RU2287424C1 - Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool - Google Patents
Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287424C1 RU2287424C1 RU2005120466/02A RU2005120466A RU2287424C1 RU 2287424 C1 RU2287424 C1 RU 2287424C1 RU 2005120466/02 A RU2005120466/02 A RU 2005120466/02A RU 2005120466 A RU2005120466 A RU 2005120466A RU 2287424 C1 RU2287424 C1 RU 2287424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- static
- waveguide
- tool
- wave guide
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием со статико-импульсным нагружением вращающимся инструментом.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to devices for finishing and hardening of parts from steels and alloys by surface plastic deformation with static-pulse loading by a rotating tool.
Известен способ и устройство для чистовой и упрочняющей обработки деталей обкатыванием [1], при котором сообщают движения подачи и скорости обработки инструменту и заготовке, контактирующим под приложенной к инструменту нормально к обрабатываемой поверхности постоянной статической нагрузкой в диапазоне усилий, обеспечивающих достижение заданной шероховатости, и периодической импульсной нагрузкой, изменяющейся в установленном диапазоне от минимального до максимального значения. При этом частоту пульсации нагрузки выбирают в зависимости от требуемой глубины наклепа.A known method and device for the finishing and hardening of parts by rolling [1], in which the feed motion and the processing speed of the tool and the workpiece are contacted under normal static load applied to the surface normal to the work surface in the range of forces ensuring the achievement of a given roughness and periodic pulsed load, changing in the specified range from minimum to maximum value. In this case, the load ripple frequency is selected depending on the required hardening depth.
Способ и устройство, реализующее его, отличаются низким КПД, большой энергоемкостью, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.The method and device that implements it are characterized by low efficiency, high energy intensity, insufficiently large depth of the hardened layer and insufficiently high degree of hardening of the treated surface.
Известен способ и устройство для статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием, осуществляемое инструментом, к которому нормально к обрабатываемой поверхности прикладывают постоянную статическую нагрузку и перпендикулярную импульсную нагрузку, которая сообщается посредством бойка и волновода, а форму, амплитуду, эффективную длительность и частоту единичных импульсов силы деформирования определяют по приведенным формулам [2].A known method and device for static-pulse treatment by surface plastic deformation, carried out by a tool, to which a constant static load and a perpendicular pulse load, which is communicated by means of a striker and a waveguide, and the shape, amplitude, effective duration and frequency of single force pulses are normally applied to the surface to be treated deformations are determined by the above formulas [2].
Известный способ и устройство отличаются ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности.The known method and device are characterized by limited control capabilities in creating heterogeneous hardened layers and regular microrelief of the treated surface.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием и интенсификация пластической деформации материала в очаге деформации и управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности за счет дополнительного крутильного движения инструмента, вращающегося относительно своей продольной оси в момент деформирования.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of static-pulse treatment by surface plastic deformation and to intensify plastic deformation of the material in the deformation zone and control the depth of the hardened layer and the surface microrelief due to the additional torsional movement of the tool rotating about its longitudinal axis at the time of deformation.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для статико-импульсного поверхностного пластического деформирования, содержащего боек и волновод, выполненные в виде стержней одинакового диаметра, и деформирующий инструмент, установленный с возможностью приложения к нему нормально к обрабатываемой поверхности статической нагрузки и периодической импульсной нагрузки с помощью бойка и волновода, причем деформирующий инструмент установлен с зазором на свободном конце волновода с помощью равномерно расположенных по периферии под острым углом к продольной оси последнего по меньшей мере трех плоских пружин, обеспечивающих круговые возвратно-крутильные колебательные движения деформирующего инструмента относительно продольной оси волновода при действии периодической импульсной нагрузки, при этом волновод зафиксирован от проворота относительно собственной продольной оси посредством шпонки и него ввернут упор для регулирования угла проворота деформирующего инструмента при круговых возвратно-крутильных колебательных движениях.The problem is solved using the proposed device for static-pulsed surface plastic deformation, containing a firing pin and waveguide made in the form of rods of the same diameter, and a deforming tool installed with the possibility of applying to it normally to the treated surface of a static load and periodic pulsed load using a striker and a waveguide, the deforming tool being installed with a gap at the free end of the waveguide using uniformly spaced at a sharp angle to the longitudinal axis of the last at least three flat springs, providing circular reciprocating and torsional vibrational movements of the deforming tool relative to the longitudinal axis of the waveguide under the action of a periodic impulse load, while the waveguide is fixed from rotation about its own longitudinal axis by means of a key and the stop is screwed for adjusting the angle of rotation of the deforming tool during circular reciprocating-torsional vibrational movements.
Сущность устройства поясняется чертежами.The essence of the device is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена схема обработки предлагаемым устройством для поверхностного пластического деформирования на примере заготовки - вала, установленной в патроне и центре на токарном станке; на фиг.2 - конструкция устройства крепления инструмента и положение его при действии только статической нагрузки; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.2, положение 1 - положение инструмента при статической нагрузке, положение 2 - положение инструмента при действии статической и периодической импульсной нагрузок; на фиг.5 - общий вид при положении инструмента при действии статической и периодической импульсной нагрузок.Figure 1 presents the processing scheme of the proposed device for surface plastic deformation on the example of a workpiece - a shaft installed in the chuck and center on a lathe; figure 2 - the design of the mounting device of the tool and its position under the action of only static load; figure 3 is a section along aa in figure 2; figure 4 is a section along BB in figure 2, position 1 is the position of the tool under static load, position 2 is the position of the tool under the action of static and periodic pulsed loads; figure 5 is a General view of the position of the tool under the action of static and periodic pulsed loads.
Предлагаемое устройство служит для поверхностного пластического деформирования с использованием постоянной статической и периодической импульсной нагрузок на инструмент.The proposed device is used for surface plastic deformation using constant static and periodic pulsed loads on the tool.
Заготовку, например вал, устанавливают в патроне 2 и поджимают центром 3 задней бабки токарного станка, а деформирующее устройство 4, оснащенное механизмами статического и импульсного нагружения инструмента, - в резцедержателе станка 5 (фиг.1). В качестве механизма статического и импульсного нагружения инструмента применяется гидравлический генератор импульсов (не показан) [3, 4].A workpiece, for example a shaft, is installed in the chuck 2 and is pressed by the center 3 of the tailstock of the lathe, and a
На свободном конце волновода 6 с некоторым зазором Z установлен деформирующий инструмент 7 с помощью не менее трех плоских пружин 8, равномерно расположенных по периферии под острым углом α к продольной оси волновода 6 таким образом, что при действии периодической импульсной нагрузки Рим инструмент 7 совершает круговые возвратно-крутильные движения на угол β относительно продольной оси волновода 6. При этом во избежание проворота волновода 6 вокруг своей продольной оси его фиксируют шпонкой 9, установленной в волноводе и скользящей в пазу устройства 4.At the free end of the
Инструменту 7 и заготовке 1 сообщают движение подачи Sпр и скорости Vз - обработки, вводят их в контакт. В направлении нормали к обрабатываемой поверхности к деформирующему инструменту прикладывают постоянную статическую Рст силу нагружения, создаваемую за счет прогиба пружин 8, при этом зазор Z уменьшается до величины Zст.
Статическое нагружение Рст осуществляется посредством пружин 8, смонтированных на волноводе 6. Величина статической силы деформирования выбирается наибольшей из обеспечивающих упругие контактные деформации обрабатываемого материала.Static loading P st is carried out by means of
Импульсное нагружение Рим осуществляется посредством удара бойка 10 гидравлического генератора импульсов (не показан) по торцу волновода 6, на котором смонтирован инструмент 7. Энергия удара бойка 10 больше жесткости пружин 8, поэтому пружины 8 прогибаются и закручиваются, а инструмент 7 проворачивается относительно продольной оси волновода на угол β (фиг.4), переходя из положения 1 в положение 2 до тех пор, пока зазор Z не станет равным нулю Z=0. После прекращения действия энергии удара на инструмент пружины раскручиваются и инструмент проворачивается на угол β в обратном направлении.Impulse loading P is carried out by impact of the hammer 10 of a hydraulic pulse generator (not shown) at the end of the
Таким образом, за один удар бойка 10 по волноводу 6 инструмент 7 совершит одно возвратно-крутильное движение относительно продольной оси на угол β, зависящий от величины зазора Z и угла α наклона пружин 8. Зазор Z регулируют путем осевого перемещения упора 11 в волноводе 6, которые сопрягаются друг с другом по резьбовой поверхности. Направляющая бобышка 12 инструмента 7, скользящая в отверстии волновода 6, встречаясь с упором 11, ограничивает угол закручивания β инструмента 7.Thus, in one hit of the striker 10 on the
Благодаря такой конструкции крепления инструмента 7 на волноводе 6 в очаге деформации реализуется дополнительное крутильное движение, позволяющее интенсифицировать пластическую деформацию материала.Due to this design of fastening the
Частота крутильных движений инструмента зависит от частоты ударов бойка гидравлического генератора импульсов.The frequency of torsional movements of the tool depends on the frequency of impacts of the hammer of the hydraulic pulse generator.
Статическое нагружение Рст инструмента осуществляют воздействием деформирующего устройства 4 на волновод 6, вызывая при этом прогиб пружин 8 (см. фиг.2). Жесткость, конструкция и заделка пружин может быть различна и зависит условий обработки и технических требований к обрабатываемой поверхности.Static loading P article of the tool is carried out by the action of a
В результате удара бойка 10 по торцу волновода 6 в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы деформации.As a result of the impact of the striker 10 at the end of the
При действии на инструмент только статической нагрузки Рст (фиг.2) внедрение его в обрабатываемую поверхность происходит на меньшую величину и след инструмента на обрабатываемой поверхности имеет минимальные размеры, при импульсной нагрузки Рим (фиг.5) внедрение инструмента в обрабатываемую поверхность происходит на большую величину и след инструмента на обрабатываемой поверхности имеет максимальные размеры.When the tool is subjected only to a static load P St (Fig. 2), its introduction into the work surface is smaller and the tool track on the work surface has minimal dimensions, with a pulse load P them (Fig. 5), the tool is introduced into the work surface large size and the trace of the tool on the machined surface has maximum dimensions.
Глубина упрочненного слоя, обработанного предлагаемым устройством, достигает 1,5...2,5 мм, что значительно (в 3...4 раза) больше, чем при традиционном статическом упрочнении. Наибольшая степень упрочнения составляет 15...30%. В результате статико-импульсной обработки предлагаемым устройством по сравнению с традиционным накатыванием эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 2...3 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,7...2,2 раза.The depth of the hardened layer processed by the proposed device reaches 1.5 ... 2.5 mm, which is significantly (3 ... 4 times) more than with traditional static hardening. The greatest degree of hardening is 15 ... 30%. As a result of static-pulse processing by the proposed device, compared with traditional rolling, the effective depth of the layer hardened by 20% or more increases by 2 ... 3 times, and the depth of the layer hardened by 10% or more, by 1.7. ..2.2 times.
Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым устройством, проведены экспериментальные исследования обработки вала на токарном станке с использованием специального стенда. Значения технологических факторов (частота ударов, угол закручивания инструмента, величина подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6...10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.Example. To assess the quality parameters of the surface layer hardened by the proposed device, experimental studies of the shaft processing on a lathe using a special bench were carried out. The values of technological factors (impact frequency, tool twist angle, feed rate) were chosen in such a way as to ensure the multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming effect leads to softening.
Величина силы статического поджатия инструмента к обрабатываемой поверхности составляла Рст≥25...40 кН; Рим=255...400 кН. Заготовки из стали 40Х; исходная твердость «сырых» образцов - HV 270...280. Глубина упрочненного статико-импульсной обработкой слоя в 3...4 раза выше, чем при традиционном обкатывании. Упрочненный слой при традиционном статическом обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. Предлагаемым устройством аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии. При близких степенях упрочнения поверхностного слоя величина статической составляющей нагрузки предлагаемым устройством значительно меньше.The value of the force of static preloading of the tool to the work surface was P article ≥25 ... 40 kN; P them = 255 ... 400 kN. Billets made of steel 40X; initial hardness of “raw” samples is HV 270 ... 280. The depth of the layer hardened by static-pulsed processing is 3 ... 4 times higher than with traditional rolling. The hardened layer in the traditional static rolling is formed under long-term action of large static forces. The proposed device the same depth of the hardened layer is achieved as a result of short-term exposure to the deformation zone of a prolonged energy pulse. At close degrees of hardening of the surface layer, the magnitude of the static component of the load of the proposed device is much less.
Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя статико-импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1...1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного - пластического деформирования.Studies of the stress state of the hardened surface layer by static-pulse treatment showed that the maximum residual stresses are close to the surface, as when chasing, which is favorable for most of the interfaced parts of mechanisms and machines. A comparison of the depth of the stressed and hardened layer, the stress gradient and the hardening gradient shows that the depth of the stressed layer is 1.1 ... 1.3 times greater than the depth of the riveted layer, which is consistent with the theory of surface - plastic deformation.
Достигаемая в процессе обработки предлагаемым устройством с дополнительным крутильным движением предельная величина шероховатости составляет Ra=0,08 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 6 раз.The ultimate roughness value achieved during processing by the proposed device with additional torsional motion is Ra = 0.08 μm, a reduction of the initial roughness by a factor of 6 is possible.
Крутильные движения в процессе, реализуемом предлагаемым устройством, благоприятно сказываются на условиях работы инструмента. Наложение возвратно-крутильных колебаний приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности. Колебания способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. При наложении колебаний деформирующая поверхность инструмента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости. Обработка в условиях колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.Torsional movements in the process implemented by the proposed device, favorably affect the working conditions of the tool. The application of reciprocating torsional vibrations leads to a more uniform distribution of the load on the tool, causes additional cyclic movements of the contact surfaces of the tool and the workpiece, and facilitates the formation of a hardened surface. Fluctuations contribute to a better penetration of the cutting fluid (coolant) into the treatment area. When vibration is applied, the deforming surface of the tool periodically “rests”, which helps to increase its resistance. Processing under vibration conditions dramatically increases the efficiency of the cooling, dispersing and plasticizing action of the coolant due to the facilitation of its access to the contact zone between the tool and the workpiece.
Предлагаемое устройство с возвратно-крутильными колебаниями расширяет технологические возможности статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием, позволяет управлять глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности.The proposed device with reciprocating torsional vibrations expands the technological capabilities of static-pulse treatment by surface plastic deformation, allows you to control the depth of the hardened layer and the surface microrelief.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР, 456719, МКИ В 24 В 39/00. Способ чистовой и упрочняющей обработки деталей обкатыванием. 1974.1. A.S. USSR, 456719, MKI V 24 V 39/00. The method of finishing and hardening of parts by rolling. 1974.
2. Патент РФ 2098259, МКИ6 В 24 В 39/00. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. №96110476/02, 23.05.96; 10.12.97. Бюл. №34.2. RF patent 2098259, MKI 6 V 24 V 39/00. Lazutkin A.G., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Method of static-pulse treatment by surface plastic deformation. No. 96110476/02, 05.23.96; 12/10/97. Bull. Number 34.
3. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации. // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.3. Kirichek A.V., Lazutkin A.G., Soloviev D.L. Static-pulse processing and equipment for its implementation. // STIN, 1999, No. 6. - S.20-24.
4. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.4. RF patent 2090342. Lazutkin A.G., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Water hammer device for processing parts by surface plastic deformation. 1997. Bull. Number 34.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120466/02A RU2287424C1 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120466/02A RU2287424C1 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2287424C1 true RU2287424C1 (en) | 2006-11-20 |
Family
ID=37502244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120466/02A RU2287424C1 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287424C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU812397A1 (en) * | 1979-05-04 | 1981-03-15 | Barsegyan Akop K | Tool for vibration rolling-on helical profiles |
| SU1013239A2 (en) * | 1982-01-08 | 1983-04-23 | Хабаровский политехнический институт | Apparatus for finishing and strengthening working of cylindrical surfaces |
| RU2098259C1 (en) * | 1996-05-23 | 1997-12-10 | Александр Григорьевич Лазуткин | Method of static-pulse working by surface plastic deformation |
| US6154941A (en) * | 1998-07-31 | 2000-12-05 | Hegenschiedt-Mfd Corporation | Crankshaft thrust face burnisher and method |
| RU2168552C1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for working parts by surface plastic deforming |
-
2005
- 2005-06-30 RU RU2005120466/02A patent/RU2287424C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU812397A1 (en) * | 1979-05-04 | 1981-03-15 | Barsegyan Akop K | Tool for vibration rolling-on helical profiles |
| SU1013239A2 (en) * | 1982-01-08 | 1983-04-23 | Хабаровский политехнический институт | Apparatus for finishing and strengthening working of cylindrical surfaces |
| RU2098259C1 (en) * | 1996-05-23 | 1997-12-10 | Александр Григорьевич Лазуткин | Method of static-pulse working by surface plastic deformation |
| US6154941A (en) * | 1998-07-31 | 2000-12-05 | Hegenschiedt-Mfd Corporation | Crankshaft thrust face burnisher and method |
| RU2168552C1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for working parts by surface plastic deforming |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2287424C1 (en) | Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2287425C1 (en) | Method of static-pulse surface plastic deformation | |
| RU2287422C1 (en) | Vibration device for surface plastic deformation | |
| RU2325265C1 (en) | Device for statico-pulse surface plastic deformation | |
| RU2287423C1 (en) | Method of vibration static-pulse working | |
| RU2283748C1 (en) | Apparatus for static-pulse rolling out | |
| RU2283746C1 (en) | Device for surface plastic deformation | |
| RU2287426C1 (en) | Method of static-pulse expanding | |
| RU2286240C1 (en) | Method of surface plastic deformation | |
| RU2383426C1 (en) | Device for screw static-pulse strengthening | |
| RU2366558C1 (en) | Method of flat surface hardening using rotor-type generator of mechanical pulses | |
| RU2383427C1 (en) | Device for screw static-pulse strengthening | |
| RU2279961C1 (en) | Device for restoration of metal inner surfaces by static pulse rolling | |
| RU2296664C1 (en) | Process for electric static-pulse treatment | |
| RU2319596C1 (en) | Apparatus for static-pulse strengthening of complex-profile parts | |
| RU2286237C1 (en) | Method of recovery and hardening of the holes inner surfaces using the statico-pulsing internal roll burnishing | |
| RU2312004C1 (en) | Elastic deforming tool for static-pulse working | |
| RU2296663C1 (en) | Electric static-pulse treatment apparatus | |
| RU2311278C1 (en) | Working method by applying static load and pulse load to elastic deforming tool | |
| RU2324584C1 (en) | Method of statico-impulse surface plastic deformation | |
| RU2447983C1 (en) | Method of rolling outer helical surfaces | |
| RU2312003C1 (en) | Tore shaped device for surface deforming | |
| RU2320460C1 (en) | Apparatus for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2320459C1 (en) | Method for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070701 |