RU228768U1 - PRESS-DISPENSER FOR FLEXIBLE PACKAGING - Google Patents
PRESS-DISPENSER FOR FLEXIBLE PACKAGING Download PDFInfo
- Publication number
- RU228768U1 RU228768U1 RU2024115284U RU2024115284U RU228768U1 RU 228768 U1 RU228768 U1 RU 228768U1 RU 2024115284 U RU2024115284 U RU 2024115284U RU 2024115284 U RU2024115284 U RU 2024115284U RU 228768 U1 RU228768 U1 RU 228768U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- shaft
- working part
- jaws
- flexible packaging
- Prior art date
Links
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 title claims description 80
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к вспомогательным приспособлениям для эластичной трубчатой тары, подвергаемой остаточной деформации для вытеснения содержимого упаковки, а именно к приспособлению для вытеснения содержимого упаковки. Указанный технический результат достигается тем, что пресс-дозатор для гибких упаковок содержит основание и вал. Основание содержит губки, разжиматели и ограничители. Основание выполнено длиной от 50 до 350 мм, а разжиматели высотой от 20 до 200 мм. Губки смонтированы друг к другу и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром от 5 до 70 мм, а в верхней части основания образован паз основания. Губки выполнены с возможностью разжиматься. Вал содержит рабочую часть, рукоять, первое фиксирующее кольцо и второе фиксирующее кольцо, при этом длина вала находится в диапазоне от 60 до 450 мм. Первое фиксирующее кольцо и второе фиксирующее кольцо смонтированы к валу, образовав рабочую часть вала, при этом рабочая часть вала выполнена длиной, равной длине основания, а диаметр рабочей части вала равен диаметру цилиндрического отверстия в основании. Рабочая часть вала содержит паз шириной от 0,5 до 5 мм, расположенный по всей длине рабочей части вала, а также на первом фиксирующем кольце. Вал расположен рабочей частью в цилиндрическом отверстии основания. Таким образом, заявленная полезная модель, за счет примененных в нем устройств и технологий, совокупности их характеристик и взаимосвязей позволяет обеспечить повышение качества выдавливания. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. The utility model relates to auxiliary devices for flexible tubular containers subjected to residual deformation to displace the contents of the package, namely to a device for displacing the contents of the package. The specified technical result is achieved in that the press dispenser for flexible packages contains a base and a shaft. The base contains jaws, expanders and limiters. The base is made from 50 to 350 mm long, and the expanders are from 20 to 200 mm high. The jaws are mounted to each other and are made in such a way that a through cylindrical hole with a diameter of 5 to 70 mm is formed between them, and a base groove is formed in the upper part of the base. The jaws are made with the ability to expand. The shaft contains a working part, a handle, a first locking ring and a second locking ring, wherein the shaft length is in the range from 60 to 450 mm. The first locking ring and the second locking ring are mounted to the shaft, forming the working part of the shaft, wherein the working part of the shaft is made with a length equal to the length of the base, and the diameter of the working part of the shaft is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base. The working part of the shaft contains a groove with a width of 0.5 to 5 mm, located along the entire length of the working part of the shaft, as well as on the first locking ring. The shaft is located with its working part in the cylindrical opening of the base. Thus, the claimed utility model, due to the devices and technologies used in it, the set of their characteristics and interrelations, allows to ensure an increase in the quality of extrusion. 2 clauses, 5 figs.
Description
Полезная модель относится к вспомогательным приспособлениям для эластичной трубчатой тары, подвергаемой остаточной деформации для вытеснения содержимого упаковки, а именно к приспособлению для вытеснения содержимого упаковки.The utility model relates to auxiliary devices for elastic tubular containers subject to residual deformation to displace the contents of the packaging, namely to a device for displacing the contents of the packaging.
Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЛЮЩИВАНИЯ СТЕНОК ГИБКИХ ТРУБ [US7334704B1, опубл. 26.02.2008], содержащее: раму, включающую в себя в целом плоскую центральную часть, проходящую поперечно между первой и второй торцевыми стенками, причем одна из первой и второй торцевых стенок включает в себя первый тормозной элемент, выполненный на ее внутренней поверхности, захватный ролик, установленный с возможностью вращения на первой и второй торцевых стенках, с первым концом ролика, примыкающим к первой торцевой стенке, и вторым концом ролика, примыкающим ко второй торцевой стенке, и цилиндрической поверхностью ролика, в целом параллельной центральной части, но отстоящей от нее на расстоянии, для образования поперечного паза, причем один из первых и вторых концов ролика, примыкающих к первому тормозному элементу, включает в себя второй выполненный на нем тормозной элемент, взаимодействующий с первым тормозным элементом для противодействия относительному вращению ролика и рамы, элемент ручки, проходящий в осевом направлении от конца второго ролика через вторую торцевую стенку для ручного вращения захватного ролика относительно рамы, посредством чего боковая стенка трубки может быть вставлена через поперечный паз и зацеплена захватным роликом, а элемент ручки может поворачиваться вручную для постепенного протягивания зацепленной трубки через паз для уменьшения ширины трубки, и тормозные элементы будут взаимодействовать, чтобы противостоять обратному перемещению трубки через паз при отпускании элемента ручки.The prior art discloses a DEVICE FOR FLATTENING THE WALLS OF FLEXIBLE PIPES [US7334704B1, published [26.02.2008], comprising: a frame including a generally flat central portion extending transversely between first and second end walls, wherein one of the first and second end walls includes a first braking element formed on its inner surface, a gripping roller mounted so as to be able to rotate on the first and second end walls, with a first end of the roller adjacent to the first end wall and a second end of the roller adjacent to the second end wall, and a cylindrical surface of the roller generally parallel to the central portion, but spaced apart from it at a distance to form a transverse groove, wherein one of the first and second ends of the roller adjacent to the first braking element includes a second braking element formed thereon, interacting with the first braking element to counteract relative rotation of the roller and the frame, a handle element extending in the axial direction from the end of the second roller through the second an end wall for manually rotating the gripping roller relative to the frame, whereby the side wall of the tube can be inserted through the transverse groove and engaged by the gripping roller, and the handle member can be manually rotated to gradually pull the engaged tube through the groove to reduce the width of the tube, and the braking members will interact to resist the reverse movement of the tube through the groove when the handle member is released.
Основной технической проблемой аналога является:The main technical problem of the analogue is:
- неудовлетворительное качество выдавливания, в виду того, что захватный ролик выполнен зафиксированным на одном расстоянии от центральной части и образует паз без возможности изменения его ширины, что приводит к затруднительному выдавливанию гибких упаковок с толстыми стенками, и возможности остатка выдавливаемого вещества в упаковке, при выдавливании из упаковки с тонкими стенками.- unsatisfactory quality of extrusion, due to the fact that the gripping roller is made fixed at one distance from the central part and forms a groove without the possibility of changing its width, which leads to difficult extrusion of flexible packages with thick walls, and the possibility of the remainder of the extruded substance in the package, when extruding from a package with thin walls.
Также известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБОК
[US20090302054A1, опубл. 10.12.2009], которое содержит корпус, в котором корпус образует первую, вторую, третью и четвертую секции, первая секция является основанием корпуса, вторая секция корпуса крепится к основанию корпуса и имеет две стороны, каждая сторона имеет верхнюю и нижнюю часть, стороны изогнуты и одинакового размера и расположены прямо напротив друг друга, так что между двумя сторонами второй секции образована трубчатая область, нижние части боковых сторон второй секции прикреплены друг к другу, верхние части второй секции не должны прикрепляться друг к другу, третья секция корпуса крепится к верхним частям второй секции корпуса, третья секция имеет две стороны, каждая сторона имеет верхнюю и нижнюю части, стороны третьей секции имеют тупой угол в центральной точке, имеют одинаковый размер и расположены прямо напротив друг друга, так что между двумя сторонами третьей секции образуется по существу ромбовидная область, нижняя часть каждой стороны третьей секции неподвижно прикреплена к каждой верхней части каждой стороны второй секции. Нижняя часть боковин третьей секции не прикреплена друг к другу и имеет зазор по меньшей мере в два миллиметра между нижними частями боковин третьей секции, верхняя часть боковин третьей секции прилегает друг к другу и прижата так, что, если в ромбовидную область не вставляется какой-либо предмет, обе верхние части боковин третьей секции опирались бы друг на друга, а четвертая секция имеет два кронштейна, каждый кронштейн жестко прикреплен к каждой верхней части боковин третьей секции корпуса, кронштейны линейные и расположены так, что между кронштейнами образуется V-образная форма и трубчатая конструкция, трубчатая конструкция имеет первый и второй концы, первый конец образует ручку, неподвижно прикрепленную к первому концу трубчатой конструкции, трубчатая конструкция дополнительно образует прорезь, которая проходит по длине трубчатой конструкции, начинаясь на втором конце трубчатой конструкции и заканчиваясь около первого конца трубчатой конструкции, трубчатая конструкция размещена внутри третьей секции корпуса.Also known as TUBE EXTRUDING DEVICE
[US20090302054A1, publ. [10.12.2009], which comprises a housing, in which the housing forms a first, second, third and fourth sections, the first section is a base of the housing, the second section of the housing is attached to the base of the housing and has two sides, each side has an upper and a lower part, the sides are curved and of the same size and are located directly opposite each other, so that between the two sides of the second section a tubular region is formed, the lower parts of the sides of the second section are attached to each other, the upper parts of the second section do not have to be attached to each other, the third section of the housing is attached to the upper parts of the second section of the housing, the third section has two sides, each side has an upper and a lower part, the sides of the third section have an obtuse angle at the central point, are of the same size and are located directly opposite each other, so that between the two sides of the third section a substantially diamond-shaped region is formed, the lower part of each side of the third section is fixedly attached to each upper part of each side of the second section. The lower part of the sidewalls of the third section is not attached to each other and has a gap of at least two millimeters between the lower parts of the sidewalls of the third section, the upper part of the sidewalls of the third section is adjacent to each other and pressed so that if no object is inserted into the diamond-shaped area, both upper parts of the sidewalls of the third section would rest on each other, and the fourth section has two brackets, each bracket is rigidly attached to each upper part of the sidewalls of the third section of the body, the brackets are linear and are arranged so that a V-shape and a tubular structure are formed between the brackets, the tubular structure has first and second ends, the first end forms a handle fixedly attached to the first end of the tubular structure, the tubular structure additionally forms a slot that runs along the length of the tubular structure, starting at the second end of the tubular structure and ending near the first end of the tubular structure, the tubular structure is located inside the third section of the body.
Основными недостатками аналога являются:The main disadvantages of the analogue are:
- неопределенные размеры длины основания, что не позволяет определить качество выдавливания аналога;- undefined dimensions of the base length, which does not allow determining the quality of extrusion of the analogue;
- отсутствие фиксации продольного движения вала, что может привести к смещению вала и гибкой упаковки, в результате чего, в основание будет установлена только часть гибкой упаковки, что ведёт к не полному выдавливанию содержимого, следовательно, к снижению качества выдавливания.- lack of fixation of the longitudinal movement of the shaft, which can lead to displacement of the shaft and flexible packaging, as a result of which only part of the flexible packaging will be installed in the base, which leads to incomplete extrusion of the contents, and therefore to a decrease in the quality of extrusion.
Наиболее близким аналогом является УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И ОПОРОЖНЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБОК [US3885708A, опубл. 27.05.1975], содержащее пару противоположных губок, выполненных с возможностью перемещения навстречу друг другу и от друга и приспособленных для поперечного воздействия на часть указанной трубки, которая расположена между указанными губками, причем указанные губки отделяют указанную пригодную для использования часть от указанной отработанной части, смещающее средство, включающее пружинное средство, выполненное с возможностью зацепления с каждой из указанных губок для непрерывного побуждения каждой из указанных губок двигаться по направлению к другой из указанных губок для сжимающего сплющивания части указанной трубки, которая расположена между указанными губками, и поворотный ключ, имеющий хвостовик, снабженный продольным пазом, приспособленным для размещения указанного второго конца указанной трубки, посредством чего при вращении указанного поворотного ключа указанная отработанная часть наматывается вокруг указанной хвостовика, указанная пригодная для использования часть втягивается между указанными губками, и указанное содержимое продвигается в продольном направлении вдоль указанной пригодной для использования части к указанному отверстию.The closest analogue is the DEVICE FOR WINDING AND EMPTYING FLEXIBLE TUBES [US3885708A, publ. [27.05.1975], comprising a pair of opposing jaws adapted to move towards and away from each other and adapted to act transversely on a portion of said tube that is located between said jaws, said jaws separating said usable portion from said spent portion, biasing means including spring means adapted to engage with each of said jaws for continuously urging each of said jaws to move toward the other of said jaws for compressively flattening a portion of said tube that is located between said jaws, and a rotary key having a shank provided with a longitudinal groove adapted to receive said second end of said tube, whereby upon rotation of said rotary key said spent portion is wound around said shank, said usable portion is drawn in between said jaws, and said contents are advanced longitudinally along said usable portion toward said hole.
Основными техническими проблемами прототипа являются:The main technical problems of the prototype are:
- неопределенные размеры длины основания, что не позволяет определить качество выдавливания аналога;- undefined dimensions of the base length, which does not allow determining the quality of extrusion of the analogue;
- отсутствие ограничителей разжимания губок, что может привести к излишнему разжиманию и выпадению поворотного ключа вместе с выдавливаемой гибкой трубкой, что ведёт к снижению качества выдавливания.- the absence of jaw expansion limiters, which can lead to excessive expansion and the loss of the rotary key together with the extruded flexible tube, which leads to a decrease in the quality of extrusion.
Техническим результатом является повышение качества выдавливания.The technical result is an increase in the quality of extrusion.
Указанный технический результат достигается тем, что пресс-дозатор для гибких упаковок содержит основание и вал. Основание содержит губки, разжиматели и ограничители. Основание выполнено длиной от 50 до 350 мм, а разжиматели высотой от 20 до 200 мм. Губки смонтированы друг к другу и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром от 5 до 70 мм, а в верхней части основания образован паз основания. Губки выполнены с возможностью разжиматься. Вал содержит рабочую часть, рукоять, первое фиксирующее кольцо и второе фиксирующее кольцо, при этом длина вала находится в диапазоне от 60 до 450 мм. Первое фиксирующее кольцо и второе фиксирующее кольцо смонтированы к валу, образовав рабочую часть вала, при этом рабочая часть вала выполнена длиной, равной длине основания, а диаметр рабочей части вала равен диаметру цилиндрического отверстия в основании. Рабочая часть вала содержит паз шириной от 0,5 до 5 мм, расположенный по всей длине рабочей части вала, а также на первом фиксирующем кольце. Вал расположен рабочей частью в цилиндрическом отверстии основания.The specified technical result is achieved in that the flexible packaging press-dispenser comprises a base and a shaft. The base comprises jaws, expanders and limiters. The base is made with a length of 50 to 350 mm, and the expanders with a height of 20 to 200 mm. The jaws are mounted to each other and are made in such a way that a through cylindrical opening with a diameter of 5 to 70 mm is formed between them, and a base groove is formed in the upper part of the base. The jaws are made with the ability to expand. The shaft comprises a working part, a handle, a first locking ring and a second locking ring, wherein the shaft length is in the range of 60 to 450 mm. The first locking ring and the second locking ring are mounted to the shaft, forming the working part of the shaft, wherein the working part of the shaft is made with a length equal to the length of the base, and the diameter of the working part of the shaft is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base. The working part of the shaft contains a groove with a width of 0.5 to 5 mm, located along the entire length of the working part of the shaft, as well as on the first fixing ring. The shaft is located with its working part in the cylindrical opening of the base.
В частности, губки соединены посредством перегородки.In particular, the sponges are connected by a partition.
В частности, губки соединены посредством штифта и пружины.In particular, the jaws are connected by means of a pin and a spring.
Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.
На фиг. 1 показан первый вариант исполнения пресса-дозатора для гибких упаковок, общий вид.Fig. 1 shows the first embodiment of a press-dispenser for flexible packaging, general view.
На фиг. 2 показан первый вариант исполнения основания пресса-дозатора для гибких упаковок, вид снизу Fig. 2 shows the first embodiment of the base of the press-dispenser for flexible packaging, bottom view
На фиг. 3 показан пресс-дозатор для гибких упаковок, вид сверху.Fig. 3 shows a press dispenser for flexible packaging, top view.
На фиг. 4 показан первый вариант исполнения пресса-дозатора для гибких упаковок, вид снизу.Fig. 4 shows the first embodiment of a press-dispenser for flexible packaging, bottom view.
На фиг. 5 показан второй вариант исполнения пресса-дозатора для гибких упаковок, вид снизу.Fig. 5 shows the second embodiment of a press-dispenser for flexible packaging, bottom view.
На фигурах обозначено: 1 – основание, 2 – вал, 3 – губки, 4 – разжиматели, 5 – ограничители, 6 – перегородка, 7 – штифт, 8 – пружина, 9 – паз основания, 10 – рабочая часть, 11 – рукоять, 12 – первое фиксирующее кольцо, 13 – второе фиксирующее кольцо, 14 – паз. The following are indicated on the figures: 1 – base, 2 – shaft, 3 – jaws, 4 – spreaders, 5 – limiters, 6 – partition, 7 – pin, 8 – spring, 9 – base groove, 10 – working part, 11 – handle, 12 – first locking ring, 13 – second locking ring, 14 – groove.
Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.
Под повышением качества выдавливания в данной заявке подразумевается уменьшение остаточного содержимого гибкой упаковки после выдавливания, повышение надёжности и срока службы пресса-дозатора, снижение вероятности смещения или выпадения гибкой упаковки, а также снижение вероятности заклинивания пресса-дозатора. Повышение качества выдавливания обеспечивается за счёт ровной и надёжной фиксации гибкой упаковки в прессе-дозаторе и увеличении прижимной силы между элементами пресса-дозатора, воздействующими на упаковкуIn this application, improving the quality of extrusion means reducing the residual content of flexible packaging after extrusion, increasing the reliability and service life of the dosing press, reducing the likelihood of flexible packaging shifting or falling out, and reducing the likelihood of the dosing press jamming. Improving the quality of extrusion is achieved by smoothly and reliably fixing the flexible packaging in the dosing press and increasing the clamping force between the elements of the dosing press that act on the packaging.
Пресс-дозатор для гибких упаковок содержит основание 1 и вал 2. Основание 1 содержит губки 3, разжиматели 4 и ограничители 5, при этом основание 1 выполнено длиной от 50 до 350 мм, а разжиматели 4 высотой от 20 до 200 мм. Губки 3 смонтированы друг к другу (перегородкой 6 или штифтом 7 и пружинами 8) и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром от 5 до 70 мм, а в верхней части основания 1 образован паз основания 9. Также губки 3 выполнены с возможностью разжиматься, увеличивая при этом диаметр цилиндрического отверстия между ними, а также ширину паза основания 9. Вал 2 состоит из рабочей части 10, рукояти 11, первого фиксирующего кольца 12 и второго фиксирующего кольца 13, при этом длина вала 2 находится в диапазоне от 60 до 450 мм. Первое фиксирующее кольцо 12 и второе фиксирующее кольцо 13 смонтированы к валу 2, образуя рабочую часть 10 вала 2, при этом рабочая часть 10 вала 2 выполнена длиной, равной длине основания 1. Диаметр рабочей части 10 вала 2 равен диаметру цилиндрического отверстия в основании 1. Рабочая часть 10 вала 2 содержит паз 14 шириной от 0,5 до 5 мм, расположенный по всей длине рабочей части 10, а также на первом фиксирующем кольце 12. Вал 2 расположен рабочей частью 10 в цилиндрическом отверстии основания 1 (фиг. 1). The flexible packaging press-dispenser comprises a base 1 and a shaft 2. The base 1 comprises jaws 3, expanders 4 and limiters 5, wherein the base 1 is made with a length of 50 to 350 mm, and the expanders 4 with a height of 20 to 200 mm. The jaws 3 are mounted to each other (by a partition 6 or a pin 7 and springs 8) and are made in such a way that a through cylindrical opening with a diameter of 5 to 70 mm is formed between them, and a base groove 9 is formed in the upper part of the base 1. The jaws 3 are also made with the ability to expand, thereby increasing the diameter of the cylindrical opening between them, as well as the width of the base groove 9. The shaft 2 consists of a working part 10, a handle 11, a first locking ring 12 and a second locking ring 13, wherein the length of the shaft 2 is in the range of 60 to 450 mm. The first locking ring 12 and the second locking ring 13 are mounted to the shaft 2, forming the working part 10 of the shaft 2, wherein the working part 10 of the shaft 2 is made with a length equal to the length of the base 1. The diameter of the working part 10 of the shaft 2 is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base 1. The working part 10 of the shaft 2 contains a groove 14 with a width of 0.5 to 5 mm, located along the entire length of the working part 10, as well as on the first locking ring 12. The shaft 2 is located with its working part 10 in the cylindrical opening of the base 1 (Fig. 1).
В случае монтирования губок 3 друг к другу перегородкой 6 и выполнении основания 1 в виде цельной детали (фиг. 2), ограничители 5 выполнены в виде утолщений, расположенных с обеих сторон нижней части перегородки 6 вдоль всей длины основания 1. При разжимании губок 3, ограничители 5 соприкасаются друг с другом и не позволяют разжать губки 3 таким образом, чтобы ширина паза основания 9 была равна или превышала диаметр рабочей части 10 (фиг. 4). In the case of mounting the jaws 3 to each other by a partition 6 and making the base 1 in the form of a single piece (Fig. 2), the limiters 5 are made in the form of thickenings located on both sides of the lower part of the partition 6 along the entire length of the base 1. When opening the jaws 3, the limiters 5 come into contact with each other and do not allow the jaws 3 to be opened in such a way that the width of the groove of the base 9 is equal to or exceeds the diameter of the working part 10 (Fig. 4).
В случае монтирования губок 3 друг к другу штифтом и пружинами и выполнении основания 1 из двух взаимозаменяемых деталей, ограничители 5 выполнены в виде выступов с выпирающими элементами, расположенных на внутренней части разжимателей 4, по центру основания 1 и выполненных таким образом, чтобы сквозь распложенное в них отверстие проходил штифт, а выпирающие элементы соприкасались друг с другом при разжимании губок 3 и не позволяли разжать губки 3 таким образом, чтобы ширина паза основания 9 была равна или превышала диаметр рабочей части 10 (фиг. 5). In the case of mounting the jaws 3 to each other with a pin and springs and making the base 1 from two interchangeable parts, the limiters 5 are made in the form of projections with protruding elements located on the inner part of the expanders 4, in the center of the base 1 and made in such a way that a pin passes through the hole located in them, and the protruding elements touch each other when expanding the jaws 3 and do not allow the jaws 3 to be expanded in such a way that the width of the groove of the base 9 is equal to or exceeds the diameter of the working part 10 (Fig. 5).
Принцип работы пресса-дозатора для гибких упаковок заключается в следующем:The operating principle of the flexible packaging press-dispenser is as follows:
Путём вращения вала 2 за рукоять 11, совмещают паз 14 с пазом основания 9 (фиг. 3). Гибкую упаковку устанавливают в пресс-дозатор для гибких упаковок таким образом, чтобы основание гибкой упаковки полностью располагалось в пазе 14, при этом, при необходимости, разжимают губки 3 с помощью разжимателей 4. Вращают рукоять 11, за счёт чего накручивают гибкую упаковку на вал 2 и путём сжатия гибкой упаковки между губками 3 и валом 2, выдавливают её содержимое. При полном опустошении гибкой упаковки, разжимают губки 3 с помощью разжимателей 4 и вынимают гибкую упаковку.By rotating shaft 2 by handle 11, groove 14 is aligned with the groove of base 9 (Fig. 3). Flexible packaging is installed in the flexible packaging press dispenser in such a way that the base of the flexible packaging is completely located in groove 14, while, if necessary, jaws 3 are unclenched using expanders 4. Handle 11 is rotated, due to which the flexible packaging is wound on shaft 2 and by squeezing the flexible packaging between jaws 3 and shaft 2, its contents are squeezed out. When the flexible packaging is completely empty, jaws 3 are unclenched using expanders 4 and the flexible packaging is removed.
Основание 1 является неотъемлемым элементом конструкции, так как является связующим элементом всего устройства и обеспечивает необходимое взаимодействие рабочей части 10 с губками 3, в результате чего рабочая часть 10 и губки 3 давят на гибкую упаковку с силой, достаточной для полного вытеснения содержимого гибкой упаковки, что позволяет повысить качество выдавливания содержимого из гибкой упаковки, уменьшив остаточное содержимое гибкой упаковки.The base 1 is an integral element of the design, as it is the connecting element of the entire device and ensures the necessary interaction of the working part 10 with the jaws 3, as a result of which the working part 10 and the jaws 3 press on the flexible packaging with a force sufficient to completely displace the contents of the flexible packaging, which makes it possible to improve the quality of squeezing the contents out of the flexible packaging, reducing the residual contents of the flexible packaging.
Выполнение основания 1 длиной от 50 до 350 мм позволяет качественно выдавливать содержимое как из маленьких гибких упаковок, шириной от 50 мм, так и из больших, шириной до 350 мм. При этом, выполнение длины основания 1 менее 50 мм недопустимо, так как основание гибкой упаковки в таком случае будет выходить за пределы основания 1, а следовательно, и за пределы рабочей части 10, в результате чего вращение вала 2 будет невозможно, так как гибкая упаковка заблокирует возможность вращения первого фиксирующего кольца 12. Выполнение основания 1 длиной более 350 мм не рекомендуется, так как в таком случае ширина основания 1, а следовательно, и рабочая зона 10 будут больше ширины гибкой упаковки, в результате чего первое фиксирующее кольцо 12 и второе фиксирующее кольцо 13 не будут касаться гибкой упаковки, что способствует ровному расположению гибкой упаковки при накручивании, в результате чего возможно смещение гибкой упаковки, что ведёт к ухудшению качества выдавливания содержимого из гибкой упаковки.Making the base 1 from 50 to 350 mm long allows for high-quality squeezing of the contents out of both small flexible packages with a width of 50 mm and large ones with a width of up to 350 mm. In this case, making the base 1 shorter than 50 mm is unacceptable, since in this case the base of the flexible package will extend beyond the base 1, and therefore beyond the working part 10, as a result of which rotation of the shaft 2 will be impossible, since the flexible package will block the possibility of rotation of the first locking ring 12. Making the base 1 longer than 350 mm is not recommended, since in this case the width of the base 1, and therefore the working area 10 will be greater than the width of the flexible package, as a result of which the first locking ring 12 and the second locking ring 13 will not touch the flexible package, which contributes to an even arrangement of the flexible package when winding, as a result of which displacement of the flexible package is possible, which leads to deterioration in the quality of squeezing the contents out of the flexible package.
Наличие вала 2 позволяет накручивать гибкую упаковку на вал 2 и продвигать гибкую упаковку во внутрь пресса-дозатора, создавая при этом давление на гибкую упаковку, расположенную между губками 3 и рабочей частью 10, выдавливая при этом её содержимое за счёт давления губок 3 на вал 2, что позволяет уменьшить остаточное содержимое гибкой упаковки и качественно выдавливать содержимое гибкой упаковки.The presence of shaft 2 allows the flexible packaging to be wound onto shaft 2 and the flexible packaging to be advanced into the press-dispenser, thereby creating pressure on the flexible packaging located between jaws 3 and working part 10, thereby squeezing out its contents due to the pressure of jaws 3 on shaft 2, which allows for a reduction in the residual contents of the flexible packaging and high-quality squeezing out the contents of the flexible packaging.
Рабочая часть 10 служит основой, в которой расположен паз 14, а также на которое накручивается гибкая упаковка. Накручивание гибкой упаковки на рабочую часть ведёт к увеличению диаметра рабочей части с каждым оборотом, следовательно, увеличивает давление на гибкую упаковку, расположенную между рабочей частью 10 и губками 3, что позволяет повысить качество выдавливания содержимого из гибкой упаковки, уменьшая остаточное содержимое в гибкой упаковке.The working part 10 serves as a base in which the groove 14 is located, and also on which the flexible packaging is wound. Winding the flexible packaging on the working part leads to an increase in the diameter of the working part with each turn, therefore, increases the pressure on the flexible packaging located between the working part 10 and the jaws 3, which allows to improve the quality of squeezing the contents out of the flexible packaging, reducing the residual contents in the flexible packaging.
Наличие паза 14 позволяет зафиксировать основание гибкой упаковки и накручивать гибкую упаковку на рабочую часть 10 путём вращения вала, уменьшая при этом возможность смещения или выпадения гибкой упаковки из устройства, что позволяет повысить качество выдавливания содержимое из гибкой упаковки. The presence of groove 14 allows fixing the base of the flexible packaging and winding the flexible packaging onto the working part 10 by rotating the shaft, thereby reducing the possibility of displacement or falling of the flexible packaging from the device, which improves the quality of squeezing the contents out of the flexible packaging.
Выполнение паза 14 шириной от 0,5 до 5 мм позволяет качественно выдавливать содержимое гибких упаковок с толщиной основания от 0,3 до 5 мм. Ширина паза 14 менее 0,5 мм не допускается, так как в таком случае установка гибкой упаковки в паз 14 невозможна. Ширина паза 14 более 5 мм не рекомендуется, так как это может привести к недостаточной фиксации и выпадению гибкой упаковки из паза 14.The implementation of groove 14 with a width from 0.5 to 5 mm allows for high-quality extrusion of the contents of flexible packaging with a base thickness from 0.3 to 5 mm. A width of groove 14 less than 0.5 mm is not allowed, since in this case the installation of flexible packaging in groove 14 is impossible. A width of groove 14 greater than 5 mm is not recommended, since this may lead to insufficient fixation and the flexible packaging falling out of groove 14.
Наличие рукояти 11 позволяет вращать вал для накручивания гибкой упаковки на рабочую часть 10, при этом, рукоять 11 способствует возможности вращать вал 2 после нескольких оборотов, когда давление на гибкую упаковку увеличивается, а следовательно, увеличивается и сила трения между гибкой упаковкой и губками 3, в результате чего вращение вала 2 затрудняется. Таким образом, рукоять 11 позволяет полностью накрутить гибкую упаковку на рабочую часть 10, следовательно, выдавить всё содержимое из гибкой упаковки с минимальным количеством оставшегося содержимого. The presence of the handle 11 allows rotating the shaft for winding the flexible packaging onto the working part 10, wherein the handle 11 facilitates the possibility of rotating the shaft 2 after several revolutions, when the pressure on the flexible packaging increases, and consequently, the friction force between the flexible packaging and the jaws 3 increases, as a result of which the rotation of the shaft 2 is hindered. Thus, the handle 11 allows the flexible packaging to be completely wound onto the working part 10, and therefore, to squeeze out all the contents from the flexible packaging with a minimum amount of remaining contents.
Наличие губок 3 позволяет сжимать гибкую упаковку, а также прижимать её к валу 2, создавая при этом давление на гибкую упаковку, расположенную между ними и вытеснять содержимое гибкой упаковки, что способствует качественному выдавливанию содержимого гибкой упаковки.The presence of jaws 3 allows the flexible packaging to be compressed and pressed against shaft 2, thereby creating pressure on the flexible packaging located between them and displacing the contents of the flexible packaging, which facilitates high-quality squeezing out of the contents of the flexible packaging.
Монтирование губок 3 друг к другу позволяет образовать сквозное цилиндрическое отверстие между ними, а также паз основания 9 в верхней части основания.Mounting the jaws 3 to each other allows for the formation of a through cylindrical hole between them, as well as a base groove 9 in the upper part of the base.
Паз основания 9 необходим для корректной работы пресса-дозатора и обеспечивает качественное выдавливание содержимого из гибкой упаковки, так как позволяет размещать основание гибкой упаковки в пазе 14, без чего невозможна фиксация гибкой упаковки, а следовательно, и выдавливание её содержимого.The groove of the base 9 is necessary for the correct operation of the press-dispenser and ensures high-quality squeezing of the contents out of the flexible packaging, as it allows the base of the flexible packaging to be placed in the groove 14, without which it is impossible to fix the flexible packaging, and therefore, to squeeze out its contents.
Наличие сквозного цилиндрического отверстия между губками 3 позволяет разместить в основании 1 рабочую часть 10 вала 2, что является необходимым условием для корректного взаимодействия рабочей части 10 и губок 3, за счёт чего обеспечивается качественное выдавливание содержимого из гибкой упаковки. В случае отсутствия сквозного цилиндрического отверстия, невозможно размещение гибкой упаковки между губками 3 и рабочей частью 10 и обеспечение необходимого давления на гибкую упаковку.The presence of a through cylindrical hole between jaws 3 allows the working part 10 of shaft 2 to be placed in base 1, which is a necessary condition for the correct interaction of the working part 10 and jaws 3, due to which high-quality squeezing of the contents from the flexible packaging is ensured. In the absence of a through cylindrical hole, it is impossible to place the flexible packaging between jaws 3 and the working part 10 and ensure the necessary pressure on the flexible packaging.
Выполнение сквозного цилиндрического отверстия диаметром от 5 до 70 мм позволяет качественно выдавливать содержимое гибких упаковок длиной от 5 до 700 мм. Выполнение сквозного цилиндрического отверстия диаметром менее 5 мм недопустимо в связи с наличием негнущегося основания у гибкой упаковки, при выпирании которого из паза 14, вращение вала 2 будет невозможно в связи с тем, что негнущееся основания упрётся в губки 3. Выполнение сквозного цилиндрического отверстия диаметром более 70 мм нецелесообразно в связи с отсутствием гибких упаковок длиной более 700 мм. Making a through cylindrical hole with a diameter from 5 to 70 mm allows for high-quality extrusion of the contents of flexible packages with a length from 5 to 700 mm. Making a through cylindrical hole with a diameter of less than 5 mm is unacceptable due to the presence of a rigid base in the flexible package, when it protrudes from the groove 14, rotation of the shaft 2 will be impossible due to the fact that the rigid base will rest against the jaws 3. Making a through cylindrical hole with a diameter of more than 70 mm is impractical due to the lack of flexible packages longer than 700 mm.
Расположение рабочей части 10 вала 2 в цилиндрическом отверстии основания является необходимым условием для корректного взаимодействия рабочей части 10 и губок 3 и позволяет сжимать гибкую упаковку между рабочей частью 10 и губками 3 и вытеснять содержимое гибкой упаковки, что позволяет качественно выдавливать содержимое из гибкой упаковки путём вращения вала внутри основания.The location of the working part 10 of the shaft 2 in the cylindrical opening of the base is a necessary condition for the correct interaction of the working part 10 and the jaws 3 and allows the flexible packaging to be compressed between the working part 10 and the jaws 3 and the contents of the flexible packaging to be displaced, which allows the contents to be efficiently squeezed out of the flexible packaging by rotating the shaft inside the base.
Монтирование первого фиксирующего кольца 12 и второго фиксирующего кольца 13 к валу 2, а также расстояние между ними, образующее рабочую часть 10 и равное длине основания 1, позволяют ограничить продольное движение вала 2 относительно основания 1, что исключает вероятность выпадения вала 2 из основания 1, а также его смещения, в результате чего в основание 1 будет установлена только часть гибкой упаковки, что может привести к уменьшению качества выдавливания.Mounting the first fixing ring 12 and the second fixing ring 13 to the shaft 2, as well as the distance between them, forming the working part 10 and equal to the length of the base 1, allows limiting the longitudinal movement of the shaft 2 relative to the base 1, which eliminates the possibility of the shaft 2 falling out of the base 1, as well as its displacement, as a result of which only a part of the flexible packaging will be installed in the base 1, which can lead to a decrease in the quality of extrusion.
Выполнение вала 2 длиной от 60 до 450 мм позволяет выполнить рабочую часть 10 вала 2 равной длине основания 1 и оставить при этом достаточную часть вала 2 для рукояти 11. Выполнение вала 2 длиной менее 60 мм недопустимо, так как минимальная длина основания 1 равна 50 мм, следовательно, при выполнении вала длиной менее 60 мм, длина рукояти 11 будет менее 10 мм, что приведёт к затруднительному вращению вала 2, в следствии чего полное выдавливание содержимого гибкой упаковки будет практически не реализуемо. Выполнение вала 2 длиной более 450 мм нецелесообразно, так как максимальная длина основания 1 350 мм, в результате чего, при выполнении вала 2 длиной более 450 мм, рукоять 11 будет выполнена длиной более 100 мм, что дополнительно не повышает качество выдавливания.Making shaft 2 with a length from 60 to 450 mm allows making the working part 10 of shaft 2 equal to the length of base 1 and leaving a sufficient part of shaft 2 for handle 11. Making shaft 2 with a length of less than 60 mm is unacceptable, since the minimum length of base 1 is 50 mm, therefore, when making the shaft less than 60 mm long, the length of handle 11 will be less than 10 mm, which will lead to difficult rotation of shaft 2, as a result of which complete extrusion of the flexible packaging contents will be practically impossible. Making shaft 2 with a length of more than 450 mm is impractical, since the maximum length of base 1 is 350 mm, as a result of which, when making shaft 2 with a length of more than 450 mm, handle 11 will be made more than 100 mm long, which does not further improve the quality of extrusion.
Выполнение рабочей части 10 диаметром, равным диаметру цилиндрического отверстия в основании 1 позволяет создавать давление на гибкую упаковку, попавшую между губками 3 и валом 2 при накручивании, за счёт разжимания губок 3 и стремления губок 3 вернуться в исходное положение, что способствует полному выдавливанию содержимого гибкой упаковки, а значит, повышению качества выдавливания содержимого из гибкой упаковки.The execution of the working part 10 with a diameter equal to the diameter of the cylindrical opening in the base 1 makes it possible to create pressure on the flexible packaging caught between the jaws 3 and the shaft 2 during winding, due to the unclenching of the jaws 3 and the tendency of the jaws 3 to return to their original position, which facilitates the complete extrusion of the contents of the flexible packaging, and therefore, an increase in the quality of extrusion of the contents from the flexible packaging.
Выполнение паза 14 по всей длине рабочей части 10 позволяет задействовать всю длину основания 1, что даёт возможность выдавливать содержимое гибких упаковок шириной до 350 мм.The execution of groove 14 along the entire length of the working part 10 allows the entire length of the base 1 to be used, which makes it possible to squeeze out the contents of flexible packaging up to 350 mm wide.
Выполнение паза 14 на первом фиксирующем кольце 12 позволяет размещать основание гибкой упаковки продольным движением гибкой упаковки вдоль рабочей зоны 10 от первого фиксирующего кольца 12 ко второму фиксирующему кольцу 13, что позволяет качественно и ровно зафиксировать основание гибкой упаковки, тем самым исключая возможность смещения гибкой упаковки при накручивании или заклинивание пресса-дозатора. Исключение данных вероятностей ведёт к увеличению качества выдавливания.The implementation of the groove 14 on the first fixing ring 12 allows the flexible packaging base to be placed by longitudinal movement of the flexible packaging along the working area 10 from the first fixing ring 12 to the second fixing ring 13, which allows the flexible packaging base to be fixed qualitatively and evenly, thereby eliminating the possibility of flexible packaging shifting during winding or jamming of the dosing press. Elimination of these probabilities leads to an increase in the quality of extrusion.
Наличие разжимателей 4 позволяет разжимать губки 3, тем самым увеличивая ширину паза основания 9, а также диаметр сквозного цилиндрического отверстия. The presence of expanders 4 allows the jaws 3 to be expanded, thereby increasing the width of the base groove 9, as well as the diameter of the through cylindrical hole.
Выполнение разжимателей 4 высотой от 20 до 200 мм зависит от длины основания 1 и типа монтирования губок 3 друг к другу. При этом, чем длиннее разжиматели 4, тем легче разжать губки 3 для увеличения ширины паза основания 9, а также увеличения диаметра сквозного цилиндрического отверстия, следовательно, при выполнении разжимателей 4 длиной менее 20 мм, разжимание губок 3 становится затруднительным, в результате чего разжиматели 4 не могут использоваться по назначению и обеспечивать увеличение ширины паза основания 9 и увеличение диаметра сквозного цилиндрического отверстия, что ведёт к снижению качества выдавливания. Так как разжиматели относятся друг по отношению к другу под углом, при выполнении разжимателей длиной более 200 мм, крайнее расстояние разжимателей становится слишком большим, в результате чего разжимание губок 3 одной рукой становится невозможно, а разжиматели 4 не могут использоваться по назначению и обеспечивать увеличение ширины паза основания 9 и увеличение диаметра сквозного цилиндрического отверстия, что ведёт к снижению качества выдавливания.The execution of expanders 4 with a height from 20 to 200 mm depends on the length of the base 1 and the type of mounting of the jaws 3 to each other. In this case, the longer the expanders 4, the easier it is to expand the jaws 3 to increase the width of the base groove 9, as well as to increase the diameter of the through cylindrical hole, therefore, when making expanders 4 less than 20 mm long, expanding the jaws 3 becomes difficult, as a result of which the expanders 4 cannot be used for their intended purpose and ensure an increase in the width of the base groove 9 and an increase in the diameter of the through cylindrical hole, which leads to a decrease in the quality of extrusion. Since the spreaders are at an angle to each other, when making spreaders longer than 200 mm, the extreme distance of the spreaders becomes too large, as a result of which it becomes impossible to spread the jaws 3 with one hand, and the spreaders 4 cannot be used for their intended purpose and ensure an increase in the width of the base groove 9 and an increase in the diameter of the through cylindrical hole, which leads to a decrease in the quality of extrusion.
Увеличение ширины паза основания 9 способствует простому и ровному размещению основания гибкой упаковки в пазе 14, что уменьшает вероятность смещения гибкой упаковки при накручивании, тем самым повышая качество выдавливания.Increasing the width of the base groove 9 facilitates simple and even placement of the flexible packaging base in the groove 14, which reduces the likelihood of flexible packaging displacement during winding, thereby improving the quality of extrusion.
Увеличение диаметра сквозного цилиндрического отверстия позволяет выровнять гибкую упаковку в случае её смещения при накручивании, а также наладить устройство в случае заклинивания, что повышает качество выдавливания.Increasing the diameter of the through cylindrical hole allows for the alignment of flexible packaging in the event of its displacement during winding, as well as for adjusting the device in the event of jamming, which improves the quality of extrusion.
Наличие ограничителей 5 не позволяет разжать губки 3 таким образом, чтобы паз основания 9 стал шире диаметра рабочей части 10 вала 2, что в свою очередь не позволяет валу 2 с установленной гибкой упаковкой выпасть из основания 1, тем самым повышая качество выдавливания.The presence of limiters 5 does not allow jaws 3 to be unclenched in such a way that the groove of base 9 becomes wider than the diameter of the working part 10 of shaft 2, which in turn does not allow shaft 2 with the installed flexible packaging to fall out of base 1, thereby improving the quality of extrusion.
Соединение губок 3 посредством перегородки 6 и выполнение основания 1 в виде цельной детали может дополнительно повысить качество выдавливания за счёт прочности основания 1, обусловленной её монолитностьюThe connection of the jaws 3 by means of the partition 6 and the execution of the base 1 as a single piece can additionally improve the quality of extrusion due to the strength of the base 1, due to its monolithic nature.
Соединение губок 3 посредством штифта 7 и пружины 8 при необходимости может повысить качество выдавливания за счёт регулирования силы давления губок 3 на рабочую часть 10 путём варьирования жёсткости пружин 8.The connection of the jaws 3 by means of the pin 7 and the spring 8 can, if necessary, improve the quality of extrusion by regulating the pressure force of the jaws 3 on the working part 10 by varying the stiffness of the springs 8.
Примеры реализации.Examples of implementation.
Первый пример реализации.First example of implementation.
Основание 1 пресса-дозатора для гибких упаковок содержит губки 3, разжиматели 4 и ограничители 5. Основание 1 выполнено длиной 50 мм, а разжиматели 4 высотой 20 мм. Губки 3 смонтированы друг к другу посредством перегородки 6 и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром 5 мм, а в верхней части основания образован паз основания 9 шириной 0,5 мм. Губки 3 выполнены с возможностью разжиматься. Вал 2 выполнен из рабочей части 10, рукояти 11, первого фиксирующего кольца 12 и второго фиксирующего кольца 13, при этом длина вала 2 60 мм. Первое фиксирующее кольцо 12 и второе фиксирующее кольцо 13 смонтированы к валу 2, образуя рабочую часть 10, при этом рабочая часть 10 выполнена длиной, равной длине основания 1, а диаметр рабочей части 10 равен диаметру цилиндрического отверстия в основании 1. Рабочая часть 10 содержит паз 14 шириной, равной ширине паза основания 9, расположенный по всей длине рабочей части 10, а также на первом фиксирующем кольце 12. Вал 2 расположен рабочей частью 10 в цилиндрическом отверстии основания 1. The base 1 of the flexible packaging press-dispenser contains jaws 3, expanders 4 and limiters 5. The base 1 is 50 mm long, and the expanders 4 are 20 mm high. The jaws 3 are mounted to each other by means of a partition 6 and are made in such a way that a through cylindrical hole with a diameter of 5 mm is formed between them, and a base groove 9 with a width of 0.5 mm is formed in the upper part of the base. The jaws 3 are made with the ability to expand. The shaft 2 is made of a working part 10, a handle 11, a first locking ring 12 and a second locking ring 13, while the length of the shaft 2 is 60 mm. The first locking ring 12 and the second locking ring 13 are mounted to the shaft 2, forming the working part 10, wherein the working part 10 is made with a length equal to the length of the base 1, and the diameter of the working part 10 is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base 1. The working part 10 contains a groove 14 with a width equal to the width of the groove of the base 9, located along the entire length of the working part 10, as well as on the first locking ring 12. The shaft 2 is located with the working part 10 in the cylindrical opening of the base 1.
Второй пример реализации.Second example of implementation.
Основание 1 пресса-дозатора для гибких упаковок содержит губки 3, разжиматели 4 и ограничители 5. Основание 1 выполнено длиной 350 мм, а разжиматели 4 высотой 200 мм. Губки 3 смонтированы друг к другу посредством штифта 7 и пружины 8 и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром 70 мм, а в верхней части основания образован паз основания 9 шириной 5 мм. Губки 3 выполнены с возможностью разжиматься. Вал 2 выполнен из рабочей части 10, рукояти 11, первого фиксирующего кольца 12 и второго фиксирующего кольца 13, при этом длина вала 2 450 мм. Первое фиксирующее кольцо 12 и второе фиксирующее кольцо 13 смонтированы к валу 2, образуя рабочую часть 10, при этом рабочая часть 10 выполнена длиной, равной длине основания 1, а диаметр рабочей части 10 равен диаметру цилиндрического отверстия в основании 1. Рабочая часть 10 содержит паз 14 шириной, равной ширине паза основания 9, расположенный по всей длине рабочей части 10, а также на первом фиксирующем кольце 12. Вал 2 расположен рабочей частью 10 в цилиндрическом отверстии основания 1. The base 1 of the flexible packaging press-dispenser contains jaws 3, expanders 4 and limiters 5. The base 1 is 350 mm long, and the expanders 4 are 200 mm high. The jaws 3 are mounted to each other by means of a pin 7 and a spring 8 and are made in such a way that a through cylindrical hole with a diameter of 70 mm is formed between them, and a base groove 9 with a width of 5 mm is formed in the upper part of the base. The jaws 3 are made with the ability to expand. The shaft 2 is made of a working part 10, a handle 11, a first locking ring 12 and a second locking ring 13, while the length of the shaft 2 is 450 mm. The first locking ring 12 and the second locking ring 13 are mounted to the shaft 2, forming the working part 10, wherein the working part 10 is made with a length equal to the length of the base 1, and the diameter of the working part 10 is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base 1. The working part 10 contains a groove 14 with a width equal to the width of the groove of the base 9, located along the entire length of the working part 10, as well as on the first locking ring 12. The shaft 2 is located with the working part 10 in the cylindrical opening of the base 1.
Третий пример реализации.Third example of implementation.
Основание 1 пресса-дозатора для гибких упаковок содержит губки 3, разжиматели 4 и ограничители 5. Основание 1 выполнено длиной 150 мм, а разжиматели 4 высотой 80 мм. Губки 3 смонтированы друг к другу посредством штифта 7 и пружины 8 и выполнены таким образом, что между ними образовано сквозное цилиндрическое отверстие с диаметром 30 мм, а в верхней части основания образован паз основания 9 шириной 2,5 мм. Губки 3 выполнены с возможностью разжиматься. Вал 2 выполнен из рабочей части 10, рукояти 11, первого фиксирующего кольца 12 и второго фиксирующего кольца 13, при этом длина вала 2 220 мм. Первое фиксирующее кольцо 12 и второе фиксирующее кольцо 13 смонтированы к валу 2, образуя рабочую часть 10, при этом рабочая часть 10 выполнена длиной, равной длине основания 1, а диаметр рабочей части 10 равен диаметру цилиндрического отверстия в основании 1. Рабочая часть 10 содержит паз 14 шириной, равной ширине паза основания 9, расположенный по всей длине рабочей части 10, а также на первом фиксирующем кольце 12. Вал 2 расположен рабочей частью 10 в цилиндрическом отверстии основания 1. The base 1 of the flexible packaging press-dispenser contains jaws 3, expanders 4 and limiters 5. The base 1 is 150 mm long, and the expanders 4 are 80 mm high. The jaws 3 are mounted to each other by means of a pin 7 and a spring 8 and are made in such a way that a through cylindrical hole with a diameter of 30 mm is formed between them, and a base groove 9 with a width of 2.5 mm is formed in the upper part of the base. The jaws 3 are made with the ability to expand. The shaft 2 is made of a working part 10, a handle 11, a first locking ring 12 and a second locking ring 13, while the length of the shaft 2 is 220 mm. The first locking ring 12 and the second locking ring 13 are mounted to the shaft 2, forming the working part 10, wherein the working part 10 is made with a length equal to the length of the base 1, and the diameter of the working part 10 is equal to the diameter of the cylindrical opening in the base 1. The working part 10 contains a groove 14 with a width equal to the width of the groove of the base 9, located along the entire length of the working part 10, as well as on the first locking ring 12. The shaft 2 is located with the working part 10 in the cylindrical opening of the base 1.
Таким образом, заявленная полезная модель, за счет примененных в ней устройств и технологий, совокупности их характеристик и взаимосвязей позволяет обеспечить повышение качества выдавливания.Thus, the claimed utility model, due to the devices and technologies used in it, the combination of their characteristics and interrelations, allows for an increase in the quality of extrusion.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU228768U1 true RU228768U1 (en) | 2024-09-12 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473698A (en) * | 1967-07-12 | 1969-10-21 | Gene Ballin | Tube winding device |
| GB1334729A (en) * | 1970-12-11 | 1973-10-24 | Hausmann E | Tube holder |
| GB1476628A (en) * | 1974-06-21 | 1977-06-16 | Parry D | Apparatus for winding up tubes |
| FR2843583A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-20 | Roger Ou | Squeezer for emptying tubes of paste comprises hemi-cylindrical stand with longitudinal slit in the top, slotted key fitting into bore in stand which is turned to roll up tube end |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473698A (en) * | 1967-07-12 | 1969-10-21 | Gene Ballin | Tube winding device |
| GB1334729A (en) * | 1970-12-11 | 1973-10-24 | Hausmann E | Tube holder |
| GB1476628A (en) * | 1974-06-21 | 1977-06-16 | Parry D | Apparatus for winding up tubes |
| FR2843583A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-20 | Roger Ou | Squeezer for emptying tubes of paste comprises hemi-cylindrical stand with longitudinal slit in the top, slotted key fitting into bore in stand which is turned to roll up tube end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1169390A (en) | Welding wire container | |
| RU228768U1 (en) | PRESS-DISPENSER FOR FLEXIBLE PACKAGING | |
| US3885708A (en) | Flexible tube winding and emptying device | |
| CN87104682A (en) | Method, ligator and ligating device for closing tubular or pouch-shaped packages, in particular tubular food packages | |
| RU2522703C1 (en) | Hose clamp | |
| RU2258861C2 (en) | Worn threaded clamp | |
| JP2009023313A (en) | Printing plate mounting apparatus | |
| KR100320812B1 (en) | Spare tire carrier | |
| KR20070060000A (en) | Tape Fixture | |
| CN109626125B (en) | Textile thread winding device | |
| JPH07503310A (en) | blind fixture | |
| JPH11291464A (en) | Cleaning device for printing press | |
| WO2001042100A1 (en) | Apparatus and package for the metered dispensing of a viscous material | |
| US5125591A (en) | Yarn package holder | |
| CN102414456A (en) | Clamping device using chain | |
| US5039026A (en) | Yarn package holder | |
| US2726015A (en) | Device for dispensing material from a collapsible tube | |
| US1972153A (en) | Wire joint and method of forming same | |
| GB2287871A (en) | Seat belt retractor with a clamping mechanism | |
| WO2011161225A1 (en) | Devices for use in dispensing from squeezable tubes | |
| KR100291429B1 (en) | Apparatus for paper supply for office action | |
| US3174215A (en) | Piston ring compressor | |
| CN113020316A (en) | Sleeve winding device | |
| CN222596994U (en) | A kind of offset hose pipe clamp fixing bracket | |
| CN110884958A (en) | Adjustable grooved drum structure of bobbin winder for fabric spinning |