RU2288947C2 - Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids - Google Patents
Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288947C2 RU2288947C2 RU2004117020/04A RU2004117020A RU2288947C2 RU 2288947 C2 RU2288947 C2 RU 2288947C2 RU 2004117020/04 A RU2004117020/04 A RU 2004117020/04A RU 2004117020 A RU2004117020 A RU 2004117020A RU 2288947 C2 RU2288947 C2 RU 2288947C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- decomposition
- cooling liquids
- minus
- spent
- spent lubricating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000156 high-resolution energy loss spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разложению отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих мелкодисперсные коллоидные органические примеси.The invention relates to the decomposition of spent cutting fluids (coolant) and can be used for the treatment of industrial wastewater containing finely dispersed colloidal organic impurities.
Известно разложение отработанных СОЖ на установке по а.с. 1562322. В батарею гидроциклонов подают смесь отработанной СОЖ, воздуха и водного раствора хлорной извести как коагулянта. В гидроциклонах смесь перемешивается и очищается от шлама. Далее смесь направляют на флотатор, где она разделяется на воду и концентрат в виде масел, присадок, поверхностно-активных веществ и прочее. Концентрат всплывает и удаляется в карман, а водная фаза перетекает далее в электрокоагулятор, выполненный с флотатором в одной емкости. Продукты растворения железных или алюминиевых анодов взаимодействуют с небольшим остатком концентрата и коагулируют этот концентрат, который в другой части флотатора всплывает и удаляется во второй карман.It is known the decomposition of spent coolant in the installation by AS 1562322. A mixture of spent coolant, air and an aqueous solution of bleach as a coagulant is fed into a hydrocyclone battery. In hydrocyclones, the mixture is mixed and cleaned of sludge. The mixture is then sent to a flotator, where it is separated into water and a concentrate in the form of oils, additives, surfactants, etc. The concentrate floats and is removed into the pocket, and the aqueous phase flows further into the electrocoagulator, made with a flotator in one tank. The products of dissolution of the iron or aluminum anodes interact with a small residue of the concentrate and coagulate this concentrate, which in the other part of the flotator floats and is removed into the second pocket.
В данном способе не исчерпаны возможности экономии электроэнергии; продукт переработки требует утилизации; используются экологически вредные вспомогательные материалы (например, хлорная известь).In this method, the possibilities of saving electricity have not been exhausted; processing product requires disposal; environmentally harmful auxiliary materials (e.g. bleach) are used.
Известен также способ разложения отработанной СОЖ по авторскому свидетельству СССР №1701642, при котором в эмульсионную СОЖ вводят при перемешивании 0,4-0,5 об.% фосфорной кислоты и 4-5 мас.% окиси кальция для нейтрализации водного раствора. После отстоя осадок разделяют и осуществляют электрокоагуляцию водной фазы в течение 10-15 минут при плотности тока 0,01-0,02 А/см2. Пенный продукт электрокоагуляции отводится, а в чистую воду для корректировки рН повторно добавляют 0,05-0,1 об.% фосфорной кислоты Н3PO4. Данный способ позволяет снизить энергозатраты, объем осадка (гидроокиси кальция Са(ОН)2), содержание сульфатов, объем масляных примесей.There is also a known method of decomposing spent coolant according to USSR author's certificate No. 1701642, in which 0.4-0.5 vol.% Phosphoric acid and 4-5 wt.% Calcium oxide are introduced into the emulsion coolant to neutralize the aqueous solution. After settling, the precipitate is separated and electrocoagulation of the aqueous phase is carried out for 10-15 minutes at a current density of 0.01-0.02 A / cm 2 . The foamy product of electrocoagulation is discharged, and 0.05-0.1 vol.% Phosphoric acid H 3 PO 4 is re-added to clean water to adjust the pH. This method allows to reduce energy consumption, sediment volume (calcium hydroxide Ca (OH) 2 ), sulfate content, the amount of oil impurities.
Вместе с тем, по окончании процесса разложения СОЖ остается проблема утилизации или возможности использования осадка Са(ОН)2, загрязняющего окружающую среду; добавление в СОЖ кислоты в начале и в конце процесса разложения приводит к снижению эффективности процесса электрокоагуляции ввиду пассивации электродов и снижает срок эксплуатации электрокоагуляторов, что служит препятствием для применения известной технологии. Уменьшение процесса вводимой кислоты снижает интенсивность коррозии, но вместе с тем и всего процесса разложения, так как увеличивает время процесса разложения.However, at the end of the process of decomposition of the coolant, there remains the problem of disposal or the possibility of using a precipitate of Ca (OH) 2 polluting the environment; the addition of acid to the coolant at the beginning and at the end of the decomposition process leads to a decrease in the efficiency of the electrocoagulation process due to passivation of the electrodes and reduces the life of the electrocoagulators, which is an obstacle to the application of the known technology. Reducing the process of the introduced acid reduces the intensity of corrosion, but at the same time the entire decomposition process, as it increases the decomposition process time.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ разложения синтетических и полусинтетических отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей по патенту РФ №2129990 (М. Кл. С 10 М 175/04, опубл. в БИ №13, 1999 г.), включающий предварительное подкисление их фосфорной кислотой до рН=4-6 (т.е. в количестве 1,5-2% по массе), экстракцию с помощью алифатического спирта (изоамилового, гексилового или бутилового) с последующим замораживанием до температуры кристаллизации, равной минус 3 - минус 4°С, а затем оттаиванием до температуры 0 - плюс 5°С с одновременным удалением органической фазы с экстрагентом.Closest to the invention in terms of essential features is a method for the decomposition of synthetic and semi-synthetic waste cutting fluids according to the patent of the Russian Federation No. 2129990 (M. Cl. With 10 M 175/04, publ. In BI No. 13, 1999), including preliminary acidifying them with phosphoric acid to pH = 4-6 (i.e., in an amount of 1.5-2% by weight), extraction with aliphatic alcohol (isoamyl, hexyl or butyl), followed by freezing to a crystallization temperature of minus 3 - minus 4 ° C and then thawing to a temperature ry 0 - plus 5 ° С with simultaneous removal of the organic phase with the extractant.
К недостаткам указанного способа можно отнести следующее. Во-первых, сложность реализации способа, так как потребуется большое оборудования. Во-вторых, используются дорогостоящие реагенты (фосфорная кислота), экстрагенты (алифатические спирты). В-третьих, водную фазу с рН=4-6 после отделения от нее органической фазы необходимо нейтрализовать. В-четвертых, ухудшается экологичность производства в связи с использованием реагентов и экстрагентов.The disadvantages of this method include the following. Firstly, the complexity of the implementation of the method, since it will take a lot of equipment. Secondly, expensive reagents (phosphoric acid), extractants (aliphatic alcohols) are used. Thirdly, the aqueous phase with pH = 4-6 after separation of the organic phase from it must be neutralized. Fourth, the environmental friendliness of production is deteriorating due to the use of reagents and extractants.
Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы уменьшить себестоимость процесса разложения за счет ликвидации реагентов и экстрагентов, улучшить экологичность производства путем применения безопасных твердых сорбентов.The technical task of the invention is to reduce the cost of the decomposition process by eliminating reagents and extractants, to improve the environmental friendliness of production by using safe solid sorbents.
Для решения поставленной задачи предлагается способ разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей на водную и органическую фазу с замораживанием водной фазы, оттаиванием до температуры 0 - плюс 5°С с одновременным удалением остаточного содержания органической фазы, отличающийся тем, что в отработанную смазочно-охлаждающую жидкость вводят твердый сорбент в количестве 0,4-0,5 т/м3 отработанной жидкости с последующим отделением органической фазы от водной и замораживанием ее до температуры кристаллизации минус 3 - минус 5°С.To solve this problem, a method for decomposing waste cutting fluids into an aqueous and organic phase with freezing the aqueous phase, thawing to a temperature of 0 - plus 5 ° C while removing the residual content of the organic phase, characterized in that it is introduced into the spent cutting fluid, is proposed solid sorbent in an amount of 0.4-0.5 t / m 3 of spent liquid, followed by separation of the organic phase from the aqueous phase and freezing it to a crystallization temperature of minus 3 - minus 5 ° C.
Для осуществления способа может быть использован стандартный набор оборудования участков приготовления СОЖ, присадок, моющих растворов, утилизации отходов и пр., включающий емкости с мешалками (реакторы), скребковые конвейеры для удаления осадков, нефтеловушки, промышленные холодильные установки, используемые в летнее время, или в зимнее время цистерны на открытом воздухе, вспомогательные контейнеры (емкости, бункеры) для загрузки сыпучих материалов и отвода конечных продуктов.To implement the method, a standard set of equipment for coolant preparation areas, additives, washing solutions, waste disposal, etc., including containers with mixers (reactors), scraper conveyors for removing precipitation, oil traps, industrial refrigeration units used in the summer, or in winter, outdoor tanks, auxiliary containers (containers, bunkers) for loading bulk materials and removal of final products.
Способ осуществляется следующим образом. В реактор с мешалкой, скребковым конвейером и нефтеловушкой сливают отработанную СОЖ, например, 5%-ный Автокат Ф 78, Укринол 1М, ВЭЛС и др. от станков и автоматических линий, имеющие рН=8-9, очищенные от крупного шлама. В этот же реактор засыпают твердый сорбент в количестве, примерно, 0,4-0,5 т на 1 м3 СОЖ и перемешивают в течение двух-трех часов. Затем смеси дают отстояться в течение 10-12 часов. После отстоя небольшое количество органической фазы всплывает на поверхность. Остальная ее часть вместе с сорбентом осаждается на дно реактора и совсем незначительная остается в виде дисперсии в воде. Всплывшая органическая фаза убирается нефтеловушками (например, барабанным маслоуловителем). Оставшаяся водная фаза вместе с сорбентом переносится в накопительную емкость и подвергается вымораживанию при низких минусовых температурах в промышленных холодильниках (в зимнее время на открытом воздухе в цистернах или других емкостях). Затем после оттаивания удаляют остатки органической фазы нефтеловушками.The method is as follows. The spent coolant, for example, 5% Autokat F 78, Ukrinol 1M, VELS and others from machines and automatic lines having pH = 8-9, cleaned of large sludge, is poured into a reactor with a stirrer, a scraper conveyor and an oil trap. A solid sorbent is poured into the same reactor in an amount of about 0.4-0.5 tons per 1 m 3 of coolant and stirred for two to three hours. Then the mixture is allowed to stand for 10-12 hours. After settling, a small amount of the organic phase floats to the surface. The rest of it, together with the sorbent, is deposited on the bottom of the reactor and very insignificant remains in the form of a dispersion in water. The floating organic phase is removed by oil traps (e.g., drum oil trap). The remaining aqueous phase, together with the sorbent, is transferred to the storage tank and subjected to freezing at low subzero temperatures in industrial refrigerators (in the wintertime in open air in tanks or other containers). Then, after thawing, the residual organic phase is removed by oil traps.
Для окончательного удаления оставшейся в водной среде органической фазы (примерно 1-2% по объему) пропускают ее через бумажный или тканный ленточный фильтр и очищенную воду направляют на повторное использование для приготовления новых СОЖ.For the final removal of the organic phase remaining in the aqueous medium (approximately 1-2% by volume), it is passed through a paper or cloth belt filter and the purified water is sent for reuse to prepare new coolants.
Отстоявшийся твердый сорбент вместе с адсорбированной органической фазой выносится со дна реактора скребковым конвейером в специальную тару. А затем или регенерируется (например, прокаливанием при определенной температуре) для повторного использования или отправляется на асфальтобетонный завод для использования в качестве наполнителя битума при приготовлении асфальта (для чего обычно и используются твердые тонкоизмельченные минеральные материалы). При этом адсорбированная органическая фаза, находящаяся на поверхности твердых частичек сорбента, осуществляет связь их с битумом и служит пластификатором.The settled solid sorbent together with the adsorbed organic phase is carried out from the bottom of the reactor by a scraper conveyor into a special container. And then it is either regenerated (for example, by calcining at a certain temperature) for reuse or sent to an asphalt concrete plant for use as a filler in bitumen for the preparation of asphalt (for which solid finely ground mineral materials are usually used). In this case, the adsorbed organic phase located on the surface of the solid particles of the sorbent, binds them with bitumen and serves as a plasticizer.
Таким образом, по отношению к прототипу, экономятся дорогостоящие реагенты и экстрагенты, отсутствует необходимость нейтрализации водной фазы после разложения жидкостей, например, с помощью NaOH или Ca(OH)2. Поскольку в виде твердого сорбента могут быть использованы широко распространенные природные, дешевые материалы (алюмосиликаты, кремнеземы, силикаты, опоки, диатомиты, кальцит и др.) их специально утилизировать нет необходимости. В итоге уменьшается себестоимость процесса разложения отработанных СОЖ на водную и органическую фазы, упрощается способ его реализации и улучшается экологичность производства.Thus, in relation to the prototype, expensive reagents and extractants are saved, there is no need to neutralize the aqueous phase after the decomposition of liquids, for example, using NaOH or Ca (OH) 2 . Since widespread natural, cheap materials (aluminosilicates, silicas, silicates, flasks, diatomites, calcite, etc.) can be used as a solid sorbent, it is not necessary to specifically utilize them. As a result, the cost of the decomposition of spent coolant into the aqueous and organic phases is reduced, the method of its implementation is simplified, and the environmental friendliness of production is improved.
По отношению к прототипу предлагаемое изобретение обеспечивает следующие показатели водной фазы после разложения отработанной СОЖ при исходном содержании в ней органической фазы, равной (30000-50000)мг/л, водородном показателе рН=9-10, температуре кристаллизации Т=-3 - минус 5°С и оттаивания Т=0 - плюс 5°С.In relation to the prototype, the present invention provides the following indicators of the aqueous phase after decomposition of the spent coolant with the initial content of the organic phase in it equal to (30000-50000) mg / l, hydrogen pH = 9-10, crystallization temperature T = -3 - minus 5 ° С and thawing Т = 0 - plus 5 ° С.
Следует учесть, что диапазон температур кристаллизации при введении твердых сорбентов и предлагаемому способу (Т=-3, -5°С) несколько шире, чем по прототипу (Т=-3, -4°С) при введении жидких экстрагентов. Количество используемых ингредиентов, их вид и температуры кристаллизации и оттаивания определены опытным путем.It should be noted that the crystallization temperature range with the introduction of solid sorbents and the proposed method (T = -3, -5 ° C) is somewhat wider than the prototype (T = -3, -4 ° C) with the introduction of liquid extractants. The amount of ingredients used, their type and crystallization and thawing temperatures are determined empirically.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117020/04A RU2288947C2 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117020/04A RU2288947C2 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004117020A RU2004117020A (en) | 2006-02-27 |
| RU2288947C2 true RU2288947C2 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=36113991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117020/04A RU2288947C2 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288947C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060780C1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-05-27 | Тверской политехнический институт | Waste lubricant-cooling liquids separation method |
| US5534155A (en) * | 1991-05-15 | 1996-07-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for purification of cooling agents and/or lubricants used in rolling mills |
| RU2129990C1 (en) * | 1995-06-06 | 1999-05-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of decomposing synthetic and semisynthetic lubricating fluids |
| WO2001060493A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Vobhag Finishing Systems | Method and device for purifying liquids |
-
2004
- 2004-06-04 RU RU2004117020/04A patent/RU2288947C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534155A (en) * | 1991-05-15 | 1996-07-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for purification of cooling agents and/or lubricants used in rolling mills |
| RU2060780C1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-05-27 | Тверской политехнический институт | Waste lubricant-cooling liquids separation method |
| RU2129990C1 (en) * | 1995-06-06 | 1999-05-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of decomposing synthetic and semisynthetic lubricating fluids |
| WO2001060493A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Vobhag Finishing Systems | Method and device for purifying liquids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004117020A (en) | 2006-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6319409B1 (en) | Process for treating waste water containing cutting oil | |
| MXPA05005189A (en) | Apparatus for recycling of oil based drilling fluid contaminated with water. | |
| CN108314290A (en) | A kind of processing method of oily sludge | |
| CN103121780A (en) | Oil sludge treatment method | |
| CN106906365A (en) | Rare earth oxide production wastewater treatment and rare earth recycling technique | |
| US5013451A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| US9815716B2 (en) | Method for treating fracture water for removal of contaminants at a wellhead | |
| US4956099A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| CN105417903A (en) | Oil-based rock debris advanced treatment method | |
| US5019274A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| EP0586107A1 (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water | |
| CN201092542Y (en) | Oil-containing sewage water treatment apparatus | |
| RU2288947C2 (en) | Method of decomposition of the spent lubricating-cooling liquids | |
| US5853592A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water with an organic acid and a mineral acid having a plurality of pKa's | |
| CN222374562U (en) | Oily sludge three-phase separation integrated treatment system | |
| KR20200041881A (en) | Treatment of liquid streams containing high concentrations of solids using ballast-type clarification | |
| CN110981156B (en) | A three-phase separation method of sludge based on alkali modification | |
| CN115785997B (en) | A method for producing marine fuel oil or oil blending materials by using waste oil from cabin cleaning | |
| Skolubovich et al. | Cleaning and reusing backwash water of water treatment plants | |
| EP4043112B1 (en) | Extraction vessel for extracting recyclable compounds from ash, method and use | |
| US4569785A (en) | Thioureylenes and uses thereof | |
| RU2733257C2 (en) | Modular plant for recycling/decontaminating oil production wastes, petrochemistry and regeneration of oil well killing solutions | |
| RU2483029C1 (en) | System of effluents treatment | |
| CN208200453U (en) | A kind of multiple treating system of high oil-containing wastewater | |
| EP1037867B1 (en) | Method and apparatus for purification of deicing fluid for recovery of glycol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20060124 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20060606 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |