RU2291505C2

RU2291505C2 - Method for assembling composite billet to produce multiple-fiber conductor (alternatives)

Info

Publication number: RU2291505C2
Application number: RU2004132051/09A
Authority: RU
Inventors: Александр Константинович Шиков (RU); Александр Константинович Шиков; Геннадий Петрович Ведерников (RU); Геннадий Петрович Ведерников; Эдуард Иванович Плашкин (RU); Эдуард Иванович Плашкин; Николай Иванович Салунин (RU); Николай Иванович Салунин; Владимир Юрьевич Корпусов (RU); Владимир Юрьевич Корпусов; Анатолий Францевич Лосицкий (RU); Анатолий Францевич Лосицкий; Геннадий Сергеевич Черемных (RU); Геннадий Сергеевич Черемных; Игорь Викторович Ноздрин (RU); Игорь Викторович Ноздрин; Константин Владимирович Уткин (RU); Константин Владимирович Уткин; Алла Валентиновна Воробьева (RU); Алла Валентиновна Воробьева
Original assignee: Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод"; Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии
Priority date: 2004-11-02
Filing date: 2004-11-02
Publication date: 2007-01-10
Also published as: RU2004132051A

Abstract

FIELD: electrochemistry.

SUBSTANCE: proposed method involves filling of cylindrical bag with auxiliary parts which are then removed from bag and replaced by bar assemblies placed in definite sequence affording maximal filling density; sectional area of each auxiliary member differs from that of its substituting bar; central regular-hexagon shaped auxiliary member has face width A1 found from expression

where a is hexagonal bar width, M is number of bars in diametric direction; second row around central member is alternately filled with auxiliary members of which three ones are regular-hexagon shaped members having face width A2 found from expression

and three other hexagon-shaped auxiliary members have face width found from set of expressions

all next rows are alternately filled with auxiliary hexagon-shaped members whose face width is found from set of expressions

and remaining free space between hexagon-shaped auxiliary members, as well as cylindrical bags are filled with additional auxiliary members whose cross-sectional area provides for maximal filling of bags.

EFFECT: facilitated procedure, ability of filling billet with thousands of bars during its single assembly process.

3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в устройствах, предназначенных для работы при низких температурах.The invention relates to the field of electrical engineering and can be used in devices designed to operate at low temperatures.

Известен способ сборки композитной заготовки для изготовления многоволоконных проводов, при котором цилиндрический чехол заполняют стержнями, уложенными плотно в определенном порядке [1].A known method of assembling a composite billet for the manufacture of multifilament wires, in which a cylindrical cover is filled with rods laid tightly in a certain order [1].

Указанным способом производят сборку композитной заготовки с незначительным количеством волокон (обычно не более 200-300). Для получения большего количества волокон в композитном проводе операцию сборки композитной заготовки повторяют необходимое количество раз. Однако увеличение количества операций сборки и соответственно количества экструзий композитных заготовок при повышенных температурах, призванных обеспечить надежную металлургическую связь между составляющими композитной заготовки и соответственно возможность последующей совместной холодной деформации, приводит к заметному снижению как эксплуатационных характеристик провода, так и выхода в годное.In this way, a composite preform is assembled with a small amount of fibers (usually not more than 200-300). To obtain more fibers in the composite wire, the assembly operation of the composite preform is repeated as many times as necessary. However, an increase in the number of assembly operations and, accordingly, the number of extrusions of composite billets at elevated temperatures, designed to provide a reliable metallurgical connection between the components of the composite billet and, accordingly, the possibility of subsequent joint cold deformation, leads to a noticeable decrease in both the operational characteristics of the wire and the yield.

Увеличение количества стержней в одной композитной заготовке связано с уменьшением их размера и, как следствие, с повышением сложности их формирования в единый пучок и, как правило, с увеличением количества пустот. Пустоты присутствуют как внутри чехла, так и между композитной заготовкой и внутренней поверхностью втулки контейнера, в который та помещается. Начальная стадия деформации прессованием - распрессовка, в процессе которой в направлениях наименьшего сопротивления заготовка под влиянием силового воздействия пуансона уширяется и осаживается. При значении соотношения длины и поперечного сечения отдельно взятого стержня, значительно превышающим оптимальное, в отсутствии надежного контакта стержней как между собой, так и контакта стержней с чехлом, деформация почти аналогична продольному изгибу, что приводит к потере пластической устойчивости при деформации в матрице контейнера. Эта тенденция усиливается со снижением поперечного размера последних.An increase in the number of rods in one composite billet is associated with a decrease in their size and, as a result, with an increase in the complexity of their formation into a single bundle and, as a rule, with an increase in the number of voids. Voids are present both inside the cover and between the composite preform and the inner surface of the sleeve of the container into which it is placed. The initial stage of compression deformation is compression, during which the workpiece is broadened and deposited under the influence of the force of the punch in the directions of least resistance. When the ratio of the length and cross section of a single rod significantly exceeds the optimal value, in the absence of reliable contact of the rods both with each other, and the contact of the rods with the case, the deformation is almost similar to longitudinal bending, which leads to a loss of plastic stability during deformation in the container matrix. This trend intensifies with a decrease in the transverse size of the latter.

Известен способ сборки композитных заготовок для изготовления многоволоконных проводов, выбранный в качестве прототипа [2], при котором цилиндрический чехол заполняют технологическими элементами, которые затем поочередно удаляют из чехла, и удаленные элементы заменяют прутками, каждый из которых состоит из отдельных стержней, уложенных в определенном порядке, обеспечивающем максимальную плотность заполнения, причем элемент и замещающий его пруток имеют одно и то же сечение.A known method of assembling composite billets for the manufacture of multi-fiber wires, selected as a prototype [2], in which the cylindrical cover is filled with technological elements, which are then removed from the cover, and the removed elements are replaced with rods, each of which consists of individual rods laid in a certain the order providing the maximum filling density, and the element and its replacement bar have the same section.

Изложенный способ сборки композитной заготовки предпочтителен для прутков, собранных из отдельных стержней прямоугольного или квадратного сечения, и позволяет получать композитные провода с количеством волокон от 1000 и выше. Однако указанный способ сборки композитных заготовок плохо адаптирован к сборке стержней с гексагональным или круглым сечением.The described method for assembling a composite billet is preferable for rods assembled from separate rods of rectangular or square section, and allows to obtain composite wires with the number of fibers from 1000 and above. However, this method of assembling composite preforms is poorly adapted to the assembly of rods with a hexagonal or circular cross section.

К современным проводникам предъявляют многочисленные требования, в том числе к размеру волокна и расстоянию между волокнами. Равновеликое фиксированное расстояние между волокнами - важное условие формирования волокна в процессе деформации с сечением, приближенным к кругу, как средства повышения токонесущей способности и снижения энергетических потерь. Одинаковое межволоконное расстояние может обеспечить только сборка композитной заготовки из стержней гексагонального сечения или круглого сечения. Способ сборки из стержней гексагонального или круглого сечений с использованием замещаемых технологических элементов, предложенных прототипом, допускает равновеликое межволоконное расстояние только в пределах отдельного прутка, состоящего из стержней, но при этом будут присутствовать дополнительные пустоты.Numerous requirements are imposed on modern conductors, including the size of the fiber and the distance between the fibers. An equal fixed distance between the fibers is an important condition for the formation of fibers in the process of deformation with a cross section close to a circle, as a means of increasing current carrying capacity and reducing energy losses. The same interfiber distance can only be achieved by assembling a composite billet from rods of hexagonal section or round section. The method of assembly from rods of hexagonal or circular cross-sections using replaceable technological elements proposed by the prototype allows an equal interfiber distance only within a separate rod consisting of rods, but additional voids will be present.

Другим недостатком предложенного способа сборки композитной заготовки из прутков, собранных из стержней гексагонального или круглого сечения, является невозможность совместить соседние прутки без дополнительных зазоров. Несовпадение прутков приводит к искажению распределения пограничных волокон в готовом проводе, повышение количества пустот - к потере пластической устойчивости при обжатии или экструзии, и, как следствие, к снижению электрофизических свойств и выхода в годное.Another disadvantage of the proposed method of assembling a composite billet from rods assembled from rods of hexagonal or circular cross-section is the inability to combine adjacent rods without additional gaps. The mismatch of the rods leads to a distortion of the distribution of the boundary fibers in the finished wire, an increase in the number of voids leads to a loss of plastic stability during compression or extrusion, and, as a result, to a decrease in electrophysical properties and yield.

Техническая задача настоящего изобретения заключается в упрощении сборки композитной заготовки из прутков, собранных из стержней гексагонального или круглого сечений.The technical task of the present invention is to simplify the assembly of a composite billet of rods assembled from rods of hexagonal or round sections.

Поставленная задача решается так, что если в известном способе сборки композитной заготовки для изготовления многоволоконных проводов, при котором цилиндрический чехол заполняют технологическими элементами, которые затем поочередно удаляют из чехла, и удаленные элементы заменяют прутками, каждый из которых состоит из отдельных стержней, уложенных в определенном порядке, обеспечивающем максимальную плотность заполнения, причем технологический элемент и замещающий его пруток имеют одно и то же сечение, то в предлагаемом способе сечение каждого из технологических элементов отличается от сечения замещающего его прутка, причем в одном варианте центральный элемент имеет правильную гексагональную форму с шириной грани А1, величину которой определяют из выражения

где а - ширина грани гексагонального стержня, М - количество стержней в диаметральном направлении, второй ряд, окружающий центральный элемент, заполняют попеременно технологическими элементами, три из которых имеют правильную гексагональную форму с шириной грани А2, определяемой из выражения

а три других элемента имеют гексагональную форму, ширина граней которых последовательно равна The problem is solved so that if in the known method of assembling a composite preform for the manufacture of multi-fiber wires, in which the cylindrical cover is filled with technological elements, which are then removed from the cover, and the removed elements are replaced with rods, each of which consists of separate rods laid in a certain the order that provides the maximum filling density, and the technological element and its replacement bar have the same cross section, then in the proposed method is cross section is, each of the process elements is different from the cross section of its rod displacing, and in one embodiment the central member has a regular hexagonal shape with the width faces A1, whose value is determined from the expression

where a is the width of the face of the hexagonal rod, M is the number of rods in the diametrical direction, the second row surrounding the central element is alternately filled with technological elements, three of which have the correct hexagonal shape with the width of the face A2, determined from the expression

and the other three elements have a hexagonal shape, the width of the faces of which are successively equal

все последующие ряды заполняют попеременно элементами, имеющими гексагональную форму, ширина граней которых равна последовательно all subsequent rows are filled alternately with elements having a hexagonal shape, the width of the faces of which is consistently

а оставшееся свободное пространство между гексагональными технологическими элементами и цилиндрическим чехлом заполняют дополнительными технологическими элементами. Поперечное сечение дополнительных технологических элементов повторяет форму сегментов, определяющих максимальное заполнение стержнями внутреннего пространства чехла.and the remaining free space between the hexagonal technological elements and the cylindrical cover is filled with additional technological elements. The cross section of additional technological elements repeats the shape of the segments that determine the maximum filling of the inner space of the cover with rods.

В частном случае исполнения по первому варианту цилиндрический чехол заполняют технологическими элементами вокруг центрального прутка, являющегося элементом конструкции заготовки и имеющего правильную гексагональную форму с шириной грани А1, величину которой определяют из выражения

In the particular case of execution according to the first embodiment, the cylindrical cover is filled with technological elements around the central bar, which is a structural element of the workpiece and has the correct hexagonal shape with a face width A1, the value of which is determined from the expression

В другом варианте решения поставленной технической задачи предложен способ сборки композитной заготовки для изготовления многоволоконных проводов, согласно которому цилиндрический чехол заполняют технологическими элементами, которые затем поочередно удаляют из чехла, и удаленные элементы заменяют прутками, каждый из которых состоит из отдельных стержней, уложенных в определенном порядке, обеспечивающем максимальную плотность заполнения, при этом сечение каждого из технологических элементов отличается от сечения замещающего его прутка, предусматривается, что центральный элемент имеет правильную гексагональную форму с шириной грани А1, величину которой определяют из выражения

где а - ширина грани гексагонального стержня, М - количество стержней в диаметральном направлении, второй ряд заполняют попеременно технологическими элементами гексагональной формы двух типов, ширина грани каждого из которых последовательно равна In another embodiment of the solution of the technical problem, a method for assembling a composite preform for the manufacture of multi-fiber wires is proposed, according to which the cylindrical cover is filled with technological elements, which are then removed from the cover, and the removed elements are replaced with rods, each of which consists of separate rods laid in a certain order providing the maximum filling density, while the cross section of each of the technological elements differs from the cross section of its substitute handle, it is provided that the central element has the correct hexagonal shape with the width of the face A1, the value of which is determined from the expression

where a is the width of the face of the hexagonal rod, M is the number of rods in the diametrical direction, the second row is filled alternately with technological elements of the hexagonal shape of two types, the width of the face of each of which is successively equal

в каждом последующем ряду технологические элементы имеют гексагональную форму двух типов, ширина граней каждого из них последовательно равна in each subsequent row, the technological elements have a hexagonal shape of two types, the width of the faces of each of them is sequentially equal

а оставшееся свободное пространство между гексагональными технологическими элементами и цилиндрическим чехлом заполняют дополнительными технологическими элементами, поперечное сечение которых повторяет форму сементов-сечений фигур, определяющих максимальное заполнение стержнями внутреннего пространства чехла.and the remaining free space between the hexagonal technological elements and the cylindrical cover is filled with additional technological elements, the cross section of which repeats the shape of the segment-sections of the figures that determine the maximum filling of the inner space of the cover with rods.

Перечень фигурList of figures

Фиг.1 - схема сборки композитных заготовок (первый вариант).Figure 1 - assembly diagram of composite preforms (first option).

Фиг.2 - схема замещения технологических элементов прутками из собранных стержней.Figure 2 - equivalent circuit of technological elements with rods from assembled rods.

Фиг.3 - частный случай исполнения сборки композитной заготовки по первому варианту.Figure 3 is a special case of the execution of the assembly of the composite billet according to the first embodiment.

Фиг.4 - схема сборки композитных заготовок (второй вариант).Figure 4 - assembly diagram of composite preforms (second option).

Фиг.5 - схема замещения технологических элементов прутками из собранных стержней.5 is a diagram of the replacement of technological elements with rods from assembled rods.

Фиг.6 - схема замещения технологических элементов прутками, собранными из стержней, выполненных из разных материалов.6 is a diagram of the replacement of technological elements with rods assembled from rods made of different materials.

Фиг.7 - схема замещения технологических элементов прутками, используемая в примере.7 is a diagram of the replacement of technological elements with rods used in the example.

Предлагаемая схема сборки композитных заготовок (фиг.1, 2) включает следующую последовательность операций: а) формирование множества технологических элементов (1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7) в единое целое; б) помещение собранного пучка технологических элементов в цилиндрический чехол 8; в) сборка определенного количества отдельных стержней в пруток правильной шестигранной формы; г) поочередная замена технологических элементов на собранные из стержней прутки.The proposed assembly scheme of composite billets (1, 2) includes the following sequence of operations: a) the formation of many technological elements (1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7) into a single whole; b) placing the assembled bundle of technological elements in a cylindrical case 8; c) the assembly of a certain number of individual rods into a bar of regular hexagonal shape; d) alternating replacement of technological elements with bars assembled from rods.

При этом по первому варианту исполнения замену технологических элементов проводят в следующей последовательности: 2-3-1-4-5-6-7. В процессе сборки в центре располагают гексагональный технологический элемент 1 правильной формы с шириной грани А1, вокруг которого располагают три гексагональных элемента 2 правильной формы с шириной грани А2, а затем три гексагональных элемента 3, ширина граней которых имеет четыре типоразмера, причем грани А32 и А36, как и грани А33 и A35, равны между собой, все последующие ряды комплектуются из технологических элементов двух типов: 4, где ширина граней представлена двумя типоразмерами, причем грани А41, А43, А44, А46, как и грани А42, А45, равны между собой, и 5, где ширина граней представлена также двумя типоразмерами, причем грани А51, А53, А55, как и грани А52, А54, А55, равны между собой. В заключение собранный пучок технологических элементов приближают к цилиндрической форме чехла за счет дополнительных технологических элементов 6 и 7, форма и количество которых меняется в зависимости от количества технологических элементов гексагональной формы и рассчитывают их поэтому для каждого конкретного случая, исходя из необходимости обеспечения максимального заполнения стержнями свободного пространства между поверхностью чехла и последним рядом технологических элементов. Схема замещения технологических элементов прутками из собранных стержней представлена на фиг.2.Moreover, according to the first embodiment, the replacement of technological elements is carried out in the following sequence: 2-3-1-4-5-6-7. During the assembly process, the hexagonal technological element 1 of the correct form with a width of the face A1 is placed in the center, around which there are three hexagonal elements 2 of the correct form with the width of the face A2, and then three hexagonal elements 3, the width of the faces of which has four sizes, and the faces A32 and A36 , like the faces A33 and A35, are equal to each other, all subsequent rows are completed with technological elements of two types: 4, where the width of the faces is represented by two sizes, and the faces A41, A43, A44, A46, like the faces A42, A45, are equal betweenoboj, and 5, wherein the width of the faces is represented as two sizes, the faces A51, A53, A55, A52 as faces, A54, A55, equal to each other. In conclusion, the assembled bunch of technological elements is brought closer to the cylindrical shape of the cover due to additional technological elements 6 and 7, the shape and number of which varies depending on the number of technological elements of the hexagonal shape and therefore they are calculated for each specific case, based on the need to ensure maximum filling with free rods the space between the surface of the cover and the last row of technological elements. The equivalent circuit of technological elements with rods from assembled rods is presented in figure 2.

Как видно из представленных фигур, именно отличие сечений технологических элементов от сечений заменяющих их прутков дает возможность формировать компактную композитную заготовку из множества гексагональных стержней.As can be seen from the figures presented, it is precisely the difference between the sections of the technological elements from the sections of the rods that replace them that makes it possible to form a compact composite billet from a variety of hexagonal rods.

Вместо гексагональных стержней можно использовать стержни круглого сечения (в таком же количестве), при этом все расчеты производятся с учетом того, что диаметр круглого стержня выбирают равным размеру "под ключ" соответствующего шестигранного стержня.Instead of hexagonal rods, you can use rods of circular cross section (in the same amount), and all calculations are made taking into account the fact that the diameter of the round rod is chosen equal to the "turnkey" size of the corresponding hexagonal rod.

Частный случай исполнения сборки технологических элементов вокруг центрального прутка, являющегося элементом конструкции композитной заготовки, представлен на фиг.3.A special case of execution of the assembly of technological elements around the central bar, which is an element of the construction of the composite billet, is presented in Fig.3.

По второму варианту исполнения (фиг.4) замена технологических элементов на собранные из стержней прутки производится в следующей последовательности: 1-2-3-4-5-6-7. Замещение элементов прутками из собранных стержней представлено на фиг.5.According to the second embodiment (Fig. 4), the replacement of technological elements with bars assembled from rods is performed in the following sequence: 1-2-3-4-5-6-7. Replacement of the elements with rods from assembled rods is shown in Fig.5.

Прутки для замены технологических элементов (по любому из вариантов) могут быть собраны из стержней, выполненных из различных материалов. Один из возможных вариантов композиций представлен на фиг.6. Обычно это производят для достижения определенных свойств композитного провода.Rods for replacing technological elements (by any of the options) can be assembled from rods made of various materials. One of the possible compositions is presented in Fig.6. This is usually done to achieve certain properties of the composite wire.

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

На фиг.7 представлена многоволоконная составная заготовка с наружным диаметром 250 мм, собранная из 4584 стержней с использованием технологических замещаемых элементов. Центральный технологический элемент имел правильное гексагональное сечение с величиной грани 23,36 мм, второй ряд заполняли попеременно элементами, три из которых имели правильную гексагональную форму с шириной грани 24,19 мм, а три других элемента имели гексагональную форму, ширина граней которых была равна 24,19, 23,36, 24,99, 22,49, 24,99, 23,36 мм. Оставшееся свободное пространство между гексагональными технологическими элементами и цилиндрическим чехлом заполняли технологическими элементами двух типоразмеров, поперечное сечение которых повторяло форму сегментов, определявших максимальное заполнение стержнями внутреннего пространства чехла. Гексагональные технологические элементы заменяли на прутки, каждый из которых был собран из 271 стержня (количество стержней в диаметральном направлении М составляло 19 штук) с шириной грани α, равной 1,445 мм, причем центральный технологический элемент заменяли на пруток, собранный из чисто медных стержней. Периферийные, дополнительные технологические элементы заменяли на прутки, каждый из которых содержал либо 284, либо 209 стержней. Собранную композитную заготовку отличала высокая плотность сборки за счет полного по всем граням сопряжения стержней по всему сечению.7 shows a multi-fiber composite preform with an outer diameter of 250 mm, assembled from 4584 rods using technological replaceable elements. The central technological element had a regular hexagonal cross section with a face value of 23.36 mm, the second row was alternately filled with elements, three of which had a regular hexagonal shape with a face width of 24.19 mm, and three other elements had a hexagonal shape, the width of the faces of which was 24 19, 23.36, 24.99, 22.49, 24.99, 23.36 mm. The remaining free space between the hexagonal technological elements and the cylindrical cover was filled with technological elements of two sizes, the cross section of which repeated the shape of the segments that determined the maximum filling of the inner space of the cover with rods. Hexagonal technological elements were replaced by rods, each of which was assembled from 271 rods (the number of rods in the diametrical direction M was 19 pieces) with a face width α of 1.445 mm, and the central technological element was replaced by a rod assembled from pure copper rods. Peripheral, additional technological elements were replaced with rods, each of which contained either 284 or 209 rods. The assembled composite billet was distinguished by a high density of assembly due to the complete conjugation of the rods along the entire cross section along all faces.

Подобным же образом собирали композитную заготовку из технологических элементов вокруг медного шестигранника правильной формы, являющегося элементом конструкции композитной заготовки.In the same way, a composite workpiece was assembled from technological elements around a regular-shaped copper hexagon, which is an element of the construction of a composite workpiece.

Таким образом, получен новый технический результат, выражающийся в том, что предлагаемый способ сборки композитной заготовки для изготовления многоволоконного провода значительно упрощает процесс сборки и позволяет получать путем однократной сборки заготовки с количеством стержней, превышающим несколько тысяч, с высокой плотностью их упаковки.Thus, a new technical result is obtained, which is expressed in the fact that the proposed method for assembling a composite preform for manufacturing a multi-fiber wire greatly simplifies the assembly process and allows obtaining preforms with a single assembly of more than a few thousand rods with a high packing density.

Источники информацииInformation sources

1. "Металловедение и технология сверхпроводящих материалов". Под ред. Фонера С., Шварца Б., США, 1981; Пер. с англ. М.: "Металлургия", 1987., стр.252-254, стр.317.1. "Metallurgy and technology of superconducting materials." Ed. Foner S., Schwartz B., USA, 1981; Per. from English M .: "Metallurgy", 1987., p. 252-254, p. 317.

2. Pettier Francois, Hoang Gia Ky, Sulten Philippe et Grunblatt Gerard Procede d'assemblage de billettes composites pour la fabrication de brins supraconductours multifilamentaires. № de publication FR 2672150, № d'enregistrement national 91 00795, Int C1: H 01 В 12/10, Date de depot 24.01.91.2. Pettier Francois, Hoang Gia Ky, Sulten Philippe et Grunblatt Gerard Procede d'assemblage de billettes composites pour la fabrication de brins supraconductours multifilamentaires. No. de publication FR 2672150, No. d'enregistrement national 91 00795, Int C1: H 01 B 12/10, Date de depot 01.24.91.

Claims

1. A method of assembling a composite billet for the manufacture of a multi-fiber wire, in which a cylindrical cover is filled with technological elements, which are then removed from the cover one by one, and the removed elements are replaced with rods, each of which consists of individual rods laid in an order that ensures the maximum filling density, different in that the cross-section of each of the technological elements differs from the cross-section of the rod replacing it, the central technological element has the correct hexagonal shape with a width w faces A1, whose value is determined from the expression

and three other technological elements have a hexagonal shape, the width of the faces of which are successively equal

all subsequent rows are filled alternately with technological elements having a hexagonal shape, the width of the faces of which is successively equal

and the remaining free space between the hexagonal technological elements and the cylindrical cover is filled with additional technological elements with a cross-sectional shape that ensures maximum filling of the cover.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cylindrical cover is filled with technological elements around the central rod, which is a structural element of the workpiece and has the correct hexagonal shape with a width of the face A1, the value of which is determined from the expression

3. A method of assembling a composite billet for the manufacture of a multi-fiber wire, in which a cylindrical cover is filled with technological elements, which are then removed from the cover one by one, and the removed elements are replaced with rods, each of which consists of individual rods laid in a certain order, ensuring maximum filling density, characterized in that the cross section of each of the technological elements differs from the cross section of the rod replacing it, the central technological element has the correct hexagonal shape with the width of the face A1, the value of which is determined from the expression

where a is the width of the face of the hexagonal rod, M is the number of rods in the diametrical direction,

the second row surrounding the central element is alternately filled with technological elements of the hexagonal shape of two types, the width of the face of each of which is successively equal

in each subsequent row, the technological elements have a hexagonal shape of two types, the width of the faces of each of them is sequentially equal