RU2288965C1 - Материал на основе алюминия - Google Patents
Материал на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288965C1 RU2288965C1 RU2005120205/02A RU2005120205A RU2288965C1 RU 2288965 C1 RU2288965 C1 RU 2288965C1 RU 2005120205/02 A RU2005120205/02 A RU 2005120205/02A RU 2005120205 A RU2005120205 A RU 2005120205A RU 2288965 C1 RU2288965 C1 RU 2288965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- mpa
- less
- alloys
- properties
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 3
- -1 0.05-0.2 Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок, таких как детали автомобилей и детали спортинвентаря. Предложенный материал содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 6-8, магний 2,5-3,5, никель 0,6-1,4, железо 0,4-1, кремний 0,02-0,2, цирконий 0,1-0,3, скандий 0,05-0,3, алюминий остальное, при этом температура равновесного солидуса материала составляет не менее 540°С, а твердость материала составляет не менее 200 HV. Техническим результатом изобретения является создание нового высокопрочного материала, предназначенного как для получения фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов, обладающих высокими механическими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 100-150°С, таких как детали автомобилей и других транспортных средств (велосипеды, самокаты, тележки), детали спортинвентаря и др.
Деформируемые термически упрочняемые алюминиевые сплавы на базе системы Al-Zn-Mg типа 1915 (ГОСТ 4784-75) имеют удачное сочетание технологичности (при обработке давлением, свариваемости), коррозионной стойкости и механических свойств (Промышленные алюминиевые сплавы. /Справ. изд./ Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. М., Металлургия, 1984. С.154).
Они обладают средней прочностью (σв=300-400 МПа), поскольку суммарное содержание магния и цинка в них не превышает 7-8%. При увеличении этого значения прочность растет, однако сплавы становятся чувствительными к межзеренному разрушению, что негативно влияет на пластичность, усталостные свойства, вязкость разрушения, а также сопротивление коррозии под напряжением.
Недостатком сплавов на базе системы Al-Zn-Mg является высокая склонность к образованию горячих трещин при затвердевании, что затрудняет их использование для получения фасонных отливок относительно сложной формы.
Более высокой прочностью (σВ=500-600 МПа) обладают сплавы типа В95 на базе системы Al-Zn-Mg-Cu (Промышленные алюминиевые сплавы. /Справ. изд./ Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. М., Металлургия, 1984. С.121.), однако их литейные свойства еще хуже, чем у сплавов без меди, поэтому сплавы на базе этой системы практически не используются в качестве литейных.
Общим недостатком промышленных сплавов на базе системы Al-Zn-Mg-Cu является сильная чувствительность механических свойств к примеси железа. Поэтому, когда требуется повышенный уровень этих свойств, необходимо применять для производства таких сплавов алюминий высокой чистоты, что отрицательно сказывается на стоимости.
Наиболее близким материалом к предложенному является материал, раскрытый в патенте RU 2004610 (заявка 5012802 от 25.11.91 г.).
Данный материал содержит цинк, магний, медь, никель и железо при следующих концентрациях компонентов, мас.%:
| Цинк | 5-7 |
| Магний | 1,2-2,2 |
| Медь | 0,6-1,4 |
| Никель | 0,9-1,5 |
| Железо | 1,0-1,6 |
| Кремний | 0,1-0,5 |
| Хром | 0,03-0,2 |
| Ванадий | 0,01-0,15 |
| Алюминий | Остальное |
Из этого материала можно получать отливки с улучшенными литейными и механическими свойствами за счет добавок никеля и железа, который образует алюминиды эвтектического происхождения. При этом сплавы можно готовить из алюминия технических марок.
Однако для достижения высоких прочностных свойств необходимо обеспечить этим алюминидам глобулярную форму, что требует проведения операции сфероидизирующего отжига. Поскольку медь, входящая в известный материал, сильно снижает равновесный солидус (для среднего состава он ниже 520°С), то требуется относительно высокая дисперсность исходной структуры, что ограничивает использование предложенного сплава сравнительно небольшими отливками простой формы. Поскольку слитки, предназначенные для получения деформируемых полуфабрикатов, имеют относительно крупные размеры, скорость охлаждения в них обычно ниже, чем 2 К/с. Поэтому использование материала, указанного в патенте RU 2158780, в качестве деформируемого затруднено. Кроме того, наличие меди в последнем снижает пластичность при обработке давлением.
Задачей изобретения является создание нового высокопрочного материала, предназначенного как для получения фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов (из слитка), обладающих высокими механическими свойствами (не ниже, чем у алюминиевых сплавов типа В95).
Поставленная задача решена тем, что материал на основе алюминия, содержащий цинк, магний, никель, железо и кремний, дополнительно содержит цирконий и скандий при следующих концентрациях компонентов, мас.%
| Цинк | 6-8 |
| Магний | 2,5-3,5 |
| Никель | 0,6-1,4 |
| Железо | 0,4-1 |
| Кремний | 0,02-0,2 |
| Цирконий | 0,1-0,3 |
| Скандий | 0,05-0,3 |
| Алюминий | Остальное |
при этом температура равновесного солидуса материала составляет не менее 540°С, а твердость материала составляет не менее 200 HV.
Материал может быть выполнен в виде отливок, обладающих следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 600 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 560 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 3%.
Кроме того, материал может быть выполнен в виде катаных листов, обладающих следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) не менее 640 МПа, предел текучести (σ0,2) не менее 600 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 4%.
Материал может быть также выполнен в виде прессованных прутков, обладающих следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) не менее 680 МПа, предел текучести (σ0,2) не менее 640 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 5%.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Цинк и магний в заявленных пределах находятся в алюминиевой матрице в виде вторичных выделений, в частности метастабильных фаз Т'(Al2Mg3Zn3) и η'(MgZn2), что вносит основной вклад в прочность материала. Отсутствие меди, с одной стороны, повышает равновесный солидус, а с другой - улучшает литейные свойства сплава.
Железо и никель в заявленных пределах полностью находятся в эвтектических включениях фазы Al9FeNi, что, с одной стороны, улучшает литейные свойства, а с другой - препятствует образованию грубых зернограничных выделений фаз Al2Mg3Zn3 и MgZn2, которые отрицательно сказываются на пластичности и других механических свойствах. Кремний входит в состав фаз Al9FeNi и Mg2Si и повышает однородность структуры.
Цирконий и скандий в заявленных пределах, образуя вторичные выделения фазы Al3(Zr,Sc) способствуют дополнительному упрочнению без снижения пластичности и литейных свойств.
Всему вышесказанному удовлетворяют материалы, полученные из сплавов на основе алюминия, содержащих цинк 6-8, магний 2,5-3,5, никель 0,6-1,4, железо 0,4-1, цирконий 0,1-0,3 и скандий 0,05-0,3.
ПРИМЕР 1.
Были приготовлены 6 сплавов, составы которых указаны в табл.1. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления в графитошамотных тиглях из алюминия марок А7 (для составов 2, 3, 5, 6) и А99 (для составов 1 и 4), цинка марки ЦО (99,9%), магния марки Мг 90 (99,9%), меди M1 (99,9%), кремния Кр 00 и лигатур: Al-20% Ni, Al-10% Fe, Al-3,5% Zr, Al-10% Cr, Al-3% V и Al-2% Sc. Температура литья сплавов составляла 710-800°С в зависимости от состава, механические свойства на растяжение, объемную долю фаз и равновесный солидус (Ts) (табл.1) определяли на образцах, вырезанных из термообработанных отливок, полученных литьем в изложницы со скоростью охлаждения (VC) около 10 К/с. Отливки термообрабатывали по режиму Т6 (нагрев под закалку, закалка в холодной воде и старение). Равновесный солидус определяли методом дифференциального термического анализа.
| Таблица 1 | |||||||||||
| № | Концентрации, % по массе | HV1) | ПГ2), мм | Ts 3), °С | |||||||
| Zn | Mg | Ni | Fe | Si | Zr | Sc | Al | ||||
| 1 | 5 | 2 | 0,3 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,02 | ост. | 155 | >16 | 590 |
| 2 | 6 | 3,5 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | ост. | 205 | 12 | 543 |
| 3 | 7 | 3 | 1 | 0,8 | 0,11 | 0,2 | 0,1 | ост. | 220 | 12 | 548 |
| 4 | 8 | 2,5 | 1,4 | 1 | 0,02 | 0,3 | 0,05 | ост. | 215 | 12 | 552 |
| 5 | 9 | 4 | 2 | 1,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | ост. | 230 | 14 | 510 |
| 6 | 6 | 1,7 | 1,2 | 1,3 | 0,3 | 1 Cu; | ост. | 175 | 14 | 520 | |
| 0,1 Cr; 0,1 V | |||||||||||
| 1) твердость по Виккерсу, 2) показатель горячеломкости по карандашной пробе, 3) температура равновесного солидуса. |
|||||||||||
Из таблицы 1 видно, что только заявляемый сплав (составы 2-4) обеспечивает наилучший показатель горячеломкости (ПГ). В сплаве 1 твердость меньше требуемого уровня, а сплав 5 имеет низкое значение TS. Сплав-прототип (состав 6) уступает по всем трем показателям.
Механические свойства в отливках определяли на цилиндрических образцах по ГОСТ 1497-84.
Из табл.2 видно, что сплавы 2-4 заметно превосходят сплав 1 по прочностным свойствам, а сплавы 5 и 6, кроме того, и по пластичности.
| Таблица 2 Механические свойства (после закалки и старения) экспериментальных сплавов в отливках |
|||
| №1) | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % |
| 1 | 365 | 240 | 15 |
| 2 | 610 | 430 | 3,5 |
| 3 | 620 | 540 | 4 |
| 4 | 615 | 510 | 3,5 |
| 5 | 310 | 310 | 0 |
| 6 | 520 | 480 | 1 |
| 1) по табл.1 | |||
ПРИМЕР 2.
Готовили листы толщиной 2 мм по технологии, которая включала в себя следующие операции: получение плоского слитка толщиной 15 мм, отжиг слитка, горячую прокатку слитка (получение листа), термообработка листа (с использованием операции закалки).
Механические свойства в прутках определяли в продольном направлении на плоских образцах по ГОСТ 1497-84. Из табл.3 следует, что сплавы 2-4 существенно превосходят сплав 1 по прочностным свойствам, остальные сплавы не обеспечивают получение качественного листа, т.к. в процессе прокатки образуются трещины.
| Таблица 3 Механические свойства экспериментальных сплавов в листах |
||||
| №* | σВ, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | HV |
| 1 | 360 | 260 | 15 | 135 |
| 2 | 645 | 605 | 6 | 205 |
| 3 | 655 | 610 | 5 | 215 |
| 4 | 650 | 610 | 4,5 | 210 |
| 5 | трещины при прокатке | |||
| 6 | трещины при прокатке | |||
| 1) по табл.1 | ||||
ПРИМЕР 3.
Готовили пруток диаметром 10 мм по технологии, которая включала в себя следующие операции: получение слитка диаметром 50 мм, отжиг слитка, прессование слитка (получение прутка), термообработка прутка (с использованием операции закалки).
| Таблица 4 Механические свойства экспериментальных сплавов в прутках |
||||
| №* | σВ, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | HV |
| 1 | 360 | 260 | 15 | 140 |
| 2 | 690 | 650 | 7 | 210 |
| 3 | 710 | 690 | 6 | 220 |
| 4 | 690 | 670 | 5,5 | 225 |
| 5 | трещины при прессовании | |||
| 6 | трещины при прессовании | |||
| 1) по табл.1 | ||||
Механические свойства в прутках определяли в продольном направлении на цилиндрических образцах по ГОСТ 1497-84. Из табл.3 следует, что сплавы 2-4 существенно превосходят сплав 1 по прочностным свойствам, остальные по механическим свойствам. Следует отметить, что сплавы 5 и 6 не обеспечивают получение качественного прутка, т.к. в процессе прессования образуются трещины.
Типичная структура (СЭМ) заявляемого материала приведена на чертеже, где а - отливка, б - пруток.
Claims (4)
1. Материал на основе алюминия, содержащий цинк, магний, никель, железо и кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при этом температура равновесного солидуса материала составляет не менее 540°С, а твердость материала составляет не менее 200 HV.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он получен в виде отливки, обладающей следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 600 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 560 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 3%.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что он получен в виде катаного листа, обладающего следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 640 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 600 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 4%.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что он получен в виде прессованного прутка, обладающего следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) - не менее 680 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 640 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120205/02A RU2288965C1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Материал на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120205/02A RU2288965C1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Материал на основе алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288965C1 true RU2288965C1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120205/02A RU2288965C1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Материал на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288965C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419663C2 (ru) * | 2009-08-07 | 2011-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет" "Московский институт стали и сплавов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
| RU2673593C1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713216A (en) * | 1985-04-27 | 1987-12-15 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloys having high strength and resistance to stress and corrosion |
| RU2004610C1 (ru) * | 1991-11-25 | 1993-12-15 | Институт стали и сплавов | Сплав на основе алюмини |
| US6557289B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-05-06 | Smith & Wesson Corp. | Scandium containing aluminum alloy firearm |
| RU2215808C2 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-11-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
-
2005
- 2005-06-29 RU RU2005120205/02A patent/RU2288965C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713216A (en) * | 1985-04-27 | 1987-12-15 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloys having high strength and resistance to stress and corrosion |
| RU2004610C1 (ru) * | 1991-11-25 | 1993-12-15 | Институт стали и сплавов | Сплав на основе алюмини |
| US6557289B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-05-06 | Smith & Wesson Corp. | Scandium containing aluminum alloy firearm |
| RU2215808C2 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-11-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419663C2 (ru) * | 2009-08-07 | 2011-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет" "Московский институт стали и сплавов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
| RU2673593C1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
| WO2018222065A1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
| CN110691859A (zh) * | 2017-05-30 | 2020-01-14 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 高强度铝基合金 |
| CN110691859B (zh) * | 2017-05-30 | 2021-08-03 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 高强度铝基合金 |
| US11180831B2 (en) | 2017-05-30 | 2021-11-23 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | High-strength aluminium-based alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6790407B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and a product made of said alloy | |
| Ji et al. | Development of a super ductile diecast Al–Mg–Si alloy | |
| US5593516A (en) | High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy | |
| US7229509B2 (en) | Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr alloy for use as structural members requiring high strength and high fracture toughness | |
| JP3684313B2 (ja) | 自動車のサスペンション部品用高強度高靱性アルミニウム合金鍛造材 | |
| EP0987344A1 (en) | High strength aluminium alloy forgings | |
| US20100006186A1 (en) | Aluminum alloy products with high toughness and production process thereof | |
| WO2008003506A2 (en) | Aa7000-series aluminium alloy products and a method of manufacturing thereof | |
| WO2007097817A2 (en) | High strength, high toughness, weldable, ballistic quality, castable aluminum alloy, heat treatment for same and articles produced from same | |
| US20140261909A1 (en) | High-strength aluminum-magnesium silicon alloy and manufacturing process thereof | |
| US6726878B1 (en) | High strength aluminum based alloy and the article made thereof | |
| JPH0372147B2 (ru) | ||
| KR20230019884A (ko) | 고온에서 성능이 좋은 알루미늄 구리 마그네슘 합금으로 제조된 제품의 용도 | |
| EP4482994A1 (en) | Alloy containing aluminium for extrusion or other wrought manufacturing process | |
| KR102589799B1 (ko) | 고강도 알루미늄-계 합금 및 그로부터 물품을 생산하기 위한 방법 | |
| KR20230106180A (ko) | 2xxx-계열 알루미늄 합금 생성물의 제조 방법 | |
| CN115786787A (zh) | 一种高强韧Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法 | |
| RU2288965C1 (ru) | Материал на основе алюминия | |
| RU2245388C1 (ru) | Материал на основе алюминия | |
| RU2419663C2 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия | |
| RU2484168C1 (ru) | Высокопрочный экономнолегированный сплав на основе алюминия | |
| RU2731634C2 (ru) | Способ получения деформированных полуфабрикатов из вторичного алюминиевого сплава | |
| KR100840385B1 (ko) | 내열성 알루미늄 합금 | |
| RU2826059C1 (ru) | Способ изготовления изделий из алюминиевого сплава серии 2xxx | |
| RU2497971C1 (ru) | МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЛИГАТУРНЫЙ ПРУТОК Ai-Sc-Zr |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090630 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140630 |