[go: up one dir, main page]

RU2288162C2 - Устройство для изменения направления полос - Google Patents

Устройство для изменения направления полос Download PDF

Info

Publication number
RU2288162C2
RU2288162C2 RU2004100541/12A RU2004100541A RU2288162C2 RU 2288162 C2 RU2288162 C2 RU 2288162C2 RU 2004100541/12 A RU2004100541/12 A RU 2004100541/12A RU 2004100541 A RU2004100541 A RU 2004100541A RU 2288162 C2 RU2288162 C2 RU 2288162C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
roller
rollers
width
roller unit
Prior art date
Application number
RU2004100541/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004100541A (ru
Inventor
Витольд РИХЕРТ (DE)
Витольд Рихерт
Рольф БЮНТЕН (DE)
Рольф БЮНТЕН
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2004100541A publication Critical patent/RU2004100541A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2288162C2 publication Critical patent/RU2288162C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32Arrangements for turning or reversing webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3423Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/54Surface including rotary elements, e.g. balls or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25Damages to handled material
    • B65H2601/254Permanent deformation

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Plants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области транспортирования полосовых материалов и обеспечивает предотвращение их нежелательной деформации. В устройстве для изменения направления и ориентации движения полос, в частности тонкой горячей полосы, полоса проходит, по меньшей мере, через один направляющий ролик и может изменять направление под любым углом посредством помещенных на окружности направляющего ролика роликовых узлов, включающих соответственно большое число отдельных роликов. Устройством устраняются пластическая и упругая деформации за счет того, что полоса опирается в различных точках на отдельные ролики последовательно расположенных роликовых узлов. Устройство предусматривает, что расположенные последовательно одна за другой в направлении разворота полосы роликовые узлы смещены один относительно другого таким образом, что поверхности контактирования их роликов с полосой от одного роликового узла к другому роликовому узлу смещены на ширину ролика. При этом ширина и диаметр отдельных роликов могут изменяться от одного роликового узла к другому роликовому узлу. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для изменения направления и ориентации движения полос, в частности, тонкой горячей полосы, при этом полоса, по меньшей мере, через один направляющий ролик может изменять направление под любым углом посредством помещенных на окружности направляющего ролика роликовых узлов, при этом в различных точках полоса опирается на отдельные ролики последовательно расположенных роликовых узлов, при этом расположенные последовательно один за другим в направлении разворота полосы роликовые узлы смещены таким образом, что поверхности контактирования их роликов с полосой от одного роликового узла к другому роликовому узлу смещены на ширину одного ролика.
Известно устройство изменения направления полосы для разворота металлических лент, в котором вращающийся барабан ориентирован своей осью наклонно относительно направления движения поступающей ленты и принимает полосу по восходящей под углом подъема относительно дуги окружности спиральной дорожке вдоль дуги охвата.
На бочке барабана в окружном направлении расположено последовательно один возле другого, со смещением относительно осевого направления барабана, несколько направляющих элементов, служащих для отклонения полосы под желательным углом в соответствии с углом подъема и дугой охвата (патент DE 25 40 714).
Дальнейшее развитие идеи описывается в патенте DE 38 27 864 С2. Согласно этому устройству отдельные ролики расположены в роликовых обоймах и параллельно, и со смещением относительно друг друга, закреплены с возможностью разъема на поверхности направляющего цилиндра, образуя имеющую форму спирали отклоняющую поверхность.
Недостатки этого известного устройства для изменения направления и ориентации полос состоят в том, что при уменьшении толщины полосы описанные там компоновки роликов или, соответственно, роликовых узлов приводят к пластической и упругой деформациям полос.
Отклоняемая полоса во всех роликовых узлах имеет контакт с соответствующими роликами в одном и том же месте. В результате этого, в частности, в случаях незначительных толщин полосы возникают дефекты плоскостности полосы.
Другой недостаток заключается в том, что при уменьшении толщины полосы ролики оставляют на полосе следы вмятин. Расстояние между двумя соседними роликами в роликовом узле согласно известным вариантам исполнения твердо задается шириной опорной поверхности и углом наклона роликов относительно оси барабана. Поэтому невозможно изменить расстояние между отдельными роликами.
В документе Японии JP 09227000 А описывается направляющая поверхность в форме спиральной полосы для наложения поверхности стальных полос на полукруглую поверхность цилиндрического тела с отверстиями для обдувочного газа в его периферической стенке с равными интервалами. Один конец цилиндрического тела поддерживается пневматическим цилиндром, а на другом конце с его нижней стороны установлен опорный кронштейн. При включении пневматического цилиндра тело смещается из горизонтального положения в наклонное положение.
Исходя из вышеуказанного уровня техники, задачей изобретения является предложить такое устройство, которое исключает пластическую и упругую деформации, возникающие, в частности, при изменении направления и ориентации тонких полос.
Решение этой задачи с использованием устройства указанной в ограничительной части пункта 1 патентной формулы конструкции заключается в том, что ширина отдельных роликов от одного роликового узла к другому роликовому узлу различна.
Так как полоса в процессе изменения направления ее движения опирается соответственно по всей своей ширине на расположенные каждый в проеме относительно предыдущего роликового узла ролики следующих один за другим роликовых узлов, то происходят определенное уменьшение деформации и значительное улучшение плоскостности. Теперь полосу не приходится протягивать между двумя соседними роликами роликового узла, как это имело место в известных устройствах, и что особенно отрицательно сказывалось, в зоне, прилежащей к краям полосы.
Целесообразным является при этом предусмотреть различный диаметр для отдельных роликов одного роликового узла и различную ширину отдельных роликов.
Ниже изобретение поясняется более детально на основании примера исполнения. На чертежах показаны:
Фиг.1 - деталь направляющего ролика с входящей и выходящей полосой;
Фиг.2 - направляющий ролик по фиг.1 на виде с торца;
Фиг.3 - роликовый узел как деталь направляющего ролика по фиг.2, вид сверху;
Фиг.4 - направляющий ролик по фиг.1 в перспективном изображении с дополнительной установкой стенда управления роликами;
Фиг.5 - в перспективном изображении полигонометрия полосы вокруг отдельных роликов последовательно расположенных роликовых узлов;
Фиг.6 - развертка двух последовательных роликовых узлов на направляющем ролике по фиг.2;
Фиг.7 - изображение, аналогичное изображению на фиг.6, но с более широкими роликами.
Согласно изображению на фиг.1 полоса 1 при изменении направления на 90° подается под углом 45° относительно продольной оси 3 направляющего ролика 2 и отводится также под углом 45°.
В этом исполнении полоса 1 огибает направляющий ролик 2 в полуокружности.
Ролики 4, расположенные в роликовых узлах 5, распределены по зоне охвата полосой 1 направляющего ролика 2.
На фиг.2 показана конструкция из семи роликовых узлов 5, смещенных под одинаковым углом и распределенных по полуокружности направляющего ролика 2.
При изменении направления полосы на 90° происходит ориентация отдельных роликов 4 в роликовом узле 5 под углом 45°.
Согласно фиг.3 опирание полосы 1 осуществляется на шести роликах 4 (от R1 до R6). Эти шесть роликов 4 (от R1 до R6) имеют одинаковый диаметр 6 и одинаковую ширину 7.
Расстояние 8 от середины ширины первого ролика R1 до середины ширины шестого ролика R6 соответствует ширине 9 полосы. Правый и левый края полосы 1 лежат на центральной оси 10 роликов R1 и R6 и опираются на них.
На фиг.4 дополнительно установлен стенд 11 направляющих роликов, обеспечивающий постоянное натяжение на полосе 1. Как видно, край полосы 1 опирается на ролик 4, покрываемый полосой 1 лишь наполовину.
На фиг.5 показана полоса 1, равномерно поддерживаемая отдельными роликами 4 роликового узла 5.
На фиг.6 показана развертка с двумя роликовыми узлами 5 изменения направления по фиг.2. В направлении 13 перемещения полосы 1 осуществляется контактирование с роликами 4 роликового узла 5 с первого роликового узла 5 на следующий роликовый узел со смещением на ширину ролика 4.
Можно также, как изображено на фиг.7, выполнить ширину отдельных роликов одного роликового узла 5 отличной относительно ширины отдельных роликов 4 соседнего роликового узла 5.
Как следствие установки роликов с незначительно измененными диаметрами, происходит также расположенное со смещением контактирование полосы с роликами.
Благодаря описанным мерам исключаются появляющиеся в известных устройствах следы вмятин и дефекты плоскостности, в частности, на тонкой горячей полосе.

Claims (3)

1. Устройство для изменения направления и ориентации движения полос, в частности тонкой горячей полосы, при этом полоса (1), по меньшей мере, через один направляющий ролик (2) может изменять направление под любым углом посредством помещенных на окружности направляющего ролика роликовых узлов (5), при этом в различных точках полоса опирается на отдельные ролики последовательно расположенных роликовых узлов (5), при этом расположенные последовательно один за другим в направлении разворота полосы роликовые узлы (5) смещены таким образом, что поверхности контактирования их роликов (4)(соответственно от R1 до R6) с полосой (1) от одного роликового узла к другому роликовому узлу смещены на ширину одного ролика, отличающееся тем, что ширина (7) отдельных роликов (4) (соответственно от R1 до R6) изменяется от одного роликового узла (5) к другому роликовому узлу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина отдельных роликов (4) (соответственно от R1 до R6) различна.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что диаметры отдельных роликов (4) (соответственно от R1 до R6) одного роликового узла (5) различны.
RU2004100541/12A 2001-06-13 2002-05-31 Устройство для изменения направления полос RU2288162C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10128576.0 2001-06-13
DE10128576A DE10128576A1 (de) 2001-06-13 2001-06-13 Verfahren und Vorrichtung zum Umlenken von Bändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004100541A RU2004100541A (ru) 2004-12-27
RU2288162C2 true RU2288162C2 (ru) 2006-11-27

Family

ID=7688094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004100541/12A RU2288162C2 (ru) 2001-06-13 2002-05-31 Устройство для изменения направления полос

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7213785B2 (ru)
EP (1) EP1395509B1 (ru)
JP (1) JP3969389B2 (ru)
KR (1) KR100869266B1 (ru)
CN (1) CN100376463C (ru)
AT (1) ATE367992T1 (ru)
AU (1) AU2002345787B2 (ru)
BR (1) BR0209706B1 (ru)
CA (1) CA2448850C (ru)
DE (2) DE10128576A1 (ru)
ES (1) ES2287327T3 (ru)
MX (1) MXPA03011164A (ru)
PL (1) PL200039B1 (ru)
RU (1) RU2288162C2 (ru)
SK (1) SK287230B6 (ru)
WO (1) WO2002100749A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10128576A1 (de) 2001-06-13 2002-12-19 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umlenken von Bändern
CN102366776B (zh) * 2011-09-28 2013-07-17 安徽永钰过滤器有限公司 过滤器支撑中心管板材送料装置
EP2676910A1 (de) * 2012-06-19 2013-12-25 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Bandumlenkvorrichtung
CN108750225A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 江苏仅联合智造有限公司 多列袋包装设备的变间距调整结构及调整方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583621A (en) * 1969-01-23 1971-06-08 Gen Tire & Rubber Co Turning device for use in conveyor systems for sheet material
SU1377234A1 (ru) * 1986-02-12 1988-02-28 Организация П/Я Г-4270 Устройство дл разворота и подачи гибкой ленты
RU2019489C1 (ru) * 1992-02-21 1994-09-15 Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для углового разворота полосы
RU2060921C1 (ru) * 1992-12-18 1996-05-27 Уральский завод тяжелого машиностроения им.С.Орджоникидзе Устройство для углового разворота полосы
RU2123968C1 (ru) * 1993-02-01 1998-12-27 СМС Шлеманн-Зимаг Способ направления и разворота стальной ленты при прохождении через установку для непрерывной обработки (варианты) и устройство для его осуществления
RU2175275C2 (ru) * 1999-09-28 2001-10-27 Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для углового разворота полосы

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1273926A (en) * 1915-11-17 1918-07-30 Hoe & Co R Web-feeding mechanism.
US2177727A (en) * 1936-11-20 1939-10-31 Krakaur Eugene King Gummed tape moistening device
US2212006A (en) * 1938-10-31 1940-08-20 Mavor & Coulson Ltd Conveyer of the endless belt type
US2261359A (en) * 1939-10-31 1941-11-04 Nashua Gummed & Coated Paper Feeding means for tape
DE1090621B (de) * 1958-10-31 1960-10-13 Edwin Enzian Dipl Ing Vorrichtung zum Ablenken von laufenden Stoffbahnen
DE2544556C3 (de) * 1975-10-04 1978-09-21 Demag Ag, 4100 Duisburg Stützrollengerüst für Staht-Brammenstranggießanlagen, insbesondere für Bogen-Brammenstranggießanlagen
DE2948290A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum umlenken einer bewegten materialbahn
US4687125A (en) * 1984-06-19 1987-08-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for changing the traveling direction of a web-like material
DE3827864A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Bwg Bergwerk Walzwerk Vorrichtung zum winkeligen umlenken von baendern, insbesondere metallbaendern
JPH07267423A (ja) * 1994-03-30 1995-10-17 Brother Ind Ltd 用紙搬送装置
JPH09227000A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Kawasaki Steel Corp 帯状材進行方向変更装置
JP4137343B2 (ja) * 2000-04-17 2008-08-20 新日鉄エンジニアリング株式会社 帯状材の進行方向変更装置
DE10128576A1 (de) 2001-06-13 2002-12-19 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umlenken von Bändern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583621A (en) * 1969-01-23 1971-06-08 Gen Tire & Rubber Co Turning device for use in conveyor systems for sheet material
SU1377234A1 (ru) * 1986-02-12 1988-02-28 Организация П/Я Г-4270 Устройство дл разворота и подачи гибкой ленты
RU2019489C1 (ru) * 1992-02-21 1994-09-15 Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для углового разворота полосы
RU2060921C1 (ru) * 1992-12-18 1996-05-27 Уральский завод тяжелого машиностроения им.С.Орджоникидзе Устройство для углового разворота полосы
RU2123968C1 (ru) * 1993-02-01 1998-12-27 СМС Шлеманн-Зимаг Способ направления и разворота стальной ленты при прохождении через установку для непрерывной обработки (варианты) и устройство для его осуществления
RU2175275C2 (ru) * 1999-09-28 2001-10-27 Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для углового разворота полосы

Also Published As

Publication number Publication date
DE50210556D1 (de) 2007-09-06
CA2448850C (en) 2010-01-26
AU2002345787B2 (en) 2007-11-22
BR0209706A (pt) 2004-07-27
ATE367992T1 (de) 2007-08-15
SK14942003A3 (sk) 2004-05-04
JP3969389B2 (ja) 2007-09-05
KR100869266B1 (ko) 2008-11-18
PL364166A1 (en) 2004-12-13
ES2287327T3 (es) 2007-12-16
BR0209706B1 (pt) 2010-12-14
PL200039B1 (pl) 2008-11-28
WO2002100749A1 (de) 2002-12-19
KR20040010658A (ko) 2004-01-31
CN1639038A (zh) 2005-07-13
US20040149856A1 (en) 2004-08-05
EP1395509A1 (de) 2004-03-10
EP1395509B1 (de) 2007-07-25
MXPA03011164A (es) 2004-02-26
CA2448850A1 (en) 2002-12-19
DE10128576A1 (de) 2002-12-19
US7213785B2 (en) 2007-05-08
JP2004533382A (ja) 2004-11-04
SK287230B6 (sk) 2010-03-08
CN100376463C (zh) 2008-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2288162C2 (ru) Устройство для изменения направления полос
TW374815B (en) Vertical blinds and the scrolling bearing structure a vertical blinds with the bearing structure
US20160311048A1 (en) Straightening device for welding wire
TWI709696B (zh) 運動引導裝置及搬送裝置
US4196804A (en) Belt tightener for spiral conveyor belt
RU2175275C2 (ru) Устройство для углового разворота полосы
JP2000351500A (ja) ウェブの無接触搬送装置
DE69410396D1 (de) Giesswalze zum kontinuierlichen Giessen mit einer oder zwei Giesswalzen
JP2000192965A5 (ru)
JPH09227000A (ja) 帯状材進行方向変更装置
RU2004100541A (ru) Устройство для измерения направления полос
JP2542626Y2 (ja) 可動部材の案内装置
US4008995A (en) Rotary kiln construction
JPH07279956A (ja) 伸縮案内構造体
JPH05237541A (ja) クラウン調整ロール
SU787128A1 (ru) Роликова опорна стойка дл поддержани и центрировани длинномерных заготовок
JP3827405B2 (ja) 平ベルトの蛇行偏行防止装置
SU1761327A1 (ru) Вводна проводкова арматура
SU1435350A1 (ru) Роликова опора дл поддержани и перемещени длинномерных заготовок
JP3448899B2 (ja) 金属帯の水平型連続焼鈍炉
SU1205005A1 (ru) Устройство дл дефектоскопии цилиндрических изделий
SU544934A1 (ru) Лентопрот жный механизм дл сушильных трактов поливочных машин
JPH073810U (ja) 熱間圧延線材の蛇行搬送装置
JPH067003U (ja) 形状検出器
SU1476236A1 (ru) Устройство дл винтового перемещени труб

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110601