RU2287498C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287498C1 RU2287498C1 RU2005123249/03A RU2005123249A RU2287498C1 RU 2287498 C1 RU2287498 C1 RU 2287498C1 RU 2005123249/03 A RU2005123249/03 A RU 2005123249/03A RU 2005123249 A RU2005123249 A RU 2005123249A RU 2287498 C1 RU2287498 C1 RU 2287498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- soda ash
- blast furnace
- furnace slag
- granulated
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления растворов и бетонов различного назначения. Техническим результатом является повышение прочности при сжатии, снижение себестоимости и расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. Вяжущее, содержащее гранулированный доменный шлак и активатор твердения, содержит отработанную формовочную смесь ОАО "КАМА3-Металлургия", а в качестве активатора твердения - раствор соды кальцинированной технической при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный шлак 47,7-86,5, указанная формовочная смесь 9,7-47,7 и указанная сода (на сухое вещество) 3,8-4,6. 3 табл.
Description
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления растворов и бетонов различного назначения.
Известно вяжущее, содержащее гранулированный доменный шлак и активатор твердения - соду кальцинированную (Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под. ред. Глуховского В.Д. - Киев: Вища школа. - 1979).
Недостатком такого вида вяжущего является невысокая прочность при сжатии и повышенный расход гранулированного доменного шлака.
Наиболее близким к изобретению является вяжущее, состоящее из гранулированного доменного шлака, известкового активатора и отработанной формовочной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 60%, известковый активатор 20% и отработанная формовочная смесь 20% (В.Ф.Завадский, С.А.Панов. Исследование активности, степени белизны и водоудерживающей способности доменного гранулированного шлака. // Известия вузов. Строительство. - №10 - 2002. - с.59-64).
Недостатком указанного состава является невысокая прочность при сжатии.
Изобретение направлено на повышение прочности при сжатии, снижение себестоимости и расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих.
Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, активатор твердения и отработанную формовочную смесь, согласно изобретению содержит отработанную формовочную смесь ОАО «КАМАЗ-Металлургия», а в качестве активатора твердения раствор соды кальцинированной технической, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| гранулированный доменный шлак | 47,7-86,5 |
| указанная отработанная формовочная смесь | 9,7-47,7 |
| сода кальцинированная техническая | |
| (в пересчете на сухое вещество) | 3,8-4,6 |
В качестве алюмосиликатной составляющей шлакощелочного вяжущего используют гранулированные доменные шлаки, соответствующие ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменные и электротермофостфорные гранулированные для производства цементов". Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината. Химический состав шлака представлен в табл.1.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Содержание соединений, мас.% | Модуль основности | ||||||||||
| SiO2 | CaO | Al2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | TiO2 | Na2O | K2O | P2O3 | SO3 | |
| 40,02 | 42,02 | 8,22 | 6,26 | 0,36 | <0,1 | 0,36 | 0,44 | 0,66 | 0,04 | 1,45 | 1,0 |
Для затворения шлакощелочных вяжущих использовали раствор соды кальцинированной технической, соответствующей ГОСТ 5100-85, производства Стерлитамакского АО "Сода" плотностью 1150 кг/м3.
Использовалась отработанная формовочная смесь предприятия ОАО «КАМАЗ-Металлургия». Химический состав отработанной формовочной смеси представлен в табл.2
| Таблица 2 | ||||
| Содержание соединений, мас.% | ||||
| SiO2 | CaO | Al2O3 | Fe2O3 | п.п.п. |
| 88-94 | 0-0,8 | 0,2-0,9 | 1,1-1,9 | 4,2-8,4 |
Образцы для испытания готовят следующим образом.
Предварительно высушенный до влажности не более 1% гранулированный доменный шлак подвергали помолу до удельной поверхности 280-320 м2/кг. Отработанную формовочную смесь (ОФС) размалывали до удельной поверхности 700-800 м2/кг. Компоненты тщательно смешивали и затворяли водным раствором соды кальцинированной.
При этом соотношение компонентов принимают следующим, мас.%:
| гранулированный доменный шлак | 47,7-86,5 |
| отработанная формовочная смесь | 9,7-47,7 |
| сода кальцинированная техническая | |
| (в пересчете на сухое вещество) | 3,8-4,6 |
Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76*. Прочность образцов шлакощелочного вяжущего определяли после тепловлажностной обработки по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95±5°C. Результаты испытаний предложенных вяжущих представлены в табл.3.
| Таблица 3 | |||
| № | Компоненты | Состав, мас.% | Прочность образцов при сжатии, МПа |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| прототип | Гранулированный | 60 | 25 |
| шлак | |||
| ОФС | 20 | ||
| Известь негашеная | 20 | ||
| Контрольный | Гранулированный | 96,4 | 63,0 |
| шлак | |||
| состав | Сода кальцинированная | 3,6 | |
| 1 | Гранулированный | 86,5 | 67,7 |
| шлак | |||
| ОФС | 9,7 | ||
| Сода кальцинированная | 3,8 | ||
| 2 | Гранулированный | 76,8 | 71,2 |
| шлак | |||
| ОФС | 19,2 | ||
| Сода кальцинированная | 4,0 | ||
| 3 | Гранулированный шлак | 67,1 | 72 |
| ОФС | 28,7 | ||
| Сода кальцинированная | 4,2 | ||
| 4 | Гранулированный | 57,4 | 69,6 |
| шлак | |||
| ОФС | 38,2 | ||
| Сода кальцинированная | 4,4 | ||
| 5 | Гранулированный | 47,7 | 63,3 |
| шлак | |||
| ОФС | 47,7 | ||
| Сода кальцинированная | 4,6 | ||
Из приведенных данных следует, что содержание отработанной формовочной смеси в составе вяжущего без снижения его прочности может составить от 9,7 до 47,7%. Введение отработанной формовочной смеси в количестве 30% приводит к повышению прочности на 27,7% по сравнению с контрольным составом и на 190% по сравнению с прототипом. При введении отработанной формовочной смеси в количестве более 47,7% прочность падает.
Таким образом, использование отработанной формовочной смеси позволяет заменить до 50% шлака без снижения прочности образцов, что дает возможность снизить стоимость шлакощелочных вяжущих, а также позволяет утилизировать крупнотоннажные отходы литейной промышленности. Кроме того, отработанная формовочная смесь в оптимальном количестве способствует повышению прочностных характеристик вяжущего.
Claims (1)
- Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, активатор твердения и отработанную формовочную смесь, отличающееся тем, что содержит отработанную формовочную смесь ОАО "КАМА3-Металлургия", а в качестве активатора твердения раствор соды кальцинированной технической при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 47,7-86,5 Указанная отработанная формовочная смесь 9,7-47,7 Сода кальцинированная техническая (в пересчете на сухое вещество) 3,8-4,6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123249/03A RU2287498C1 (ru) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123249/03A RU2287498C1 (ru) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Вяжущее |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2287498C1 true RU2287498C1 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37502275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123249/03A RU2287498C1 (ru) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Вяжущее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287498C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2104987C1 (ru) * | 1993-03-17 | 1998-02-20 | Игорь Анатольевич Кольев | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2232139C1 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-07-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Декоративный шлаковый цемент |
-
2005
- 2005-07-15 RU RU2005123249/03A patent/RU2287498C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2104987C1 (ru) * | 1993-03-17 | 1998-02-20 | Игорь Анатольевич Кольев | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2232139C1 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-07-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Декоративный шлаковый цемент |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАВАДСКИЙ В.Ф. и др. Исследование активности, степени белизны и водоудерживающей способности доменного гранулированного шлака. Известия ВУЗов, Строительство, 2002, №10, с.59-64. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Utsev et al. | Coconut shell ash as partial replacement of ordinary Portland cement in concrete production | |
| JP5080714B2 (ja) | セメント組成物 | |
| RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
| KR101121724B1 (ko) | 고로슬래그, 분말형 규산나트륨, 탈황석고를 포함하는 결합재를 이용하는 무시멘트 콘크리트 조성물 및 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| KR101305546B1 (ko) | 경소백운석의 수화특성을 활용한 이산화탄소 저감형 포틀랜드 시멘트의 제조방법 | |
| CN105130394A (zh) | 釉面瓷砖及其制备方法 | |
| RU2411203C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| RU2287498C1 (ru) | Вяжущее | |
| KR102146455B1 (ko) | 고로슬래그 기반 조성물 및 이의 경화체 | |
| RU2125545C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2285677C1 (ru) | Гипсовое вяжущее | |
| SU1495324A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плотного заполнител | |
| RU2345043C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| RU2096362C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2839101C1 (ru) | Цементирующий материал на основе прокаленной глины и способ его получения | |
| RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2255063C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
| SU1731756A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави | |
| RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
| Abo-El-Enein et al. | Physico-chemical and mechanical properties of blended cement pastes containing rice husk ash and metakaolin | |
| GSR et al. | A review on the effects of chemical admixtures on Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks | |
| RU2247697C1 (ru) | Щлакощелочное вяжущее | |
| RU2526925C2 (ru) | Смесь для получения безожигового зольного гравия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090716 |