RU2290385C2 - Cement-free composition for manufacturing foamed concrete - Google Patents
Cement-free composition for manufacturing foamed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290385C2 RU2290385C2 RU2005105187/03A RU2005105187A RU2290385C2 RU 2290385 C2 RU2290385 C2 RU 2290385C2 RU 2005105187/03 A RU2005105187/03 A RU 2005105187/03A RU 2005105187 A RU2005105187 A RU 2005105187A RU 2290385 C2 RU2290385 C2 RU 2290385C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- calcium
- water
- composition
- free composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241001510512 Chlamydia phage 2 Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1037—Cement free compositions, e.g. hydraulically hardening mixtures based on waste materials, not containing cement as such
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистого бетона и изделий на его основе.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of cellular concrete and products based on it.
Известна сырьевая смесь для приготовления пенобетона, содержащая: цемент 30...45%; мелкодисперсные отходы газоочистки производства ферросилиция 15...25%; смолу древесную омыленную 0,2...0,4; хлористый кальций 0,3...0,6%; отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий 3...5% и воду [SU 1353761 А1, 23.11.1986].Known raw mix for the preparation of foam concrete, containing: cement 30 ... 45%; fine waste gas cleaning production of ferrosilicon 15 ... 25%; saponified wood resin 0.2 ... 0.4; calcium chloride 0.3 ... 0.6%; mechanical processing waste of asbestos-lime-siliceous products 3 ... 5% and water [SU 1353761 A1, 11/23/1986].
Недостатком известной сырьевой смеси является то, что в составе ее используется добавка хлористого кальция, полученная искусственным путем.A disadvantage of the known raw material mixture is that in its composition is used an additive of calcium chloride, obtained by artificial means.
Известна сырьевая смесь для приготовления пенобетона, содержащая в качестве вяжущего сланцевую золу-унос от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев, песок (или каменноугольную золу) и пену, приготовленную из водного раствора клееканифольного пенообразователя [RU 2067569 С1, С 04 В 40/02, 10.10.1996].A known raw material mixture for the preparation of foam concrete containing, as a binder, shale fly ash from pulverized combustion of Baltic oil shales, sand (or coal ash) and foam made from an aqueous solution of glucose-foam blowing agent [RU 2067569 C1, C 04 B 40/02, 10.10 .1996].
Недостатком известной сырьевой смеси является то, что в технологии изготовления изделий используется специальный способ гидротермальной обработки, что усложняет технологический процесс. Кроме этого, плотность получаемого пенобетона имеет высокое значение при недостаточно высокой прочности.A disadvantage of the known raw material mixture is that a special method of hydrothermal processing is used in the manufacturing technology of the products, which complicates the process. In addition, the density of the resulting foam is high with insufficiently high strength.
В качестве прототипа принята сырьевая смесь, которая содержит: цемент 30...45%; отход флотации золы-уноса 15...30%;, смолу древесную омыленную 0,2...0,4%; карбидный ил на основе Са(ОН)2 0,3...0,7%; хлористый кальций 0,3...0,45% и воду [SU 1544747 А1, 23.02.1990].As a prototype adopted a raw mix, which contains: cement 30 ... 45%; flotation waste of fly ash 15 ... 30% ;, saponified wood resin 0.2 ... 0.4%; carbide sludge based on Ca (OH) 2 0.3 ... 0.7%; calcium chloride 0.3 ... 0.45% and water [SU 1544747 A1, 02.23.1990].
Недостатком прототипа является также наличие в составе дорогостоящих компонентов: цемента и хлористого кальция, полученных искусственным путем при значительных материальных и энергетических затратах.The disadvantage of the prototype is also the presence in the composition of expensive components: cement and calcium chloride, obtained artificially at significant material and energy costs.
Задачей изобретения является снижение материалоемкости и энергоемкости за счет использования отходов промышленности, а также повышение прочности пенобетона, понижение его плотности и теплопроводности.The objective of the invention is to reduce material and energy consumption through the use of industrial waste, as well as increasing the strength of foam concrete, lowering its density and thermal conductivity.
Для решения поставленной задачи в бесцементной композиции для приготовления пенобетона, включающей высококальциевую золу-унос ТЭЦ, добавку минерализованных стоков, содержащую соли хлористого кальция и натрия, пенообразователь и воду, целесообразно использовать три вида попутных продуктов топливно-энергетической и металлургической отраслей промышленности без использования цементных вяжущих и заполнителей.To solve the problem in a cementless composition for the preparation of foam concrete, including high-calcium fly ash of thermal power plants, the addition of mineralized effluents containing salts of calcium chloride and sodium, a foaming agent and water, it is advisable to use three types of by-products of the fuel and energy and metallurgical industries without the use of cement binders and placeholders.
Основным компонентом сырьевой смеси для приготовления пенобетонов является зола-унос, получаемая при сжигании бурых углей КАТЭКа. По химическому составу зола относится к высококальциевым и обладает гидравлическими и вяжущими свойствами. Широкое применение этого ценного продукта сдерживается наличием в составе золы оксида кальция в свободном состоянии, т.е. в виде частиц, покрытых стекловидной оболочкой, труднодоступной для контакта с водой в начальные сроки взаимодействия. Это приводит к гидратации оксида кальция в позднем возрасте, когда основная масса материала уже затвердела и может растрескаться при переходе СаО в Са(ОН)2, сопровождающимся увеличением объема.The main component of the raw material mixture for the preparation of foam concrete is fly ash obtained by burning brown coal from KATEK. The chemical composition of the ash is high-calcium and has hydraulic and astringent properties. The widespread use of this valuable product is constrained by the presence in the ash composition of calcium oxide in a free state, i.e. in the form of particles coated with a vitreous membrane, inaccessible for contact with water in the initial stages of interaction. This leads to hydration of calcium oxide at a later age, when the bulk of the material has already hardened and may crack upon the transition of CaO to Ca (OH) 2 , accompanied by an increase in volume.
Нейтрализовать деструктивное влияние СаОсвоб можно различными методами, как физическими, так и химическими. Одним из перспективных методов химической нейтрализации СаОсвоб является введение в состав зольных композиций активного микрокремнезема - попутного продукта производства металлического кремния, способного вступать в химическую реакцию с оксидом кальция на ранней стадии с образованием плотных и прочных гидросиликатов.It is possible to neutralize the destructive effect of CaO freedom by various methods, both physical and chemical. One of the promising methods for the chemical neutralization of CaO freedom is the introduction into the composition of ash compositions of active silica fume - a by-product of the production of metallic silicon, which can enter into a chemical reaction with calcium oxide at an early stage with the formation of dense and strong hydrosilicates.
Еще одним резервным материалом для получения эффективных строительных материалов, к числу которых относится пенобетон, являются жидкие отходы металлургической промышленности - минерализованные стоки, получающиеся как попутный продукт на Красноярском заводе цветных металлов и представляющие собой смесь растворов солей. По химическому составу минерализованные стоки являются солями-электролитами, способными интенсифицировать реакцию гидратации и увеличить объем новообразований, что в итоге приводит к повышению прочности твердеющих систем. Введение минерализованных стоков в состав зольно-кремнеземистых композиций интенсифицирует процесс твердения зольного камня в начальные сроки, обеспечивая при этом раннее структурообразование сырьевой смеси, а также ускоренный набор прочности материала.Another reserve material for obtaining effective building materials, which include foam concrete, is liquid waste from the metallurgical industry - mineralized effluents obtained as a by-product at the Krasnoyarsk non-ferrous metals plant and which are a mixture of salt solutions. In terms of chemical composition, mineralized effluents are electrolyte salts that can intensify the hydration reaction and increase the volume of neoplasms, which ultimately leads to an increase in the strength of hardening systems. The introduction of mineralized effluents into the composition of ash-siliceous compositions intensifies the process of hardening of ash stone in the initial period, while ensuring early structure formation of the raw material mixture, as well as an accelerated set of material strength.
В совокупности три вида попутных продуктов промышленности позволяют получать бесцементные зольно-кремнеземистые композиции для приготовления теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения марок по плотности Д400-Д600, на которые при обычной технологии требуются высококачественные, специально производимые вяжущие вещества и заполнители.In total, three types of by-products of the industry make it possible to obtain cementless ash-siliceous compositions for the preparation of heat-insulating and structural-heat-insulating cellular concrete of non-autoclave hardening of grades in density D400-D600, which, using conventional technology, require high-quality, specially manufactured binders and aggregates.
Сопутствующим эффектом разработанной технологии является улучшение экологической обстановки в регионе.A concomitant effect of the developed technology is the improvement of the ecological situation in the region.
Сырьевая смесь готовится из компонентов в следующем соотношении: высококальциевая зола-унос 55...60%; микрокремнезем 3...4%, минерализованные стоки 2,5...3,0%, пенообразователь 0,2...0,3%; вода - остальное.The raw material mixture is prepared from the components in the following ratio: high calcium fly ash 55 ... 60%; silica fume 3 ... 4%, mineralized effluents 2.5 ... 3.0%, foaming agent 0.2 ... 0.3%; water is the rest.
Зола-унос подается в бетоносмеситель и затворяется водной суспензией, состоящей из микрокремнезема, минерализованных стоков и воды. Смесь перемешивается в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2...3 минут. Одновременно с этим процессом в пеногенераторе готовится техническая пена из раствора пенообразователя рабочей концентрации.Fly ash is fed into a concrete mixer and is shut with an aqueous suspension consisting of silica fume, mineralized effluents and water. The mixture is mixed in a forced-action concrete mixer for 2 ... 3 minutes. Simultaneously with this process, technical foam is prepared in the foam generator from a working concentration foaming solution.
Полученная пена подается в бетоносмеситель, где перемешивается с бетонной смесью в течение 1,5 минут до получения однородной поризованной массы. Из готовой смеси формуют изделия, твердение которых осуществляется в камере тепловлажностной обработки при температуре изотермической выдержки 70-85°С.The resulting foam is fed into a concrete mixer, where it is mixed with the concrete mixture for 1.5 minutes until a homogeneous porous mass is obtained. Products are formed from the finished mixture, the curing of which is carried out in a chamber of heat-moisture treatment at an isothermal holding temperature of 70-85 ° С.
Сырьевыми материалами для пенобетона предлагаемого состава применялись: высококальциевая зола сухого отбора Красноярской ТЭЦ-2, микрокремнезем Братского алюминиевого завода и солевые (минерализованные) стоки Красноярского завода цветных металлов. В качестве пенообразующей добавки могут использоваться любые из известных и применяемых в настоящее время в технологии пенобетонов (СДО, ПО-6, Морпен, Неопор, ПБ-2000 и др.).The raw materials for the foam concrete of the proposed composition were used: high-calcium dry-ash ash of the Krasnoyarsk CHP-2, silica fume of the Bratsk aluminum plant and saline (mineralized) wastewater from the Krasnoyarsk non-ferrous metal plant. As a foaming additive can be used any of the known and currently used in the technology of foam concrete (SDO, PO-6, Morpen, Neopor, PB-2000, etc.).
Разработанная сырьевая смесь является более экономичной, чем известные, благодаря использованию попутных продуктов различных отраслей промышленности.The developed raw mix is more economical than the known ones due to the use of by-products of various industries.
Техническим результатом изобретения является удешевление стоимости сырьевой смеси для приготовления пенобетона и повышение прочности бетона, понижение плотности и теплопроводности пенобетона, а также улучшение экологической обстановки в регионе.The technical result of the invention is to reduce the cost of the raw material mixture for the preparation of foam concrete and increase the strength of concrete, lower density and thermal conductivity of foam concrete, as well as improving the environmental situation in the region.
Составы разработанной композиции и свойства пенобетона, полученные на ее основе, представлены в табл.1 и 2.The compositions of the developed composition and the properties of foam concrete obtained on its basis are presented in tables 1 and 2.
Составы пенобетона на основе бесцементных композицийTable 1
Compositions of foam concrete based on cementless compositions
Свойства пенобетона на основе бесцементных композицийtable 2
Properties of foam concrete based on cementless compositions
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105187/03A RU2290385C2 (en) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Cement-free composition for manufacturing foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105187/03A RU2290385C2 (en) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Cement-free composition for manufacturing foamed concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105187A RU2005105187A (en) | 2006-08-10 |
| RU2290385C2 true RU2290385C2 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37059118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105187/03A RU2290385C2 (en) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Cement-free composition for manufacturing foamed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290385C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795804C1 (en) * | 2022-09-30 | 2023-05-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for geopolymer foam concrete and method for its production |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233295A1 (en) * | 1992-10-03 | 1994-04-07 | Mueller Michaela | Mortar compsn. having high bonding speed - is obtd. by mixing fly ash from coal power stations with hydrated alkali silicate(s), hardeners and water |
| RU2067569C1 (en) * | 1994-09-20 | 1996-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "БЕСТ" | Method for autoclave-free manufacture of foam-concrete building products |
| WO2000073238A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-12-07 | Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief | Silicate composition for producing a thermal-insulation material |
| RU2228314C2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Raw mixture for preparation of a foamed concrete |
| RU2233817C1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-08-10 | Красноярская государственная архитектурно-строительная академия | Raw mixture for preparation of foamed concrete |
| RU2003119815A (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Братский государственный технический университет | RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD FOR PREPARING FOAM CONCRETE |
| RU2003123190A (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-20 | Красно рска государственна архитектурно-строительна академи (RU) | CONCRETE MIX |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247097C1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mixture and method for production of aerated concrete |
-
2005
- 2005-02-24 RU RU2005105187/03A patent/RU2290385C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233295A1 (en) * | 1992-10-03 | 1994-04-07 | Mueller Michaela | Mortar compsn. having high bonding speed - is obtd. by mixing fly ash from coal power stations with hydrated alkali silicate(s), hardeners and water |
| RU2067569C1 (en) * | 1994-09-20 | 1996-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "БЕСТ" | Method for autoclave-free manufacture of foam-concrete building products |
| WO2000073238A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-12-07 | Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief | Silicate composition for producing a thermal-insulation material |
| RU2228314C2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Raw mixture for preparation of a foamed concrete |
| RU2233817C1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-08-10 | Красноярская государственная архитектурно-строительная академия | Raw mixture for preparation of foamed concrete |
| RU2003119815A (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Братский государственный технический университет | RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD FOR PREPARING FOAM CONCRETE |
| RU2003123190A (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-20 | Красно рска государственна архитектурно-строительна академи (RU) | CONCRETE MIX |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798801C1 (en) * | 2022-09-23 | 2023-06-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Binder based on high-calcium fly ash |
| RU2795804C1 (en) * | 2022-09-30 | 2023-05-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for geopolymer foam concrete and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005105187A (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Their et al. | Developing geopolymer concrete by using cold-bonded fly ash aggregate, nano-silica, and steel fiber | |
| US4624711A (en) | Light-weight aggregate | |
| Hameed et al. | Properties of green concrete containing quarry rock dust and marble sludge powder as fine aggregate | |
| Cheah et al. | The hybridizations of coal fly ash and wood ash for the fabrication of low alkalinity geopolymer load bearing block cured at ambient temperature | |
| Baspinar et al. | Utilization potential of fly ash together with silica fume in autoclaved aerated concrete production | |
| CN102786243A (en) | Modified recycled aggregate and recycled aggregate high-performance concrete | |
| RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
| Durgun et al. | Determination of the effectiveness of various mineral additives against sodium and magnesium sulfate attack in concrete by Taguchi method | |
| CN102584322A (en) | Preparation method for pulverized coal-ash-based porous artificial stone | |
| Aminudin et al. | Properties of agro-industrial aerated concrete as potential thermal insulation for building | |
| Nair et al. | Biochar amended concrete for carbon sequestration | |
| Kusbiantoro et al. | Pozzolanic reactivity of coal bottom ash after chemically pre-treated with sulfuric acid | |
| Yamchelou et al. | The effect of pre-treatment and curing temperature on the strength development of alkali-activated clay | |
| CN115536350A (en) | Road base layer paving material utilizing cooperation of various solid wastes and preparation method thereof | |
| CN104891834B (en) | A kind of graft-modification method of Antimicrobial preservative flyash | |
| KR101263227B1 (en) | Geopolymer Composition having high strength and manufacturing method thereof | |
| Chindaprasirt et al. | Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature | |
| CN102643107B (en) | Calcination-free desulfurized gypsum-based ceramsite concrete perforated brick | |
| CN104861406B (en) | A kind of graft-modification method of flyash | |
| Al-Obaidi et al. | Sewage sludge reuse in concrete industry: a review | |
| KR20140015648A (en) | High strength concrete composition using rapid hardening type portland cement | |
| Anand et al. | Impact of zeolite and various doses of aluminium stearate powder on the properties of aerated concrete blocks | |
| RU2290385C2 (en) | Cement-free composition for manufacturing foamed concrete | |
| CN110451874B (en) | Cast-in-place light wall board and preparation method thereof | |
| CN104876464B (en) | A kind of graft-modification method of fiber reinforced flyash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070225 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120225 |