RU2288074C1 - Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material - Google Patents
Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288074C1 RU2288074C1 RU2005126529/02A RU2005126529A RU2288074C1 RU 2288074 C1 RU2288074 C1 RU 2288074C1 RU 2005126529/02 A RU2005126529/02 A RU 2005126529/02A RU 2005126529 A RU2005126529 A RU 2005126529A RU 2288074 C1 RU2288074 C1 RU 2288074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- degassing
- powder
- vacuum
- stage
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- CZPRKINNVBONSF-UHFFFAOYSA-M zinc;dioxido(oxo)phosphanium Chemical compound [Zn+2].[O-][P+]([O-])=O CZPRKINNVBONSF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве конструкционного материала в изделиях точного машиностроения, в том числе при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками, в которых требуется сочетание таких свойств изделий, как малый удельный вес, низкий коэффициент линейного расширения (к.л.р.), высокая размерная стабильность и вакуумная плотность. Материал должен быть также экологически чистым.The invention relates to powder metallurgy and can be used as a structural material in precision engineering products, including the creation of command devices for aircraft control systems with high operational characteristics, which require a combination of such product properties as low specific gravity, low linear coefficient expansion (klr), high dimensional stability and vacuum density. The material must also be environmentally friendly.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен способ изготовления компактного материала, содержащего металлическую матрицу из алюминия или алюминиевых сплавов и частиц твердой армирующей фазы, включающей в себя механическое твердофазное легирование алюминия или алюминиевого сплава в шаровой мельнице в атмосфере азота, стабилизацию легированного порошка (т.е. делают его не пирофорным), смешение стабилизированного порошка с упрочняющими частицами (например, карбидом кремния), засыпку порошковой смеси в контейнер, нагрев и вакуумную откачку контейнера, герметизацию контейнера и последующее его горячее прессование.A known method of manufacturing a compact material containing a metal matrix of aluminum or aluminum alloys and particles of a solid reinforcing phase, including mechanical solid-phase alloying of aluminum or an aluminum alloy in a ball mill in a nitrogen atmosphere, stabilization of the alloyed powder (i.e. make it non-pyrophoric) mixing the stabilized powder with reinforcing particles (for example, silicon carbide), filling the powder mixture into the container, heating and vacuum pumping the container, sealing the container Nera and its subsequent hot pressing.
Недостатком известного способа является высокая энергоемкость и трудоемкость процесса, высокий коэффициент линейного расширения, плохая обрабатываемость и высокая плотность, низкая размерная стабильность (Патент США №4557893, 10.12.85, МПК В 22 Р 1/00). Все это не позволяет получать материал с высокими характеристиками и эксплуатационной надежностью в течение длительного срока службы.The disadvantage of this method is the high energy intensity and the complexity of the process, a high coefficient of linear expansion, poor machinability and high density, low dimensional stability (US Patent No. 4557893, 10.12.85, IPC 22 P 1/00). All this does not allow to obtain material with high characteristics and operational reliability over a long service life.
Известен способ изготовления полуфабрикатов из композиционного материала, включающий получение порошка алюминиевого сплава, введение в него порошка кремния, засыпку порошковой композиционной смеси в капсулы, вакуумную дегазацию, герметизацию и горячее изостатическое прессование (Патент РФ №2174456, МПК В 22 Р 3/15), принятый в качестве наиболее близкого аналога предлагаемого изобретения (прототип).A known method of manufacturing semi-finished products from a composite material, including obtaining aluminum alloy powder, introducing silicon powder into it, filling the powder composite mixture into capsules, vacuum degassing, sealing and hot isostatic pressing (RF Patent No. 2174456, IPC B 22 P 3/15), adopted as the closest analogue of the invention (prototype).
Недостатком известного способа является нестабильность получения заготовок требуемых размеров и требуемого качества, что приводит к повышенному браку и увеличению стоимости материала; невозможности точного контроля окончания процесса дегазации, что приводит к завышенному содержанию газовых примесей в материале и, как следствие, к ухудшению физико-механических характеристик (к.л.р., вакуум-плотности, пластичности и др.). Все это не позволяет получать материал высокого качества, следовательно, обеспечить высокую эксплуатационную надежность материала в течение длительного срока службы.The disadvantage of this method is the instability of obtaining blanks of the required size and quality required, which leads to increased marriage and an increase in the cost of the material; the impossibility of precise control of the end of the degassing process, which leads to an overestimated content of gaseous impurities in the material and, as a result, to a deterioration in the physicomechanical characteristics (cdp, vacuum density, ductility, etc.). All this does not allow to obtain high quality material, therefore, to ensure high operational reliability of the material over a long service life.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение материала с однородной мелкодисперсной структурой, высокими физико-механическими свойствами (низким к.л.р., высокой размерной стабильностью и вакуум-плотностью, повышенной технологичностью) и эксплуатационной надежностью материала в течение длительного срока службы, а также расширение номенклатуры и размеров получаемых полуфабрикатов, снижение трудоемкости и энергоемкости технологического процесса.The problem to which the invention is directed, is to obtain a material with a homogeneous fine structure, high physical and mechanical properties (low potency, high dimensional stability and vacuum density, high processability) and operational reliability of the material over a long service life as well as expanding the range and size of the resulting semi-finished products, reducing the complexity and energy intensity of the process.
Для решения поставленной задачи в способе получения полуфабрикатов из порошкового композиционного материала на основе алюминия, включающем получение порошка алюминиевого сплава, введение в него порошка кремния, засыпку полученной порошковой композиционной смеси в капсулы, дегазацию порошковой смеси, герметизацию капсул по окончании процесса дегазации и горячее изостатическое прессование, при этом используют капсулы, изготовленные из чистого алюминия, которые имеют следующие соотношение размеров: диаметр к высоте - не более 1:3, толщина стенки к диаметру - не менее 1:5, а плотность засыпки смеси в капсуле - в пределах 0,62-0,63 относит.; процесс горячей дегазации в вакуумной установке ведут с использованием вакуума или инертного газа при температуре и времени выдержки, обеспечивающих сохранение дисперсности структуры, близкой к исходному состоянию порошковой смеси, а окончание процесса дегазации осуществляют в том случае, если натекание газовых примесей из дегазируемого материала в объем вакуумной установки при вакууме 5×10-5-1×10-5 мм рт.ст. составляет не более 3 л·мк/сек.To solve the problem in a method for producing semi-finished products from a powder composite material based on aluminum, including obtaining an aluminum alloy powder, introducing silicon powder into it, filling the resulting powder composite mixture into capsules, degassing the powder mixture, sealing the capsules at the end of the degassing process, and hot isostatic pressing while using capsules made of pure aluminum, which have the following aspect ratio: diameter to height - not more than 1: 3, thickness a wall-to-diameter - no more than 1: 5, and the bulk density of the mixture in a capsule - within 0,62-0,63 relates .; the hot degassing process in a vacuum installation is carried out using vacuum or an inert gas at a temperature and a holding time that ensure that the dispersion of the structure is close to the initial state of the powder mixture, and the end of the degassing process is carried out if gas impurities flow from the degassed material into the vacuum volume installations under vacuum 5 × 10 -5 -1 × 10 -5 mm Hg makes no more than 3 l · mk / s.
Предлагаемый способ позволяет сохранять в полуфабрикате однородную тонкодисперсную структуру, практически не отличающуюся от структуры исходной порошковой смеси, иметь стабильно минимальное содержание газовых примесей в материале и тем самым обеспечивать высокие физико-механические свойства на полуфабрикатах. Это обеспечивается аналитически-экспериментальным обоснованием выбора оптимальных размеров технологических капсул и плотности засыпки в них композиционной смеси, а также использованием принципиально нового процесса дегазации порошковой смеси. Суть предлагаемого способа заключается в том, что процесс дегазации с целью его оптимизации ведется на определенных стадиях либо в вакууме, либо в среде инертного газа - гелия, так как последний обладает самой высокой проницаемостью по сравнению с другими газами. На первой стадии с целью недопущения дополнительного окисления дегазацию ведут в вакууме. Затем для интенсификации и равномерности прогрева порошковой смеси в объеме всей капсулы процесс дегазации ведут в гелии, за счет чего резко сокращается общее время дегазации и, следовательно, уменьшается температурно-временное воздействие на структурное состояние материала. Кроме того, использование гелия как среды дегазации, особенно в период максимального газоотделения, также существенно ускоряет процесс дегазации и устраняет возможность образования сегрегации газовых примесей в порошковой смеси в объеме капсулы. Последнюю стадию дегазации проводят в вакууме 5×10-5-1×10-5 мм рт.ст. в основном с целью удаления инертного газа (гелия), а также выделяющегося из порошка растворенного водорода. Окончание процесса дегазации проводят в том случае, если натекание газовых примесей из дегазируемого материала в объем вакуумной установки при вакууме 5×10-5-1×10-5 мм рт.ст. составляет не более 3 л·мк/сек. Все это обеспечивает получение материала, структура которого практически соответствует структуре исходного материала, т.е. тонкодисперсные равномерно распределенные в α-твердом растворе выделения первичных кристаллов кремния и интерметаллидных фаз NiAl3, FeAl3, AlN, AlP, что является основным условием для производства изделии из этого материала с высокими эксплуатационными характеристиками и надежностью их работы в течение длительного срока службы.The proposed method allows to preserve a homogeneous finely dispersed structure in the semi-finished product, practically no different from the structure of the initial powder mixture, to have a stable minimum content of gas impurities in the material and thereby provide high physical and mechanical properties on the semi-finished products. This is ensured by the analytical and experimental justification for choosing the optimal sizes of technological capsules and the density of the filling of the composite mixture in them, as well as the use of a fundamentally new process of degassing the powder mixture. The essence of the proposed method lies in the fact that the degassing process for the purpose of its optimization is carried out at certain stages either in a vacuum or in an inert gas medium - helium, since the latter has the highest permeability compared to other gases. In the first stage, in order to prevent additional oxidation, degassing is carried out in a vacuum. Then, for the intensification and uniformity of heating the powder mixture in the volume of the entire capsule, the degassing process is carried out in helium, due to which the total degassing time is sharply reduced and, consequently, the temperature-time effect on the structural state of the material is reduced. In addition, the use of helium as a degassing medium, especially during the period of maximum gas separation, also significantly accelerates the degassing process and eliminates the possibility of segregation of gas impurities in the powder mixture in the capsule volume. The last stage of degassing is carried out in vacuum 5 × 10 -5 -1 × 10 -5 mm Hg mainly to remove inert gas (helium), as well as dissolved hydrogen released from the powder. The end of the degassing process is carried out in the event that the leakage of gas impurities from the degassed material into the volume of the vacuum installation at a vacuum of 5 × 10 -5 -1 × 10 -5 mm Hg makes no more than 3 l · mk / s. All this ensures the production of a material whose structure practically corresponds to the structure of the starting material, i.e. finely dispersed evenly distributed in the α-solid solution precipitates of primary silicon crystals and intermetallic phases NiAl 3 , FeAl 3 , AlN, AlP, which is the main condition for the production of an article from this material with high performance characteristics and their reliability over a long service life.
Описание вариантов воплощения изобретенияDescription of Embodiments
Предлагаемый способ получения полуфабрикатов из порошкового композиционного материала на основе алюминия был опробован на трех составах композиционного материала.The proposed method for producing semi-finished products from a powder composite material based on aluminum was tested on three compositions of the composite material.
Пример 1. В порошок сплава на основе алюминия (содержащий 27% кремния, 4,6% никеля, 0,075% фосфора, 0,03% нитрида алюминия - порошковая композиционная смесь №1), размер частиц которого был не более 60 мкм, вводили порошок кремния, размер частиц которого был также не более 60 мкм, в соотношении 3,76:1. Смесь №1 засыпали в герметичные технологические капсулы, изготовленные из чистого алюминия, при следующем соотношении размеров: диаметр к высоте - не более 1:3, толщина стенки к диаметру - не менее 1:5, а плотность засыпки смеси в капсуле - в пределах 0,62-0,63 относит., с одновременным уплотнением до плотности 1,62-1,65 г/см3 (0,62-0,63 относит.). Капсулы с порошковой композиционной смесью помещали в вакуумную нагревательную установку и производили дегазацию с использованием вакуума и инертного газа при температуре и времени выдержки, обеспечивающих сохранение дисперсности структуры, близкой к исходному состоянию порошковой смеси При этом окончание процесса дегазации осуществляли после того, как натекание газовых примесей из дегазируемого материала в объем вакуумной установки при вакууме 5×10-5-1×10-5 мм рт.ст. составлял не более 3 л·мк/сек. По окончании процесса дегазации без изменения параметров вакуума и температуры проводили герметизацию капсул. Процесс горячего изостатического прессования загерметизированных капсул проводили в газостате при 520°С с усилием 1100 ати и выдержке 3 ч. Полученные заготовки подвергали механической обработке с целью удаления технологической алюминиевой капсулы.Example 1. In a powder of an aluminum-based alloy (containing 27% silicon, 4.6% nickel, 0.075% phosphorus, 0.03% aluminum nitride — powder composition mixture No. 1), the particle size of which was not more than 60 μm, the powder was introduced silicon, the particle size of which was also not more than 60 microns, in a ratio of 3.76: 1. Mixture No. 1 was poured into sealed technological capsules made of pure aluminum, with the following aspect ratio: diameter to height - not more than 1: 3, wall thickness to diameter - not less than 1: 5, and the density of the mixture in the capsule was within 0 , 62-0.63 rel., With simultaneous compaction to a density of 1.62-1.65 g / cm 3 (0.62-0.63 rel.). Capsules with the powder composite mixture were placed in a vacuum heating unit and degassed using vacuum and inert gas at a temperature and holding time, which ensured that the dispersion of the structure was close to the initial state of the powder mixture. At the same time, the end of the degassing process was carried out after gas impurities from degassed material in the volume of the vacuum installation under vacuum 5 × 10 -5 -1 × 10 -5 mm RT.article amounted to no more than 3 l · μ / s. At the end of the degassing process without changing the parameters of the vacuum and temperature, the capsules were sealed. The process of hot isostatic pressing of sealed capsules was carried out in a gas bath at 520 ° C with a force of 1100 ati and holding for 3 hours. The resulting blanks were machined to remove a process aluminum capsule.
Пример 2. В порошок сплава САС1-50, легированного бериллием (0,03% Ве) и оксидом алюминия (2,2% Al2О3), вводили порошок кремния в соотношении 4:1 - порошковая композиционная смесь №2. Режимы последующей обработки приготовленной смеси №2 до получения компактной заготовки проводили в соответствии с примером 1.Example 2. In a powder of an alloy CAC1-50, doped with beryllium (0.03% Be) and aluminum oxide (2.2% Al 2 O 3 ), silicon powder was introduced in a ratio of 4: 1 — powder composition mixture No. 2. The modes of subsequent processing of the prepared mixture No. 2 to obtain a compact billet was carried out in accordance with example 1.
Пример 3. В порошок сплава САС1-50 вводили порошок нитрида кремния в соотношении 6:1 - порошковая композиционная смесь №3. Режимы и схемы последующей обработки приготовленной смеси №3 до получения компактной заготовки проводили в соответствии с примером 1. Помимо указанных примеров эти же три композиционных материала были получены по известному способу.Example 3. In a powder of an alloy CAC1-50 was introduced a powder of silicon nitride in a ratio of 6: 1 - powder composite mixture No. 3. Modes and schemes for subsequent processing of the prepared mixture No. 3 to obtain a compact billet was carried out in accordance with example 1. In addition to these examples, the same three composite materials were obtained by a known method.
Данные анализа физико-механических свойств порошковых композиционных материалов, полученных в соответствии с примерами 1-3 приведены в таблице, также в таблице представлены свойства материалов, полученных по известному из прототипа способу с тем же набором компонентов, что и в примерах 1-3. Из анализа результатов, приведенных в таблице, можно сделать вывод, что наилучший технический результат достигается при использовании предлагаемого способа, который позволяет получать материал со структурой, практически соответствующей исходному материалу, т.е. тонкодисперсные равномерно распределенные в α-твердом растворе выделения первичных кристаллов кремния (в основном глобулярной формы) и интерметаллидных фаз NiAl3, FeAl3, AlN, AlP, которые являются определяющими при обеспечении высоких физико-механических характеристик материала.The data of the analysis of the physicomechanical properties of powder composite materials obtained in accordance with examples 1-3 are shown in the table, also the table shows the properties of materials obtained by the method known from the prototype with the same set of components as in examples 1-3. From an analysis of the results shown in the table, we can conclude that the best technical result is achieved using the proposed method, which allows you to get a material with a structure that is practically consistent with the starting material, i.e. finely dispersed evenly distributed in the α-solid solution precipitates of primary silicon crystals (mainly globular in shape) and intermetallic phases NiAl 3 , FeAl 3 , AlN, AlP, which are decisive in ensuring high physical and mechanical characteristics of the material.
Таким образом, используя предлагаемый способ, получаем материал: с высоким модулем упругости, низким коэффициентом линейного расширения, повышенными прочностными и пластическими характеристиками, низким значением газовых примесей, высокой размерной стабильностью и вакуум-плотностью, улучшенной обрабатываемостью. Помимо отмеченного, получаемый по данному способу материал обладает минимальным отношением к.л.р. к теплопроводности (α/λ), что является свидетельством минимальных температурных деформаций и напряжений, возникающих в изделиях под воздействием колебаний температуры в условиях эксплуатации и хранения.Thus, using the proposed method, we obtain a material: with a high modulus of elasticity, a low coefficient of linear expansion, increased strength and plastic characteristics, low gas impurities, high dimensional stability and vacuum density, improved machinability. In addition to the above, the material obtained by this method has a minimal ratio of to thermal conductivity (α / λ), which is evidence of minimal temperature deformations and stresses that occur in products under the influence of temperature fluctuations during operation and storage.
Все это гарантирует высокие эксплуатационные характеристики и высокую надежность работы изделий из этого материала в течение длительного срока службы. Кроме того, материал с указанными характеристиками позволяет расширить номенклатуру получаемых полуфабрикатов, снизить себестоимость их изготовления и значительно расширить области их использования.All this guarantees high performance and high reliability of products made from this material over a long service life. In addition, a material with the specified characteristics allows you to expand the range of semi-finished products, reduce the cost of their manufacture and significantly expand the scope of their use.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯTable
METHOD FOR PRODUCING SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM POWDER COMPOSITE MATERIAL BASED ON ALUMINUM
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126529/02A RU2288074C1 (en) | 2005-08-22 | 2005-08-22 | Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126529/02A RU2288074C1 (en) | 2005-08-22 | 2005-08-22 | Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288074C1 true RU2288074C1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126529/02A RU2288074C1 (en) | 2005-08-22 | 2005-08-22 | Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288074C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2371498C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Microstructure constructional material on basis of aluminium or its alloys |
| RU2394928C1 (en) * | 2009-09-02 | 2010-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Procedure for production of powder composite material |
| RU2403639C2 (en) * | 2008-08-29 | 2010-11-10 | Институт ядерных исследований РАН (ИЯИ РАН) | Composition of target material for production of radionuclides and method of its preparation (versions) |
| RU2650375C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-04-11 | Открытое акционерное общество "Композит" | Installation for producing hermetic capsules with metal powder for hot isostatic pressing (hip) of articles and a method of obtaining hermetic capsules with metal powder for hip articles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1544831A1 (en) * | 1988-01-18 | 1990-02-23 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Composite aluminium alloy-base sintered material |
| RU2007275C1 (en) * | 1990-10-17 | 1994-02-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Method of hot isostatic extrusion of articles of metallic powders |
| RU2011473C1 (en) * | 1992-01-23 | 1994-04-30 | Виктор Михайлович Пановко | Method of producing composite powder materials with ceramic additives |
| RU2174456C1 (en) * | 2000-09-07 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of production of semifinished goods from composite material with low linear expansion coefficient |
-
2005
- 2005-08-22 RU RU2005126529/02A patent/RU2288074C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1544831A1 (en) * | 1988-01-18 | 1990-02-23 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Composite aluminium alloy-base sintered material |
| RU2007275C1 (en) * | 1990-10-17 | 1994-02-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Method of hot isostatic extrusion of articles of metallic powders |
| RU2011473C1 (en) * | 1992-01-23 | 1994-04-30 | Виктор Михайлович Пановко | Method of producing composite powder materials with ceramic additives |
| RU2174456C1 (en) * | 2000-09-07 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of production of semifinished goods from composite material with low linear expansion coefficient |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2371498C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Microstructure constructional material on basis of aluminium or its alloys |
| RU2403639C2 (en) * | 2008-08-29 | 2010-11-10 | Институт ядерных исследований РАН (ИЯИ РАН) | Composition of target material for production of radionuclides and method of its preparation (versions) |
| RU2394928C1 (en) * | 2009-09-02 | 2010-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Procedure for production of powder composite material |
| RU2650375C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-04-11 | Открытое акционерное общество "Композит" | Installation for producing hermetic capsules with metal powder for hot isostatic pressing (hip) of articles and a method of obtaining hermetic capsules with metal powder for hip articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5098469A (en) | Powder metal process for producing multiphase NI-AL-TI intermetallic alloys | |
| CN107739950B (en) | WC-Co-cBN composite hard alloy and preparation method thereof | |
| US7771506B2 (en) | Spongy sintered article of titanium or titanium alloy exhibiting excellent compression strength | |
| WO2009122709A1 (en) | R-t-b-type sintered magnet and method for production thereof | |
| CN103526096B (en) | Tungsten-zirconium-yttrium oxide Alloy And Preparation Method | |
| Bajpai et al. | Investigation and testing of mechanical properties of Al-nano SiC composites through cold isostatic compaction process | |
| CN114933478A (en) | High-hardness self-lubricating single-phase high-entropy ceramic material and preparation method thereof | |
| CN108251695A (en) | A kind of preparation method of titanium aluminium niobium zirconium molybdenum alloy | |
| Li et al. | Microstructure and mechanical properties of Al2O3 dispersed fine-grained medium heavy alloys with a superior combination of strength and ductility | |
| MX2008014868A (en) | Non-evaporable getter alloys based on yttrium for hydrogen sorption. | |
| RU2288074C1 (en) | Method for manufacturing semifinished products of aluminum base powder composition material | |
| CN101381104A (en) | Method for preparing NbAl3 intermetallic compound | |
| RU2444418C1 (en) | Method of producing sintered porous articles from tungsten-base pseudoalloy | |
| Zhang et al. | Porous tungsten synthesized via dealloying: Fe6W6C induced structure modification and mechanical behavior | |
| Lin et al. | Swelling of copper powders during sintering of heat pipes in hydrogen-containing atmospheres | |
| CN112410634B (en) | Alloying powder, tungsten-based alloy, preparation method thereof and stirring tool | |
| US10202681B2 (en) | Copper-gallium sputtering target | |
| RU2174456C1 (en) | Method of production of semifinished goods from composite material with low linear expansion coefficient | |
| KR100764902B1 (en) | Uranium Aluminide Nuclear Fuel and Manufacturing Method Thereof | |
| CN118497583A (en) | A high-strength, corrosion-resistant ultrafine-grained WC-Ni-based cemented carbide and its preparation method | |
| He et al. | Densification, hydrogen retention, microstructure, and mechanical properties of ε-ZrH2-x monolith fabricated by high-pressure spark plasma sintering | |
| Prosviryakov et al. | On the effect of the oxidative milling of matrix powder on the structure and properties of aluminum foam based on the Al–12Si alloy | |
| CN114807670B (en) | Fe-containing copper-based material with dispersion and precipitation strengthening functions and preparation method thereof | |
| CN117210727A (en) | Aluminum alloy powder containing in-situ authigenic submicron TiC (N) particles and application thereof | |
| RU2175682C1 (en) | Powdered aluminum-based composite material and method of preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20220325 |