[go: up one dir, main page]

RU2288201C2 - High-temperature glue composition - Google Patents

High-temperature glue composition Download PDF

Info

Publication number
RU2288201C2
RU2288201C2 RU2004124324/03A RU2004124324A RU2288201C2 RU 2288201 C2 RU2288201 C2 RU 2288201C2 RU 2004124324/03 A RU2004124324/03 A RU 2004124324/03A RU 2004124324 A RU2004124324 A RU 2004124324A RU 2288201 C2 RU2288201 C2 RU 2288201C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
adhesive composition
binder
carbon
fifteen
Prior art date
Application number
RU2004124324/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004124324A (en
Inventor
Станислав Алексеевич Суворов (RU)
Станислав Алексеевич Суворов
Сергей В чеславович Спесивцев (RU)
Сергей Вячеславович Спесивцев
Виктор Николаевич Коптелов (RU)
Виктор Николаевич Коптелов
Сергей Александрович Коротеев (RU)
Сергей Александрович Коротеев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит" filed Critical Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит"
Priority to RU2004124324/03A priority Critical patent/RU2288201C2/en
Publication of RU2004124324A publication Critical patent/RU2004124324A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2288201C2 publication Critical patent/RU2288201C2/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: production of refractory articles.
SUBSTANCE: high-temperature glue composition comprises, in mass %, fine grinded refractory filler as the base, 1.0-10 of carbon-containing material, 5.0-15.0 of powder-like phenol binder, and 15-21.2 of ethyleneglycol. The composition could also comprise , in mass %, 0.1-5 of boron carbide and/or nitride, 0.1-5 of organic or inorganic micro-reinforcing fiber filler, and 0.5-10 of pitch.
EFFECT: enhanced high-temperature strength.
4 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам высокотемпературной клеевой композиции, которая может быть использована для соединения огнеупорных изделий, в том числе углеродсодержащих, при выполнении кладки футеровки металлургических агрегатов.The invention relates to the refractory industry, and in particular to compositions of a high-temperature adhesive composition, which can be used to connect refractory products, including carbon-containing, when performing the laying of the lining of metallurgical units.

Известен уплотнительный огнеупорный материал состава, мас.%: шамот 65-84, жидкая фенолформальдегидная смола 15-30, асбест 1-5 (А.с. СССР 1004311, МКИ С 04 В 33/22).Known sealing refractory material composition, wt.%: Fireclay 65-84, liquid phenol-formaldehyde resin 15-30, asbestos 1-5 (AS USSR 1004311, MKI C 04 V 33/22).

Недостатком данного материала является низкая огнеупорность, связанная с использованием в качестве наполнителя шамота, и высокая вязкость при низких температурах, что затрудняет его использование в холодное время года.The disadvantage of this material is the low refractoriness associated with the use of chamotte as a filler, and high viscosity at low temperatures, which complicates its use in the cold season.

Известен цемент, который изготавливают из смеси, содержащей, мас.%: плавленый кремнезем 0,05-10,0, кремний 5,0-20,0, углеродное вещество 30,0-40,0, фенольная смола новолачного типа с отвердителем 40-60 (заявка №56-125278, МКИ С 04 В 35/66, Япония).Known cement, which is made from a mixture containing, wt.%: Fused silica 0.05-10.0, silicon 5.0-20.0, carbon substance 30.0-40.0, phenolic resin novolac type with hardener 40 -60 (application No. 56-125278, MKI S 04 V 35/66, Japan).

Смесь пластифицируют растительным маслом (0,5-0,8 мас.ч. на 1 ч. порошка цемента). Масло улетучивается перед началом карбонизации фенольной смолы в огнеупорном цементе. Огнеупорный цемент применяют как клеевую композицию для углеродсодержащих кирпичей при выполнении футеровки печей металлургических агрегатов.The mixture is plasticized with vegetable oil (0.5-0.8 parts by weight per 1 hour of cement powder). The oil evaporates before the carbonization of the phenolic resin in refractory cement. Refractory cement is used as an adhesive composition for carbon-containing bricks when lining furnaces of metallurgical units.

Недостатком данного цемента является использование в составе смеси плавленого кремнезема и низкая металлоустойчивость в контакте с расплавом стали. Такой цемент не предназначен для использования при выполнении огнеупорной футеровки основного химического состава.The disadvantage of this cement is the use of fused silica in the mixture and low metal resistance in contact with the molten steel. Such cement is not intended for use in refractory lining of the main chemical composition.

Известен мертель, рекомендуемый для применения в строительстве футеровки из периклазоуглеродистых изделий, мертель изготавливают на фенольной смоле, содержит мас.%: MgO - 91, SiO2 - 2, чешуйчатый графит - 2 (Применение мертелей на смоляной связке для кирпичей системы MgO-C /Nakatanii Fumioo //Тайкабуцу=Refractories/ - 1988. - 40, №10. - С.594. - Япония).Known mortar recommended for use in the construction of linings made of periclase-carbon products, mortar is made on a phenolic resin, contains wt.%: MgO - 91, SiO 2 - 2, scaly graphite - 2 (The use of mortars on a resin binder for bricks of the MgO-C / system Nakatanii Fumioo // Taikabutsu = Refractories / - 1988. - 40, No. 10. - P.594. - Japan).

Недостатком данного мертеля является низкая высокотемпературная прочность и низкая стойкость к окислению шва, значительное повышение вязкости при снижении температуры, что не позволяет использовать его в холодное время года.The disadvantage of this mortar is the low high-temperature strength and low resistance to oxidation of the seam, a significant increase in viscosity with a decrease in temperature, which does not allow its use in the cold season.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу и технической сущности является мертель (ЕР 0758632, кл. С 04 В 35/66), который включает огнеупорный наполнитель, пек, углеродные волокна, силикат натрия и добавки.Closest to the proposed invention in terms of composition and technical nature is mortar (EP 0758632, class C 04 B 35/66), which includes a refractory filler, pitch, carbon fibers, sodium silicate and additives.

Недостатком данного мертеля является то, что в качестве добавки используется легкоплавкий силикат натрия (sodium silicate), что приводит к значительному снижению огнеупорности мертеля.The disadvantage of this mortar is that the additive uses low-melting sodium silicate (sodium silicate), which leads to a significant decrease in the fire resistance of the mortar.

Задачей изобретения является повышение высокотемпературной прочности, повышение стойкости к окислению шва, улучшение технологических свойств клеевой композиции.The objective of the invention is to increase high-temperature strength, increase resistance to oxidation of the seam, improve the technological properties of the adhesive composition.

Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемый состав высокотемпературной клеевой композиции включает тонкомолотый огнеупорный наполнитель, углеродсодержащий материал, содержит в качестве связующего порошкообразное фенольное связующее новолачного типа с отвердителем, которое имеет молекулярный вес не более 2000, а в качестве растворителя - этиленгликоль при следующем соотношении, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that the proposed composition of the high-temperature adhesive composition includes a finely ground refractory filler, carbon-containing material, contains as a binder a powdery phenolic binder of the novolac type with a hardener, which has a molecular weight of not more than 2000, and ethylene glycol as a solvent in the following ratio, wt.%:

тонкомолотый огнеупорный наполнительfine refractory filler основаthe basis углеродсодержащий материалcarbon material 1,0-10,01.0-10.0 указанное порошкообразное фенольное связующееthe specified powdered phenolic binder 5,0-15,05.0-15.0 этиленгликоль (сверх 100% шихты)ethylene glycol (in excess of 100% charge) 15,0-21,215.0-21.2

Для повышения служебных характеристик, указанных в изобретении, в состав дополнительно могут быть введены, мас.%:To improve the performance characteristics specified in the invention, the composition may additionally be introduced, wt.%:

органический и/или неорганический organic and / or inorganic микроармирующий волокнистый наполнительmicro-reinforcing fibrous filler 0,1-5,00.1-5.0 карбид и/или нитрид бора boron carbide and / or nitride 0,1-5,00.1-5.0 пекpitch 0,5-10,00.5-10.0

Для сравнения показателей свойств высокотемпературной клеевой композиции и мертеля по прототипу их готовили следующим образом.To compare the properties of the high-temperature adhesive composition and mortar according to the prototype, they were prepared as follows.

ПримерExample

Клеевую композицию по изобретению (см. таблицу) и мертель по прототипу готовили путем перемешивания исходных компонентов шихты до однородной консистенции в Z-образном смесителе в пропорциях, указанных в формуле предлагаемого изобретения.An adhesive composition according to the invention (see table) and a mortar according to the prototype were prepared by mixing the initial components of the mixture to a homogeneous consistency in a Z-shaped mixer in the proportions indicated in the formula of the invention.

Для определения предела прочности на сдвиг при комнатной температуре изготавливали периклазоуглеродистые подложки, склеивали их, затем термообрабатывали при 200°С.To determine the shear strength at room temperature, periclase-carbon substrates were prepared, glued together, and then heat treated at 200 ° C.

Для оценки подвижности раствора композиции и мертеля при низких температурах их наносили на углеродсодержащие огнеупорные изделия шпателем при температуре подложки и мертеля (композиции) -5°С. При получении ровного слоя и хорошей смачиваемости поверхности изделий подвижность оценивали как хорошую, при плохой смачиваемости и свертывании мертеля (композиции) подвижность оценивали как неудовлетворительную.To assess the mobility of the solution of the composition and mortar at low temperatures, they were applied to carbon-containing refractory products with a spatula at a temperature of the substrate and mortar (composition) of -5 ° C. Upon receipt of an even layer and good wettability of the product surface, mobility was assessed as good, with poor wettability and coagulation of mortar (composition), mobility was assessed as unsatisfactory.

Таблица
Состав шихт
Table
The composition of the charge
№п/п
No.
Наименование компонентов шихты и физико-механические свойстваThe name of the components of the charge and physico-mechanical properties Состав, мас.%Composition, wt.% ПрототипPrototype
1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 1one Спеченный периклаз, мас.%Sintered periclase, wt.% 9494 7575 -- -- -- -- -- -- 93,593.5 6565 93,993.9 7070 93,993.9 7070 -- 22 Плавленый периклаз, мас.%Fused periclase, wt.% -- -- 9494 7575 93,593.5 7070 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 33 Алюмомагниевая шпинель, мас.%Aluminum Magnesium Spinel, wt.% -- -- -- -- -- -- 93,993.9 7070 -- -- -- -- -- -- -- 4four ГлиноземAlumina -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 9595 55 ГлинаClay -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 55 66 Углеродистая фибра (св. 100% шихты)Carbon fiber (St. 100% charge) 0,060.06 77 Силикат натрия (св. 100% шихты)Sodium silicate (St. 100% charge) 2,52,5 88 ГрафитGraphite 1one 1010 1one 1010 1one 1010 1one 1010 1one 1010 1one 1010 1one 1010 -- 99 Связующее фенольное порошкообразноеPhenolic Binder Powder 55 15fifteen 55 15fifteen 55 15fifteen 55 15fifteen 55 15fifteen 55 15fifteen 55 15fifteen 1010 Карбид бораBoron carbide -- -- -- -- 0,10.1 55 -- -- -- -- 0,050.05 2,52,5 -- -- -- 11eleven Нитрид бораBoron nitride -- -- -- -- -- -- 0,10.1 55 -- -- 0,050.05 2,52,5 -- -- -- 1212 Этиленгликоль (св. 100% шихты)Ethylene glycol (St. 100% charge) 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 21,221,2 15fifteen 1313 ПекPitch -- -- -- -- -- -- -- -- 0,50.5 1010 -- -- -- -- 66 14fourteen Муллитокремнеземистое волокноMullite-siliceous fiber 0,10.1 55 15fifteen Предел прочности на сдвиг при комнатной температуре, Н/мм2* Shear strength at room temperature, N / mm 2 * 2,82,8 3,073.07 3,03.0 4,14.1 3,23.2 4,24.2 3,23.2 4,24.2 2,52,5 3,03.0 3,53,5 4,54,5 3,33.3 4,34.3 0,80.8 1616 Предел прочности на сдвиг при комнатной температуре после термообработки в воздушной среде при 800°С, Н/мм2** Shear strength at room temperature after heat treatment in air at 800 ° C, N / mm 2 ** 0,450.45 0,50.5 0,550.55 0,60.6 2,22.2 3,03.0 2,22.2 3,03.0 2,22.2 3,13,1 2,32,3 3,13,1 2,02.0 3,13,1 0,40.4 1717 Подвижность раствора при
(-5)°С***
The mobility of the solution at
(-5) ° C ***
«+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «+»"+" «-»"-"
* Образцы соединенных изделий предварительно термообрабатывали в воздушной среде при 200°С в течение 2 часов.
** Образцы соединенных изделий предварительно термообрабатывали в воздушной среде при 200°С, а затем при 800°С в течение 2 часов.
*** «+» хорошо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С и ниже, «-» плохо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С.
* Samples of connected products were pre-heat treated in air at 200 ° C for 2 hours.
** Samples of connected products were pre-heat treated in air at 200 ° C, and then at 800 ° C for 2 hours.
*** “+” is well applied to carbon-containing products at a temperature of -5 ° C and below, “-” is poorly applied to carbon-containing products at a temperature of -5 ° C.

Из таблицы видно, что клеевая композиция имеет высокую прочность при сдвиге и хорошую подвижность при низких температурах, что является определяющим фактором при использовании композиции в холодное время года. Мертель по прототипу разрушается при испытании шва на сдвиг при 800°С и имеет неудовлетворительную подвижность при низких температурах, что не позволяет использовать его в холодное время года.The table shows that the adhesive composition has high shear strength and good mobility at low temperatures, which is a determining factor when using the composition in the cold season. The mortar of the prototype is destroyed when testing the weld shear at 800 ° C and has poor mobility at low temperatures, which does not allow its use in the cold season.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает существенной новизной, полезностью и технически осуществимо.Thus, the proposed technical solution has a significant novelty, usefulness and technically feasible.

Claims (4)

1. Состав высокотемпературной клеевой композиции, включающий тонкомолотый огнеупорный наполнитель, углеродсодержащий материал, фенольное связующее, отличающийся тем, что в качестве связующего используют связующее фенольное порошкообразное, а в качестве растворителя - этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The composition of the high-temperature adhesive composition, including a finely ground refractory filler, a carbon-containing material, a phenolic binder, characterized in that a phenolic powder binder is used as a binder, and ethylene glycol is used as a solvent in the following ratio, wt.%: Тонкомолотый огнеупорный наполнительFine refractory filler ОсноваThe basis Углеродсодержащий материалCarbon material 1,0-10,01.0-10.0 Порошкообразное фенольное связующееPowdered Phenolic Binder 5,0-15,05.0-15.0 Этиленгликоль (сверх 100% шихты)Ethylene glycol (over 100% charge) 15-21,215-21,2
2. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит карбид и/или нитрид бора в количестве 0,1-5 мас.%.2. The composition of the high-temperature adhesive composition according to claim 1, characterized in that it further comprises boron carbide and / or boron nitride in an amount of 0.1-5 wt.%. 3. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит органический и/или неорганический микроармирующий волокнистый наполнитель в количестве 0,1-5 мас.%.3. The composition of the high-temperature adhesive composition according to claim 1, characterized in that it further comprises an organic and / or inorganic micro-reinforcing fibrous filler in an amount of 0.1-5 wt.%. 4. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пек в количестве 0,5-10 мас.%.4. The composition of the high-temperature adhesive composition according to claim 1, characterized in that it additionally contains pitch in an amount of 0.5-10 wt.%.
RU2004124324/03A 2004-08-09 2004-08-09 High-temperature glue composition RU2288201C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) 2004-08-09 2004-08-09 High-temperature glue composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) 2004-08-09 2004-08-09 High-temperature glue composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004124324A RU2004124324A (en) 2006-01-27
RU2288201C2 true RU2288201C2 (en) 2006-11-27

Family

ID=36047502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) 2004-08-09 2004-08-09 High-temperature glue composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2288201C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094384A (en) * 1994-05-03 1994-11-02 冶金工业部钢铁研究总院 Non-aqueous thermosetting refractory mortar
EP0758632A1 (en) * 1995-03-03 1997-02-19 Kyushu Refractories Co., Ltd. Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom
RU2152915C1 (en) * 1999-02-08 2000-07-20 Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" Method of fabricating carbon-containing refractories
RU2171243C1 (en) * 2000-10-12 2001-07-27 Суворов Станислав Алексеевич Composition and method of molding compound of carbonated refractories

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094384A (en) * 1994-05-03 1994-11-02 冶金工业部钢铁研究总院 Non-aqueous thermosetting refractory mortar
EP0758632A1 (en) * 1995-03-03 1997-02-19 Kyushu Refractories Co., Ltd. Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom
RU2152915C1 (en) * 1999-02-08 2000-07-20 Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" Method of fabricating carbon-containing refractories
RU2171243C1 (en) * 2000-10-12 2001-07-27 Суворов Станислав Алексеевич Composition and method of molding compound of carbonated refractories

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004124324A (en) 2006-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100093513A1 (en) Refractory composition, formed refractory article, and sintered refractory article
US4208214A (en) Refractory compositions
CN103864446A (en) Silicon carbide bonded carbon-containing fireproof material and preparation method thereof
WO2010095637A1 (en) Unburned alumina-carbon brick and kiln facility utilizing same
CA2809049C (en) Monolithic graphitic castable refractory
RU2379255C2 (en) Refractory mixture
JP2010105891A (en) Refractory composition
JP2018108902A (en) Light-weight heat insulating unshaped refractory
RU2288201C2 (en) High-temperature glue composition
BRPI0714034A2 (en) refractory mixture for the production of a refractory article, refractory article, and method for making the article
RU2239612C1 (en) Refractory concrete mix (versions)
JP6955519B2 (en) Refractory coating material containing low in vivo durable fiber and its manufacturing method
US3298839A (en) Refractory bonding mortar
JPH054861A (en) Refractory brick of magnesia carbon
CN114958259A (en) A kind of high temperature resistant phenolic adhesive for composite material and preparation method thereof
JPH0243701B2 (en)
JPS5849511B2 (en) Monolithic refractories
JPS593069A (en) Alumina-silicon carbide-carbon refractories
JP4527906B2 (en) Carbon-containing amorphous refractory and its wet spraying method
JP7755179B6 (en) Manufacturing method of magnesia-spinel bricks
JPH05163074A (en) Jointing material for hot processing
JPH031262B2 (en)
JPH01167268A (en) Carbon-containing uncalcined refractory
JPS60221361A (en) Composition for refractories
JPH0240024B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080710