RU2288201C2 - High-temperature glue composition - Google Patents
High-temperature glue composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288201C2 RU2288201C2 RU2004124324/03A RU2004124324A RU2288201C2 RU 2288201 C2 RU2288201 C2 RU 2288201C2 RU 2004124324/03 A RU2004124324/03 A RU 2004124324/03A RU 2004124324 A RU2004124324 A RU 2004124324A RU 2288201 C2 RU2288201 C2 RU 2288201C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- adhesive composition
- binder
- carbon
- fifteen
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 title abstract 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229940093476 ethylene glycol Drugs 0.000 abstract 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- -1 wt.%: Fireclay 65-84 Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам высокотемпературной клеевой композиции, которая может быть использована для соединения огнеупорных изделий, в том числе углеродсодержащих, при выполнении кладки футеровки металлургических агрегатов.The invention relates to the refractory industry, and in particular to compositions of a high-temperature adhesive composition, which can be used to connect refractory products, including carbon-containing, when performing the laying of the lining of metallurgical units.
Известен уплотнительный огнеупорный материал состава, мас.%: шамот 65-84, жидкая фенолформальдегидная смола 15-30, асбест 1-5 (А.с. СССР 1004311, МКИ С 04 В 33/22).Known sealing refractory material composition, wt.%: Fireclay 65-84, liquid phenol-formaldehyde resin 15-30, asbestos 1-5 (AS USSR 1004311, MKI C 04 V 33/22).
Недостатком данного материала является низкая огнеупорность, связанная с использованием в качестве наполнителя шамота, и высокая вязкость при низких температурах, что затрудняет его использование в холодное время года.The disadvantage of this material is the low refractoriness associated with the use of chamotte as a filler, and high viscosity at low temperatures, which complicates its use in the cold season.
Известен цемент, который изготавливают из смеси, содержащей, мас.%: плавленый кремнезем 0,05-10,0, кремний 5,0-20,0, углеродное вещество 30,0-40,0, фенольная смола новолачного типа с отвердителем 40-60 (заявка №56-125278, МКИ С 04 В 35/66, Япония).Known cement, which is made from a mixture containing, wt.%: Fused silica 0.05-10.0, silicon 5.0-20.0, carbon substance 30.0-40.0, phenolic resin novolac type with hardener 40 -60 (application No. 56-125278, MKI S 04 V 35/66, Japan).
Смесь пластифицируют растительным маслом (0,5-0,8 мас.ч. на 1 ч. порошка цемента). Масло улетучивается перед началом карбонизации фенольной смолы в огнеупорном цементе. Огнеупорный цемент применяют как клеевую композицию для углеродсодержащих кирпичей при выполнении футеровки печей металлургических агрегатов.The mixture is plasticized with vegetable oil (0.5-0.8 parts by weight per 1 hour of cement powder). The oil evaporates before the carbonization of the phenolic resin in refractory cement. Refractory cement is used as an adhesive composition for carbon-containing bricks when lining furnaces of metallurgical units.
Недостатком данного цемента является использование в составе смеси плавленого кремнезема и низкая металлоустойчивость в контакте с расплавом стали. Такой цемент не предназначен для использования при выполнении огнеупорной футеровки основного химического состава.The disadvantage of this cement is the use of fused silica in the mixture and low metal resistance in contact with the molten steel. Such cement is not intended for use in refractory lining of the main chemical composition.
Известен мертель, рекомендуемый для применения в строительстве футеровки из периклазоуглеродистых изделий, мертель изготавливают на фенольной смоле, содержит мас.%: MgO - 91, SiO2 - 2, чешуйчатый графит - 2 (Применение мертелей на смоляной связке для кирпичей системы MgO-C /Nakatanii Fumioo //Тайкабуцу=Refractories/ - 1988. - 40, №10. - С.594. - Япония).Known mortar recommended for use in the construction of linings made of periclase-carbon products, mortar is made on a phenolic resin, contains wt.%: MgO - 91, SiO 2 - 2, scaly graphite - 2 (The use of mortars on a resin binder for bricks of the MgO-C / system Nakatanii Fumioo // Taikabutsu = Refractories / - 1988. - 40, No. 10. - P.594. - Japan).
Недостатком данного мертеля является низкая высокотемпературная прочность и низкая стойкость к окислению шва, значительное повышение вязкости при снижении температуры, что не позволяет использовать его в холодное время года.The disadvantage of this mortar is the low high-temperature strength and low resistance to oxidation of the seam, a significant increase in viscosity with a decrease in temperature, which does not allow its use in the cold season.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу и технической сущности является мертель (ЕР 0758632, кл. С 04 В 35/66), который включает огнеупорный наполнитель, пек, углеродные волокна, силикат натрия и добавки.Closest to the proposed invention in terms of composition and technical nature is mortar (EP 0758632, class C 04 B 35/66), which includes a refractory filler, pitch, carbon fibers, sodium silicate and additives.
Недостатком данного мертеля является то, что в качестве добавки используется легкоплавкий силикат натрия (sodium silicate), что приводит к значительному снижению огнеупорности мертеля.The disadvantage of this mortar is that the additive uses low-melting sodium silicate (sodium silicate), which leads to a significant decrease in the fire resistance of the mortar.
Задачей изобретения является повышение высокотемпературной прочности, повышение стойкости к окислению шва, улучшение технологических свойств клеевой композиции.The objective of the invention is to increase high-temperature strength, increase resistance to oxidation of the seam, improve the technological properties of the adhesive composition.
Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемый состав высокотемпературной клеевой композиции включает тонкомолотый огнеупорный наполнитель, углеродсодержащий материал, содержит в качестве связующего порошкообразное фенольное связующее новолачного типа с отвердителем, которое имеет молекулярный вес не более 2000, а в качестве растворителя - этиленгликоль при следующем соотношении, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that the proposed composition of the high-temperature adhesive composition includes a finely ground refractory filler, carbon-containing material, contains as a binder a powdery phenolic binder of the novolac type with a hardener, which has a molecular weight of not more than 2000, and ethylene glycol as a solvent in the following ratio, wt.%:
Для повышения служебных характеристик, указанных в изобретении, в состав дополнительно могут быть введены, мас.%:To improve the performance characteristics specified in the invention, the composition may additionally be introduced, wt.%:
Для сравнения показателей свойств высокотемпературной клеевой композиции и мертеля по прототипу их готовили следующим образом.To compare the properties of the high-temperature adhesive composition and mortar according to the prototype, they were prepared as follows.
ПримерExample
Клеевую композицию по изобретению (см. таблицу) и мертель по прототипу готовили путем перемешивания исходных компонентов шихты до однородной консистенции в Z-образном смесителе в пропорциях, указанных в формуле предлагаемого изобретения.An adhesive composition according to the invention (see table) and a mortar according to the prototype were prepared by mixing the initial components of the mixture to a homogeneous consistency in a Z-shaped mixer in the proportions indicated in the formula of the invention.
Для определения предела прочности на сдвиг при комнатной температуре изготавливали периклазоуглеродистые подложки, склеивали их, затем термообрабатывали при 200°С.To determine the shear strength at room temperature, periclase-carbon substrates were prepared, glued together, and then heat treated at 200 ° C.
Для оценки подвижности раствора композиции и мертеля при низких температурах их наносили на углеродсодержащие огнеупорные изделия шпателем при температуре подложки и мертеля (композиции) -5°С. При получении ровного слоя и хорошей смачиваемости поверхности изделий подвижность оценивали как хорошую, при плохой смачиваемости и свертывании мертеля (композиции) подвижность оценивали как неудовлетворительную.To assess the mobility of the solution of the composition and mortar at low temperatures, they were applied to carbon-containing refractory products with a spatula at a temperature of the substrate and mortar (composition) of -5 ° C. Upon receipt of an even layer and good wettability of the product surface, mobility was assessed as good, with poor wettability and coagulation of mortar (composition), mobility was assessed as unsatisfactory.
Состав шихтTable
The composition of the charge
No.
(-5)°С*** The mobility of the solution at
(-5) ° C ***
** Образцы соединенных изделий предварительно термообрабатывали в воздушной среде при 200°С, а затем при 800°С в течение 2 часов.
*** «+» хорошо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С и ниже, «-» плохо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С. * Samples of connected products were pre-heat treated in air at 200 ° C for 2 hours.
** Samples of connected products were pre-heat treated in air at 200 ° C, and then at 800 ° C for 2 hours.
*** “+” is well applied to carbon-containing products at a temperature of -5 ° C and below, “-” is poorly applied to carbon-containing products at a temperature of -5 ° C.
Из таблицы видно, что клеевая композиция имеет высокую прочность при сдвиге и хорошую подвижность при низких температурах, что является определяющим фактором при использовании композиции в холодное время года. Мертель по прототипу разрушается при испытании шва на сдвиг при 800°С и имеет неудовлетворительную подвижность при низких температурах, что не позволяет использовать его в холодное время года.The table shows that the adhesive composition has high shear strength and good mobility at low temperatures, which is a determining factor when using the composition in the cold season. The mortar of the prototype is destroyed when testing the weld shear at 800 ° C and has poor mobility at low temperatures, which does not allow its use in the cold season.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает существенной новизной, полезностью и технически осуществимо.Thus, the proposed technical solution has a significant novelty, usefulness and technically feasible.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | High-temperature glue composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | High-temperature glue composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004124324A RU2004124324A (en) | 2006-01-27 |
| RU2288201C2 true RU2288201C2 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=36047502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124324/03A RU2288201C2 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | High-temperature glue composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288201C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094384A (en) * | 1994-05-03 | 1994-11-02 | 冶金工业部钢铁研究总院 | Non-aqueous thermosetting refractory mortar |
| EP0758632A1 (en) * | 1995-03-03 | 1997-02-19 | Kyushu Refractories Co., Ltd. | Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom |
| RU2152915C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-07-20 | Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" | Method of fabricating carbon-containing refractories |
| RU2171243C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of molding compound of carbonated refractories |
-
2004
- 2004-08-09 RU RU2004124324/03A patent/RU2288201C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094384A (en) * | 1994-05-03 | 1994-11-02 | 冶金工业部钢铁研究总院 | Non-aqueous thermosetting refractory mortar |
| EP0758632A1 (en) * | 1995-03-03 | 1997-02-19 | Kyushu Refractories Co., Ltd. | Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom |
| RU2152915C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-07-20 | Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" | Method of fabricating carbon-containing refractories |
| RU2171243C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of molding compound of carbonated refractories |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004124324A (en) | 2006-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100093513A1 (en) | Refractory composition, formed refractory article, and sintered refractory article | |
| US4208214A (en) | Refractory compositions | |
| CN103864446A (en) | Silicon carbide bonded carbon-containing fireproof material and preparation method thereof | |
| WO2010095637A1 (en) | Unburned alumina-carbon brick and kiln facility utilizing same | |
| CA2809049C (en) | Monolithic graphitic castable refractory | |
| RU2379255C2 (en) | Refractory mixture | |
| JP2010105891A (en) | Refractory composition | |
| JP2018108902A (en) | Light-weight heat insulating unshaped refractory | |
| RU2288201C2 (en) | High-temperature glue composition | |
| BRPI0714034A2 (en) | refractory mixture for the production of a refractory article, refractory article, and method for making the article | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| JP6955519B2 (en) | Refractory coating material containing low in vivo durable fiber and its manufacturing method | |
| US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
| JPH054861A (en) | Refractory brick of magnesia carbon | |
| CN114958259A (en) | A kind of high temperature resistant phenolic adhesive for composite material and preparation method thereof | |
| JPH0243701B2 (en) | ||
| JPS5849511B2 (en) | Monolithic refractories | |
| JPS593069A (en) | Alumina-silicon carbide-carbon refractories | |
| JP4527906B2 (en) | Carbon-containing amorphous refractory and its wet spraying method | |
| JP7755179B6 (en) | Manufacturing method of magnesia-spinel bricks | |
| JPH05163074A (en) | Jointing material for hot processing | |
| JPH031262B2 (en) | ||
| JPH01167268A (en) | Carbon-containing uncalcined refractory | |
| JPS60221361A (en) | Composition for refractories | |
| JPH0240024B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080710 |