RU2290459C1 - Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium - Google Patents
Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290459C1 RU2290459C1 RU2005108681/02A RU2005108681A RU2290459C1 RU 2290459 C1 RU2290459 C1 RU 2290459C1 RU 2005108681/02 A RU2005108681/02 A RU 2005108681/02A RU 2005108681 A RU2005108681 A RU 2005108681A RU 2290459 C1 RU2290459 C1 RU 2290459C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- current supply
- supply bus
- section
- bars
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для подвода тока к электролизерам для получения магния электролизом расплавленного сырья.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a device for supplying current to electrolysis cells for producing magnesium by electrolysis of molten raw materials.
Известен электроконтактный узел электролизера (А.с. СССР №1103601, опубл. 10.05.99 г., бюл.13), включающий токоподводящие шины, прижатые к боковым поверхностям головки блока анода из углеродсодержащего материала, и трубчатую систему охлаждения, при этом токоподводящие шины охватывают головку блока анода в виде полуобоймы и нижней своей частью заглублены в перекрытие электролизера, а сверху анодная головка укрыта съемной пластиной, под которой расположены каналы и теплопроводящие элементы охлаждения, заглубленные в тело анода, причем в верхней кромке полуобойм выполнены пазы под трубы системы охлаждения. Это позволяет повысить срок службы анода путем охлаждения анодных головок и упростить монтаж.Known electrical contact node of the electrolyzer (AS USSR No. 1103601, publ. 10.05.99, bull. 13), including current-carrying tires pressed against the side surfaces of the anode block head made of carbon-containing material, and a tubular cooling system, while the current-conducting tires they cover the head of the anode block in the form of a semi-hollow and are buried with their lower part in the overlap of the electrolyzer, and on top of the anode head is covered with a removable plate, under which there are channels and heat-conducting cooling elements buried in the body of the anode, and in the upper There are grooves for the cooling system pipes. This allows you to increase the life of the anode by cooling the anode heads and simplify installation.
Недостатком данного электроконтактного узла является то, что оно сложно в изготовлении и обслуживании, приводит к большим затратам электроэнергии и к снижению производительности устройства за счет низкого срока службы анодов.The disadvantage of this electrical contact node is that it is difficult to manufacture and maintain, leads to high energy costs and lower device performance due to the low life of the anodes.
Известен электроконтактный узел электролизера с верхним вводом анодов (А.С. СССР №158073, опубл. 1963 г., бюл.20), включающий анодный блок из углеродсодержащего материала, металлические медные или алюминиевые токоподводящие шины, закрепленные к головке анодного блока с помощью болтов или заливкой расплавленным металлом, например чугуном, алюминием или магнием. Токоподводящие шины прикреплены с обеих сторон к верхней части блока анода болтами, пропущенными сквозь тело анода. Токоподводящие шины выполнены в виде отливок с залитыми в их теле стальными водоохлаждаемыми трубами.A known electro-contact cell of the electrolyzer with the upper input of the anodes (AS USSR No. 158073, publ. 1963, bull. 20), including the anode block of carbon-containing material, metal copper or aluminum current-carrying busbars mounted to the head of the anode block with bolts or pouring molten metal, such as cast iron, aluminum or magnesium. Current-carrying tires are attached on both sides to the upper part of the anode block by bolts passing through the body of the anode. The current-carrying tires are made in the form of castings with steel water-cooled pipes embedded in their body.
Недостатком такого электроконтактного узла электролизера является большое количество болтовых соединений (5-6 на каждый брус) со стальными накладками, требующих их подтягивания. Падение напряжения в контакте растет до 100 мВ, что приводит к потерям электроэнергии и разрушению контакта и снижению срока службы анода.The disadvantage of this electrolytic cell of the electrolyzer is a large number of bolted connections (5-6 for each beam) with steel plates that require pulling them up. The voltage drop in the contact rises to 100 mV, which leads to loss of electricity and the destruction of the contact and reduce the life of the anode.
Известен электроконтактный узел электролизера (А.С. СССР №616348, опубл. бюл.27 25.07.78 г.), включающий анодные блоки из углеродсодержащего материала с глухими отверстиями, в которые вставлены стальные штыри - 3-4 на каждый брус, спаянные с графитом и сваренные с медной токоподводящей шиной. В теле брусьев имеется зона промежуточной эвтектики.Known electro-contact site of the electrolyzer (AS USSR No. 616348, publ. Bull. 27 25.07.78,), including anode blocks of carbon-containing material with blind holes, into which are inserted steel pins - 3-4 on each beam, soldered with graphite and welded with a copper busbar. In the body of the bars there is an intermediate eutectic zone.
Недостатком такого электроконтактного узла является то, что устройство сложно в изготовлении и обслуживании и приводит к большим затратам электроэнергии.The disadvantage of such an electrical contact node is that the device is difficult to manufacture and maintain and leads to high energy costs.
Известен электроконтактный узел электролизера (ст. Один из путей энергосбережения в производстве магния. - Б.Е.Патон, В.И.Лакомский, В.А.Лебедев и др. - Ж. Цветные металлы, 2004. - №6, стр.90-93), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий анодный блок из углеродсодержащего материала, токоподводящую шину, электроконтактные пробки и электропроводник в виде пучка прутков из материала токоподводящей шины, размещенный одним концом в электроконтактных пробках, а другим приваренный к наружной поверхности токоподводящей шины.Known electrical contact node of the electrolyzer (Art. One of the ways of energy conservation in the production of magnesium. - B.E. Paton, V.I. Lakomsky, V.A. Lebedev and others. - Non-ferrous metals, 2004. - No. 6, p. 90-93), by the number of common features, adopted for the closest prototype analogue and comprising an anode block of carbon-containing material, a current-carrying busbar, electrical plugs and an electrical conductor in the form of a bundle of rods made of material of a current-supply busbar, placed at one end in electrical contact plugs and welded to the other end outer surface current supply yaschey tires.
Недостатком данного электроконтактного узла является то, что переходное электрическое сопротивление анодный блок - токоподводящая шина велико, что приводит к большим потерям электроэнергии, стойкость анодного блока вследствие получения неравномерной нагрузки незначительная, что приводит к увеличению трудозатрат и к снижению срока службы контактного узла.The disadvantage of this electrical contact node is that the transitional electrical resistance of the anode block - the current-carrying bus is large, which leads to large losses of electricity, the resistance of the anode block due to uneven load is insignificant, which leads to an increase in labor costs and a decrease in the service life of the contact node.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и выражается в уменьшении переходного электрического сопротивления анодный блок - токоподводящая шина, что позволяет снизить потери электроэнергии, в увеличении стойкости анодного блока вследствие получения равномерной нагрузки при рациональном размещении электропроводника, в улучшении обслуживания и в снижении трудозатрат.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is expressed in reducing the transitional electrical resistance of the anode block - the current-carrying bus, which allows to reduce the loss of electricity, to increase the resistance of the anode block due to the uniform load during rational placement of the electrical conductor, to improve maintenance and reduce labor costs.
Технический результат достигается тем, что предложен электроконтактный узел электролизера для получения магния, включающий анодный блок из углеродсодержащего материала, токоподводящую шину, электропроводник в виде пучков прутков, жестко установленных с одной стороны в электроконтактные пробки, а с другой стороны жестко присоединенных к токоподводящей шине дуговой сваркой, новым является то, что токоподводящая шина выполнена в виде пластины переменного сечения по высоте с площадью минимального поперечного сечения, равной 0,7-1,1 площади суммарного поперечного сечения прутков, при этом прутки с одной стороны плотно прижаты друг к другу и скреплены сваркой в пучок, установленный с зазором в электроконтактную пробку, а с другой стороны каждый пруток приварен к токоподводящей шине веерообразно под углом 18-20° к ее наружной поверхности.The technical result is achieved by the fact that an electrolytic electrolytic cell assembly for producing magnesium is proposed, including an anode block of carbon-containing material, a current-carrying bus bar, an electric conductor in the form of bundles of rods rigidly mounted on one side of the electric contact plugs, and on the other hand, rigidly connected to the current-carrying bus bar by arc welding , new is that the busbar is made in the form of a plate of variable cross-section in height with an area of minimum cross-section equal to 0.7-1.1 square the total cross section of the rods, while the rods on one side are tightly pressed against each other and welded into a bundle installed with a gap in the electrical contact plug, and on the other hand, each rod is fan-shaped to the current-carrying bus at an angle of 18-20 ° to its outer surface .
Кроме того, с одной стороны пластины выполнен скос ступенчатой формы.In addition, on one side of the plate, a bevel is stepped in shape.
Кроме того, каждый пруток электропроводника приварен к токоподводящей шине с одной стороны.In addition, each wire of the electrical conductor is welded to the busbar on one side.
Кроме того, каждый пруток электропроводника приварен к токоподводящей шине с двух сторон.In addition, each wire of the electrical conductor is welded to the busbar from two sides.
Кроме того, пучок прутков установлен в контактную пробку с зазором, равным 3-4 мм.In addition, the beam bundle is installed in the contact plug with a gap of 3-4 mm.
Выполнение токоподводящей шины в виде пластины переменного сечения (так называемая "тающая шина") с площадью поперечного сечения, равной 0,7-1,1 площади суммарного поперечного сечения прутков электропроводника, позволяет обеспечить равномерное распределение тока по платине и тем самым улучшить передачу тока к анодным блокам, снизить потери электроэнергии при передаче.The implementation of the current-carrying bus in the form of a plate of variable cross-section (the so-called "melting bus") with a cross-sectional area equal to 0.7-1.1 of the total cross-sectional area of the bars of the electrical conductor, allows for uniform distribution of current across the platinum and thereby improve the current transfer to anode blocks, reduce power loss during transmission.
Выполнение и установка с зазором электропроводника в виде пучка прутков в электроконтактную пробку позволяет увеличить площадь контакта электроконтактной пробки и таким образом создает более прочное соединение между углеродистым анодным блоком и токоподводящей шиной, улучшает электроконтакт пластины с анодным блоком, что позволяет снизить потери электроэнергии.The execution and installation of the conductor in the form of a bundle of rods in the electrical contact plug allows you to increase the contact area of the electrical plug and thus creates a stronger connection between the carbon anode block and the current-carrying bus, improves the electrical contact of the plate with the anode block, which reduces energy losses.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном электроконтактном узле электролизера для получения магния, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of features of the analogue made it possible to establish the set of essential distinguishing features in relation to the applicant's technical result in the claimed electrolytic cell of the electrolyzer for producing magnesium, set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. В результате поиска не было обнаружено новых источников, и заявленный объект не вытекает явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень"To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. As a result of the search, no new sources were found, and the claimed object does not follow explicitly for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention was not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step"
На фиг.1 показан электроконтактный узел магниевого электролизера, на фиг 2 - крепление прутков с токоподводящей шине с двух сторон.In Fig.1 shows the contact node of the magnesium electrolyzer, in Fig.2 - fastening rods with a current-carrying bus on both sides.
Электроконтактный узел электролизера для получения магния включает токоподводящую шину 1 в виде алюминиевой пластины 2 переменного сечения по высоте со скосом 3, анодный блок 4 из углеродсодержащего материала с отверстиями 5 в блоке, электропроводник 6, изготовленный в виде пучка 7 из прутков 8, установленных в электроконтактную пробку 9 с зазором 10, и каждый пруток приварен с одной или с двух сторон веерообразно под углом 18-20° к наружной поверхности токоподводящей шины.The electrolytic cell electrolytic cell for producing magnesium includes a current-conducting
Пример работы электроконтактного узла для подвода тока к магниевым электролизерам.An example of the operation of an electrical contact node for supplying current to magnesium electrolysis cells.
Монтаж устройстваDevice mounting
На верхнем торце углеродистого анодного блока 4 сверлят отверстия 5 на глубину 30-40 мм. Отверстия 5 выполняют со смещением относительно друг друга на расстоянии 150-200 мм. Затем отверстия продувают сжатым воздухом для очистки от графитовой пыли, которая является вредным компонентом для установки электроконтактной пробки 9. Предварительно готовят электропроводник 6 из алюминиевых прутков 8 длиной 170 мм и диаметром, равным 9 мм, в количестве 5-7 штук. Прутки 8 закрепляют в пучок 7 в нижнем конце путем сварки полуавтоматом ПШ107ва с электродной проволокой типа Свак5 диаметром 1,2 мм. Затем дуготроном прогревают верхнюю часть торца углеродистого анодного блока до температуры 900-1000°С, отверстия 5 заполняют электроконтактной пробкой 9 из сплава алюминия. В отверстия 5 с расплавленной пробкой 9 устанавливают приготовленные пучки 7 с зазором 3-5 мм с зазором, равным 4-3 мм. При этом площадь минимального поперечного сечения пластины равна 0,7-1,1 площади суммарного поперечного сечения прутков. Анодный блок 4 охлаждают, закрепленный в анодном блоке пучок 7 из алюминиевых прутков 8 разгибают веерообразно под углом 18-20°С и приваривают их к токоподводящей шине 1 из алюминиевой пластины 2 со скосом 3 сбоку. Сварку осуществляют полуавтоматом ПШ107ва в среде аргона. При этом анодный блок 4 и токоподводящую шину 1 устанавливают с зазором 9 в 10-15 мм для осуществления быстрого охлаждения связей. Устройство работает следующим образом.At the upper end of the carbon anode block 4,
Постоянный ток от преобразовательной подстанции по ошиновке подводят к группе электролизеров к токоподводящим шинам 1 - анодной и катодной. При включении электролизера с верхним вводом анодов перед сушкой к токоподводящей шине подключают все электроды. После заливки в электролизер расплава карналлита и разогрева расплава до температуры 690-720°С создают межэлектродное расстояние и при создании силы тока 175 кА на анодных блока 4 выделяется хлор, а на катодах - магний.The direct current from the converter substation via busbar leads to a group of electrolyzers to the current-carrying buses 1 - anode and cathode. When you turn on the electrolyzer with the upper input of the anodes before drying, all electrodes are connected to the current-carrying bus. After pouring carnallite melt into the electrolyzer and heating the melt to a temperature of 690-720 ° C, an interelectrode distance is created and when a current strength of 175 kA is created, chlorine is released on the anode blocks 4, and magnesium is released on the cathodes.
Таким образом, устройство для подвода тока к анодам магниевого электролизера позволяет снизить потери электроэнергии до 15-20 кВт/ч, уменьшить электросопротивление анодный блок - токоподводящая шина в 1,5-2 раза, увеличить стойкость анодного бруса вследствие получения равномерной нагрузки тока и тем самым повысить выход магния по току на 5-10%.Thus, a device for supplying current to the anodes of a magnesium electrolyzer can reduce power losses to 15-20 kW / h, reduce the electrical resistance of the anode block - the current-carrying bus by 1.5-2 times, increase the resistance of the anode bar due to the uniform current load, and thereby increase the current output of magnesium by 5-10%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108681/02A RU2290459C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108681/02A RU2290459C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005108681A RU2005108681A (en) | 2006-10-10 |
| RU2290459C1 true RU2290459C1 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37435303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108681/02A RU2290459C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290459C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308116A (en) * | 1979-06-26 | 1981-12-29 | Norsk Hydro A.S. | Method and electrolyzer for production of magnesium |
| EP0054527A2 (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-23 | Hiroshi Ishizuka | Improved electrolytic cell for magnesium chloride |
| GB2216900A (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-18 | Toho Titanium Co Ltd | Electrolytic cell for recovery of metal |
| SU1103601A1 (en) * | 1982-08-05 | 1999-05-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана | DEVICE FOR THE SUPPLY OF CURRENT TO THE ANODES OF A MAGNETIC ELECTROLYZER |
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108681/02A patent/RU2290459C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308116A (en) * | 1979-06-26 | 1981-12-29 | Norsk Hydro A.S. | Method and electrolyzer for production of magnesium |
| EP0054527A2 (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-23 | Hiroshi Ishizuka | Improved electrolytic cell for magnesium chloride |
| SU1103601A1 (en) * | 1982-08-05 | 1999-05-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана | DEVICE FOR THE SUPPLY OF CURRENT TO THE ANODES OF A MAGNETIC ELECTROLYZER |
| GB2216900A (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-18 | Toho Titanium Co Ltd | Electrolytic cell for recovery of metal |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАТОН Б.Е. и др. Один из путей энергосбережения в производстве магния. Цветные металлы, 2004, №6, с.90-93. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005108681A (en) | 2006-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007323164B2 (en) | Electrolysis cell for the production of aluminium comprising means to reduce the voltage drop | |
| AU2009207872B2 (en) | Device and method for short-circuiting one or more cells in an arrangement of electrolysis cells intended for the production of aluminium | |
| JPS60258490A (en) | Carbon anode equipped with round rod having partially narrowdiameter portion for use in aluminum manufacture electrolytic cell | |
| CA3031717C (en) | Cathode current collector/connector for a hall-heroult cell | |
| CA2660998C (en) | An electrolysis cell and a method for operation of same | |
| US20090127126A1 (en) | Current busbar | |
| RU2290459C1 (en) | Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium | |
| CN102230191B (en) | Method for separately leading out single-sided current in aluminum electrolytic cell | |
| RU2290456C1 (en) | Electrocontact connection of magnesium electrolyzer | |
| RU2273684C1 (en) | Electric current supply device for anodes of magnesium cell and method for mounting it | |
| RU2285754C1 (en) | Cathode section of the aluminum electrolyzer | |
| RU2231577C1 (en) | Anodic device of the aluminum electrolyzer with the burnt anodes | |
| CA2811355A1 (en) | Cathode for electrolytic cells | |
| NO20120736A1 (en) | Electrode as well as a method of manufacturing the same | |
| RU2285063C1 (en) | Device for supply of current to electrolyzers provided with lower introduction of anodes for production of magnesium | |
| WO2017168310A1 (en) | Cathode block with copper-aluminium insert for electrolytic cell suitable for the hall-héroult process | |
| RU2209856C1 (en) | Cathode unit for aluminum electrolyzer | |
| RU2282680C1 (en) | Electrolyzer for production of aluminum | |
| RU2385364C1 (en) | Anode current conductor of aluminium electrolytic cell | |
| RU2200213C2 (en) | Electric current lead to self-firing anode of aluminum cell | |
| CN2641061Y (en) | Solid aluminum calcining appts. for aluminum electrolyzer | |
| RU83508U1 (en) | ELECTRODE CONTACT NODE OF ELECTROLYZERS | |
| RU2006528C1 (en) | Aluminium cell hearth | |
| NO349098B1 (en) | An anode hanger | |
| RU2285064C1 (en) | Power lead for electrolyzer electrodes for production of magnesium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |