIFYING TiO2 ORE |
| RU2149908C1 (ru) * | 1998-11-03 | 2000-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ разложения минерального и техногенного сырья |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680493C1 (ru) * | 2018-05-29 | 2019-02-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения титанокремниевого натрийсодержащего продукта |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102545219B1 (ko) | HCl 스파지를 포함하는 리튬 함유 재료의 처리 방법 | |
| CA2851786C (en) | Processing of lithium containing material | |
| US4923682A (en) | Preparation of pure titanium dioxide with anatase crystal structure from titanium oxychloride solution | |
| CN106830012B (zh) | 一种以含氟废水为原料生产高品质氟化钠的方法 | |
| CN102786082B (zh) | 一种人造金红石的制备方法 | |
| JP2014205133A (ja) | シリカ及びマグネシア抽出のためのスラグの処理方法 | |
| US20150321946A1 (en) | Method for Preparing a Soda-Lime-Silica Glass Basic Formulation and a Method for Extracting Aluminum from Coal Ash for Co-Production of Glass | |
| US3202524A (en) | Manufacture of titanium dioxide | |
| JPH09512056A (ja) | チタン含有材料を品質向上させるための侵出液の処理 | |
| US7534411B2 (en) | Process for the preparation of pure silica | |
| NO854918L (no) | Fremgamgsmaate til fremstilling av titandioksyd. | |
| JPH0260606B2 (ru) | ||
| CN119372485A (zh) | 从含钛材料中提取产品的方法 | |
| KR20080058344A (ko) | 함티탄 광석 선광 | |
| RU2293131C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
| US1911396A (en) | Process of treating titaniferous ores | |
| JP2023158021A (ja) | 無水塩化スカンジウムの製造方法 | |
| JPH06234525A (ja) | 二酸化チタンの製造法 | |
| US1501587A (en) | Titanic oxide concentrate and method of producing the same | |
| AU2012386620B2 (en) | Method for producing alumina | |
| EP2103571A1 (en) | A method of removing fluoride impurities from trona and preparation of sodium bicarbonate | |
| CN108585035A (zh) | 一种高白度硫酸法钛白粉的制备方法 | |
| US12384691B2 (en) | Method for integrated processing of titanium-containing feedstock to obtain high value-added products based on titanium, iron, calcium and nitrogen | |
| RU2323881C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
| US2418074A (en) | Ore treatment process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120705 |